地下煤斗结构工程施工方案

1. 项目工程概况及工程量工程概况及工程量本工程为地下煤斗结构工程，结构类型为地下箱型结构；抗震设防类别为丙类，基础采纳自然地基，建筑场地类别为类，抗震等级为四级，结构平安等级二级。地下煤斗米标高相当于肯定标高100米，轴线总长28.900m, 宽度9.900m，结构底标高-8.200m。地下煤斗南侧与2#输煤地道相连。地下结构钢筋混凝土强度等级为C40，其中地下室侧壁及底板采纳抗渗混凝土，抗渗等级S6。垫层混凝土为C20。编制依据建筑工程施工组织设计地下煤斗结构图F06491S-T0527电力建设施工质量验收及评定规范（第1部分 土建工程）（DL/T5210.1-2005）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）钢筋焊接及验收规程 (JGG18-2012)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）电力建设平安工作规程（第1部分）火力发电厂2014混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1工程测量规范GB50026-2007地下工程防水技术规范GB50108-20081.3主要工程量主要工程量一览表序号名称规格单位数量1地下煤斗垫层混凝土C20m3312地下煤斗结构混凝土C40S6m37623地下煤斗结构钢筋HRB400 C2565004地下煤斗结构钢筋HRB400 C2254300地下煤斗结构钢筋HRB400 C2036200地下煤斗结构钢筋HRB400 C1631405地下煤斗结构预埋件Q235B34202. 项目作业进度的支配地下煤斗结构工程施工支配施工主要工序2016年05月2016年06月5101520253151015202530地下煤斗结构底板地下煤斗结构侧壁地下煤斗结构顶板3. 作业打算工作及条件作业人员打算全部施工人员必需经过公司的三级教化，考试合格后方可上岗，特种作业人员必需持证上岗。全部施工人员必需经过身体检查合格后方可上岗。3.1.3施工技术人员严格细致审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。3.1.4施工人员配备：序号工种名称单位数量序号工种名称单位数量1现场管理人员人28振捣工人52技术员人29普工人83质检员人110司机人44测量员人211焊工人45平安员人112架子工人56钢筋工人2513瓦工人57木工人2214合计人86施工机械, 工具, 仪器, 仪表的要求全部作业的机械, 工具等必需检修处于完好的备用状态，全部的仪器（计量器具）等必需经过有关部门检验合格后方可运用。施工机械, 工具, 仪器, 仪表的配备：序号机械设备名称型号单位数量备注1全站仪RTS-312RL台1检验合格2水准仪DS-32台1检验合格3装载机35型台14钢筋加工机械套1 5木工机械套16振捣泵台87汽车吊K25T台18电焊机台49汽车泵52m台14. 作业程序及作业方法：4.1 作业程序主要施工工艺依次：浇筑混凝土垫层结构定位放线安装底板钢筋, 预插侧壁钢筋安装底板, 侧壁模板至m处浇筑底板, 侧壁混凝土至m处施工缝处理安装侧壁钢筋至处预埋件安装, 固定安装侧壁模板至处浇筑混凝土至处施工缝处理安装梁, 板, 侧壁钢筋至处预埋件安装, 固定安装梁, 板, 侧壁模板至处浇筑混凝土至处。 施工缝设置及防水要求4.2.1本结构工程分为三次进行施工，第一次处，第二次处，第三次处。4.2.2地下结构水平施工缝分别设在标高, 处，设置300mm宽, 3mm厚止水钢板，以满意本工程的结构防水要求。4.2.3地下结构侧壁及底板外侧刷环氧煤沥青漆两道防腐，厚度300um。4.2.4每浇筑上一层混凝土时，将侧壁内混凝土表面进行凿毛，浮浆用水冲洗干净，并充分浇水潮湿，先铺3050mm厚1：1水泥砂浆然后浇筑混凝土。4.3垫层施工4.3.1基础垫层混凝土在进行地基处理和验槽合格后，应马上浇筑，避开应雨水对地基造成侵害，影响工程的正常进展。4.3.2基础垫层混凝土采纳C20混凝土厚度为100mm。4.3.3垫层混凝土模板采纳50mm100mm木方，模板的两侧用12圆钢，长度200mm作为锚筋加固，锚筋间距为500mm，模板内, 外侧交叉布置。严格限制模板的几何尺寸, 轴线位置和标高。4.3.4垫层混凝土施工严格依据施工协作比进行施工，各种材料的计量要过称。混凝土采纳搅拌站集中搅拌，运输车运至施工现场，再由汽车泵输送到浇筑地点进行浇筑，浇筑垫层混凝土时平板振动器振捣，在混凝土初凝前人工收光压平，并严格限制好表面标高。垫层混凝土采纳塑料薄膜及棉粘布覆盖养护。