安全“双基”建设考核制度

安全“双基”建设考核制度为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，构建安全生产长效机制，实施安全精细化管理，形成可靠的基层安全监管网络和科学的基础保障体系，全面提升员工的岗位基本功，提高防灾、抗灾、抵御风险能力，防止各类安全事故发生，实现精一集团铝合金有限公司（以下简称公司）安全生产。 根据河南 XX 铝业安全生产“双基”建设工作标准及考核办法及 XX 公司 2011 年安全一号文等文件精神，结合我公司实际，制定本办法。建立健全安全管理四个体系即安全文化理念体系、安全管理责任体系、安全管理制度体系、安全绩效考核与激励体系是双基建设的重要内容，也是构建安全生产长效机制的基础性工作，各单位要积极贯彻落实。认真实施“两个规范”是“双基”建设的主要内容之一即，规范各级各类管理人员的安全管理行为、规范员工的安全操作行为。各级各类管理人员要认真学习国家安全生产方面的法律、法规、规章、规程以及上级公司、本公司的安全管理制度，做到依法指挥生产；员工要按章操作，对本公司制定的各工种岗位操作标准要认真学习，开展全员培训，系统训练，逐个达标，逐步实现岗位操作规范化。为保证“双基”建设工作顺利开展，特成立“双基”建设考核领导小组。组 长： 总经理副组长：生产安全副总成员：各单位负责人领导小组下设办公室，办公室设在安环部，安环部部长兼任办公室主任。办公室主要职责：1.根据要求及时修订“双基”建设工作标准和考核办法；2.负责“双基”建设考核办法的组织和实施；3.负责集团公司有关“双基”建设内容的传达和落实工作；4.组织各单位有关人员做好“双基”建设迎检工作。5.落实领导干部下现场制度。党政正职每月不少于10 次，副总、工程师以上分管安全生产的领导每月不少于15 次，其他副职不少于8 次。副职及以上干部下现场次数规定为：生产口（生产调度部）不少于12次，非生产口（保卫部、综合部、财务部）不少于8 次，。6.实行安全质量结构工资制度， 双基考核部分占绩效考核的25%（20%安全结构工资 +5% 培训工资），逐月考核，并严格兑现。 （计分办法详见考核标准）7.强化现场检查和隐患整改，堵塞管理漏洞，杜绝“三违”现象，每月检查不少于四次，检查要覆盖所有生产区域和重要场所，不留死角，每次检查必须由生产副经理领导带队，详细做好记录，检查出的问题按照“五定”原则进行落实，实现闭环管理。8.认真落实安全检查和隐患整改制度 ，公司每周排查一次，加大对隐患排查和治理力度，建立重大事故隐患跟踪落实台帐。9.“双基”建设考核领导小组每月 15 号前对各单位上月“双基”建设开展情况进行考核，考核结果经主管安全生产副总审核总经理批准后，每月 15 日前由安环部把考核结果报企管部具体执行。“双基”建设月度考核实行百分制，考核结果直接与部门绩效考核直接挂钩。10.各职能部室按照考核分工，根据公司“双基”建设考核标准和工作人员的工作质量、工作作风考核制度认真开展工作，及时对车间、部室进行检查、指导和考核。11.因发生轻伤及以上人身伤亡事故和二级及以上非伤亡事故时，责任单位根据奖罚标准扣罚。12.本办法自下发之日起实施。13.本标准及考核办法的解释权属精一集团铝合金有限公司。附：铝合金公司安全双基建设标准及考核评分办法车间安全生产双基建设标准及考核评分办法（安全管理）“双基”建序号考核要求评分标准扣分设内容1 、无领导小组扣2 分。职责分车 间 要1 、有“双基”建设领导小组，依据本成 立 安标准制定本单位“双基”建设管理实全 生 产施办法 .并制定对班组、个人的“双“双基”建基”建设标准，并自行考核、兑现。设 领 导小组,具体 负 责2 、每月对本单位“双基”建设工作开组织、协展情况，进行自检、考核，并召开调“双基” 二次“双基”会议( 可与安全办公会一建 设 工块召开 )，对双基建设情况总结分析、作。