《化学运行规程》word版

中国华电集团富拉尔基发电总厂企业标准QFGPP-102.06-2010代替Q/106-102.06-2005化学运行规程2010-10-10发布 2010-10-10实施黑龙江华电富拉尔基发电有限公司 发布目 次前 言IX第一篇 净水设备的运行与监督11 总则11.1 水处理方式及系统说明11.2 净水设备规范及特性21.3 水质控制项目及标准122 预处理设备的运行142.1 预处理设备的启动和检查142.2 预处理设备的运行和监督192.3 预处理系统的停止操作233 活性炭设备的运行243.1 活性炭过滤设备的启动和检查243.2 活性炭过滤器的运行及反洗243.3 活性炭过滤器的停止254 除盐设备的运行264.1 除盐水处理原理264.2 除盐设备启动前的检查284.3 除盐设备的启动284.4 除盐设备的运行及监督314.5 除盐设备的停止335 除盐设备的再生345.1 酸、碱的输送345.2 除盐设备再生原理365.3 阳床的再生操作365.4 阴床的再生操作415.5 混床的再生操作465.6 除盐水的加NH3处理495.7除盐水箱加装呼吸器515.8 中和池的运行525.9 净水设备运行中的调整及操作要求556 转机设备的运行576.1 转机设备的启动、运行与停止576.2 转机设备的停电与送电607 软化水设备的运行与监督607.1 软化水处理系统说明607.2 软化水设备的运行与维护627.3 软化水设备的运行及监督637.4 软化水设备的停止637.5 软化设备的再生64第二篇 热力系统的水处理与监督661 总则661.1 热力设备的监督范围661.2 主要水汽循环系统661.3 主要热力设备规范671.4 化学炉内加药设备701.5 水、汽质量分析项目和控制标准711.6 给水加氨处理761.7 一、二期自动加氨771.8 给水的乙醛肟处理782 炉内处理与化学监督792.1 锅炉启停时的化学监督792.2 锅炉运行中的化学监督802.3 锅炉的停止及备用防腐812.4 锅内协调PH磷酸盐处理812.5 锅炉的排污处理833 汽轮机及其它热力设备的化学监督853.1 汽轮机启动时的化学监督853.2 汽轮机运行时的化学监督853.3 脱氧器的启动、停止及运行中的化学监督863.4 疏水的化学监督863.5 发电机冷却水的化学监督87第三篇 设备运行异常与事故处理871 除盐设备的事故处理871.1 处理原则871.2 泵与风机的故障处理881.3 停电及电源故障处理921.4 除盐设备故障处理931.5 预处理设备故障处理1001.6 水汽质量劣化事故处理104第四篇 汽水集中取样装置的运行与维护1111 总则1111.1 取样系统仪器仪表的规范1121.2 200MW汽轮机集中取样装置及主要系统1122 SQZ200（C）型机炉汽水分析装置1132.1 技术条件1132.2 主要部件及性能1132.3 CLZ200除盐水冷却装置1143 200MW汽轮发电机组集中取样装置的运行与维护1143.1 闭式冷却系统的运行与维护1143.2 SQZ200（C）型机炉汽水分析装置的运行1153.3 SQZ200（C）型机炉汽水分析装置的维护118第五篇 期生活水设备的运行与监督1181 总则1181.1 生活水处理系统说明1181.2 设备规范1181.3 锰砂除铁原理1201.4 浮动纤维过滤器的除铁原理1212 深井水泵的运行及维护1212.1 深井泵的启动1212.2 预润1222.3 启动前的检查1222.4 启动与运转1222.5 一般故障发生的原因及消除方法1233 锰砂过滤器的启动及运行1253.1 启动的检查1253.2 启动1263.3 锰砂过滤器的反洗1263.4 锰砂过滤器的正洗1274 高效过滤器的启动及运行1274.1 罗茨鼓风机的运行及维护1274.2 高效过滤器的运行1294.3 高效过滤器的反洗1304.4 高效过滤器的停止1315 生活水泵或升压泵的运行1325.1 启动前的检查1325.2 升压泵的启动1325.3 全自动微机控制变频调速生活水泵的启动1326 运行中的检查及注意事项136第六篇 二期生活水设备的运行与监督1371 总则1371.1 二期生活水处理系统说明1371.2 生活饮用水的水质标准1372 设备规范1383 曝气器原理1404 锰砂除铁原理1405 除铁设备的启动及运行1415.1 曝气器的启动及运行1415.2 锰砂过滤器的启动及运行1415.3 锰砂过滤器的反洗1425.4 锰砂过滤器的正洗1436 无润滑压缩机的运行及维护1437 QJ系列井用潜水电泵的运行与维护1447.1 启动前的检查1447.2 电泵的启动1457.3 一般故障原因及消除方法1458 运行中的检查及注意事项146第七篇 污水处理站的运行与监督1471 