矿山井巷工程施工及验收规范范本

第一章 总 则第1.0.1条 为了使矿山井巷工程的施工在确保安全和质量的前提下，不断提高劳动效率，加快施工进度，降低工程成本，缩短矿井建设周期，促进矿山建设的发展，特制定本规范。第1.0.2条 本规范适用于煤炭、黑色金属、有色金属、稀有金属和非矿山井巷工程的施工及验收。第1.0.3条 矿山井巷工程的施工必须严格遵守基本建设程序，按照设计文件和施工组织设计进行施工及验收。第1.0.4条 矿山井巷工程的施工应实行科学管理，不断提高管理水平，应积极推广、应用电子计算机技术进行管理和优化施工方案，推行项目管理、目标管理、网络技术和全面质量管理。第1.0.5条 矿山井巷工程的施工应不断总结经验，推广应用经过实践检验后成熟的科研成果，积极采用行之有效的新工艺、新设备、新材料，提高施工机械化、自动化水平。新技术的推广应结合国家和地区的实际，充分考虑技术的先进性、施工的可靠性和经济的合理性。第1.0.6条 安全技术和劳动保护和工业“三废”处理等，应符合国家现行的有关规定。处理“三废”，必须综合考虑综合利用和有利于农业生产、防止污染环境。“三废”处理工程应与主体工程同时建成。第1.0.7条 工程所用的材料、设备和构件，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。第1.0.8条 工程施工中必须建立技术档案，做好各种测试记录、隐蔽工程记录、质量检查记录和工程图纸等文件资料。工程竣工时应按规定做好竣工验收资料和施工总结。第1.0.9条 工程竣工后应按本规范的规定和国家急有关部门制定的管理办法，及时组织验收。工程质量认证合格后方可交付使用。第1.0.10条 矿山井巷工程的施工及验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的标准、规范的有关规定。第二章 施工准备第一节 一般规定第2.1.1条 开工前准备工作应符合下列规定：一、审查矿井地质资料，检查钻孔资料，并绘制井巷工程地质剖面预测图；二、完成设计图纸会审，进行技术交底；三、编制施工组织设计、施工设计或作业规程；四、完成施工设施及设备安装；五、立井、斜井、平硐开工前，尚应完成下列工作：1、场地的用量、桩基埋设、场地平整及障碍物拆迁；2、施工期间的交通运输、给排水、输变电、通讯、防火、防涝、防洪工程和必要的生活辅助设施；3、立井的锁口，斜井、平硐的明槽及井口掘砌。第2.1.2条 井口场地平整，除应按国家现行标准土石方爆破工程施工及验收规范的有关规定外，并应符合下列规定：一、有滑坡地区，应进行滑坡处理，井口上侧的截水沟和排水沟，应在井筒开工前完成；二、场地填方不得采用有自燃的矿石和有害的矿石；三、填方高度超过1米时，应先做好建筑物的基础、管、网、沟的施工；四、当地面爆破作业和井筒同时施工时，应有保护措施，并制定安全措施；五、场地平整后，应检查测量基点有无移动。第2.1.3条 施工用水量，应按工程用水、生活用水和消防用水确定。当工程用水量和生活用水量之和大于消防用水量时，施工用水量应按工程用水量和生活用水量之和确定；当工程和生活用水量之和小于消防用水量时，应按消防用水量确定；施工总用水量，应计入10%的备用量。第2.1.4条 施工期间，应有可靠的施工电源。主变压器的容量，必须满足矿井施工供电总负荷。备用变压器的容量，应保证主变压器发生故障时，能继续供应70%的负荷用电。第2.1.5条 施工期间的压风量，应根据井下工作面用风量及地面设备用风量之总和计算，并计入10%的备用量。井下工作面风压不得低于0.5Mpa。第2.1.6条 采取特殊技术措施施工的井巷工程，开工前应根据施工的需要，完成必要的准备工作。其具体要求在施工组织设计中明确规定。第2.1.7条 在冬雨季施工的工程，应根据地区及工程特点，制定专门的技术、安全措施。第二节 井筒检查孔及巷道地质预测第2.2.1条 井筒开工前，应完成检查孔，并具有完整的检查钻孔资料。当井筒不通过含水冲积层和无有害气体突出危险，且具备下列情况之一，可不打检查孔。一、已有勘探资料表明地质和水文地质条件简单；二、距井筒中心25米范围内已有钻孔，并有符合检查钻孔要求的地质、水文地质资料；三、井田内或相邻井田已有生产矿井，掌握了地质、水文地质、有害气体的情况及其变化规律；四、根据地层露头和勘探资料，可提供符合工程施工要求的地层预想剖面。