部署安排。工不明确扣1 分.无实施办法扣2 分，实施办法不具体扣1 分。2 、无班组双基建设标准、考核结果、兑现情况每项扣1 分。3 、未按照实施办法严格落实每项扣 1分。不召开会议扣3 分，会议内容总结分析不全面、部署安排不具体扣 1 分。未推行“012345 ”安全管理模式推行“012345 ”安全管理模式，实现扣 5 分，安全理念、机制、考1安全理念、机制、考核三统一。核一处不符合公司要求扣0.5双基分。基 本各 车3 、建立安全管理机构网络，形成公建设间 主 任司责任人生产车间第一责任人-无网络或少一个环节扣1分 .是“双基” 班组的梯次安全管理网络，并明确职责不具体、不落实扣2 分。建 设 的管理职责，积极发挥作用。第 一 责4 、各车间每月至少要召开二次由车任者,建间领导主持的全员安全专题办公会1、未按要求召开会议扣3 分。立 完 善议（联保人员参加） ，及时研究部署文件、会议不落实每件扣1 分。的 安 全安全生产工作，及时学习、贯彻落2、会议无重点、 无安排、 无落管 理 指实上级安全生产会议、文件精神要实每项扣 1分。弄虚作假扣5挥体系,求，并有学习记录、落实计划，有分。定 期 主会议记录内容、有人员签到。持 召 开1、无制度扣2 分，少开一次扣安 全 生5 、每周由车间领导组织召开一次班1分，无记录一次扣 1分，无产会议,长例会，有会议主题、内容、记录、签到扣 0.5 分。研 究 部签到，并形成制度。2、班长无故不参加会议扣除1署 安 全分/人次。生 产 工作 及 每6 、每班组每月召开四次班务会，明1、不召开扣2 分，少于 3次月 公 司确月度安全生产工作重点，对安全的扣 1 分 /次，无重点扣1 分，安 排 布生产做到有布置，有检查，有落实，记录不全面扣 1 分 /项。置 的 重记录齐全。2、参会人员无签到扣0.5 分。点工作。7 、坚持班前班后会制度（车间领导1、未建立制度扣 2 分，每缺一必须参加），安排工作时必须强调相次会议扣 1 分（查记录） 。应的安全注意事项，现场安全责任2、安排工作时没有强调安全内落实到人。容扣 1 分/次。8 、根据阶段性安全生产发展形势，制定年、季、月度安全工作计划，1、未制定扣 5 分，不按内容要并有月、季、年度安全工作总结。求、计划、措施落实扣1分 /根据阶段性公司要求制定车间相适项。应的安全管理办法、措施，并组织2、不报送扣 3 分，迟报扣1贯彻实施。月度计划于每月25日，分。年、季度总结计划于最后一个月253、月工作计划编制不认真、不日前，报安环部。按时报送其他有全面扣 2 分 /项。关安全信息资料。1、对公司布置安排的重点工作不传达、不布置、不安排的，每项扣 5 分；9 、对公司每月安排的重点工作，需2 、工作安排、 布置不具体， 执认真安排部署，并制定专人跟踪落行不到位的，每项扣3 分；实，确保每项工作落到实处，取得3 、工作敷衍、 应付检查的， 每实效项扣 2分，4 、工作安排后不跟踪落实，不管不问的，每项扣1 分。“双基”建序号考核要求评分标准扣分设内容1 、各车间必须结合自身实际，健全践行完善各项安全管理制度：安全生产安全零责任制、安全会议制度、安全目标理念，开管理制度、安全生产检查制度、安1、每缺 1 项扣 2 分。展零理全教育培训制度、事故隐患排查制2 、制度内容不全、 不按制度落念对标，度、班组安全管理制度、特种作业实，每项次扣1 分。强化制管理制度、劳保用品领用管理制度、3 、相关人员不熟知每人次扣度建设，检修及危险作业审批制度、事故应0.5 分。实施两2急救援制度、要害部位安全管理制个规范，双基度、安全奖惩制度等，车间所有人建立车基本员必须熟知制度内容。并落实到位。间自主、建设2 、严格按照公司相关安全责任制、班组自规章制度， 实施两个规范， 制定安未制定两个规范标准扣3 分 ,理、员工全管理行为规范和岗位操作标落实不到位一处扣1 分。