总则1471.1 污水处理系统说明1472 主要设备规范1483 水质控制项目及标准1524 工业废水设备运行及维护1534.1 启动前的准备1534.2 凝聚剂的配制1544.3 二氧化氯的配制1544.4 工业废水设备的启动1545 工业废水设备的运行与监督1566 工业废水设备的停止1577 罗茨风机的运行与维护1588 高效过滤器的反洗1599 设备大修及水源异常处理16010 生活污水设备运行及维护16011 生活污水设备运行与监督16212 生活污水设备的停止16313 异常处理16414 一般故障发生的原因及消除方法164第八篇 制氢设备的运行与监督1651 总则1651.1 制氢系统说明1651.2 制氢设备规范1651.4 制氢设备原理1681.5 制氢设备启动前的检查1691.6 制氢设备的启动1721.7 制氢设备的停止1752 制氢设备检修、运行维护及事故处理1752.1 制氢设备检修1752.2 制氢设备运行维护1762.3 制氢设备异常故障及处理1762.4 制氢设备的事故停止1813 气体监督与分析方法1823.1 气体监督1823.2 气体分析1824 制氢设备大修后验收制度1864.1 验收标准1864.2 水压试验标准1864.3 气密性试验标准1875 基础理论知识1875.1 气体性质1875.2 发电机冷却的重要性1895.3 发电机常用冷却方式1895.4 氢气冷却的优缺点1906 工业上的制氢法1916.1 电解制氢系统1916.2 制氢设备构造1926.3 氢冷发电机的气体置换198前 言本标准是根据富拉尔基发电总厂（简称富总厂）标准化工作的需要，在编写格式上以最新（GB/T1）国家标准为基础，结合富总厂具体情况修订、编写的。本标准自发布之日起实施，同时替代富拉尔基发电总厂化学运行规程（2005）。本标准由富总厂提出并归口。本标准起草单位：富拉尔基发电有限公司化学车间本标准起草人：、张景龙、马艳敏本标准初审人：孙乃东本标准审核人：张景龙 李长志本标准审定人：彭守贵标准化审核：王 瑛本标准批准人：徐恩玉本标准委托富电有限公司化学车间负责解释。化学运行规程第一篇 净水设备的运行与监督1 总则1.1 水处理方式及系统说明 我厂是凝汽式超高参数火力发电厂，总装机容量1200MW。为满足汽轮机及锅炉配套机组的用水要求，针对嫩江水水源而设计的水处理系统。水处理系统为四套单元除盐系统与五台体内再生阳阴混合离子交换器并联所组成。 该系统的水处理方式预处理一级除盐混床水处理水源为嫩江水，在江水劣化期间补充除铁水。生水由汽机循环水排水沟，经生水泵打入生水加热器，加热至2035送至净水室，此生水进入水力循环加速澄清池或机械搅拌澄清池（生水进入澄清池前加入混凝剂进行混凝处理）再经过重力式双阀滤池或高效过滤器后进入清水箱。经过以上预处理的清水，经清水泵打入活性炭过滤器、阳离子交换器、除碳器、中间水箱、中间水泵至阴离子交换器，再经过混合离子交换器进入除盐水箱，经除盐水泵（在除盐水泵出口母管进行加氨处理），打入汽机稳压水箱。我厂水处理工程分为、期及增容工程，共四套设备。为统一称谓，将期定为甲侧、乙侧，期定为丙侧，增容的设备为丁侧，共四套水处理设备。五个混床依次为甲混、乙混、丙混、丁混、戊混。1.2 净水设备规范及特性 预处理部分序号设备名称规范及特性单位数量备注1水力循环加速澄清池120m3/h7200mm台2内衬玻璃钢布6层2机械搅拌澄清池200m3/h=9800mm台2内衬玻璃钢布6层3澄清池机械搅拌机JJ-2型台2电机J2T32-44曝气器200m3/h=2500mm台25凝聚剂搅拌箱1608mmH=1280mmV=1.5m3台16凝聚剂溶解泵50FB2514.4m3/hH=245.25kPa台1大连耐酸泵厂7凝聚剂溶液箱1206mmH=1500mmV=1.5m3个4内衬胶3mm8凝聚剂加药泵MJ-500/6500L/hP0.6MPa 台2重庆水泵厂9凝聚剂加药泵G5台2美国米顿罗公司10凝聚剂加药泵G60580L/h台4美国米顿罗公司11重力式双阀滤池60m3/h=3212mm台4内衬玻璃钢布5层12高效过滤器YG型147m3/h H=4860mmP0.6 MPa台2内有6只胶囊，各充水200kg13高效过滤器LLY型147m3/hH=4751mm P0.6 MPa台2内有6只胶囊，各充水200kg14缓冲水箱3200mmV=48m3台2内衬玻璃钢布5层15清水箱V200m3=8012mm台3内衬玻璃钢布2层16清水泵4B54型109m3/hH=529.74kPa台3JO2-72-230Kw17磷酸三钠循环泵2B31型20m3/hH=304.11kPa台1JO2-32-24kW18升压泵IS150-125-315型200m3/hH=313.92kPa台3Y200L-430kW 