油淬火-回火钢丝产品介绍

油淬火-回火钢丝产品介绍东北特钢集团大连特殊钢丝有限公司 徐效谦摘要：本文简要介绍了油淬火-回火钢丝的特性，现行产品标准、产品发展方向；以及产品生产流程和工艺控制要点，为用户合理选用该类钢丝牌号，订购优质产品提供了有用信息。关键词：油淬火-回火处理，预硬化处理，多次回火，在线探伤。特殊钢丝中有一部分产品最终需要在淬火-回火状态下使用，传统的做法是金属制品厂提供冷拉或退火状态的钢丝，下游企业将钢丝制成相应零部件或元件，再进行淬火+回火处理，强韧性达到预定要求后交付使用。因为零部件或元件的尺寸、形状千变万化，带来最终热处理炉千差万别，势必造成生产成本增加，热处理性能波动加大。现在逐步演变成：将形状不复杂、加工成形方便的零部件或元件用钢丝的淬火+回火处理转移到金属制品厂进行，由此形成了一个新品种淬火-回火钢丝。1. 概况油淬火-回火处理：指将拉拔到成品尺寸的钢丝，在连续炉中进行淬火和回火处理，展开的钢丝首先在连续炉中加热到完全奥氏体化温度，然后通过油槽淬火获得马氏体组织，再通过连续炉回火，获得预期的强韧性。油淬火-回火钢丝平直度好，力学性能的均匀性，制成零部件或元件后只需进行低温消除应力处理即直接可使用。油淬火-回火热处理炉由张力放线装置、加热炉、油淬火槽、回火炉和收线机5个部分组成。常用于碳素弹簧钢丝、合金弹簧钢丝、弹性针布钢丝、合金结构钢丝和马氏体不锈钢丝等成品热处理，热处理后钢丝的显微组织通常为回火马氏体、回火托氏体或回火索氏体，具有很高的强度（硬度）、适宜的韧性和良好的挺直性能。预硬化处理：是一种特殊的油淬火-回火处理，指钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根据牌号及使用情况，再进行一次或多次高温回火处理，使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。常用于冷作模具钢丝、热作模具钢丝和塑料模具钢丝等成品热处理。因为此类钢丝碳和合金元素含量较高，油淬火-回火时必须采用一些特殊的工艺措施：为保证碳和合金元素充分溶解，必须提高奥氏体化加热温度（有的高达1150），延长保温时间；淬火后钢丝中残留奥氏体含量大，为促使残奥分解确保钢丝达到预定硬度，必须选用多次回火的方法，回火保温时间比一般回火要延长数倍到数百倍。一般淬火-回火处理时，回火的目的是：促进马氏体转变成回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体或珠光体，回火后钢丝的韧性和塑性显著提高，但抗拉强度和硬度必然有不同幅度的下降。预硬化处理时，回火同样有促使组织转变的目的，但同时还具有沉淀硬化效应，钢中的Fe、Mn和合金元素（Cr、Mo、Ti、V、W、Al等）的碳化物、氮化物或金属间化合物（和相）沉淀析出，钢丝可以做到在韧性和塑性显著提高的同时，抗拉强度和硬度无明显下降，甚至有所提高。特殊的工艺要求决定了预硬化处理的设备与一般（弹簧钢丝）油淬火-回火设备有很大不同：弹簧钢丝通常选用连续炉进行油淬火-回火处理，淬火炉最高使用温度900，回火炉最高使用温度600，炉长相对较短。硬化处理的淬火和一次回火通常也选用连续炉，但炉子的最高使用温度和炉长均有大幅度的提高。目前世界先进水平的预硬化处理炉，淬火炉最高使用温度1150、有效加热区长度22m；回火炉最高使用温度700、有效加热区长度30m。此外，收放线系统可对钢丝施加一定的、可调整的预张力，以改善钢丝的抗蠕变和抗应力松弛性能。一般说来，预硬化处理炉可以用于油淬火-回火处理，但油淬火-回火炉无法用于预硬化处理。更大的不同是：预硬化处理通常需进行的2次或2次以上的回火，回火保温时间以小时计算，无法在连续炉中完成，需在周期式退火炉中进行，生产厂可配置不同规格的周期式气体保护退火炉，为该类钢丝的研制和开发奠定基础。2. 油淬火-回火弹簧钢丝油淬火-回火弹簧钢丝金相组织为均匀的回火马氏体或回火索氏体，各向同性，；在抗拉强度相同条件下，比冷拉钢丝具有更高的弹性极限，有良好的弹直性能，抗应力松弛性能和抗蠕变性能优于冷拉钢丝；如要保证松驰率6.0%，冷拉碳素钢丝的最高工作温度为120，油淬火-回火碳素钢丝的最高工作温度为150，油淬火-回火合金钢丝50CrV的最高工作温度为200，55CrSi和60Si2MnA的最高工作温度为250，65Si2MnWA的最高工作温度为350。使用油淬火-回火钢丝绕制的弹簧，经消除应力回火后直接使用，简化了弹簧厂的生产工艺流程、降低生产成本；与原绕制后再淬火-回火的弹簧相比，弹簧表面脱碳与力学性能均匀性有了根本性改善，疲劳寿命有了数十倍的提高。目前日本的合金弹簧钢丝标准，已完全用油淬火-回火状态取代了冷拉状态。我国近年来中大规格油淬火-回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。油淬火-回火钢丝的缺点是处理不当表面氧化、脱碳较重，影响疲劳寿命；钢丝的氢脆敏感性强，抗应力腐蚀性稍差。