自律管准和行为规范标准，并认真落实。理体系，3 、实施安全质量结构工资，车间、1 、不开展三级安全考核扣3实现基班组、个人三级安全考核体系健全，分；标准可操作性差扣1 分；层自主标准科学，可操作性强，逐月考核，2 、考核不认真、 不兑现奖罚扣管理。严格兑现奖罚。2 分。4 、各岗位或工种必须熟练掌握与本1 、完全未掌握的扣3 分 /人次；岗或工种的安全技术规程、作业标2 、不熟知扣1 分 /人次。（考核准、操作规程等基本安全常识。时现场查问）1 、无法辨识危险危害因素，不5 、员工对本岗位的危险危害因素能会采取有效防范措施的扣3 分 /进行有效辨识、评价和控制，并熟人次；知防范措施和有效防范。2 、不能充分辨识、 熟知防范措施、有效控制扣1 分/人次。6 、按照“零起点、零过程、零目标”1 、未开展“零理念”延伸活动，的工作要求，突出过程控制，结合扣6分；车间实际，基于国家标准、行业标2 、相关“零理念”制定不合理，准，分专业将“零理念”细化、量化，无可操作性，每项扣 3分；形成“零理念”标准体系。1 、未分级、分类建立“零理念”7 、实施“零理念”对标管理，分级、对标管理台账，每缺一项扣6分类建立“零理念”对标管理台账， 逐分；项统计，逐月分析，制定措施，循2 、不统计，不分析，每项扣3环改进， 实现安全“零理念”与安全管分；理深度融合3 、统计分析后，未制定措施，不改进的，每项扣1.5 分。加强基8 、建立班组长选聘制度；制定班组无选聘制度扣 2分，制度落实层班组长选拔任用标准。并严格落实。不到位扣 1 分；无标准扣 2分。建设，确9 、积极开展优秀班组、标准化班组无实施办法扣3 分；不考核扣保有关建设，制定实施办法、考核评比办1 分。安全技法，提升班组管理水平。术规程、10 、各班组必须建立“六项制度，三操作规本台账”：安全生产责任制度；交接1、制度不结合实际、 操作性不程贯彻班制度；安全作业奖惩制度；安全强、执行不到位扣除2 分/项。落实。培训教育制度；联保互保制度；危2、台账记录不全面、 不具体扣、险作业审批制度；安全检查记录；不合要求除2 分/项。安全学习记录；安全生产奖惩记录。11 、严格执行交接班制度，每班次交接人员必须做好交接手续，记录要清晰、认真，时间内容要准确。（交1、无制度扣3 分。接内容包括：安全生产情况、设备2、每缺一次记录扣2 分。运行状况、环境卫生、隐患情况、3、记录内容不全扣1 分/次。工检修及交接班任签字等具体细节问题。）“双基”建序号考核要求评分标准扣分设内容1 、无制度扣 3 分，未建立值班1 、坚持车间干部值班制度，并有值表扣 2 分，空岗一次扣1 分，班表、干部值班交接记录。按要求无值班记录视为空岗。对各岗位进行巡检，并签字确认。2 、记录作假扣5 分。2 、建立健全安全技术责任制，并有1 、无责任制、无网络各扣3安全技术管理网络。车间技术负责分。人（主任、运行、检修副主任）要2、不按要求开展讨论或活动扣每月最少开展一次班组以上人员的2 分。安全技术讨论、活动，并有记录、3、无记录扣1 分。签到。1 、事故隐瞒不报或谎报扣53 、按规定及时调查处理安全生产事分/次。故，按“四不放过”的原则对事故认真2 、事故不调查、不处理扣3调查、分析、处理。分/次。3、不配合上级调查扣3分/次。严格1、未建立扣 3 分。执行车4 、建立事故档案管理台帐，记录事2 、事故经过、原因不详扣1间领导故经过、事故原因、事故处理措施、分。3值班、现事故教训、人员伤亡和财产损失情3、事故责任不处理、 事故后无安 全场跟班况，并拟写事故处理通报车间公布。措施各扣 2 分。技制度，落4、无通报、未公布扣1分。术 、实车间5 、制定突发安全事件应急处置预1、不培训、不演练均扣3 分。事 故干部的案，每季度组织一次对应急预案内2、相关人员不熟知各扣2 分。管理安全责容进行培训学习，员工熟练掌握本3、无学习记录、演练记录扣 1任；配备岗位的事故应急救援预案，并每季分。