4.4 定位放线4.4.1首先以煤场区HS#10和HS#11点为原始点，将全站仪支设在HS#10限制点上，后视HS#11点。采纳极坐标法对结构轴线进行施测，并在结构四周设置轴线桩。4.4.2用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在垫层面上，以十字线标注，以便校核。再依据相互垂直的轴线，用钢尺施放出结构的外边线及侧壁插筋限制线。4.4.3结构标高限制，应由专业测量人员将基坑外旁边的水准点引测到基坑内，并做出符合规范要求的高程限制点，以此点对基础高程进行限制。4.4.4结构混凝土的标高限制：四周以模板上口限制，同时要求插筋要固定坚固。混凝土的顶面标高限制，以模板的上口做设计标高来限制标高。4.5 钢筋工程施工前打算4.5.1.1钢筋原材料进场必需有材质单，同一牌号, 同一炉批号, 同一规格的钢筋组成且重量不大于60t为一个检验批，按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验。二次复试合格，向监理报验审批后，方可运用，严禁不合格钢材运用到工程中。4.5.1.2全部钢材进场架空堆放整齐，标牌明示：产地, 规格, 数量, 检验状态等，钢材不应有弯曲, 老锈等现象，其表面应干净，无油渍，钢筋下料单应经技术负责人审核后方可加工制作。4.5.2钢筋加工4.5.2.1钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。4.5.2.2钢筋加工要严格按下料单进行，料单上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号, 形态, 尺寸及运用部位和数量。4.5.2.3依据钢筋运用部位, 接头形式, 接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用, 短料短用, 长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4.5.2.4弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。4.5.2.5 I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格限制其冷拉率。4.5.2.6梁箍筋均采纳抗震箍筋, 抗震等级为三级；箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平段部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。4.5.2.7钢筋的半成品加工质量, 定位支撑架，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸精确。4.5.2.8加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放整齐，且挂牌标识，注明钢筋的型号, 尺寸, 运用部位及数量，防止运用时发生误用。4.5.3钢筋绑扎施工4.5.3.1钢筋锚固长度要求：一级钢为26d，三级钢且d25为31d, d25为34d；钢筋搭接长度要求：一级钢为35d，三级钢且d25为43d, d25为48d。4.5.3.2梁的钢筋连接，三级F20以上的钢筋采纳直螺纹连接，三级F20以下的钢筋采纳绑扎搭接。侧壁的钢筋连接，三级F22以上的竖向钢筋采纳直螺纹连接，三级F22以下的钢筋采纳绑扎搭接；其余均为绑扎搭接。钢筋绑扎搭接, 机械连接必需符合设计及相关规程规范要求。4.5.3.3钢筋接头率及错开间距：从随意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过50%；受压区不得超过50%。 4.5.3.4当梁面通长筋与柱弯入梁内筋在梁宽内不能同时排入第一排时，可将梁面通长筋与柱弯入梁内筋单面搭接焊接，焊接长度10d。4.5.3.5为了有效限制钢筋爱护层厚度，侧壁及底板外侧采纳505050mm C30混凝土垫块，间距1m1m梅花状布置，内侧353535mm C30混凝土垫块，中间插入单根钢筋绑线；梁, 板采纳砂浆垫块，厚度为35mm, 25mm两种，中间插入单根钢筋绑线。4.5.3.6在绑扎底板钢筋前，先在垫层上画好钢筋摆放的位置线，依据布置线摆放基础钢筋，基础底板钢筋外围应全部绑扎，中间纵横交叉部位可以间隔绑扎。4.5.3.7基础底板厚度为800mm分上下层钢筋，底板上层钢筋采纳骨架支撑，骨架支撑竖向钢筋采纳20的钢筋焊接，上下层水平向钢筋采纳与主筋同规格钢筋焊接。