活性炭系统序号设备名称规范及特性单位数量备注1活性炭过滤器39 m3/h49m3/hH=5929mm2524mm台6内装活性炭H1800mm2活性炭反洗、正洗水泵4B54109m3/h H=529.74kPa台2 期除盐系统（甲、乙侧）序号设备名称规范及特性单位数量备注1逆流再生阳离子交换器100m3/h=2520mmH=4980mmP0.6MPa台2内衬胶=4.5mmRH=1800mm2除碳器1800mmH=4180mm台2内衬胶=3mm3中间水箱V15m33012mm台2内壁衬环氧树脂玻璃布5层4除碳风机4-72-11NO4A风量6450m3/h风压1.60kPa台2JO2-41-25.5kW5中间水泵FB150-56190.8m3/hH=544.45kPa台2JO2-91-255kW6顺流再生阴离子交换器100m3/h=2520mmH=5330mmP0.6MPa台2内衬胶=4.5mm7逆流再生阴离子交换器100m3/h=2520mmH=5330mmP0.6MPa台2内衬胶4.5mmROH=1800mm8阳阴混合离子交换器100m3/h=2016mmH=4996mmP0.6MPa台2内衬胶4.5mmRH500mmROH=1000mm9除盐水箱V400m3=8012mm台2内衬环氧玻璃布3层，浮球封顶10除盐水泵4B54109m3/h H=529.74kPa台2JO2-72-230kW11再生专用泵3B57A40m3/hH=407.12kPa台1JO2-51-210kW12树脂捕捉器600mm台1=300mm台1 期除盐系统（丙侧）序号设备名称规范及特性单位数量备注1无顶压逆流再生阳离子交换器100 m3/h150m3/h=2500mm台1RH=1800mm2除碳器2200mm台13中间水箱V15m3=2500mm台1内壁衬胶4中间水泵FB150-56126 m3/h234m3/hH=544.45kPa台1Y250M-255kW5无顶压逆流再生阴离子交换器100 m3/h150m3/h=2500mm台1ROH1800mm6阳阴混合离子交换器100 m3/h150m3/h=2500mm台1RH500 mmROH1000 mm7除盐水箱V1000m3台1内衬玻璃钢3层，加装呼吸器装置8除盐水泵4B54109m3/hH=529.74kPa台2Y200M-230kW9树脂捕捉器600mm台2 增容除盐系统（丁侧）序号设备名称规范及特性单位数量备注1无顶压逆流再生阳离子交换器100 m3/h150m3/h=2500mm台1RH=2000mm2除碳器187m3/h2000mm台13中间水箱V15m3=2500mm台14中间水泵IH100-65-20060 m3/h120m3/hH=480.69kPa422.81kPa台2Y180M-222kW5无顶压逆流再生阴离子交换器100 m3/h150m3/h=2500mm台1ROH2000mm6阳阴混合离子交换器100 m3/h150m3/h=2500mm台2RH500 mmROH1000 mm7除盐水箱V1000m3台1内衬玻璃钢3层，加装呼吸器装置8树脂捕捉器612mm台3内衬橡胶9 阳树脂清洗罐2500mm V17m3台1内衬橡胶10阴树脂清洗罐2500mm V24m3台1内衬橡胶 酸、碱输送及储存系统序号设备名称规范及特性单位数量备注1盐酸吸气器=358mmH1200mm台12卸酸泵80FSB-30L50m3/hH=294.30kPa台23卸碱泵80FSB-30L50m3/hH=294.30kPa台14盐酸贮存罐3020mmL=6028mmV=35m3台3内衬橡胶2层3mm5氢氧化钠贮存罐3020mmL=6028mmV=35m3台36碱循环泵3B57A40m3/hH=407.11kPa台1JO2-51-210kW7酸循环泵80FSB-30L50m3/hH=294.30kPa台1JO2-51-210kW8换气风机8024 m3/h台10酸碱库9换气风机8024 m3/h台4酸计量间10换气风机8024 m3/h台2碱计量间11换气风机8024 m3/h台2卸酸碱泵房 酸、碱计量系统序号设备名称规范及特性单位数量备注1盐酸计量箱V1.8m31300mmH=1500mm个2玻璃钢制品2盐酸喷射器WJP-2518出口压力0.21MPa0.35MPa出口浓度3.5%5.0%出口流量19.89 m3/h25.2m3/h套23盐酸吸气器358mmH=1200mm个1塑料制4碱计量箱1200mmH=1500mmV=1.5m3个25碱喷射器同盐酸喷射器套2 加氨部分序号设备名称规范及特性单位数量备注1氨溶液箱V1m31010mmH=1300mm个2内涂环氧树脂4层21、2自动加氨泵IZJN50/2550L/h台2配BPKZ-A型自动加氨调节装置一套33自动加氨泵60BS40L/h台1配BPKZ-A型自动加氨调节装置一套4氨吸气器358mmH=1200mm个1塑料制 