第2.2.2条 检查钻孔的布置应符合下列规定：一、立井井筒：1、具备下列情况之一者，检查孔可布置在井筒范围内：（1）、地质构造、水文条件中等，且无有害气体突出危险；（2）、采取钻井法施工的井筒；（3）、专为探测溶洞或施工特殊需要的检查钻孔。2、水文条件复杂，有煤层、岩层和有害气体突出危险时，检查孔与井筒中心之间的距离不得超过25m；3、井底离特大含水层较近，以及采用冻结法施工的井筒，检查孔不得布置在井筒范围内；4、当地质构造复杂时，检查钻孔的数目和布置，应根据具体条件确定；5、钻孔的终深应大于井筒的设计深度。二、斜井、平硐检查孔的数量、深度和布置方式应根据具体条件确定。注：水文条件分类，应符合本规范附录一的规定。第2.2.3条 检查孔应全孔取芯，并采用物探测井法核定层位。其采取率在冲积层和基岩中，不宜小于75%；在矿层破碎带、软弱夹层中，不宜小于60%。岩芯必须编号，装箱保存。第2.2.4条 在检查孔穿过的岩层中，每层应采取一个样品，进行物理力学性能测定。当岩层成分发生变化大，层厚超过5m时，应适当增加取样数目。对于可采矿层，其顶板和底板应单独取样。第2.2.5条 钻孔通过的各类岩层，应根据施工需要进行物理力学性能试验。其试验测定的项目，宜符合下列规定：一、砂层：1、颗粒成分；2、湿度；3、表观密度、密度；4、空隙度；5、渗透系数；6、内摩擦角。二、土层：1、表观密度、密度；2、湿度；3、空隙度；4、可塑度；5、内摩擦角；6、内聚力；7、抗压强度；8、膨胀性。三、冻结状态下的厚粘土层：1、温度在-8 -15状态下的三向受力；2、温度在-8-10状态下的冻土蠕变；3、温度在-5-15状态下的粘土层膨胀性以及冻胀量；4、温度在-5-15状态下的冻土无侧限抗压强度；5、冻土应力与应变关系曲线、弹性模量、泊松比；6、比热容、导热系数。四、接近细砂、粉砂层的亚粘土和轻亚粘土的颗粒分析和不均匀系数；五、其它岩层及可采矿层测定项目，可根据需要确定。第2.2.6条 检查钻孔的倾角和方位角，每钻进2030m，应测定一次。钻孔偏斜率，应等于或小于1.5%。第2.2.7条 对检查孔中各主要含水层（组），应分层进行抽水试验。抽水试验中，水位降低不宜少于3次，稳定时间不宜少于8h，每次降距宜相等。当条件困难时，每次降距不应小于1m，每层抽水的最后一次降低时，应采取水质分析样，同时测定水温和气温。第2.2.8条 检查钻孔钻进结束后，除施工过程中尚需利用的钻孔外，应采用水泥砂浆严密封堵，其抗压强度不应低于10Mpa。封孔前应清除孔壁和孔底的岩粉，并根据钻孔内的水质和水温选择封孔材料。封孔后应设立永久标志。第2.2.9条 检查钻孔的地质报告，应包括以下主要内容：一、沿井筒中心线的预测地质剖面图；二、井筒的水文地质条件，包括含水层（组）数量、含水层（组）的埋藏条件、静水位与水头压力、涌水量、渗透系数、水质、水温、含水层间及与地表水的联系、地下水的流向及流速等；三、井筒穿过的岩（土）层的物理力学性质、埋藏条件和断层破碎带、老洞、空洞、裂隙的特征，以及第四纪典型土层状态下的力学性能试验资料；四、井温曲线；五、井筒穿过矿层的有害气体涌出资料；六、检查钻孔测斜资料及测斜图；七、检查钻孔实测图及封孔资料。第2.2.10条 巷道工程施工前，应提供地质预测和综合分析资料，并应包括以下主要内容：一、井巷工程的预测地质剖面，及其与勘探阶段地质资料对比分析；二、穿过不稳定岩层及地质构造有较大变化的情况分析；三、可能出现突然涌水的地点，涌水量大小及对施工的影响程度；四、煤（岩）与沼气或其它有害气体突出危险的预测；五、对膨胀性粘土、流沙、基岩风化带、软岩情况的预测分析。第三节 施工技术的准备原则第2.3.1条 井巷工程施工组织设计或施工设计的编制，应符合下列要求：一、矿井工程编制施工组织设计；二、井筒、码头门、主要硐室、采用特殊施工技术或新工艺施工的工程编制施工设计；三、一般井巷工程编制施工技术措施或作业规程。第2.3.2条 主要井巷工程施工顺序，宜符合下列规定：一、主井、副井井筒宜按先深井后浅井的施工顺序开工，2个井筒完工的时间，相差不应多于3个月；二、主要贯通线上的风井、先期投产的采区的风井，宜与主井或副井同时开工；三、立井井筒应利用凿井设施一次完成，各种硐室、码头门宜与井筒同时施工；四、主、付井到底后，必须先行贯通；五、井底车场及硐室的施工，应先安排通风、供电、运输需要的巷道和硐室；六、采区巷道施工宜根据开采时间确定。第2.3.3条 井巷工程施工，宜利用永久建筑和设备设施：一、永久公路、铁路、电源及输变电设施、通讯线路、水源及给、排水设施；二、生活福利、公用设施及附属车间；三、不影响矿井投产后正常使用的永久设备；四、当条件允许时，可利用永久井塔或井架凿井。