各级技度进行一次集中演练，对演练过程4、无总结无评估扣 1分，术负责进行记录、总结、评估。人，建立1、未制定管理台账，扣5 分。健全并2、台账未按公司 应急物资管落实各理办法要求制定，每处扣1级安全分。技术责3、记录更新不及时，每次扣26 、各车间要建立专项应急物资管理任制，严分。台账，并根据物资使用、增减情况格事故4 、记录内容不全，每项扣2及时更新，详细记录。管理。分。5、记录与实际不符，每项扣2分。6、记录字迹潦草，无法辨认，每处扣 1 分；1、未制定管理办法，扣5 分，管理办法制定不完善，每处扣7 、车间应根据公司应急物资管理办1 分。法，结合本单位实际制定专项应急2 、没有按要求清查的，扣3物资管理办法，并且定期清查应急分。物资储备、使用情况，清查情况每3 、清查工作不认真， 不彻底的，季度末 25 日前，上报公司安环部备扣2分。案。4 、清查结果未及时上报公司安环部的，扣1 分8 、应急物资需存放在安全、整洁的1 、物资没有专柜存放，扣3环境内，专柜分类存放，标识清晰。分。2 、物资未分类摆放，扣3 分。3 、物资摆放凌乱， 码放不整齐，扣3分。4 、物资存放数量不足，扣5分。5 、物资保管不当，破损缺失，扣5分。6 、私自动用应急物资，扣5分；“双基”建序号考核要求评分标准扣分设内容1、每少组织一次扣 2分，无车1 、各车间主任每周至少亲自组织进间主任带队扣 1分。行一次全面的检查，技术员以上领2、无检查记录扣1 分，检查无导必须参加，且有记录，有检查人内容、无整改措施扣1 分。员签到。3、车间领导无故缺席无备注原因扣 1 分/人次4狠 抓2 、认真开展班组安全检查，每班次1、无故不进行检查扣5 分。安全现 场 管当班班长必须组织一次隐患排查，2、隐患未按照要求整改、 统计检理，强化查处的隐患落实整改。的扣 1 分/项。查、重 点 工3 、对公司下达的隐患整改通知单，1、未按期整改 （无延期整改情隐患作 和 薄要及时整改，及时回复，形成闭环况说明）扣 2分 /项。管理弱 环 节管理。2 、整改完毕未及时回复扣1的 有 效分/项，监控。加4 、车间组织的安全检查及上级安全1、无台帐扣 3分，台帐不完整大 不 安检查情况，各车间负责将检查情况、扣1分。全 因 素隐患情况分类汇总归档，建立隐患2、重大隐患未明确记录，没有的 整 改台帐。重大隐患必须在台账上明确跟踪落实，扣3 分。力度。记录整改情况及措施5 、公司在日常安全检查、考核或隐患排查时，查出的隐患（车间未发1、重大隐患扣1 分/项。现、未登记），根据隐患等级，经公2、一般隐患扣0.5 分 /项司双基领导小组一致认定后，对车间进行扣分。6 、保证安全设施、设备完善和正常不合格或不符合要求扣1 分 /运行，各类安全防护设施完好、警处。示标志齐全醒目、悬挂位置适当。1、针对违章行为人， 严重三违对三违、扣 4 分/人次。6事 故 量1 、车间查处有“三违”。2、一般三违扣2 分/人次。其他化 考 核3、轻微三违扣1 分/人次。标准。4、睡岗、脱岗扣 5 分 /人次。2 、车间发生一般设备事故或生产异扣 5 分 /次常（三级非伤亡事故） 。3 、车间发生责任事故及重大以上设扣 10 分/次备事故（二级非伤亡事故）。4 、车间发生轻伤事故及一级非伤亡取消当月安全结构工资事故。取消 3 个月以上的安全结构工5 、车间发生人员重伤事故。资6 、车间发生死亡事故。取消 6 个月的安全结构工资车间安全生产双基建设标准及考核评分办法（设备管理）序号 “双基”建扣考核要求评分标准设内容分1 、能够及时发现设备缺陷，并1、没有及时发现，每项扣0.2分。按计划及时处理。2、未按计划处理，每项扣0.5分。1、因非生产工艺方面责任原因造成重点、大型设备非计划停车，出现一次扣10分。