我国现行标准GB/T18983-2003油淬火回火弹簧钢丝是参照ISO/FDIS8458-3起草的，自2003年实施之日起，代替YB/T5008（原GB2271）阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝、YB/T5102（原GB/T4359-85）阀门油淬火-回火碳素弹簧钢丝、YB/T5103（原GB/T4360-85）油淬火-回火碳素弹簧钢丝、YB/T5104（原GB/T4361-85）油淬火-回火硅锰弹簧钢丝、YB/T5105原（GB/T5362-85）阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝。目前世界最先进的标准是欧洲标准化委员会2011年10月发布，2012年4月正式实施的新标准：EN 10270-2:2011(E)机械用弹簧钢丝第2部分：油淬火回火弹簧钢。油淬火-回火弹簧钢丝常用牌号及化学成分如表1。表1 钢丝的化学成分（熔炼分析）, 质量分数%牌 号CSiMnCrVPS其他元素标准FDC(6075Mn)0.600.750.100.350.501.20-0.0300.030Cu0.20GB/T18983-2003TDC ,VDC(6075Mn)0.600.750.100.350.501.20-0.0200.025Cu0.12GB/T18983-200350CrVA (FDCrV-A,TDCrV-A)0.470.550.100.400.601.200.801.100.150.200.0300.030Cu0.20GB/T18983-2003VDCrV-A(50CrVA)0.470.550.100.400.601.200.801.100.150.250.0250.025Cu0.12GB/T18983-200367CrVA (FDCrV-B,TDCrV-B)0.620.720.150.300.500.900.400.600.150.250.0300.030Cu0.20GB/T18983-2003VDCrV-B(67CrVA)0.620.720.150.300.500.900.400.600.150.250.0250.025Cu0.12GB/T18983-2003FDSiMn,TDSiMn(60SiMn)0.560.641.502.000.600.900.0350.035Cu0.25GB/T18983-200355CrSiA(FDCrSi,TDCrSI)0.500.601.201.600.500.900.500.800.0300.030Cu0.20GB/T18983-2003VDCrSi(55CrSiA)0.500.601.201.600.500.900.500.800.0250.025Cu0.12EN10270-2：2011FDCrSiV(60CrSiVA)0.500.701.201.650.400.900.501.000.100.250.0300.025Cu0.12EN10270-2：2011TDCrSIV(60CrSiVA)0.500.701.201.650.400.900.501.000.100.250.0200.020Cu0.10EN10270-2：2011VDCrSiV(60CrSiVA)0.500.701.201.650.400.900.501.000.100.250.0200.020Cu0.06EN10270-2：2011中等和高疲劳寿命钢丝的V含量可调整为0.050.15。1.1 GB/T18983-2003油淬火回火弹簧钢丝的主要技术要求（1）钢丝的分类、代号及直径范围如表2，钢丝直径及允许偏差如表3。表2 钢丝的分类、代号及直径范围分类静态中疲劳高疲劳抗拉强度，MPa低强度FDCTDCVDC中强度FDCrV(A、B)、 FDSiMnTDCrV(A、B) 、TDSiMnVDCrV(A、B) 高强度FDCrSiTDCrSiVDCrSi直径范围，mm0.5017.00.5017.00.5010.0注：1. 静态级钢丝适用于一般用途弹簧，以FD表示。2. 中疲劳钢丝适用于离合器弹簧、悬架弹簧等，以TD表示。.3. 高疲劳钢丝适用于剧烈运动场合，例如阀门弹簧，以VD表示。表3 钢丝直径及允许偏差公称直径，mm允许偏差，mm公称直径，mm允许偏差，mmTD VDFDTD FDVD0.500.800.0100.0155.507.000.0400.801.000.0150.0207.009.000.0451.001.800.0200.0259.0010.000.0501.802.800.0250.0310.0011.000.040-2.804.000.03011.0014.500.080-4.005.500.03514.5017.000.090- （2）表面质量钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷，允许有最大深度不超过表4规定的表面缺陷。