第2.3.4条 井巷工程施工期间，地面建筑、设施布置，应符合下列规定：一、施工工艺流程应合理，施工作业线应顺直，动力设施应靠近负荷中心，机修及材料、半成品、成品加工设施一宜靠近物料场、仓库，有噪音、废水、废气等污染设施，应远离生活区和办公地点；二、场内窄轨铁路及道路的布置，应方便施工，避免交叉，场区宜有2个出口；三、临时建筑物不应布置在永久建筑的位置，其标高宜按工业广场永久标高施工；四、排矸系统宜用永久矸石场和设施，废弃矸石应充填低洼地段，临时储矿场的矿物应与矸石分开堆放；五、临时炸药库、油脂库、加油站等建筑物的位置，应符合国家现行的有关安全和防火标准、规范的规定；六、寒冷地区应设置供热、防冻设施。第三章 立井井筒普通法施工第一节 一般规定第3.1.1条 立井井筒施工，应根据井筒的直径、深度、地质、水文地质条件等因素，经济技术经济方案比较，选择合理的作业方式和机械设备。第3.1.2条 立井井筒施工，当通过涌水量大于10m3/h的含水岩层时，应采取注浆堵水等治水措施。第3.1.3条 立井井筒施工，应优先采用短段掘砌作业，亦可采用掘砌单行作业或掘砌平行作业。第3.1.4条 立井井筒施工，应以中心线或边线确定炮孔位置和检查掘进及支护规格。井筒掘进采用激光指向时，每隔4050m应校核激光点一次，其偏差不得超过15mm；井筒砌壁采用激光指向时，每隔2030m用井筒中心线校核激光光束及边线一次，其允许偏差应为5mm。第3.1.5条 立井井筒掘至各设计水平，当所揭露的岩层松软、破碎，不利于码头门、车场开拓或发现层位有较大的变化而需要变更水平运输大巷标高时，施工单位应会同设计单位予以调整。第3.1.6条 凡与井筒直接相连的各水平或倾斜的巷道口，应在井筒施工的同时砌筑永久支护35m。第3.1.7条 井筒施工期间应填写施工日志、隐蔽工程验收记录，绘制井筒实测纵、横断面图以及井筒地质柱状图，并应定期测定井筒涌水量。第二节 表土施工第3.2.1条 表土施工应设置临时锁口，其结构应符合封闭严密、作业安全的要求。第3.2.2条 凿井井架的选择宜符合下列规定：一、表土坚硬稳定，允许承载力大于2.5Mpa，可直接安装凿井井架；二、表土松软、不稳定，允许承载力小于2.5Mpa，应利用简易提升设备完成井颈掘砌后，再安装凿井井架；三、利用简易提升设备，井筒施工的深度不应超过15m。第3.2.3条 表土施工期间，井内应设梯子。井筒施工的深度超过15m，应采用提升设备；井筒施工的深度超过40m，应设稳绳。第3.2.4条 砌筑第一段井壁时，永久井颈应一次砌筑好，并应按设计图纸预留出管线口、地脚螺栓孔、梁窝和其它预留孔口。当条件受限制时，永久井颈应采用砖、石或砌块临时封砌。第3.2.5条 表土临时支护的选择，应根据土层的含水量大小及稳定程度确定。当土层干燥无水，且土质坚硬稳定时，宜采用网喷支护，其不支护段不得超过2m。第3.2.6条 表土施工过程中应在琐口、井架基础和附近地面上设置永久水准观测点，观测地表沉陷和主要构筑物的变形情况。第三节 基岩掘进第3.3.1条 基岩掘进宜选用伞形钻架或环形钻架，配备高效凿岩机。当井筒内径小于5m时，宜采用手持式凿岩机。第3.3.2条 钻孔的施工，应符合下列规定：一、钻孔前应清出实底；二、采用专用量具确定炮孔圈径和孔距，孔底宜钻到同一水平面上；三、不得沿炮孔的残孔或顺岩层裂隙钻孔。第3.3.3条 井筒掘进应采用中深孔、深孔光面爆破技术，并应根据设备性能、岩石性质、爆破器件等因素编写爆破作业规程。第3.3.4条 中深孔、深孔的爆破器材，应选用威力大、防水、防冻的乳胶炸药或水胶炸药。雷管脚线的长度，应与炮孔深度相适应。第3.3.5条 爆破参数的选择，宜符合下列规定：一、周边孔间距E=400600mm。二、最小抵抗线，按下式计算： 式中 E周边孔间距，m；M周边孔密集系数，0.81.0。三、周边孔单位长度装药量：软 岩： Rb30Mpa，110165g/m；中硬岩： Rb60Mpa，220330g/m。注：Rb为岩石单轴饱和抗压强度，Mpa。当采用其它炸药时，装药量应乘以换算系数K。K可按下式计算： 式中 Ma2#硝铵炸药猛度，mm； Mb2#硝铵炸药爆力，mL； Na换算炸药猛度，mm； Nb换算炸药爆力，mL。四、周边孔药卷直径为2025mm。第3.3.6条 井筒的光面爆破的质量，应符合下列要求：（1）、井筒的掘进半径，不大于设计150mm，局部不小于50mm；（2）、井帮岩面无明显的炮震裂缝。第3.3.7条 井筒掘进时，应监测井筒内的杂散电流。