原材料供应商质量KI考核协议

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资源描述
供应商质量KPI考核协议基于甲方管理目标汇总表的相关指标数据,为达成甲方所有质量指标数据,现将相关指标数据分解至乙方,以求共同协作,共同努力达成目标。序号KPI名称来料批合格率考核指标分值考核细则标值:电子料98%,1、X?8%,得30分;电子料2、X?7%,总8%得20分;3*8%,、X?6%,总7%得10分;4、X?5%,总6%得5分;5、X电5%得0分;结构料&包30标值:结构料&包材料90%材料90%1、X?0%,得30分;考核周期X55%,总0%得20分;3X50%,85%得10分;4X身5%,3000PPM,得0分;备注:未统计上线合格率的物料此项评分标准为20分A级:导致益光客户批量投诉,市场退机等(同一问题大于50台)每次扣15分;B级:造成益光返修、返工、停产、报废、生产效率3物料批次V0件20降低等严重事故的,每次扣10分;2、批次性问题,不良率5%,每次扣10分;3、电池、电声类配件,QA每抽测发现1起,扣5分;4、其他物料:因材料问题导致产线停线,每出现一次扣20分;产线发出的来料问题,确认为来料问题的,每次扣5分,扣完为止。备注:未统计上线合格率的物料此项评分标准为20分1不能积极配合,对质量冋题缺乏响应,态度恶劣,导致事态扩大损失严重,冋题重复发生的,一次扣20分;有配合及响应,但速度慢,供应商各环节支持力2度及资源不足,冋题悬而未决,每次扣15分;积极配合,4质量服务203有积极的配合及响应,但缺乏深入的分析及改进,快速解决问改进报告延迟,改进手段浮于表面,导致问题未改善,每次扣10分;4、能积极配合及响应,但由于工作失误或流程未标准化,导致问题重复出现的,扣10分;2020备注:未统计上线合格率的物料此项评分标准为分围绕质量指标,供应商内部通过成立专案团队立案,主动提升产品质量,按以下规定进仃评分:质量专项加分项1、依质量专项提案改善件数得分;月改善2、所有质量提案改善依甲方的效果确认为准得分,如改善方案执行后交货后经甲方进料检验及上线后确认改善成绩属实,符合以上两点规定,依有效的件数得分,10分/件备注:未统计上线合格率的物料此项评分标准为20本着共同进步共同发展的原则,经甲乙双方友好协商,对以是六点KPI考核KPI考核指标达成如下几点共识:进料批次合格率甲方根据相应物料的进料检验规范要求和GB2828.1-2003抽样计划,对物料来料进行检验和判定,并以日、周、月为单位进行记录和统计,对于考核期间乙方未达到相应指标要求的,按以下标准承担责任:序号进料检验批次合格率承担责任金额196%-97%1000元295%?96%3000元395%以下5000元物料上线合格率甲方根据月度生产日报统计乙方交付的物料投入数量,依据维修报表、退料数量计算出上线不合格率,对于考核期间乙方未达到相应指标要求的,按以下标准承担责任:1、结构料上线合格率2、结构电子料上线合格率2、结构电子料上线合格率序号上线合格率承担责任金额13000PPM?4000PPM1000元24000PPM?5000PPM3000元35000PPM以上5000元.13、电池、电声类配件上线合格率11500PPM?2000PPM1000元22000PPM?3000PPM3000元33000PPM以上5000元
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