骨架的加工采纳现场焊接，焊接时不行灼伤主筋，骨架竖向钢筋间距1000mm。骨架竖向钢筋高度依据基础底板高度扣除爱护层高度计算。4.5.3.8底板钢筋绑扎工艺流程：垫层上划出钢筋位置线铺设底层钢筋放混凝土垫块焊接上层钢筋支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置侧壁插筋转入下道工序。4.5.3.8.1依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线, 侧壁墙板的边线，并分别标出。4.5.3.8.2底板钢筋网片布筋以短方向在下, 长方向在上，上层钢筋网片绑扎以长方向在下, 段方向在上，与墙板钢筋竖筋在内, 水平筋在外的方法绑扎结合进行。4.5.3.9侧壁, 梁钢筋绑扎工艺流程：侧壁竖向钢筋连接侧壁水平钢筋绑扎转入下道工序梁钢筋绑扎转入下道工序。4.5.3.9.1钢筋绑扎一般采纳顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。4.5.3.9.2板, 墙上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。4.5.3.10框架梁钢筋绑扎：4.5.3.10.1梁纵筋需搭接时，上层搭接在跨中1/3跨长范围内，下层应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。4.5.3.10.2搭设钢管脚手架，待梁底板铺设完后，布置主筋对接头进行连接，在四角主筋上依据箍筋间距划出箍筋分隔线，然后套上箍筋，按分隔线将箍筋绑扎坚固，然后布置腰筋或其他钢筋，逐一绑扎坚固。二排筋与主筋间距不小于钢筋直径，腰筋应平直。4.5.3.11竖向钢筋绑扎：4.5.3.11.1墙体钢筋工艺流程：修整预留搭接筋连接, 绑扎竖筋画横筋分档标记绑二根横筋画竖筋分档标记绑横, 竖筋及拉结筋。4.5.3.11.2内隔墙钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出全部墙的边线和限制线。4.5.3.11.3依据所弹墙的边线校正插筋，在下部1m处绑扎2-3根定位横筋，并在横筋上画好分档标记，然后绑扎其余竖筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型。 4.5.3.11.4墙体节点及预留洞口四周加筋绑扎位置及锚固长度按设计, 规范及抗震要求施工。4.5.3.11.5底板, 墙体预埋管道套管和预留孔洞必需预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。4.5.3.12钢筋定位：4.5.3.12.1为防止墙插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。4.6 模板工程该工程全部采纳新模板，在模板满意强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光滑度。4.6.1模板材料选用本工程采纳胶合板模板，胶合板的基本尺寸为180093012 mm，模板竖向两边龙骨采纳4880mm方木作为后背框架，竖向及水平用钢管（483.6）加固的方法。加强模板的强度，便于模板拼装和拆卸。模板拼缝间贴双面PE胶棉条。4.6.2模板的设计与制作4.6.2.1依据施工部位工程结构形式，特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以削减模板的投入，增加周转次数。依据工程结构设计图进行模板设计，确保强度及稳定性。4.6.2.2绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，组装图，节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置，依据总图对构筑物部位尺寸及编号设计出配板图，标记出不同型号，尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格, 数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑，侧向支撑，横向对拉件的型号, 间距。