当电流超过30mA时，应采取以下措施：一、检查电气设备的接地质量；二、爆破导线不得有破损、露头接地；三、采用高压电雷管抗杂散电流电雷管。第3.3.8条 抓岩机极其配套吊桶的选择抓岩机型号抓斗容积（m3）井筒内径（m）吊桶容积（m3）NZQ2H5长绳悬吊式H5靠壁式HK中心回转式HZ环形轨道式HH0.110.40.60.40.60.40.60.6255746476811.523242424第3.3.9条 抓岩机的悬吊装置，应符合下列规定：一、采用中心回转式和环形轨道式抓岩机，其吊盘的固定装置与井壁间应支撑牢固；二、采用靠壁式抓岩机，其固定锚杆与井壁联接应牢固。钢丝绳悬吊点与井壁的间距不应大于400mm。三、采用长绳悬吊式抓岩机，每隔80100m应固定导向装置，绞车应设闭锁装置。第3.3.10条 井筒临时支护，可采用锚喷支护。当井帮有淋水时，应先采取堵、截、导、注等治水措施。锚喷临时支护的段高和喷射厚度岩石分类段高（m）支护结构及厚度不限80100508030502001：1四、浆液注入量可按表3.5.92采用。浆液注入量表3.5.92序号每米钻孔单位时间的吸水量（L/min）浆液注入量（m3/m）浆液品种1241.0单液2471.5单液37102.0双液410133.0双液513164.0双液6165.0双液五、采用水泥水玻璃浆液时，水泥浆的浓度宜为1：10.6：1，水玻璃浓度宜为3542波美度。水泥浆与水玻璃的体积比宜为1：0.41：1；六、水泥水玻璃浆液的凝胶时间，可按表3.5.93采取，其配合比应经现场试验确定。水泥水玻璃浆液的凝胶时间表3.5.93地下水流速（m/d）浆液混合方式凝胶时间100单管孔口35200双管孔内200双管孔内0.20.5七、浆液注入量可按下式计算： 式中A浆液消耗系数，为1.21.5；R以井筒中心为基点的浆液有效扩散半径（m）；H注浆段高（m）n岩层平均裂隙率，为0.010.05；B浆液充填系数，为0.90.95；m浆液结石率，为0.85。第3.5.10条 注浆过程中，应符合下列要求：一、当连续注浆0.5h不见升压或吸浆量不下降时应提高浆液浓度，当水灰比小于1.0时，每个浓度级可连续注入4050min后再提高浆液浓度，当双液装液持续注浆在20min不升压时应及时调整浆液浓度与凝胶时间；二、当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时，应在浆液凝胶前把浆液从管路系统中排出，并将全部管路系统用清水冲洗干净；三、注浆过程中，发现压力骤然上升或浆液耗量突增，应停注，查明原因并处理后再恢复注浆。 工作面注浆第3.5.11条 井筒穿过的基岩含水层赋存较深，或含水层间距较大，中间有良好隔水层，宜采用工作面注浆法施工。工作面注浆，分为工作面预注浆与工作面直接堵漏两种方法。（） 工作面预注浆第3.5.12条 工作面预注浆的段高，宜为3050m，可采用下行式注浆，或孔内下止浆垫，一次或多次注完全部含水层。工作面预注浆的钻孔数，宜为812个，钻孔应沿井筒周边布置，并应与岩层节理、裂隙相交。第3.5.13条 工作面预注浆前，应对被注的含水层钻超前检查孔，核实含水层实际厚度与含水量。第3.5.14条 工作面预注浆应在含水层上方预先浇筑混凝土止浆垫。含水层上方岩石致密，可预留岩帽做止浆垫。混凝土止浆垫的施工，宜与井壁一同浇筑。孔口装置、角度、数量，宜用后埋法布设，并采用早强水泥固牢。待套管固结后进行压力试验，试验压力不得小于工作压力的1.2倍。第3.5.15条 混凝土止浆垫的厚度，应根据注浆压力计算确定。在工作面有涌水的情况下浇筑止浆垫时，应铺设0.51.0m厚的碎石滤水层，并安设集水盒、排水管与注浆管。当混凝土止浆垫达到强度后，应经注浆管注浆封闭涌水。第3.5.16条 井筒遇到含水层、断层或工作面涌水量突增，采取强排水或直接堵漏法处理无效时，应待井筒涌水上升到静水位，再在水下灌筑止水垫。井下灌筑混凝土止水垫应连续进行，止水垫的厚度要均匀。工作面预注浆的参数，可按本规范第第3.5.9条的参数采用。（） 工作面直接堵漏注浆第3.5.17条 工作面直接堵漏注浆可采用手持式或架式凿岩机钻孔，钻孔的数量、角度及深度应根据含水层的裂隙状况确定。第3.5.18条 井筒内应设置排水泵，钻注浆孔应先钻超前探水孔，钻孔前，应安装具有防止突然涌水的孔口管。第3.5.19条 注浆孔的深度应始终超前倔强循环进尺2m以上。凡遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵水。