中和池部分序号设备名称规范及特性单位数量备注1期中和池V160m3台2内衬玻璃钢布4层2排水泵100WFB-A型100m3/hH=252.78kPa台23碱计量箱V0.5m3=700mmH=1500mm个14期中和池V180m3台2内衬玻璃钢布4层5排水泵2PP-100WFB-A100m3/h台26罗茨风机L41-40/0.5风量：40m3/min风压：49.05kPa台11.3 水质控制项目及标准序号水样名称分析项目单位水质标准分析时间备注1生水温度20352h以水温稳定为准硬度mmol/L每班一次碱度mmol/L每班一次二氧化硅mg/L每班一次游离氯mg/L0.20.5每班一次2澄清池第一反应室沉降比15202h3澄清池第二反应室沉降比20304h4澄清池入口水聚合铝剂量mg/L30502h硫酸铝剂量mmol/L0.050.082h冬季0.030.055澄清池出口水浊度FTU5.02h6双阀滤池浊度FTU 2.02h7高效过滤器浊度FTU 1.02h8活性炭过滤水浊度FTU 2.0残余氯mg/L0.1化学耗氧量mg/L2(KMnO4水浴法)9阳床出水酸度mmol/L不低于正常值0.12h硬度mol/L02hNa+g/L5002h10除碳器出水CO2mg/L22h11阴床出水电导率S/cm102h（25）二氧化硅g/L1002h硬度mol/L02h12混床出水二氧化硅g/L202h电导率s/cm0.22h（25）硬度mol/L02h13除盐水母管水电导率s/cm0.22h(未加氨前)(25)二氧化硅g/L202h氨mg/L0.51.02hPH8.08.52h硬度mol/L02h2 预处理设备的运行2.1 预处理设备的启动和检查 启动前的检查.1 对澄清池及双阀滤池、高效过滤器的设备系统各部分，应进行全面认真的检查。.2 设备内部应干净无杂物，阀门开关良好，所属各阀门、截门应处于关闭状态。.3 各类处理药剂应配好待用，药液应混合均匀无杂质，加药系统应处于备用状态。.4 各在线仪表及其他监督设备应完整好用。.5 通知汽机做好生水泵启动前的准备工作，做到及时供水。 凝聚剂的配制和活性泥渣的准备.1 聚合铝的配制a) 将20kg40kg工业聚合铝（PAC）加入凝聚剂搅拌箱的小格内，开溶解水门，溶解水至满容积后关闭溶解水门，此时浓度在24之间。b) 开启循环泵入口门，按泵的操作规程启动循环泵，开溶液循环门，使凝聚剂溶液混合均匀。待凝聚剂完全溶解均匀后，停泵，关闭所有阀门，将PAC打入各计量箱。c) 活性泥渣的准备 在澄清池投入前，可取有其它澄清池排出的泥渣作为活性泥渣备用；或取不含有机物，粒径小于1mm的黄泥颗粒制成泥浆备用。.2 硫酸铝的配制a) 将100kg硫酸铝（Al2(SO4)318H2O）加入凝聚剂搅拌箱小格内，开溶解水门，至满容积后关闭溶解水门。b) 按泵的操作规程启动凝聚剂循环泵，开启搅拌箱药液循环门，进行循环溶解。待溶解均匀后，停泵，澄清后测其溶液浓度应不低于10。c) 启动凝聚剂循环泵，将澄清后的药液打入计量箱内至所需刻度、停泵。开启清水稀释门，将其药液浓度稀释到35，关闭稀释门。 澄清池的启动.1 通知汽机启动生水泵并将温度控制在2035。（冬季要及时投入生水加热器，且应保持温度稳定）。.2 开启生水总门及澄清池入口门，以50m3/h的流量往澄清池注水（过快易损坏斜管）。.3 水位上升至第一反应室上部时应启动凝聚剂加药泵，加药量为正常值的12倍，并根据沉降比及生水浊度投加适量泥浆，待出水浊度小于5.0FTU时，调整为正常剂量。.4 机械搅拌澄清池，首先启动曝气风机，然后按上述1、2、3条执行。当水位上升到锥形上部时，凝聚剂加药投入后，启动澄清池搅拌电机，按需要调整搅拌转数，一般转速定至每分钟6转8转，并减少进水量至设计出力的三分之一，观察矾花形成情况。.5 澄清池出水后，应认真观察出水品质及泥渣形成状况，如出水浑浊，应及时查找原因，并采取措施。如增加或减少药量，加碱调整PH值，调节喉管与喷嘴距离，调节搅拌转数，投加活性泥渣或排渣等，直至出水澄清合格。.6 取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室和池底泥渣沉降比逐步增加，表明活性泥渣正在逐步形成。一般2小时3小时后，第一反应室沉降比达1520，池底达2030，则表明已趋正常，可逐步减少加药量至正常值，并以每小时增加20 m330m3的速度，提高澄清池出力至所需值。.7 当出水浊度小于5.0FTU时，即可开澄清池出口门，向重力式双阀滤池、缓冲水箱送水。.8 澄清池自动控制系统的运行与停止澄清池出水合格后，应及时启动自动加药、自动排泥、远程监视控制系统。a) 系统硬件的操作1) 流动电流传感器的启动 打开取样阀，操作应缓慢进行，防止水样从预处理器中溢出。 开启传感器电源、检测器电源。 