4.6.2.3设计模板采纳M12对拉螺栓，考虑施工中采纳内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：ct0121/2F=cH其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c混凝土的重力密度（kN/m3），在本次计算中取25kN/m3；t0新浇混凝土的初凝时间，采纳t0=200/（T+15）计算；T混凝土的温度（），在本次计算中取301外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，110mm150mm时取1.15；混凝土的浇筑速度（m/h），在本次计算中取2.5 m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），在本次计算中取4.0m；计算过程ct0121/225200/（30+15）42.16kN/m2F=cH=254.0=10结论：模板最大侧压力为：42.16kN/m2。对拉螺杆验算：模板安装施工时用M12对拉螺杆间距为500500mm，M12对拉螺杆可承受的最大拉力为N 。N，M12对拉螺杆其容许最大拉力为KN.故P=F1A0.50.5=1KN；满意施工要求。4.6.2.4进场胶合板模板经检验合格后，依据模板设计图先制作大块通用模板。通用模板采纳整张模板，长1800mm，宽930mm，在模板面上用12打眼电钻钻间距500500mm的对拉孔，模板竖向方向两边用4880mm方木作后背框，用元钉锚固。小块模板依据模板设计图制作，制作前细致核对方木边框及对拉孔的位置，确保精确无误，详见下图：4.6.2.5侧壁结构中所穿对拉螺杆中间均加装钢止水片，规格尺寸为7070mm, 厚度3mm，中间开洞直径大于螺杆直径2mm。胶合板模板剖面图4.6.3基础底板模板4.6.3.1 模板依据底板的厚度800mm制作，后面用4880mm的方木做后背框，方木水平间距为200mm，模板接缝用方木压住。外侧用m的钢管（483.6）竖向布置，间距为500mm，再外侧为水平钢管，上下排加设两排对拉螺杆对底板钢筋对称焊接，中间为一根。支架加固先用2m的钢管（483.6）打入距离底板外边线肯定距离的地下，作为地锚。地锚做两排间距为2-3m,两排地锚与模板后背的钢管上下用钢管及扣件连接坚固，地锚之间连接拉杆，地锚与模板支撑的钢管间距为1000mm，详见下图：4.6.3.2侧壁墙体吊模0.40m高，模板下边采纳在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必需精确。模板内部支撑用12对拉螺栓（做止水片）打眼，电钻钻孔间距500500mm。4.6.4梁模板4.6.4.1梁模板采纳胶合板，木楞采纳4880mm木方；当梁超群过600mm中间布置对拉螺栓。4.6.4.2梁对拉螺栓布置600mm500mm，梁模板上下边采纳48mm厚木方作背楞，中间水平布置48钢管作背楞，背楞间距不大于200mm，外侧用对拉螺栓固定。4.6.4.3 模板配制时，铁钉间距约300mm匀称布置，保证在一条水平直线上，铁钉从模板正面钉入木方内，钉帽与模板面平，保证模板面光滑平整。4.6.4.4 梁底模安装前，在梁侧脚手架上标出底模标高位置，然后布置底模支撑用横向钢管，限制好水平。依据2/1000起拱。底模铺设时，在模板接缝处贴双面胶。4.6.4.5 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。4.6.5煤斗壁施工4.6.5.1混凝土煤斗壁模板采纳胶合板，拼角和接缝处采纳4880mm木方，模板背面横向加4880mm木方200mm加强，采纳48mm钢管竖向布置为支撑，斗壁内部布置14对拉螺栓加固，间距600mm，支撑用脚手架与梁脚手架连接，以保证斗壁不位移。4.6.6模板特别部位的处理4.6.6.1 梁, 墙交接处的处理：墙面模板在梁墙交接处的地方，依据梁截面尺寸开洞，交接处用密封胶和木方予以封密。4.6.7模板的拆除, 修理与保管.7.1模板的拆除：侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏；底模应在混凝土结构强度达到设计强度的100%时方可拆除 。拆除模板的依次和方法，应依据模板工程施工设计进行，如无规定时可实行“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分, 后拆承重部，先上部后下部”的原则进行。模板拆除后应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后马上清理干净，板面涂油，按规格堆放整齐以利再用。拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要刚好运走整理。.7.2 模板的修理及保管:.7.2.1应避开雨淋水侵，贮存时应上有遮挡，下有垫木，间距适当，避开变形损伤。.7.2.2拆模板时应逐块拆卸，不得硬撬硬拉，严禁抛掷，留意爱护板的边角, 板面不受损伤。