第3.5.20条 注浆压力与浆液浓度，应符合下列规定：一、注浆终压宜大于或等于静水压力的24倍；二、浆液浓度、材质、凝结时间、注入量等，应根据不同条件选择，水玻璃的模数宜为2.42.8，水泥浆与水玻璃的体积比，宜为1：1.031：0.6。 壁后注浆第3.5.21条 建成后的井筒或正在施工的井壁段的涌水量超过6m3/h，或井壁有集中漏水点，应进行壁后注浆处理。第3.5.22条 壁后注浆的工艺和材料应根据井壁结构、质量、漏水特征与壁后地质、水文等因素，经技术经济分析确定。第3.5.23条 壁后注浆的施工顺序应根据含水层的厚度分段进行。对漏水段较长的井筒，宜采取由上往下逐段进行注浆。每个分段内宜由下往上注浆，再由上往下复注一次。第3.5.24条 壁后注浆的布置，应符合下列规定：一、注浆孔的数量，根据堵水需要选定，各孔注浆的有效扩散半径应相交，在含水层上下界面位置，或裂隙含水层中，注浆孔宜加密；二、当漏水的井筒段壁后为含水砂层时，注浆孔的深度不宜超过井壁厚度。双层井壁，孔深宜进入外壁100mm；三、当漏水的井筒段壁后为含水岩层时，注浆宜布置在含水层的裂隙处，注浆孔的深度应进入岩层0.51.0m。四、在井壁漏水量较大的井筒段，应布设导水孔和泄水孔。第3.5.25条 壁后注浆的压力宜比静水压力大0.51.5Mpa；在岩石裂隙中的注浆压力可适当提高。 注浆结束的标准第3.5.26条 地面预注浆结束的标准，应符合下列规定：一、采用水泥注浆，当注入量5060L/min及注浆压力达到终压时，应继续以同样压力注入较稀的浆液2030min后方可停止该段的注浆工作；二、采用水泥水玻璃浆液注浆，当注入量100120L/min及注浆压力达到终压时，应稳定100min，可结束该孔的注浆工作第3.5.27条 工作面预注浆结束的标准，应符合下列规定：一、各注浆的注浆压力达到终压，注入量小于3040L/min；二、直接堵漏注浆，各注浆孔的涌水已封堵，无喷水，涌水量小于施工设计规定。第六节 井筒穿过特殊地层第3.6.1条 井筒穿过特殊地层，必须编制专门的施工安全技术措施。 穿过断层破碎带第3.6.2条 井筒的掘进工作面距断层破碎带垂距10m时，应加强对沼气、涌水量的探测，并采取防治措施。第3.3.3条 井筒穿过断层破碎带，应根据实际情况采用钢筋网喷射混凝土支护或短段掘砌、吊挂井壁等施工方法通过。 穿过煤与沼气突出煤层第3.6.4条 当井筒的掘进工作面距煤层10m时，并应布置检查钻孔。检测的数据可按照下列指标，综合确定煤层具有突出危险性。一、煤层结构的破坏程度：裂隙密度L0.7mm/mm2；煤的筛分指数C7；沼气放散系数P10；弹性波通过煤层的速度V0.2；四、沼气压力P0.6Mpa；五、沼气涌出变化，放炮后15min所测沼气浓度为平时的2.5倍以上；六、沼气含量大于10m3/t煤；七、煤层透气性系数10m2/Mpa2.d；八、每米钻孔的岩粉量增至正常量的2倍。第3.6.5条 对有煤与沼气突出危险的煤层，必须卸压后才能进行掘进工作。可按照下列指标确定该煤层已消除突出危险性。一、沼气压力降至1Mpa以下；二、煤层相对变形大于2；三、煤层透气性明显增大；四、沼气排放量超过卸压范围内沼气含量的30%；五、综合指标B10 式中 P沼气放散系数；P沼气压力（Mpa）；煤的坚固系数。六、综合指标K1.3K=K1K2K3K4式中：K1lnP+1.32；P 沼气压力（Mpa）；LnPP的对数；K2煤层沼气含量系数（见表3.6.51）；K3钻孔动力现象系数（见表3.6.52）；K4煤层厚度变化影响系数（见表3.6.53）。 K2系数表 表3.6.51沼气含量（m3/t煤）510152025303540K20.30.71.01.31.72.02.32.7 K3系数表 表3.6.52钻孔穿煤层情况正常堵水、顶钻、下钻喷煤、喷沼气K3123 K4系数表 表3.6.53井筒附近最大与最小煤层厚度之比11.523K411.32综合分析上述指标，该煤层消除突出危险后，可按无突出危险煤层对待，继续掘进。第3.6.6条 井筒穿过有妹与沼气突出危险的煤层，施工前必须完成下列准备工作：一、井口棚及井下各种机电设备必须防爆，并应安设漏电保护装置；二、必须设置沼气监测系统；三、井下采用不延燃橡胶电缆和抗静电、阻燃风筒。第3.6.7条 当井筒揭露有煤与沼气突出的煤层时，必须符合下列规定：一、根据实际情况，可采用爆破、风镐或抓岩机直接抓岩的掘进方法；二、当采用爆破作业时，必须采用安全炸药和瞬发雷管；当采用毫秒雷管时，其总延期的时间必须少于130ms；三、爆破时，人员必须撤至井外安全地带。