表4 表面缺陷允许最大深度钢丝直径，mmVDTDFD0.502.000.01mm0.015mm0.02mm2.006.000.5%d0.8%d1.0%d6.0010.000.75%d1.0%d1.4%d10.0017.00-0.10mm0.20mm（3）力学性能静态级和中疲劳级钢丝的力学性能如表5，如表6。表5 静态级和中疲劳级钢丝的力学性能直径范围mm抗拉强度，MPa断面收缩率a%FDCTDCFDCrV-ATDCrV-AFDCrV-BTDCrV-BFDSiMnTDSiMnFDCrSiTDCrSiFDTD0.500.801800210018002100190022001850210020002250-0.801.001800206017802080186021601850210020002250-1.001.301800201011750201018502100185021002000225045451.301.40175019501750199018402070185021002000225045451.401.60174018901710195018202030185021002000225045451.602.00172018901710189017901970182020002000225045452.002.501670182016701830175019001800195001970214045452.502.70164017901660182017201870178019301950212045452.703.00162017701630178017001850176019101930210045453.003.20160017501610175016801830174018901910208040453.203.50158017301600175016601810172018701900206040453.504.00155017001560171016201770171018601870203040454.004.20154016901640169016101760170018501860202040454.204.50152016701520167015901740169018401850200040454.504.70151016601510166015801730168018301940199040454.705.00150016501500165015601710167018201830198040455.005.60147016201460161015401690166018101800195035405.606.00145016101440159015201670165018001780193035406.006.50144015901420157015101660164017901760191035406.507.00143015801400155015001650163017801740189035407.008.00140015501380153014801630162017701710186035408.009.00138015301370152014701620161017601700185030359.0010.001360151013501500145016001600175016601810303510.0012.00132014701320147014301580158017301660181030-12.0014.00128014301300145014201570156017101620177030-14.0015.001570142012901440141015601550170016201770-15.0017.001250140012701420140015501540169015801730-注： a FDSiMn和TDSiMn直径5.0mm时，断面收缩率应35%；直径5.014.00mm时，断面收缩率应30%。 1.直径1.0mm的钢丝应测量断面收缩率。2.经协议，钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。表6 高疲劳钢丝的力学性能直径范围mm抗拉强度，MPa断面收缩率(Z)%VDCVDCrV-VDCrV-BVDCrSi0.500.8017002000175019501910206020302230-0.801.0017001950173019301880203020302230-1.001.3017001900170019001860201020302230451.301.4017001850168018601840199020302230451.401.6016701820166018601820197020002180451.602.0016501800164018001770192019502110452.002.5016301780162017701720