缓慢开启除盐水阀门，自动清洗检测头。 若没有样水排出，应及时找检修人员处理。2) 泥渣高度传感器的启动 缓慢开启泥渣层取样管阀门。 开启泥渣高度传感器电源。 调整取样阀门，取样流量不易过大，应在1升/分钟3升/分钟。3) 变频柜的操作 开启总电源开关。 按变频器电源板上的“RUN”键启动变频器。 将手动/自动旋钮旋至“手动”一侧。 调节“手动调节”旋钮将频率值调节到合适药量对应的频率值。4) 控制柜的操作 打开显示器。 打开计算机。b) 系统软件的操作1) 开机后用鼠标左键双击“运行系统”图标，进入控制软件的初始画面。2) 进入初始画面后等待“金晟”二字开始闪烁后，按“澄清池”按钮即可进入主画面。3) 手动排泥的操作：进入主画面之后，按“手动排泥”按钮即可弹出后续画面，然后按“开”就可以打开阀门排泥，当继电器第二次响起时，阀门全部打开，才可以进行其它操作。排泥结束后，按“关”当继电器第二次响起时，阀门处于完全关闭状态，然后按“排泥结束”即可。4) 自动排泥的操作：在主画面内按“自动排泥”弹出画面，按“确认”然后进入相应的实时显示画面，根据不同期的不同水质，设定泥渣高度、排泥时间、排泥间隔。c) 自动控制系统的停止1) 澄清池短期停运时，停止加药泵运行即可。2) 澄清池长期停运时，仪表班负责控制系统的停运工作。 重力式双阀滤池的启动.1 初次启动，将水注入冲洗水箱，开启排气门，使水自下而上浸润滤层，同时赶走滤料空隙间和集水区的空气，待空气排除后停止注水。.2 冲洗水箱满水后，进行反冲洗，以清洗滤料。.3 初次反洗时，应将排水阀开到1/4管径开度，以防冲洗时带走滤料，而后逐步开大，直至冲洗出水浊度小于2.0FTU为止，开启双阀滤池出口门向清水箱上水。高效过滤器的启动.1 通知锅炉运行启动空压机运行。.2 开启1、#2缓冲水箱入口门及排污门，进行水箱冲洗，待冲洗合格后关闭排污门。.3 待缓冲水箱水位高于1/2时，开启缓冲水箱出口门。.4 按泵的启动操作规程启动升压泵。.5 开启高效过滤器入口门及排空气门，待排气门出水后关闭排空气门。.6 停止升压泵运行。开启高效过滤器管道泵入口门，按泵的操作规程启动管道泵，向气囊充水。当水表压力达到0.08MPa0.1MPa之间时，停止管道泵，关闭泵入口门。气囊充水时，速度要适当，太快、太慢，均影响水表计量误差，以至损坏气囊。充水时间以5min10min为宜。.7 按泵的启动操作规程启动升压泵，开启高效过滤器排空气门，待排气门出水后关闭排空气门，开启正洗排水门。.8 待过滤器排水合格后（浊度1.0FTU），关闭正洗排水门，开启过滤器出口门，开启过滤器至双阀出口母管截门，向清水箱送水。.9 运行中的澄清池、双阀滤池、缓冲水箱、升压泵、高效过滤器应相互匹配，根据除盐水的制水量及时调整。2.2 预处理设备的运行和监督 澄清池的运行和监督.1 澄清池的运行出力，应根据所需清水量来进行调节。凝聚剂的加入量应视生水水质而定，一般控制在30 mg/L50mg/L（PAC），硫酸铝剂量夏季在0.05 mmol/L0.08mmol/L，冬季0.03 mmol/L0.05mmol/L；预处理采用除铁水时，剂量可临时规定。.2 为保证澄清池的正常运行，每班对生水的游离氯、硬度、碱度、SiO2测定一次，出水浊度、剂量、沉降比每2小时测定一次，若水质变化较大，应及时增加分析次数。.3 澄清池运行时应保持生水温度、凝聚剂量、沉降比在规定范围内，增减水量每小时不超过20m330m3，不合格时间应不超过2小时。.4 澄清池运行时，应根据第二反应室的沉降比的变化情况进行排泥，沉降比一般控制在2030。对机械搅拌澄清池，若超过30时应适当排泥；水力循环澄清池超过20时应适当排泥。.5 当生水水质劣化时（尤其是夏季洪汛期），要及时调整凝聚剂量、活性泥渣量及排泥次数，增加取样分析次数。若出水仍不合格时，应及时更换除铁水。.6 机械搅拌机的运行与维护a) JJ型搅拌机起着搅拌提升的作用，搅拌机由调整电机、皮带轮、蜗轮减速器组成。b) 搅拌机主轴旋转应逆时针旋转，各运转部分不得有卡涩、不正常的声响和跳动现象。c) 减速机内润滑油不得超过最高油位、也不得低于最低油位，每季度换油一次；各压注油杯注钙纳基润滑脂，每白班紧压一次（发现无油及时填加）。d) JJ型搅拌机运行维护执行转动设备运行规程。 运行澄清池的清扫.1 装有斜管的澄清池在运行中积蓄了大量悬浮杂质后，须进行斜管清扫、冲洗。.2 运行澄清池须每半个月冲洗斜管一次（江水污染期冲洗时间可视斜管污堵程度决定）。冲洗的澄清池应彻底、干净，投入时，须按澄清池启动有关部分进行操作。.3 冲洗前须具备以下条件a) 清水箱高水位（不低于4m）。b) 将须冲洗的澄清池水位降至斜管以下，并关闭入口门，停止搅拌机运行。c) 做好冲洗时各项安全措施。 重力式双阀滤池的运行及反洗.1 双阀滤池的运行a) 运行中的各滤池进水门开度要适当，反排水门须关闭。