拉丝机结构及其工作原理

*目 錄 *項目 ITEM內容 DESCRIPTION頁次 PAGE目 錄1修訂履歷21目 的32適用範圍33引用文件34主要職責與權限35作業內容36支持文件77附 件7APPROVED核准CHECKED審核PREPARED承辦ISSUED BY:出版 發行:BY簽名李坡華東樣品廠DATE日期2005/1/15* 修訂履歷 *版次ECN NO.修訂頁次備註A新版發行BCDEFGHJKLMNPQRSTUVWYZ1. 目的 正確使用安全操作防止事故發生提高機床壽命.2. 適用范圍 NWE鴻泰事業處樣品廠3. 引用文件 無4. 主要職責與權限4.1【製工課】 作業標準文件的建立 設備異常的反饋與跟催 4.1.3 設備異常原因分析 4.1.4 設備定位及工具配置4.2【生產課】 設備每日點檢與保養 4.2.2 設備月保養的執行 4.2.3 設備異常的反饋4.3【管理課】 設備違規操作的處罰4.4【工務課】 設備維修與故障分析 4.4.2 設備月保養季保養執行及其保養標準建立5. 作業內容5.1 拉絲機的主要用途5.1.1 去除表面不良提高工件表面品質5.1.2 去除毛邊5.2 濕式拉絲機規格A. 機床工作台寬度為900MM.B. 機床砂帶規格1900*930MM.C. 工作台高度 950MM.D. 氣動式搖擺E. 電力要求 380V50HZ氣壓6bar.5.3 濕式拉絲機結構5.3.1 1代表橡皮研磨頭橡皮研磨頭共有二種A. 第一頭橡皮滾輪280MM硬度為35馬達功率為15KW研磨速度為11M/SB. 第二頭橡皮滾輪280MM硬度為65馬達功率為15/19KW雙速研磨速度為 11/22M/S5.3.2 2為刷輪A. 刷輪200MM馬達功率為15KW研磨速度22M/S同時可左右移動.B. 惻輪作用為去除前面橡皮輪砂帶研磨所產生的二次毛刺及修飾表面.C. 刷輪左右運動的功能是使刷輪的磨損較均勻不致於磨損不均勻D. 刷輪正反轉是使工件各方向研磨較均勻5.3.3 3為干燥機 用於吹干工件防止工件生鏽等5.3.4 4為輸送帶工作台 用於帶動輸送帶轉動5.3.5 5為輸送帶 用於承載工件輸送工件研磨5.3.6 6為壓力輪 壓力輪分布在前中后三個位置A. 前壓力輪縣浮式橡皮輪其作用為壓住工件以防止其打滑。其中第一根含有極限開關,極限開關的作用在于當實際料厚與輸入之料厚高出2MM時工件會觸碰到極限開關機床緊急停止以起到保護作用B. 中壓力輪固定式橡皮輪其作用為壓住工件以防止研磨時打滑.C. 后壓力輪固定式橡皮輪其作用為壓住工件以防止研磨時打滑5.3.7 7為工件A. 工件的寬度不可大于900MM高度不可大于950MM當工件拉絲方向長度小于230MM時 應制作治具拉絲.B. 工件放入時要沿拉絲方向直線進入不可斜線進入5.3.8 8為冷卻液過濾系統 冷卻液過濾系統處于機床底部分為水槽過濾紙步進電機和傳送帶.A. 其中水槽中用於灌裝冷卻液.B. 過濾紙用於過濾冷卻液去除研磨產生的鐵屑5.3.9 9為廢屑箱 放置粘有鐵屑的過濾紙5.3.10 10為馬達 馬達分為第一頭研磨頭馬達第二頭研磨頭馬達和刷輪馬達.5.4 濕式拉絲機工作原理5.4.1 拉絲機各部件運動方式 5.4.2 運動原理從上圖可看出當工作台面帶動工件移動速度為V1同時砂紙也以一定的速度V2在轉動 但V1和V2速度不相等存在有一定的速度差砂紙與工作台之間的間隙預先已調整好當工件被送到工作台和砂紙之間砂紙與工件產生相對的動動工件被拉出沿運動方向的紋路5.4.3 砂紙的型號 砂紙有不同的型號規格其主要參數指標為每平方英寸所包含的砂料數目如180#220#砂紙數值越大表示單位面積所含砂粒越多所形成的紋路也就越細越淺反之砂紙型號越小砂粒越粗所形成的紋路也就越深.5.4.4 拉絲工件 在拉絲過程中工件.工作台與砂帶都是以面接觸因此工件在拉絲面上不能有任何凸起。因拉絲是一種磨削加工因此應優先於其它加工方式。5.5 拉絲的注意事項5.5.1 因拉絲是一種表面處理方式因此其要求拉絲後紡路均勻方向一致表面無咬傷無畫傷無咬邊板厚均勻。5.5.2 拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示).拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平.5.5.3 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍, 鋁材氧化5.5.4 由於拉絲會將工件表面破壞,使工件變薄,因此如果拉絲面需印字時,則最好將工件先拉絲再在折床上印字,如果先印字再拉絲則字體會變得模糊.5.5.5 由於拉絲機的缺陷,小工件及工件上有比較大的孔時,須考慮設計拉絲治具,以避免拉絲后,導致工件品質不良.但是可考慮小工件集中排版下料拉絲後再LASER割這樣拉絲方便也可省掉治具5.5.6 鋁材拉絲:由於其表面比較光滑需拉23次,即先用比實際要求的粗砂紙拉再用客戶要求的砂紙拉5.5.7 在拉絲前須根據材料的厚度調整拉絲機至適當高度5.5.8 輸送帶速度越慢,研磨得越細,反之越粗.進給深度太大,則工件表面會燒傷或紋路不均因此每次進給不應太多,應在0.05mm左右.壓筒的壓力太小,會壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會加大研磨阻力,影響研磨效果.6. 支持文件 無7. 附頁無