拆下的模板应刚好清除灰浆，严禁敲砸。.7.2.3翘曲变形破损严峻的模板不得运用，隔离剂不应影响混凝土面的外观。4.7混凝土工程4.7.1混凝土浇筑本工程结构混凝土均采纳商品搅拌站泵送混凝土浇筑：由混凝土搅拌运输车运至现场，用52m泵车干脆送料至浇筑部位。主体混凝土强度等级为C40，垫层为C20，地下部分混凝土抗渗等级为S6。本工程水平施工缝共设为两处，分别设在标高, 。.1混凝土原材料限制：水泥选用低或中水化热的水泥品种配置混凝土，充分利用混凝土的后期强度，削减每立方混凝土中水泥用量；混凝土中应掺加减水剂，从而降低水化热，延迟水化热释放的速度；选择粗细骨料时，优先采纳自然连续级配的粗骨料，尽量选用粒径较大, 级配良好的石子，粗骨料中的针, 片状颗粒按重量计不大于15%；细骨料采纳中粗砂。石子的含泥量应1%，砂的含泥量应3%。.2本工程基础混凝土体积较大，应做好相应的养护, 测温等工作。4.7.1.3混凝土浇筑时，尽量选择在晚上气温较低的时候，以降低混凝土的入模温度。浇筑过程中应刚好解除混凝土表面泌水。混凝土分层浇筑分层振捣并采纳二次振捣工艺，保证混凝土振捣密实，并排出孔隙水，减小混凝土收缩量。4.7.1.4振捣混凝土时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避开碰撞钢筋，并应与模板保持肯定的距离。在确认混凝土已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。4.7.1.5混凝土振捣应密实，不得漏振, 少振，要确保砼拆模后无蜂窝, 麻面, 孔洞, 掉脚等质量问题，以达到内实外光。4.7.1.6基础内部埋设测温点，每段设置四处，用建筑电子测温仪测量混凝土内外温度，以适时监测混凝土温度的改变状况。4.7.1.7在浇灌混凝土时，现场应派专人做好现场的混凝土坍落度和试块工作，当每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土，标养, 同养取样各不得少于一次；每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100 盘时，取样也不得少于一次；对有要求抗渗的混凝土，取样不少于两组，并做好记录。4.7.1.8混凝土振捣工必需有高度的责任性，上下交接班时应交代清晰。4.7.1.9侧壁墙板混凝土施工：4.7.1.9.1墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处匀称浇筑约30至50mm厚与墙体混凝土配比相同的水泥砂浆。4.7.1.9.2混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度限制在300-500mm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。4.7.1.9.3墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避开过振造成漏浆跑浆。4.7.1.9.4墙体混凝土浇筑完毕后，将上口, 施工缝处的钢筋加以清理并刚好将落地灰清扫干净。4.7.1.9.5常温下，对有抗渗要求的混凝土养护，浇水养护必需超过14天，浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态。 4.7.2混凝土养护4.7.2.1混凝土浇筑完后12h内在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层棉毡。4.7.2.2MPA前，不得在其上踩踏，安装模板, 支架。4.7.2.3避开在温差较大的天气浇灌混凝土。4.7.2.4混凝土养护必需超过14天，混凝土表面温度与气温温度差必需小于15。4.7.3施工缝留设及处理4.7.3.1基础底板上不留水平施工缝，外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面400mm的墙体上，第二道水平施工缝留在标高处，施工缝处加设3mm钢板止水带；具体做法采纳图集02J031-19中的做法。4.7.3.2清除表面垃圾, 剔除表面松动砂石和懦弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，一般不少于24h。