2 、因非生产工艺方面责任原因造成重点、大型设备非计划停车，如设备管2 设备操作维护精心, 未造成事理人员及岗位人员不积极主动处理或故的。处理明显失误，出现一次加扣5 分。3 、重点、大型设备非计划停机后车间2日内应组织召开非计划停车分析会，发现一次未进行扣1 分。4、重点、大型设备非计划停机12小时内车间应上报非计划停车原因报完 善 设告，一次未上报扣 1 分。7备 管 理3 、设备、设施及基础： （ 1 ）设1、零部件不完整、松动、脱落，每处设 备各 项 规备零部件完整，不松动，无脱扣 0.2 分。基 础章制度、落。（ 2 ）基础稳固，无裂纹，2、基础不稳固，有破损、裂纹、倾斜管理严 格 落不倾斜。或腐蚀严重的，每处扣0.2分。实 设 备1、润滑设施不齐全， 不完好， 每处扣点巡检，4 、设备润滑设施齐全、完好，2 分。记 录 准设备润滑管理做到“五定”，润滑2、润滑“五定”执行不严，每处扣 0.5确、及时记录规范。分。3、润滑记录不规范，每处扣0.2 分。5 、认真落实点巡检制度： （ 1）1、内容不完整，每处扣1分。点巡检内容完整、科学； （ 2 ）2、记录不真实，每处扣2分。点巡检记录准确、真实； （ 3 ）3、发生“三检”，每次扣 3 分。杜绝谎检、漏检、误检； （ 4 ）4、新设备投入运行未进行点巡检，扣新设备加入生产系统后应及时0.5 分。进行点巡检。5、相关人员未签字，每次扣0.2 分。6、对点检出问题， 未及时处理， 相同问题多次重复出现者，每次扣0.2 分。6 、设备、管道及阀门动、 静密动密封泄漏率超过 1 扣 1分，静密封点泄漏率分别控制在1 和封泄漏率超过0.3 扣 5 分。0.3 以内。7 、设备及管道保温齐全、 完好、1、保温破损：5 处以内扣 0.2 分； 6规范，防腐良好。处以上扣 0.5分。2、不规范： 5 处以内扣 0.1分；6 处以上扣 0.2 分。3、防腐不好，每处扣0.1 分8 、设备安全防护装置齐全完1、不齐全完好，每处扣0.5分。好，固定规范，作用可靠。2、固定不规范， 作用不可靠， 每处扣0.5 分。9 、继电保护装置定期校验， 台1、不定期校验，每项扣0.1分。帐建全。2、无台帐，扣1 分。3、台帐记录不规范、 不准确、不及时，每项扣 0.2 分。10、仪器、仪表、自控设备齐1、不齐全完好，每处扣0.5分。全完好， 运行可靠， 定期检验，2、运行不可靠，每处扣1 分。台帐建全。3、不定期校验，每项扣0.2分。4、无台帐，扣1 分。11 、“锅容管特”设备及其安全1、不按时报送检测计划，扣5 分。附件定期检测，建立台帐，资2、无台帐，扣5 分。料齐全。3 、资料不齐全，扣3 分。4、压力表、 安全阀齐全可靠， 盘面清完 善 设晰，一处不合格扣 0.2分。7备 管 理5、严禁超压运行，一处不合要求扣5设备各 项 规分。基础章制度、6、风包放水情况良好， 一处不合要求管理严 格 落扣 0.2 分。实 设 备12、动力、信号和通讯电缆敷1、敷设不规范，每处扣0.5 分。点巡检，设规范，支撑稳固，防护设施2、支撑不稳固， 防护设施不全， 每处记 录 准完好，废旧管线及时拆除。扣 1分。确、及时3、废旧管线不及时拆除，每处扣0.5分。13、变压器室、配电室、控制1、“三防”不到位，每处扣 3 分。室防火、防鼠、防雨雪，室内2、室内不整洁，每处扣2 分。整洁。14、做好固定资产管理： （ 1 ）1、无台帐扣5 分，台帐不齐全或不及建立完善的固定资产台帐； （ 2 ） 时更新，扣2 分。妥善保管封存、闲置设备，定2、封存、闲置设备不定期维护，每台期做好维护工作； （ 3 ）妥善保扣 1分。管已报废固定资产，不得丢失3、报废固定资产丢失或擅自处理，每或擅自处理。项扣 15 分。4、未按固定资产管理制度规定拆除设备，每项扣5 分。15、按公司设备管理制度1、不及时召开事故分析会，每次扣3及时召开事故分析会，并及时分。填写上报设备事故报告。