186019002060452.502.7016101760161017601690184018902040452.703.0015901740160017501660181018802030453.003.2015701720158017301640179018702020453.203.5015501700156017101620177018602010453.504.0015301680154016901570172018401990454.004.5015101660152016701540169018101960454.505.0014901640150016501520167017801930455.005.6014701620148016301490164017501900405.606.0014501600147016201470162017301890406.006.5014201570144015901440159017101860406.507.0014001550142015701420157016901840407.008.0013701520141015601390154016601810408.009.0013501500139015401370152016401790359.0010.001340149013701520134014901620177035同一根钢丝抗拉强度允许波动范围： a）VD级钢丝不应超过50MPa。 b）TD级钢丝不应超过60MPa。 c）FD级钢丝不应超过70MPa。（4）工艺性能 缠绕试验：直径3.0mm钢丝应进行缠绕试验，钢丝在芯棒上缠绕至少4圈，芯棒直径等于钢丝直径，试验后其表面不得产生裂纹或赶断开。扭转试验：直径为0.706.00mm钢丝应进行扭转试验，试样标距长度为钢丝直径的100倍，经协议，允许用其他标距长度。试验方法有两种：a）单向扭转试验，即试样向一个方向扭转至少3次，直到断裂，断口应平齐。b）TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验，具体要求见表7。表7 双向扭转试验要求直径范围mmTDC VDCTDCrV VDCrVTDCrSi VDCrSi右转圈数左转圈数右转圈数左转圈数右转圈数左转圈数0.701.00424612601.001.6016851.602.5014442.503.00123.003.50103.504.5084.505.60635.606.004 弯曲试验：直径6.0mm钢丝应进行弯曲试验，钢丝绕直径等于钢丝直径2倍的芯轴弯曲90，试验后不得出现裂纹。 卷绕试验：根据需方要求，直径0.70mm钢丝可进行卷绕试验。试验方法如下：将长度约500mm的试样，均匀地密绕在芯棒上，芯棒直径等于钢丝直径的33.5倍。把绕好的线圈从芯棒上取下后拉长，使其在松开后达到线圈原始长度大约3倍，在此状态下线圈螺距和圈径应均匀。（5）脱碳VD级和TD级钢丝表面不得有全脱碳层，钢丝表面其他脱碳层要求应符合表8规定。表8 表面脱碳层深度要求VD级TD级FD级1.0%d1.3%d1.5%d注：TDSiMn最大深度为1.5%d。（6）特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，可在合同中注明以下特殊要求：a)代号或牌号；b)抗拉强度；c)包装类型；d)非金属夹杂级别和试验方法；e)是否涡流探伤；f)奥氏体晶粒度级别； g)其他要求。1.2 EN 10270-2:2011(E) 机械用弹簧钢丝第2部分：油淬火回火弹簧钢 主要技术要求 与GB/T18983-2003（ISO/FDIS8458-3）相比，该标准对油淬火-回火弹簧钢丝的分类、特性、交货方式和表面质量作更详细的描述和规定，并增加了一组FDSiCrV、TDSiCrV和VDSiCrV超高强度钢丝。具有内容如下：（1）分类标准收录了所有类型的油淬火回火弹簧钢丝，常用的FD级碳素或合金钢丝，适用于静载荷条件。具有中等疲劳寿命的弹簧钢丝，如制作的离合器弹簧用碳素或合金钢丝，简称TD级钢丝。在高频动载荷条件下工作的碳素或合金弹簧钢丝，如阀门弹簧以及其他有类似要求的弹簧，简称为VD级钢丝。各级别钢丝的直径范围见表1。中等和高疲寿命TD和VD级钢丝的特性体现为：高的纯净度、特定的化学成分、力学性能和工艺性能、良好的表面状态，包括表面缺陷和脱碳深度。静态FD级钢丝的特性体现为：钢的化学成分、力学性能和工艺性能，当然包括特定表面状态，以及相关的表面缺陷和脱碳深度。（2）交货方式油淬火回火弹簧钢丝以盘卷、工字轮盘绕或定尺直条方式交货。盘卷和工字轮盘绕钢丝应由一根钢丝组成。每个包装卷可以由一盘或几盘钢丝组成。 VD和TD级钢丝，最终拉拔前热处理（成前热处理）时，不容许焊接； FD级钢丝，用户如无特殊要求，（成前热处理时）可以焊接。交货的钢丝卷应盘绕紧密，确保钢丝螺圈不会出人意料地弹起。盘卷开始端应有明显标志，未端应用防护套包裹。