井口附近不得有明火及带电电源，其安全距离应根据具体情况确定。爆破后应检查井口附近沼气含量；四、过煤层必须做好支护封闭工作，当穿过中厚以上煤层进入底板以后，应立即砌筑永久井壁，并根据需要注黄泥浆封闭。第3.6.8条 井筒穿过煤层期间，工作面必须定时监测。当发现井壁压力增大等异常现象时，应撤出人员，并应采取治理措施。第3.6.9条 井筒施工过程，风机必须连续运转。在无水的井筒中，掘进有煤尘爆炸危险的煤层时，必须采取喷雾洒水。在干燥的情况下，不得使用风镐掘进。第3.6.10条 沼气监测，应根据监测时间、地点、沼气含量、存在问题及所采取的治理措施等，填写监测记录。第七节 工程验收第3.7.1条 井筒竣工后，应检查下列内容：一、井筒中心坐标、井口标高、井筒的深度以及井筒连接的各水平或倾斜的巷道口的标高和方位；二、井壁的质量和井筒的总涌水量，一昼夜应测涌水量3次以上，取其平均值；三、井筒的断面、梁窝位置和井壁的垂直程度;四、隐蔽工程记录、材料和试块的试验报告。第3.7.2条 井筒竣工后验收时，应提供下列资料：一、实测井筒的平面布置图,应标明井筒的中心坐标、井口标高、与十字线方位，与设计图有偏差时应注明造成的原因；二、实测井筒的纵、横剖面图（每隔510米测一个横断面，全井筒沿十字线方向测两个纵断面）；三、井筒的实际水文资料及地质柱状图；四、测量记录；五、设计变更文件、隐蔽工程验收记录、工程材料和试块试验报告；六、重大质量事故的处理记录。第3.7.3条 建成的井筒规格，应符合下列规定：一、井筒中心坐标、井口标高，必须符合设计要求允许偏差应符合国家现行有关测量规范、规程的规定；二、与井筒相连的各运输水平巷道和主要硐室的标高，应符合设计规定，其允许偏差应为100mm；三、井筒的最终深度，应符合设计规定；四、井筒内半径的允许偏差：1、当采用混凝土或砌块支护时，有提升装备的应为50mm，无提升装备的应为50mm。2、当采用喷锚支护时，有提升装备的应为150mm，无提升装备的应为150mm。第3.7.4条 砌块、混凝土的井壁质量，应符合下列规定：一、井壁厚度应符合设计规定，局部厚度的偏差不得小于设计厚度50mm，其周长不应超过井筒周长的1/10，纵向高度不应超过1.5m；二、井壁的每平方米面积内表面不平整度，料石砌体不得大于25mm，混凝土砌块不得大于15mm，浇筑混凝土不得大于10mm，接茬部位不得大于30mm；三、井壁表面不得有露筋、裂缝和蜂窝；四、砌体的规格，应符合下列要求：1、每层砌体的水平偏差,混凝土块不应大于20mm，料石不应大于50mm；2、砌体纵向无重缝 ,压茬长度不应小于砌体长度的1/4;3、灰缝应饱满、无重缝。灰缝厚度，混凝土块、细料石应等于或小于15mm；粗料石不应大于20mm。第3.7.5条 支护的质量验收标准除严格执行混凝土材料及强度检验，还必须符合下列规定：一、喷浆、喷射混凝土的强度、厚度、锚杆的锚固力应符合设计要求；二、井筒的内半径应符合允许偏差的要求；三、锚杆的间距、深度、数量及规格应符合设计要求；四、锚杆支护的外观质量要求:无离层、无剥落、无裂缝、无露筋、锚杆尾端不外露。第3.7.6条 井筒建成的总涌水量，不得大于6m/h，井壁不得有0.5m/h以上的集中涌水孔。第3.7.7条 施工期间,在井壁内埋设的卡子、梁、导水管、注浆管等设施的外露部分应切除；废弃的孔口、梁窝等，应以不低于永久井壁设计强度的材料封堵。第3.7.8条 井筒施工中所开凿的各种临时峒室，需废弃的应封堵。第四章 立井井筒特殊法施工第一节 一般规定第4.1.1条 立井井筒穿过流沙、淤泥、沙砾等含水的不稳定地层，应采取特殊法施工。第4.1.2条 特殊施工方法的选择，应根据地质、水文地质、井筒特征、施工技术装备等因素综合分析，经技术经济比较确定。第4.1.3条 采用特殊法施工的井筒段，除执行本规范第三章立井井筒的工程验收有关规定外，其漏水量应符合下列规定：一、冻结法、钻井法施工的井筒段，漏水量不得大于0.5m3/h；二、帏幕法、沉井法施工的井筒段，漏水量不得大于1.0m3/h；三、不得有集中喷水和含砂的水孔。第4.1.4条 特殊法施工的井筒，不得预留梁窝或后凿梁窝，井梁的安装应采用树脂或水泥锚杆固定。单层井壁的锚杆深度不应超过井壁厚度的3/5，双层井壁的锚杆深度，不应超过内层井壁厚度的4/5。第二节 冻结法施工第4.2.1条 冻结法适用于各种不稳定的冲积层、含水岩层和溶洞、断层等复杂地层。