活性污泥的培养

第一章 厌氧污泥与好氧污泥的接种培养与驯化一、厌氧颗粒污泥的接种培养与驯化（一）、接种污泥有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低 10KgVSS/m3 反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积 60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。（二）、接种污泥启动启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSSd开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每34小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 35min。2、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。3、启动的第三阶段从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。（三）、启动的要点原水CODcr超过过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。二、好氧污泥的接种培养与驯化(一)、活性污泥的培养方法一：(1)人工培养 据资料报道，粪便中的各种微生物、假单细胞菌类，适于制药废水中生长。将过滤粪便水投入A/O生物反应池（可用泵抽入），用生活污水或自来水稀释，控制池内培养液BOD5200-400mg/L，进行连续曝气（闷曝），水温15-25，3-5d后混合出现模糊的活性污泥绒体，镜下可见到一些菌胶团，培养过程中要进行换水。间断换水：反应器停止曝气，静止沉淀1-2h后，排放澄清液（约占总体积60%-70%），继而向反应池投加新鲜粪便水和生活污水及自来水，重新闷曝。停止曝气、沉淀到重新曝气，时间间隔以不超过2h为宜，培养污泥过程是不断换水和投加营养料的过程，直至污泥培养成熟。连续换水：闷曝2-5d后，可连续进事故池污水，并投加适量营养源。成熟的活性污泥应有良好混凝沉降性能，污泥中含有大量菌胶团和纤毛虫类，原生动物如钟虫、累枝虫、盖纤虫等，生活污水BOD5去除率70-80%。方法二：(2)接种培养 用生活污水，粪便水培养活性污泥需要较长时间，接种培养活性污泥可以缩短污泥培养时间。所谓接种，即从附近类似污水厂取得成熟、新鲜活性污泥30m3投入A/O生物氧化池，如不方便输送活性污泥，可预先将活性污泥晒干，取回后投入反应器中，一般闷曝1-2d后污泥即能恢复活性。(二)、活性污泥驯化人工培养的污泥或不同性质污水厂接种污泥，必须加以驯化，使之具有处理制药废水能力，驯化方法是进行水中逐渐增加工业废水量，待具有相当处理效果后再继续增加，每次以增加设计负荷10%-20%为宜，直至全负荷进水。驯化过程中废水中微生物“优胜劣汰”能降解工业废水有机物的菌胶团得到发展。第二章 活性污泥系统的常见异常现象与对策一、污泥腐化：现象：活性污泥呈灰黑色、污泥发生厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化；原因： 对策：1)负荷量增高； 控制负荷量；2)曝气不足； 增大曝气量；3)工业废水的流入等； 切断或控制工业废水的流入。二、污泥上浮：现象：污泥沉淀3060分钟后呈层状上浮，多发生在夏季；原因：硝化作用导致在二沉池中被还原成N2，引起污泥上浮；对策：1)减少污泥在二沉池的HRT；2)减少曝气量。三、污泥解体：现象：在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降；原因：污泥解体；曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度；对策：减少曝气；增大负荷量。四、污泥膨胀：现象：活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在沉淀池中不能正常沉淀下来，SVI异常增高，可达400以上。 原因： 1、因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀； 2、低F/M比（即低基质浓度）引起的营养缺乏型膨胀； 3、低溶解氧浓度引起的溶解氧缺乏型膨胀； 4、高H2S浓度引起的硫细菌型膨胀。 对策： 1、污泥助沉法： 改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如：硫酸铝等； 改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，投加粘土、消石灰等； 2、工艺运行调节措施：a. 加强曝气： 加强曝气，提高混合液的DO值； 使污泥常处于好氧状态，防止污泥腐化，加强预曝气或再生性曝气；b. 调节运行条件： 调整进水pH值； 调整混合液中的营养物质； 如有可能，可考虑调节水温丝状菌膨胀多发生在20C以上； 调整污泥负荷。c、对现有设施进行改造：五、形成泡沫：泡沫的形成主要有两种，即化学泡沫和生物泡沫（1）、化学泡沫成因：洗涤剂或工业用表面活性物质等引起，呈乳白色控制对策：水冲消泡；消泡剂（2）、生物泡沫 生物泡沫成因：诺卡氏菌属的一类丝状菌引起；呈褐色问题：可能致病；卫生、环境；影响曝气控制对策：水冲或消泡剂无效；加氯；排泥，缩短SRT5