（3）表面质量钢丝表面应光滑、盘卷端部表面缺陷深度应符合表9规定。如有要求VD级钢丝可进行剥皮或磨光处理。对于直径2.508.00 mm的TD和VD级钢丝，可选用适宜的在线无损探伤法，测定钢丝通长缺陷。对整个表面上，超出表10规定的缺陷都要作清晰、永久性的标识，再由供需双方商定这种缺陷允许存在的个数。FD级钢丝不进行涡流探伤检验。表9 表面缺陷允许深度/mm 表10 在线涡流探伤表面缺陷允许深度钢丝直径/mm最大缺陷深度aVDTD2.5d4.994.99d5.995.99d8.040 m50 m60 m60 m60 m0.01 d注：a要求其他值在询价或订货时商定。钢丝级别VDTDFDCCrVSiCr SiCrV0.005 d0.007 d0.010 d0.008 d0.008 d0.013 d0.010 d0.010 d0.015 d（4）力学性能CrSiV(60CrSiVA)钢丝力学性能和工艺性能如表11。表11 CrSiV(60CrSiVA)钢丝力学性能和工艺性能钢丝直径,mm允许偏差mm抗拉强度Rm，MPa最小断面收缩率Z/%最小扭转次数NtFDSiCrVTDSiCrVVDSiCrVFDSiCrVTDSiCrVVDSiCrVFDSiCrVTDSiCrVVDSiCrV0.500.0102 2802 4302 2302 380_0.50d0.602 2802 4302 2302 3800.60d0.802 2802 4302 2302 380订货时商定50.80d1.000.0152 2802 4302 2302 3801.00d1.300.0202 2802 4302 2302 38045501.30d1.402 2602 4102 2102 3601.40d1.600.0202 2602 4102 2102 3601.60d2.000.0252 2102 3602 1602 31042.00d2.502 1602 3102 1002 2502.50d2.702 1102 2602 0602 2102.70d3.000.0302 1102 2602 0602 2103.00d3.202 1102 2602 0602 210453.20d3.502 1102 2602 0102 160423.50d4.002 0602 2102 0102 1604.00d4.200.0352 0602 2101 9602 1104034.20d4.502 0602 2101 9602 1104.50d4.702 0102 1601 9602 110404.70d5.002 0102 16019602 1105.00d5.602 0102 1601 9102 06038355.60d6.000.0401 9602 1101 9102 0606.00d6.501 9602 1101 9102 06035-6.50d7.001 9602 1101 8602 0107.00d8.000.0451 9102 0501 8602 0108.00d9.0018902 0301 8101 960329.00d10.000.0501 8702 0101 8101 96010.00d12.001 830197030-12.00d14.001 7901 93014.00d15.001 7801 920-15.00d17.001 7601 9002. 预硬化模具钢丝 目前预硬化模具钢丝主要用作模具材料。由于模具材料种类繁杂，选用钢种涉及到YB/T5322-2010碳素工具钢丝、YB/T095-1997合金工具钢丝、YB/T5302-2010高速工具钢丝和YB/T5301-2010合金结构钢丝和Q/DT0019-2008不锈钢盘条企业标准。常用牌号及淬火-回火工艺与对应硬度的参考值修订如表12。预硬化状态是国外模具钢丝常用的一种交货状态，国内已经逐步认同和采用预硬化状态钢丝，但国内标准中均未列入预硬化状态，本次修订YB/T095-1997时，参照ASTMA681-2007合金工具钢的规定，增加了预硬化状态。表12 预硬化模具钢丝淬火-回火工艺与对应硬度的参考值牌号试样淬火淬火温度1冷却方式淬火硬度HRC回火温度时间2t3冷却方式回火硬度HRCT9AT13A760790水冷至250200转入2040油中62651601802h空冷59629SiCr860880油冷62652002202h油冷60625CrW2Si(S1)860900油冷56612002502h4304702h空冷535845505SiMoV(S2)840870水或油冷60631504302h空冷50605Cr3MnMo1V(S7)925955空冷59612005402h空冷4757Cr12Mo1V1(D2)9801050油或空冷62652005402h空冷5864Cr12MoV(SKD11)9801040油冷至150出油立即回火61644004202h5005202h二次或三次回火空冷55576062Cr5Mo1V(A2)925985油空冷62641601802h5