b) 每2小时测定出水浊度一次。c) 发现滤池出水恶化时，及时查找原因，停止送水使其溢流或进行反洗。d) 运行时清水箱应保持水位不低于4m。e) 双阀滤池出力不应超过60m3/h。.2 双阀滤池的反洗a) 当滤池出水浊度大于2.0FTU时，关闭入口门，停止运行，进行反洗。b) 开反洗排水门和排气门，逐步调节反洗流量到40 m3/h50m3/h，注意防止跑砂。反洗结束后，关反洗排水门。开空气门、滤池入口门，待空气门出水后，关空气门。取样测定水质合格后投入运行或备用。c) 每日白班须进行空气擦洗。关闭双阀入口门，停止其运行。先排掉双阀部分清水。开启压缩空气门，双阀排气门，并调整风压到0.2MPa，擦洗5分钟左右，然后关闭压缩空气门，其余按正常反洗步骤进行操作。 高效过滤器的运行及反洗.1 高效过滤器的运行a) 运行中的高效过滤器、双阀滤池、澄清池、缓冲水箱应相互匹配。b) 每2小时测定出水浊度一次，同时记录出、入口压力。c) 发现出水恶化，应及时查找原因，并进行处理。d) 运行时缓冲水箱水位应不低于3m。e) 高效过滤器出力不应超过150m3/h。.2 高效过滤器的反洗a) 当过滤器出水不合格（浊度大于1.0FTU），或出、入口压差大于0.1MPa时，应进行反洗。b) 通知锅炉运行启动空压机运行。c) 关闭高效过滤器出、入口门，停止升压泵运行。d) 开启气囊排水门将气囊水排净。开启过滤器反洗排水门及排空气门，将水位排至约2/3处，关闭反洗排水门。e) 待过滤器空气母管压力达0.5MPa0.6MPa时，缓慢开启过滤器空气入口门（10秒20秒内全开），进行气水合洗5min8min。f) 关闭空气入口门，开启反洗排水门，将过滤器内水排净，关闭反洗排水门。g) 再启动升压泵，向过滤器内注水。注水约2/3后停止升压泵运行，继续气水合洗3次4次，直至排水澄清。h) 按.6要求向气囊注水。i) 按泵的启动操作规程启动升压泵，开启过滤器入口门、正洗排水门，正洗合格后，投入运行或备用。2.3 预处理系统的停止 澄清池的停止.1 临时全停：首先通知汽机运行停止生水加热器、生水泵运行。然后关澄清池入口门，停止加药泵，关闭各取样门。对机械搅拌澄清池，停止曝气风机，停止搅拌机运行。（停止运行不超过3小时，搅拌机可不停止运行）。.2 长期停运或大修时，应开底部排污门，将内部的水和污泥放净，机械搅拌澄清池须将污泥斗污泥排净。.3 停止运行不超过3小时的澄清池启动时，无须采取措施。停止运行3小时24小时的澄清池，因活性泥渣沉降而呈压实状态，有的甚至老化、腐败，启动时，先将污泥排出一些，增加加药量，减少进水量，待出水量稳定后，再逐渐调整至正常运行状态。需停止运行24小时以上的澄清池，尤其在夏季，泥渣易腐败发臭，故停运时一定要将泥渣排空。 重力式双阀滤池的停止.1 关闭双阀滤池的出、入口门，同时调整澄清池的入口流量。.2 若双阀滤池检修时，应对滤池进行反洗后，开启底部集水室排水门，排除内部存水。 高效过滤器的停止.1 停止升压泵运行，关闭过滤器出、入口门，关闭高效过滤器至双阀出口母管截门。.2 关闭1、#2缓冲水箱出、入口门。.3 运行的澄清池、双阀滤池应相互匹配。.4 若过滤器检修时，应进行反洗，并且将内部水放净。.5 若长期停运，纤维应在清洁、满水条件下贮存，1天2天换水1次，以防细菌繁殖。 高效过滤器的使用注意事项.1 运行过程中，严禁进水带气。2.3.4.2 充气或运行中，最大进、出口压差不得大于0.2MPa。.3 送气时要先启空压机运行，后开进气门；停气时要先关进气门，后停空压机。3 活性炭设备的运行3.1 活性炭过滤设备的启动和检查 启动前的检查.1 活性炭应填至规定高度，各阀门良好，处于关闭状态。.2 压力表应完整好用。 活性炭过滤器的启动.1 按泵的启动规程，启动清水泵运行后，开启活性炭过滤器入口门，及空气门。.2 待空气门排水后关闭空气门，开正洗排水门进行正洗，待排水透明澄清后关闭正排门。.3 开启出口门，控制出力不大于49m3/h向离子交换器送水。3.2 活性炭过滤器的运行及反洗 活性炭过滤器的运行.1 运行中的活性炭过滤器入口门、出口门开度要适当，出力不大于49m3/h。.2 运行中的澄清池、双阀滤池、高效过滤器、活性炭过滤器应相互匹配，根据除盐的制水量及时调整，以防水位过低或溢流。.3 每2小时测定一次出水浊度，同时记录出、入口压力。 活性炭过滤器的反洗.1 当出水浊度超标或出、入口压差大于0.1MPa时，停止其运行，关闭入口门、出口门。.2 开启排水门，排掉过滤器部分清水。.3 开启压缩空气门、过滤器排气门，调整风压至0.2MPa，擦洗5分钟左右，关闭空气门、排气门。.4 开启反洗出口门，开启反洗水泵入口门，启动反洗水泵，开启水泵出口门，缓慢开启反洗入口门、排气门，待排气后进行反洗。.5 用反洗入口门控制反洗流量，以不跑滤料为原则。.6 反洗过程中，要经常检查反洗排水情况，待反洗排水澄清后，停止反洗水泵运行，关反洗水泵出口门、入口门。