建立2、隐瞒事故真实情况， 每次扣 10分。健全设备事故 (故障 )管理台帐。3、不及时上报事故报告，每次扣2分。4、无台帐扣 5 分，台帐不齐全扣1分。16、设备管理方法创新，经公每确定并推广一种方法，当月一次性司批准并推广。奖10分1 、设备检修要严格执行有关检1、检修规程、 施工方案不落实的， 每修规程及施工方案，保证检修次扣 5分。质量。2、出现检修质量问题， 每项扣 10分。2 、检修计划内容准确。内容不准确，每项扣 1 分。规 范 设3 、严格执行检修工作票制度1、无工作票或检修任务单，每项扣5备 检 修（电气仪表检修） ，认真填写并分。管理，做执行检修任务单（机械设备检2、工作票或检修任务单填写不规范，8到 设 备修）。每次扣 2 分。设备检 修 有3、工作票或检修任务单执行不严，每检修计划、有次扣 2分。管理布置、有4 、做好大型设备隐蔽工程停车1、停车不进行隐蔽工程检查， 每次扣验收，并检查，认真填写隐蔽工程停车0.2 分。做 好 各检查表。2 、记录不规范， 数据不准确， 每次扣项记录、0.2 分。台 账 的5 、主要大型设备及特种设备要到检修周期不安排检修、检测，造成归 档 工在规定检修周期内进行检修、设备失修的，每项扣5 分。作检测。6 、严格执行检修质量自检、复1、无自检、复检表，每项扣0.5 分。检制度。 自检、复检记录真实、2、自检、复检制度执行不严，每项扣规范。0.5 分。3、自检、复检表填写不规范，数据不准确，每项扣 1 分。4、必须经过公司组织验收， 数据不准确的，每项扣 1 分。7 、检修台帐详实、 规范。其中1、检修台帐不真实、不规范，扣5应包括主要零部件的测量、装分。配等数据。2、主要部件测量数据或装配数据不显示，扣 2 分。8 、特种作业人员要持证上岗。不持证上岗，每人次扣5 分。9 、设备大修， 特别是修改结合1、不齐全、不准确，每项扣5 分。项目，资料齐全、准确，按时2、归档不及时，每项扣2 分归档。10、生产单位应积极为施工单达不到要求，每项扣5 分。位创造条件。11、认真做好检修过程中用水、1 、临时用水、 汽泄漏，每处扣 0.1 分。用电、用汽的规范管理。2 、临时用电线、 电缆绝缘损坏， 每处扣 0.2 分。3 、管线、线缆敷设不规范，每处扣0.2 分12、设备管理人员参与检修过1 、不参与备件、 材料质量检查， 未做程管理：（ 1 ）备件、材料质量好记录，每项扣2 分。检查，填写记录。 （ 2 ）设备主2 、不参与主要部件装配、 未做好记录，要部件装配，填写记录。 （ 3 ）每次扣 1分。试车、交工。3 、不参与试车、交工，每次扣2 分。13 、月检修计划实现率达到达不到扣10 分。85% 。14、月检修计划重点项目实现达不到扣10 分。率达到 100% 。15、停车期间非计划检修出现达不到要求，每多出一项（不足一项率低于 5% ，正常生产期间非的按一项计）扣 0.5分。计划检修出现率低于 10% 。16、设备检修档案健全。无档案扣5 分，档案不齐全扣2 分。保 持 设1 、设备、设施及基础无油污、达不到要求，每处扣2 分。9备卫生，积垢、积料，表面见本色。设备现 场 整2 、设备标牌齐全， 卫生好， 悬1 、标牌不全：每缺1块扣 1分。卫生洁，标识挂规范，字迹规范、清晰。2 、不规范、字迹不清、卫生差，每处管理牌 齐 全扣 0.5 分。准确3 、悬挂不规范，每处扣0.2 分。3 、电缆沟、 管道沟无积水、 无1 、有积水、有杂物， 3 处以内扣2 分；积油、无杂物。4 处以上扣 4 分。2 、达到工作标准奖2 分。4、动力、信号、通讯线缆整洁。达不到要求，每处扣0.5 分。5、管道、阀门整洁， 色彩清晰，有杂物、积料、油垢、结疤， 5处以介质流向标示明确。内扣 2 分；6处以上扣 5 分。6、生产作业现场要保证通道畅达不到标准，每处扣1 分。通。