第4.2.2条 井筒的冻结深度，必须深入不透水的稳定岩层10m以上。当基岩下部30m左右仍有含水岩层时，应延深冻结深度，并宜采用差异冻结法施工。第4.2.3条 冻结壁的设计强度，应符合下列要求：一、当井筒掘进按规定的段高施工时，井帮稳定，不底鼓；二、在井筒掘砌过程中，冻结壁的强度能承受围岩和地下水所加予的最大压力，冻结壁的变形压力小，已砌的外壁不被压裂。第4.2.4条 冻结孔的偏斜率：位于冲积层的钻孔不宜大于0.3%，但两个相邻钻孔终的间距不得大于3.0m；位于风化带及含水基岩的钻孔，不宜大于0.5%，但两个相邻钻孔终的间距不得大于5.0m。当相邻两个钻孔的偏斜率值超过上述规定时，应补孔。第4.2.5条 冻结孔、测温孔、水文观测孔的钻进，每隔2030m应测斜一次，偏斜率超过规定应纠正。冻结孔全部完工后，每隔50m应绘制钻孔偏斜平面图。第4.2.6条 钻至码头门或巷道内的冻结孔，下冻结管前孔内宜注入水泥浆，该水泥浆应加缓凝剂。第4.2.7条 冻结孔应按设计深度施工，钻孔到底后应用泥浆冲孔，再下冻结管。下管深度不得小于设计深度0.5m。第4.2.8条 冻结管、供液管的管材与连接应符合下列规定。一、冻结管必须采用无缝钢管。每批新钢管应抽样进行压力试验，其压力应为7Mpa，无渗透现象为合格；当复用旧钢管时，应逐根除锈，试验压力与新钢管相同；二、冻结管的壁厚和外径可按表4.2.81采用： 冻结管的壁厚、外径与冻结深度 表4.2.81冻结井深度（m）冻结管壁厚(mm)冻结管外径（mm）200200300300567108127127168159168三、冻结管的连接，可采用钢制管接头或加管箍焊接，当采用管接头连接时，应预先在地面预组装进行渗漏试验；当采用管箍焊接时，对焊缝进行检测。所有管箍的材质应与管材材质相同；四、供液管宜优先采用聚乙烯软管或焊接钢管，应连接牢固、严密。供液管的壁厚与外径，可按表4.2.82采用。 供液管的管径与壁厚 表4.2.82供液管品种外径(mm)壁厚(mm)焊接钢管聚乙烯软管385035第4.2.9条 冻结法施工的井筒，应检测各个冻结管的盐水流量、温度。深井的冻结宜采用单独回液的盐水循环方式。第4.2.10条 冻结管下入钻孔后，必须进行试压。试验压力应为全冻结管内盐水柱与管外清水柱的压力差及盐水泵工作压力之和的2倍，经试压30min压力下降不超过0.05Mpa，再延续15min压力不变为合格。第4.2.11条 水文观测孔的设置，应符合下列规定：一、孔位不占主提升位置，孔深应进入冲击层中最下部的含水层，但不得进入基岩，亦不得偏入井壁内；二、水文观测孔应设底锥，在各含水层中应设滤水装置，分层观测；管箍焊接应严密，孔口应高出地下水位并加盖；第4.2.12条 测温孔应布置在偏值较大的冻结孔的界面上，每个井筒的孔数，不应少于3个，孔深应按设计规定施工。第4.2.13条 环形冷却沟槽的底板应高于地下水位，沟槽的净高宜为1.8m。当地下水位较高时，应设排水设施。沟槽的顶部应设置隔温、防火、抗压等保护措施。第4.2.14条 盐水管路系统必须进行压力试验，试验压力不得小于盐水泵工作压力的1.5倍，并持续15min压力不下降为合格。第4.2.15条 冷媒宜采用氯化钙溶液，其比重应根据设计盐水温度确定。第4.2.16条 制冷剂采用液氨时，其纯度应大于99.8%。第4.2.17条 冷冻的低温管路必须进行隔热和防潮处理，冷量的损失，不得超过冷却站工作制冷能力的20%。第4.2.18条 冷冻站不得占用工业广场永久建筑物位置，距被冻结的井筒不宜大于50m；当供2个井筒制冷时，宜等距布设；站房结构应通风良好，并应设置放火、防毒、避雷等安全设施。当室外气温高于35时，高压贮液槽、冷凝器、氨瓶等应设遮阳凉棚。第4.2.19条 冷却站充氨前，各系统必须进行试漏检验，并应符合下列规定：一、压气试漏：氨管路的压气试漏应符合表4.2.19的规定。 压气试漏的压力 表4.2.19系 统设备名称试验表压力（Mpa）高压系统自氨压缩机排出品，经油氨分离器、冷凝、贮液桶、集油器至调节站1.61.8低压系统自动调节站、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、浮球阀至氨压缩机吸入口1.2试验时间为24h，初始6h压降不应超过0.05Mpa，再延续18h压力不下降为合格。二、真空试漏：在压气试漏之后进行，系统内真空度应为0.0970.10Mpa，24h后压力在0.0900.093Mpa为合格。