关闭过滤器排气门及反洗入口门、出口门。.7 开启过滤器入口门、正洗排水门进行正洗，直至正洗出水合格后，关闭正洗出口门，开启过滤器出口门投运或停止备用。3.3 活性炭过滤器的停止 关闭活性炭过滤器的入口门、出口门。 活性炭过滤器进行大修前，应进行彻底反洗后，将内部水放净。 活性炭过滤器全停须停止清水泵运行或将清水直接送往期阳离子交换器。4 除盐设备的运行4.1 除盐水处理原理 离子交换树脂离子交换树脂属高分子化合物，一般由许多低分子化合物头尾相结合，连成一大串而形成。结构分为两个部分：一部分具有高分子的结构形式，称为离子交换剂的骨架；另一部分是带有可交换离子的基团（称为活性基团），它们化合在高分子骨架上。我厂所用树脂：0017强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂2017强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂 水在阳床中的反应当被处理的水通过再生好的阳床时，利用离子交换树脂的离子交换作用，将水中的阳离子除去或减少到一定程度。基本原理：清水通过交换树脂层时，水中阳离子被树脂所吸附，树脂上可交换的阳离子H被置换到水中，并和水中的阴离子组成相应的无机酸。即： 去除二氧化碳生水中重碳酸盐及碳酸盐在经阳离子交换器被H置换后，形成了相应的碳酸。碳酸不稳定，极易分解成二氧化碳和水。即：H2CO3CO2H2O在PH4.3的水中，碳酸几乎全部分解为CO2和H2O。根据亨利定律，使经氢离子的交换水均匀的淋于除碳器的填料层中，使其被转换成具有很大表面积的水滴或细流，同时使大量的空气从除碳器的底部吹入，使水与空气充分接触，这样溶解在水中的大量二氧化碳就会转入气相，并随空气排入大气中，从而除掉了水中的二氧化碳。 水在阴床中的反应经除二氧化碳后，含有无机酸的水再通过阴离子交换树脂层时，水中的阴离子则被树脂所吸附，树脂上的可交换阴离子OH被置换到水中，并与水中的阳离子H结合成水，从而达到除盐的目的。 混床的工作原理混床可以看成是无数复床的作用，但因水在混床中阳阴离子交换是同时进行的，使反应生成物很快就结合成水，防止了反离子的干扰，加快了正反应的速度，使水中盐类进一步降低，从而使水得到高度净化。4.2 除盐设备启动前的检查 各离子交换器均再生完毕，其法兰、阀门、管路无缺陷及异常情况，各阀门均处于关闭状态。 对于新安装或经检修的设备，应检查各设备的本体、管路、阀门、机电部分，仪表及树脂装填高度，经上述检查合格后，方可投运。 各转动设备应处于良好备用状态。 各水箱、药箱、阀门严密不漏。 在线监测仪表，执行机构及有关系统应正常好用。 清水箱水位应在规定范围内。 通知电气主盘，向化学动力盘及各转动设备送电，其仪表指示应正常。4.3 除盐设备的启动 顶压逆流再生固定床的启动（甲、乙侧）.1 阳床的启动a) 开启活性炭至期阳床的截门（此时清水泵至期阳床的截门应关闭）。b) 按泵的启动操作规程，启动清水泵。c) 开启阳床入口截门、入口门及空气门，待空气管排水后关闭空气门，开启正洗排水门进行正洗。d) 取样化验正洗排水，至出水无硬度，酸度不低于正常值0.1mmol/L 时，正洗合格。e) 关闭正洗排水门，开出口门向除碳器上水。.2 除碳器的启动a) 启动除碳风机，开启阳床出口门，并调节到所需流量。b) 开启中间水箱排水门进行冲洗，冲洗合格（水箱水应无硬度，若有硬度应冲洗至合格）后，关闭排水门，向中间水箱上水。.3 阴床的启动a) 待中间水箱水位高于1/2时，开启中间水箱出口门，并按泵的操作规程启动中间水泵。b) 开启1阴床入口门及空气门，待空气门排水后关闭空气门。c) 开启正洗排水门进行正洗，正洗10分钟20分钟后，关闭正洗排水门，并开启1阴床出口门。d) 开启2阴床入口门及空气门，待空气门排水后，关闭空气门，开启正洗排水门进行冲洗。e) 待2阴床出水合格后，关闭正洗排水门，开启出口门，向一级除盐水母管送水。 无顶压逆流再生固定床的启动（丙、丁侧）.1 阳床的启动a) 按泵的操作规程启动清水泵，开启清水至阳床截门、阳床入口门及空气门，待空气管排水后关闭空气门，开启正洗排水门进行正洗。b) 取样化验正洗排水，至出水无硬度，酸度不低于正常值0.1mmol/L时，正洗合格。c) 关闭正洗排水门，开出口门向除碳器上水。.2 除碳器的启动a) 启动除碳风机，开启阳床出口门，并调节到所需流量。b) 开启中间水箱排水门进行冲洗，冲洗合格后，关闭排水门，向中间水箱上水。.3 阴床的启动a) 待中间水箱水位高于1/2时，开启中间水箱出口门，并按泵的操作规程启动中间水泵。b) 开启阴床入口门及空气门待空气门排水后，关闭空气门，开启正洗排水门进行正洗。