7、各类环保设施及收尘设施完设施不完好或运行不正常，每处扣2好、运行正常，各类污染物达分；不达标排放，扣0.5 分。标排放。8、现场设置定置管理图、 定置1 、缺定置图或缺定置牌，每处扣2牌，定置管理规范。分。2 、定置管理不规范，每处扣1 分。9 、检修、施工现场区域明确，达不到标准，每处扣2 分。卫生整洁，物料堆放整齐，并做到工完、料尽、场地清，设备净。10、责任区内各检查井盖板、达不到标准，扣2 分。地沟盖板、梯子、走台及栏杆齐全、安全可靠。“双基”建扣序号考核要求评分标准设内容分1 、岗位工须熟知主要生产设备应知应会， 如设备规格、 结构、工作原理、点巡检部位、设备每月考核 10 人以上。达不到要求， 一当前状况等，电钳班须熟知设人不符合要求扣 1 分。备结构、工作原理、维修注意事项等员 工 需2 、备件非计划出现率 （紧急备超出 10% 的，每超出一个百分点（不掌 握 本件采购金额占当月实际消耗金足一个百分点的按四舍五入小数点前岗 位 生额的百分比） ，不得超过 10%一位），扣 1 分。产 设 备10（如车间已申报但未采购到基 本性其他位，车间可申请剔除）能 及 参3 、外委维修 （包括加工件、 外每超出一个百分点（不足一个百分点数，严格部厂家维修加工件）按定额考的按四舍五入小数点前一位） ，扣 0.5设 备 运核（加工件折合成工时及材料分。行管理费用）7 、建立健全主要设备完好标准1 、无车间主要设备完好标准，扣5分；2 、主要设备完好标准不齐全，扣2分。5 、主要设备事故 （故障） 停机A 类设备每出现一台次不达标，扣5率分；B 类设备每出现一台次不达标，扣1分。6 、严查“长流水”、“长明灯”及 每发现一处，扣2 分。设备空转现象4 、按要求编制设备管理月报表1 、要求每月 28 日前上报设备计量部，并及时上报迟交、不交的扣5 分；2 、数据不实， 弄虚作假的， 扣 10 分；3 、不按规范要求填报的，出现一处扣0.5 分；4 、每出现一处文字性错误，扣 0.1 分。车间安全生产双基建设标准及考核评分办法（生产管理）“双基”建扣序号考核要求评分标准设内容分1 、无明确的生产工艺职责分工扣3分；各车间规范技改技措管理，认真做好生产记录，建立生产应急预案，熟知岗位操作规程、动作标准及工艺流程各车间要有明确分管生产运2 、分管生产工艺领导不熟知自己职行、检修的管理人员；并要熟责、工艺流程扣5 分；知自己的职责分工3、不了解 .当时生产指标扣5 分；4、员工不知道领导班子职责分工的扣2 分1 、无按照时间要求到达现场的扣5分/人；2、生产过程中组织缓慢，耽误生产的生产中紧急通知到达现场，生扣 510 分；产过程中严格组织，生产调度3、基本的生产组织思路不清晰和无应部临时下达的生产任务，各单急工具扣5 分；位必须认真执行4、班前会、班后会、值班领导记录本，班前会和班后会本要记录当前安全情况、生产情况、生产状态等，少记录一项内容扣1 分。公司月度经营计划的考核指标1、在当班生产中， 因人为因素指标调或临时通知考核的指标，要严整不及时或调整不当的扣5 10 分；格执行。2、指标连续3 个样不合格， 但车间没有召开指标分析会，且无分析记录的扣 5 分1、没有生产考核办法的扣10 分；检查各单位的生产考核管理，2、考核办法不实用的扣5 分；各单位应对各班组进行严格生3、生产考核办法不健全的扣1分；产考核。4、 考核办法弄虚作假的扣10分车间的工艺技改都要经公司审1、车间当月的工艺技改申报批准及有核批准，实施后的技改要有相关的措施等资料建立档案，发现没有应的安全措施或技术措施等资批准的工艺技改每个扣5 分；料的备档，技改后的相关资料2、没有建立相关资料档案的每个扣3必须在公司档案室存档备案。分。