HM40BU硬支撑动平衡机转子校动平衡

HM40BU硬支撑动平衡机转子校动平衡工艺守则HM40BU硬支撑动平衡机转子校动平衡工艺守则1 范围本工艺守则规定了 HM40BU型硬支撑平衡机平衡的工艺过程。本守则适用于刚性电机 转子在上海申克公司HM40BU型硬支撑平衡机上进行平衡的方法以及安全转速等方面应遵 守的各项规程。2 材料平衡块、螺钉、20号机器油、清洁抹布、保护胶皮、平衡垫、电焊条、打印纸、黑白色 压敏胶纸、平衡胶泥（甲、乙两组按1：1捏和）3 设备及工艺装备HM40BU型动平衡机、手锤、铆平衡垫工装、风动铆枪、天平、小刀、扁铲、螺丝刀、 半键套、油壶、电焊机、校验转子。4 许用不平衡量计算电机转子的许用不平衡量由平衡操作人员根据4.14.3方法计算。4.1 技术要求电动机转子单位重量许用不平衡量em或g.mm/kg）不得超过表1规定（G2.5级）表1电动机极数2P4P6P8P10P12P-16P转子单位重量许用比平衡量（即 许用偏心距g.mm/kg或卩m）81624324048注：多速电动机按最大转速计算。4.2 计算方法电动机转子单面允许剩余不平衡质量的计算公式W.eG=-式中：W被试转子重量，kg;e一转子单位重量的许用不平衡量，g.mm/kg或卩m r校正半径，mm;G转子单面许用剩余不平衡质量，go4.3 考虑到平衡套和焊平衡块等变化的影响，在实际平衡操作中，单面许用不平衡质量实 际应控制为计算值的1/3,但在抽检时只要单面许用不平衡质量小于计算值即合格。5 工艺准备5.1 平衡机适用范围：5.1.1 被校验工件质量小于 3000kg。5.1.2被校验工件最大直径申600mm。5.1.3 被校验工件轴径范围在15mm240mm,轴承间距在50mm2750mm之间5.2 平衡转速的选择：平衡转速受平衡机传动系统拖动功率、被校验转子质量、支撑架承 载能力以及系统测量精度相对误差的限制,所选择的平衡转速应同时符合下列两式的要求：Gn2三700x106（ kg/min2）式中：G工件转子重量，kg； n平衡转速，r/min。若转子的初始不平衡量过大，甚至引起转子在滚轮架上跳动时，要先用低速初平校正， 有时转子质量不大，但外径较大，影响到拖动功率时，也只能用低速校正。5.3 根据转子的轴伸端直径和风扇台直径等配好动平衡套和半键套。5.4 操作前须对整机做好清洁工作，特别是转子的轴径、支撑滚轮外径及皮带传动处的外 径不得有灰尘、油污、磕碰等。5.5 根据转子支承点间距，调整两支承架的相对位置，根据转子的轴径尺寸及转子的水平 自由状态，调节好滚轮架的高度并紧固。按转子传动处的直径和皮带轮大小，调整好皮带传 动机构。5.6 调整好限位架，以防止转子轴向移动甚至串动，避免发生不安全事故。5.7 将转子吊装在支撑架上，安装转子时，应避免转子与支撑架撞击，转子安装后，在轴 径和支撑滚轮表面加上少许清洁的20号机器油。5.8 根据转子情况，在转子轴伸端装上带有刻度的动平衡套或半键套，如果电机风扇为铸 铝风扇，转子风扇端需加半键，并用绳绑扎牢固，调整好光电头位置，照向转子的垂直中心 线，并对准刻度盘上的“0”位置。 “0”位置处应避免强光源干扰。一般聚焦镜到转子上标记的 距离为 30mm50mm。5.9 检查测控系统、传感器、电源、主轴驱动装置等连接线是否按电路规定正确连接。5.10根据转子在平衡机上的支撑形式测量好a、b、c、rr2的实际尺寸，a、b、c、rr2 的单位必须一致。6 工艺过程6.1 CAB699型微机电测系统操作步骤举例 打开开关或按RESET键光标闪动表示输入相应参数：第一屏：操作者姓 输入后按【ENTET（以下每次输入后均需按键，不再赘述） 第二屏：转子文件名如输入后，屏幕出现“rotor daet file not found”（文件名不存在）字样按匚!斗第三屏：转子参数：匸二I按闪动顺序依次输入（支撑方式）（6种选1）按被校正的转子实际尺寸输入a、b、c、rr2参数，选择1、2平面显示动平衡、 静不平衡（及准不平衡）力偶不平衡的方式，我厂均选动不平衡polar/comp第四屏:m1、m2各参数均由+ / - 键选择。加重/去重 极坐标/分量ncomp even/uneven tol 1: tol 2:分量数 相等/不等 公差1公差2若输入设置转速（120-5000）按键。第五屏：依次输入1平面上各分量的角度数。