第4.2.20条 冷却水的水量、水质，应符合设计规定。水源井应布置在冻结井筒的地下水流向的上方，与被冻结壁未形成前严禁使用。冷却水的温度，不宜超过下列规定：一、单级压缩制冷22；二、双级压缩制冷25；三、用螺杆冷缩机组时，水温可提高35。第4.2.21条 盐水降温的梯度；当盐水温度处于正温时，每天降温梯度不宜大于5。当盐水降至0或负温后，每天降温梯度不宜小于2。第4.2.22条 井筒的开挖，应具备下列条件：一、水文观测孔内的水位，应有规律上升并溢出孔口，当地下水位较浅和井筒工作面有积水时，井筒水位应有规律上升；二、测温孔的温度已符合设计规定；三、地面提升、搅拌系统、材料运输、供热等辅助设施已具备。第4.2.23条 掘进段高，应根据井筒所处深度的岩层性质、冻结壁的强度以及掘进速度等因素综合确定，段高的选择应符合下列规定：一、试挖阶段，不应超过1.5m；二、冲积层中的段高：1、砂层、卵石层，不宜超过10m；2、砂质粘土层，不应超过5m；3、粘土、钙质粘土、膨胀性粘土等地层，不应超过2.5m.。三、基岩中的段高，应根据岩石性质、冻结强度及支护结构等因素综合确定。掘砌过程中每班应检测冻结壁的结壁情况和变形量，发现退霜、井壁变形或有剥落、掉块等异常情况，必须查明原因，进行处理。第4.2.24条 冻结的基岩段，可采用喷射混凝土、钢筋网喷射混凝土作临时支护，但喷射混凝土中应加防冻剂。第4.2.25条 当风化带以下冻结的基岩段深度大于50m时，宜先衬套完风化带以上的内壁，再向下掘砌。第4.2.26条 冻结法施工的井筒，冻结段的掘砌深度应比井筒的冻结深度浅5m8m。第4.2.27条 冻结法施工的井筒，可采用无壁座施工。第4.2.28条 冻结地层采用钻爆法施工，应符合下列规定：一、应采用硝氨炸药、防冻安全炸药；二、炮孔距冻结管的距离不得小于1.2m，冲积层中的炮孔深度不宜大于1.6m，基岩层中的炮孔深度不宜大于1.8m；三、全断面爆破时，应采用段发雷管，光面爆破。周边炮孔装药的药卷长度不应超过孔深的1/2；四、应采用防尘和防冻措施。第4.2.29条 钢筋混凝土井壁的施工，应根据现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范有关规定执行，并应符合下列规定：一、混凝土的入模温度宜为1520；二、输送混凝土应采用底卸式吊桶，不得采用管路输送；三、当采用带有夹层的复合井壁时，其夹层间应在解冻后注入水泥浆；四、在较厚、易膨胀的粘土层与外型之间，宜根据冻胀量铺设厚2575mm的泡沫塑料板；五、内层、外层井壁的厚度应符合设计规定。第4.2.30条 冷冻站的供冷量，应根据不同施工阶段调整，并应符合下列规定：一、冻结初期，应按施工设计规定降温期降至设计工作温度二、井筒掘砌阶段，盐水达到设计工作温度后，应保持稳定；三、当冲积层冻结段的外壁掘砌施工结束并开始向上套壁时，应根据冻结情况和套壁速度，减少机组运转台数，或提前停止冻结。第4.2.31条 冻结段的掘砌工程完工后，应定时监测井壁的变化及冻结壁的温度回升等情况。第4.2.32条 冻结管路的拆除，应符合下列规定：一、冻结管的回收时间，应在冻结段的井筒掘砌完工后，冻结壁未解冻前进行；二、冻结管的回收，应编制施工设计，采用专用起拔机具。当利用井架作起重梁回收冻结管时，对井架的受力构件应进行验算；三、回收后的冻结孔，必须充填水泥浆，水泥浆的水灰比不应大于0.8，充填的长度不得少于冻结孔全长的2/3；四、不能回收冻结管时，应回收供液管，并应采用适量炸药置入冻结管的底锥或靠近底部的管壁上，经炸裂冻结管壁后，再充填水泥浆；五、地沟槽内的盐水干管和配集液圈，应全部回收。第三节 钻井法施工第4.3.1条 钻井法适用于各种含水的冲积层及中等硬度以下的岩层。第4.3.2条 采用钻井法施工的井筒宜钻全深。第4.3.3条 钻井法施工的井筒，进入不透水的稳定基岩的深度不得少于10m。第4.3.4条 钻井的偏斜率及测斜次数，应符合下列规定：一、偏斜率：1、钻进不得大于1；2、成井不得大于0.8。二、测斜次数：1、超前钻孔钻至风化带时应测斜一次，钻完设计深度后再测斜一次；2、各级扩孔测斜次数，应根据前一级钻孔的偏斜情况确定，不得少于一次；3、遇倾角大于20的岩层，宜每隔1020m测斜一次。三、测井选点，应沿井筒的纵、横断面均匀布置，每个水平不得少于4个测点。当偏斜值大于规定时，应纠偏后，再继续钻进。第4.3.5条 锁口的直径应比钻井的直径大200mm，锁口的底部应设在较稳定的土层中。第4.3.6条 钻井机钻进时，应符合下列规定：一、