待取样化验合格后，开启阴床出口门，向一级除盐水母管送水。 混床的启动.1 开启阴床至混床中间截门，并投入阴床出水电导率表。.2 开启混床入口门及空气门，待空气门排水后关闭。.3 开启正洗排水门进行冲洗，冲洗合格后，关闭正洗排水门，开启混床出口门及树脂捕捉器出口门。.4 开启混床至除盐水箱母管联络门，投入电导率表、二氧化硅表。.5 开启除盐水箱入口门向水箱上水，开启除盐水箱底部排污门进行冲洗，待水质合格后关闭其排污门。 除盐设备供水.1 待除盐水箱水位高于1/3时，联系汽机值班员作好送水准备。.2 开启除盐水箱出口门，按泵的启动规程启动除盐水泵。.3 开启除盐水母管送水总门向汽机送水，并投入除盐水母管上的记录式流量表、电导率表、PH表。.4 启动加氨泵向除盐水母管加氨，保持除盐水含氨量在0.5 mg/L1.0mg/L，PH控制在8.08.5之间。4.4 除盐设备的运行及监督 一级除盐设备的运行监督及调整.1 按规定要求，进行正常的水质分析、运行调整及设备的正常切换（原则上甲、乙、丙、丁四套设备轮换运行），使设备在规定的参数下运行。.2 每小时对交换器、水箱、药箱的运行情况检查一次，每2小时记录一次日志所列项目，每2小时分析一次水质控制项目。当阳床或阴床出水超过标准时，此单元即为失效。.3 对出现异常或接近失效的交换器，要加强化验、监督，防止漏钠、跑硅，电导率超标。.4 发现异常情况及时处理，并将异常情况及处理经过及时向有关人员汇报，并做好详细记录。 混床的运行监督及调整.1 每2小时记录一次混床流量、出、入口压力，除盐水箱水位，除盐水流量。混床流量大小可用中间水泵出口门调整，如单个混床不能满足出力时可投入备用混床。.2 混床投运需记录累计运行小时数。.3 每2小时分析一次混床出水SiO2、记录一次电导率，分析结果如超标或累计运行达300小时，即为失效。.4 每2小时分析一次除盐水母管SiO2、含氨量，每2小时记录一次除盐水母管PH值、电导率值。 除盐在线仪表的运行与维护.1 PH表、电导率的运行与维护a) 阴床、混床正洗或投入运行时，应及时将电导率表投入运行，及时投入除盐水母管PH表。b) 仪表显示误差较大时，应及时通知仪表检修人员处理。c) 阴床、混床再生时，应先关闭仪表的一次取样门，防止再生液串入损坏仪表电极。.2 钠离子浓度计的运行与维护a) 阳床投入运行时，开启钠表电源，开启样水至钠表一次门。b) 调整钠表的流量计阀门，流量控制在200 ml/min300ml/min，流量过大或过小都会影响钠表的正常运行。c) 床体停运时，应及时关闭仪表电源。d) 阳床失效需再生时，应先关闭仪表的一次取样门，防止再生液串入损坏仪表电极。e) 若仪表显示异常时，及时找仪表检修人员处理。.3 硅酸根表的运行与维护a) 硅酸根表监测的是、期混床母管的除盐水，表上显示的是当前流路的测量值。b) 若仪表显示异常时，及时找仪表检修人员处理。.4 酸碱浓度计的运行与维护a) 运行前启动电源预热。b) 系统通水后，仪表管路的样水应稳定、通畅，排出口有样水排出。c) 系统停运时，关闭样水阀门，关闭仪表电源。d) 若仪表显示异常，应及时找仪表检修人员处理。4.5 除盐设备的停止 一级除盐设备的停止.1 停止清水泵及活性炭过滤器运行后，停止中间水泵运行，关阳床入口截门。.2 关阳床出、入口门，停止除碳风机运行。.3 停电导率表、钠表。.4 停止备用或检修时，关阴床入口门、出口门，关闭中间水泵出口门。 混床设备的停止.1 关闭混床入口门及出口门（防止树脂分层）。.2 关闭树脂捕捉器出口门。 除盐设备的停止.1 除盐水箱满水（或检修设备需全停时），在保证送水的情况下，停止制水。a) 除盐水箱满水后关闭混床出口门（防止树脂分层）。b) 停止中间水泵、除碳风机、清水泵运行。c) 关闭阴、阳床出、入口门及混床入口门。.2 预处理、除盐设备全停a) 联系汽机关闭稳压水箱补水门，停止生水泵运行，关闭澄清池入口门。b) 停止加氨泵运行，停止加氨。c) 停止除盐水泵运行，关闭除盐水母管总门。d) 关闭混床出、入口门，停止中间水泵、除碳风机、清水泵的运行，关闭阳、阴床出、入口门。5 除盐设备的再生5.1 酸、碱的输送 卸酸、碱的检查及验收.1 接到酸、碱槽车到位通知后，检修班做好卸酸、碱的准备工作。.2 记录车号、车型、检斤后，通知水煤班分析酸、碱纯度，做好记录。.3 酸碱质量应符合规定标准，数量应充足，否则应及时汇报车间及材料科有关人员进行处理。.4 做好卸酸、碱的安全技术措施（配戴防护眼镜，配齐酸碱烧伤药品等），监督到位，防止酸、碱罐溢流及跑酸、碱现象的发生，做好酸、碱液位记录。.5卸酸、碱结束后，及时通知燃料调度调车。 卸酸.1 开启酸槽车人孔盖，将卸酸鹤管顺人孔插入槽底。.2 检查酸泵处于备用状态，卸酸鹤管连接紧固，开启卸酸泵入口门。.3 开启注水门，向卸酸鹤管内注水，排