105202h空冷60625760CrWMn(SKS31)830850油冷至150空冷63651502002h空冷61629CrWMn(O1)820840油冷至室温64661502002h空冷61657CrSiMnMoV870920油或空冷59631802002h空冷58626W6Mo5Cr4V11201160油冷或空冷57595405801.5h二次回火空冷58623Cr2W8V(H21)10501100油冷至15018049526006202h二次或三次回火空冷414810501150600620硝盐淬火38min后空冷555847584Cr5MoSiV(H11)10001030油冷53555305802h二次回火空冷4749(Y)4Cr5MoSiVS10001030油冷53555305802h二次回火空冷47494Cr5MoSiV1(H13)10201050油或空冷56585605802h二次回火空冷47494Cr5MoWVSi (H12)1030105010601060油或空冷535656585906102h二次回火空冷48523Cr2Mo(P20)850880油或空冷50525806402h空冷28363Cr2MnNiMo840870油冷50525506502h空冷3038W6Mo5Cr4V2(M2)11401180*12001220油冷62645505701h三次回火空冷62646466W9Mo3Cr4V11401180*12001220油冷645405601h三次回火空冷62646466W6Mo5Cr4V3(M3)11901210油冷645505801h三次回火空冷64W2Mo9Cr4V2(M7)11801200油冷655505801h三次回火空冷65W2Mo9Cr4VCo8(M42)11801220油冷665505701h三次回火空冷6640Cr830860油冷50621501902h4006002h空冷油冷4860254342CrMo840880油冷53624506502h空冷254030CrMnSiNiA880900油冷502403302h油或空冷4538CrMoAl930950油冷554004202h 6006702h水冷46483237GCr15830860油冷63651501902h空冷58623Cr1310201050油或空冷52545254空冷50526Cr13Mo10201050油或空冷54575257空冷52554Cr10Si2Mo10201050油或空冷58637207802h油冷36409Cr1810001050油冷602003002h空冷5559注：1.试样应在奥氏体化温度下保持515 min（Cr12Mo1V1为 1020 min）2. 250400是马氏体钢低温回火脆性转变区，回火应避开这个温区。3. 多次回火时，再次回火温度应比前次降低2010。* 适用于模具钢。2.1 YB/T095-(2012年报批稿)合金工具钢丝 新标准录入16个合金工具钢牌号，其中14个牌号来自于GB/T1299-2000，其余个2牌号5SiMoV(S2)和(Y)4Cr5MoSiVS是国内市场常用牌号。标准中首次引入预硬化概念，明确规定：（1）预硬化状态 prehardened condition 代号Ph。钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根据牌号及使用情况，再进行一次或多次回火处理，使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。（2）交货状态钢丝以退火、预硬化或磨光状态交货。按预硬状态交货时，应注明级别。（3）力学性能预硬化状态交货钢丝的洛氏硬度或抗拉强度应符合表13的规定，其中钢丝直径大于3.0mm时检验硬度，直径不大于3.0mm时检验抗拉强度，其合格级别由双方协商确定。根据需方要求，经双方协商并在合同注明，允许以其他性能指标交货。表13 各级别预硬钢丝的硬度和抗拉强度级别1234洛氏硬度，HRC3540404545505055抗拉强度，MPa10801240124014501450171017102050维氏硬度注1，HV330380380440440510510600注：1.维氏硬度（HV）仅供参考，不作判定依据。2.硬度与抗拉强度按GB/T1172-1999中铬硅锰钢的规定换算,四舍五入取整。（4）脱碳层 退火和预硬交货钢丝一边总脱碳层，应不大于其公称直径的1.5%，含硅合金钢应不大于公称直径的2.0%。磨光钢丝表面不允许有脱碳层。2.2 订购预硬化模具钢丝时，可根据牌号和用途，按表13规定选定级别。也可以参照表12的数据与生产厂签订相应技术协议。2013年1月16日（作者附言：撰写本文的目的是推介钢丝新产品，促使国内相关产品的研制和生产能跟上国际发展步伐。按文库编审提示，已删除文中与“宣传推介有关的语句”，如还有不妥处，请协助修改。如果宣传国内外新标准也算是“有关的语句”的话，就不用劳神修改了。顺致敬意！）