第六屏：依次输入2平面上各分量的角度数。 注：第五屏和第六屏在极坐标方式及分量均布方式时不出现。第七屏：选用功能：上幅：需要时按Y （S），不需要时按N （F）。 下幅：按括号内数字选择。衡操作。第八屏：上述新文件的数据输入完毕后，输入文件名：在换屏输入转子号后即可进行平 其它特殊功能的使用请参阅使用说明书，或按I键，屏幕上将显示帮助信息。6.2 打开总电源开关，启动平衡机、待转速稳定后，屏幕上将稳定显示1 、2 校正面的不平 衡量。6.3 按下停止开关、待转子停稳后，根据屏幕显示1、2校正面的不平衡量，在转子1、2 校正平面上加配重（垫圈或平衡块），直至转子达到平衡精度要求。6.4 取下被试转子，将平衡块焊牢在平衡环上（平衡垫铆在平衡柱上）。对于较大的安装 困难的转子也可在平衡机上直接焊接，但这时必须注意：6.4.1 焊接必须以转子本身为接地回路，决不允许以平衡机体为接地回路。6.4.2 左、右滚轮、平衡机导轨必须用胶皮妥善保护，以免焊豆溅落其上。7 铆平衡柱要求（重点）7.1 平衡机探头竖直放置于转子轴头上方，同一转子多次动平衡时，必须保持探头位置不 变。7.2对于外径超过（p14且有冷隔的平衡柱，必须用工装进行铆，工装号990-2336/1-2。7.3对于不平衡量较大的转子，平衡垫的叠加高度至少要低于平衡柱高度5mm,如高于5mm 可选用扇形垫或通知技术科进行评审。8 质量检查8.1 平衡后转子不平衡质量不得超过计算值。每台转子平衡后操作者必须作好平衡记录， 以备检查。8.2 检查平衡块焊接是否牢固，且平衡块外露部分不得高出转子外圆。（检查平衡垫，平 衡垫固定是否牢靠，平衡垫圈外露部分不得高出转子外圆。）8.3 平衡后的转子每批抽检2台，如果发现不合格时加倍抽查，再有不合格时，则此批转子 应全部重新平衡复检。8.4绕线转子校动平衡后，在室温（25）放置2h,待平衡胶泥自行硬化后方可装配。9 技术安全与注意事项9.1 操作前须做好清洁工作，特别是转子轴径、滚轮、皮带连接处的清洁工作。9.2 安放转子时一定要避免轴承台与滚轮的撞击，对于中心高超过355 的大转子须先在两 滚轮间放好薄胶皮（GB/T 5574工业用橡胶板1.0mm厚）或油毛毡，再将转子放上。转动 转子顺势将胶皮或油毛毡随即旋出。9.3 支撑滚轮表面应始终保持完好无损，严禁工件装到滚轮架上后移动支承架。9.4 转子转动方向为：由车尾向车头看，转子按顺时针方向旋转。9.5 对初始不平衡量大的转子，必须先用低速校正，加速或减速时，调整电位器的速度不 宜过快。9.6 在做好启动前准备工作后，可试按启动按钮，检查工件轴向移动情况。调节左右支撑 架高低，使工件无轴向移动。9.7 滚轮架根据两侧轴承台直径调节好高度后，应及时锁紧，并合上两支承架上所附带的 安全架，检查其起锁闭作用的方钩或螺杆是否已经合上或紧固。平衡结束后，也必须把安全 架合上。9.8 平衡机在运转操作过程中，要经常在滚轮架上加清洁的20号机器油，以保证润滑良好， 切忌用手或其它任何物品接触旋转轴系及转子。9.9 必须按 5.2 的规定正确选择平衡转速。9.10 转子轴径与滚轮之比要小于0.8 或大于 1.2，避开同频干涉。9.11 动平衡机导轨面应保持清洁，及时清理杂物，经常涂油防锈。不常用的导轨面部分可 涂上防锈油并贴上防潮纸予以保护。9.12 使用扇形平衡垫时不得以小代大。9.13 每次工作完毕，应首先关断电测箱电源，然后再切断总电源。9.14 电测箱是本平衡机的关键部件，必须妥善保管，使用时间过长时应注意散热。应避免 强烈振动和受潮，箱内干燥剂应及时更换。9.15 在长期不使用本平衡机期间，电测箱应定期通电数小时。10 性能检验10.1 为保证产品质量，本动平衡机应由使用单位每六个月作一次性能检验，另外设备在涉 及精度的修理、大修及搬迁后都应进行检定，确保设备精度处于受控状态。10.2 检验方法按 GB/T 4201 通用卧式平衡机检验法及动平衡机检定规程的规定进行 检验。10.3 检定人员由动平衡机使用车间机械员组织受过设备厂家培训的有资质的人员进行检 定，并由设备部门专业技术人员进行指导确认。并将检验结果上报工艺部。10.4 检验结果符合下列要求即可继续使用，否则应由设备维修部门进行检修调整。10.4.1 显示和设定的重量之间最多有 10偏差，角度之间最多有 10偏差，平面分度比 小于 1：10。编制校对审核标准化会签审定批准发放单位：