1、缺少一次扣1 分，缺少一项扣5分；各岗位都应做好当班本岗位的2、记录不工整、杂乱扣2分；生产记录、值班记录、交接班3、没有签名或是他人代替签名的扣2记录、随手记录、生产管理文分；件及通报等4、生产管理文件或生产通报要传达，并要有传达记录，没有的扣5 分各车间规范技改1 、车间没有相关的应急预案的扣5各单位都要建立各种生产应急技措管理，认真分，生产应急预案（停电、防汛、突预案，并且员工要熟知做好生产记录，发事故）少一项的扣 3分；建立生产应急预2、员工不知道的每人扣3 分 3、不熟案，熟知岗位操知的每人扣1 分。作规程、动作标1、每月 27日下午下班前，上交当月准及工艺流程的生产技术月报，包括电子版和纸质各单位生产技术月报要及时整版，没有按时上交的扣2 分；理2、没有做的扣 5分；3、没有生产数据及技术数据统计台账的扣 3分。1、不熟知的扣 5分/人；2、背诵不流利的扣1 分/人；现场人员要熟知本岗位的岗位3、考核人员为当班出勤率的10人以操作程序及动作标准, 并要在上，每少 1人扣 1分；现场手指口述。4 、 生产中因操作不当造成生产损失（没构成 3级以上非伤亡事故的）每次扣 1分。1、员工不知道的每人扣1 分；员工要熟悉本岗位的工艺流程2、不熟知的每人扣0.5分。保持生产现场卫主控室、各岗位值班室及现场检查日常现场卫生，有杂物、垃圾、生，杜绝跑冒滴卫生要保持整洁清净，保持良积水、积料，粉尘没有打扫的，一处漏发生，遵守生好的生产环境扣0.5分产现场纪律及劳现场生产要保持良好的安全生现场杜绝跑冒滴漏，包括水、油、料、动纪律产环境，并要杜绝浪费，对所风、汽等跑冒滴漏。发现一处扣0.5有生产原料要节约分现场生产要保持良好的生产秩现场有嬉戏打闹的扣1 分序，保持安静，不喧哗。按时上下班、 不迟到、 不早退、不串岗（岗位之间没有任何工违反每人次扣1 分。作联系的）、脱岗。1、无明确的职责分工扣3 分；2 、不熟知自己职责、工艺流程扣5各车间领导班子要有明确的职分；责分工；并要熟知自己的职责3、不了解 .当前工作任务的扣5 分；分工4、员工不知道领导班子职责分工的扣各车间建立健全2 分本单位生产管理1 、无按照时间要求到达现场的扣5组织机构及制分/人；度，规范生产组2、生产过程中组织缓慢，耽误生产的织及过程管理，生产中紧急通知到达现场，生扣 510 分；优化工艺技术指产过程中严格组织，生产调度3、基本的生产组织思路不清晰和无应标，严格考核部临时下达的生产任务，各单急工具扣5 分；位必须认真执行4、班前会、班后会、值班领导记录本，班前会和班后会本要记录当前安全情况、生产情况、生产状态等，少记录一项内容扣1 分。各车间规范技改技措管理，认真做好生产记录，建立生产应急预案，熟知岗位操作规程、动作标准及工艺流程公司月度经营计划的考核指标在当班生产中，因人为因素指标调整或临时通知考核的指标，要严不及时或调整不当的扣510 分。格执行。1、没有生产考核办法的扣10 分；检查各单位的生产考核管理，2、考核办法不实用的扣5 分；各单位应对各班组进行严格生3、生产考核办法不健全的扣1 分；产考核。4、考核办法弄虚作假的扣10 分车间的工艺技改都要经公司审1、车间当月的工艺技改申报批准及有核批准，实施后的技改要有相关的措施等资料建立档案，发现没有应的安全措施或技术措施等资批准的工艺技改每个扣5 分；料的备档，技改后的相关资料2、没有建立相关资料档案的每个扣3必须在公司档案室存档备案。分。1、缺少一次扣1 分，缺少一项扣5分；各岗位都应做好当班本岗位的2、记录不工整、杂乱扣2 分；生产记录、工艺技术台账、值3、没有签名或是他人代替签名的扣2班记录、交接班记录、随手记分；录、生产管理文件及通报等4、生产管理文件或生产通报要传达，并要有传达记录，没有的扣5 分1 、车间没有相关的应急预案的扣5各单位都要建立各种生产应急分，生产应急预案（停电、防汛、突预案，并且员工要熟知发事故）少一项的扣3 分；2、员工不知道的每人扣3 分 3、不熟知的每人扣1 分。1、公司有关要求， 没有按时上交的每各单位相关记录要及时整理次扣 2分；