在浇筑混凝土前，先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其协作比与混凝土内的砂浆成分相同，然后起先浇筑混凝土。4.7.4侧壁外侧防水, 防腐处理4.7.4.1侧壁外侧模板拆除后，将对拉螺杆进行切割处理后，再用1：1水泥砂浆将混凝土表面抹平。4.7.4.2防腐前应将砼表面浮浆清理干净, 接缝平整无蜂窝, 麻面，阅历收合格后方可进行下道工序施工。4.7.4.1地下结构外侧侧壁涂刷环氧煤沥青漆两道防腐，厚度300um。4.8预埋件加工, 侧面埋件的固定4.8.1 预埋件加工：4.8.1.1预埋件采纳在加工场集中制作，其所用原材料必需有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工，本工程的埋件选用预埋铁件图集。加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。为预防弯曲变形，必需实行间隔焊接或约束变形的方法，如有弯曲变形发生应用千斤顶予以校正。埋件在焊前必需进行试焊，试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。抽样试验合格后，方可进入现场，严禁将焊接不合格品运用到工程中。当预埋件300mm时，依据实际状况将埋铁中间开孔。4.8.2 预埋件的固定为了保证梁侧面及梁, 板底面予埋件位置的精确性及埋件表面与混凝土表面平整一样，埋件的固定采纳下述方法：4.8.2.1 在埋件的对角位置打两个12的孔，在埋件锚筋一侧孔的位置各焊一个M12螺帽。埋件的就位，视埋件大小和钢筋的间距大小。300300以下的埋件，在模板安装前，予先在面模上埋件的设计位置钻12的孔(钻孔位置同埋件的对角位置), 在面模外用M12螺杆与埋件上所焊的螺帽将埋件干脆固定在模板上，埋件伴同模板一齐安装。300300以上的埋件，可先将埋件临时固定在钢筋上，支立模板后对着埋件孔洞的位置，在模板上打12孔，并用M12的螺杆在模板外侧拧到埋件内侧的M12螺帽上，拧紧螺杆使埋件表面紧贴模板表面。（角钢予埋同钢板埋件相同）。埋件的加工及安装示意图如下：.2.2 梁, 板表面埋件采纳点焊固定，固定在钢筋主筋上。4.9 脚手架工程与材料运输脚手架采纳扣件钢管架，钢管架用48.33.6mm标准钢管，标准扣件。依据现场实际状况，脚手架从基础底板顶面起搭。一般搭设依次是：摆放扫地杆逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地杆小横杆并与栏杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆紧扣）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端第二步大横杆扣紧）安装第三, 四步大横杆和小横杆安剪刀撑 铺脚手板。4.9.1侧壁墙板脚手架4.9.1.1 采纳外侧周圈双排脚手架，主要用来绑筋，调整模板垂直度。不承受浇筑墙混凝土时的施工荷载，浇筑墙混凝土产生的应力及荷载主要由对拉螺栓承受。钢管采纳48.3*3.6mm标准钢管。剪力墙外侧立杆下先垫走道板，后放立杆。外脚手架立杆纵距 la=米，立杆的横距lb=，立杆的步距h=1.8米，立杆与横杆必需用直角扣件扣紧，不得隔步设置。4.9.1.2 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不得小于3跨，接长尽量采纳对接；对接扣件要交织布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近节点的距离不得大于纵距的1/3。节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主接点处两个直角扣件的中心距不得大于150mm；横杆端部外伸长度要限制在500mm以外；横杆两端均要采纳直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手架必需设置纵横向扫地杆。4.9.1.3 立杆接长除顶层顶步可采纳搭接外，其余各层各步接头必需采纳对接扣件对接。扣接, 搭接要符合下列规定：立杆上的对接扣件要交织布置：每根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得小于步距的1/3；搭接长度不得小于1m，应采纳不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。立杆端顶高出地面。4.9.1.4 脚手架两端及外侧每隔6-7根立杆设剪刀撑，斜杆与地面夹角围45度-60度；在外侧用钢管搭设马道与地面钉钢管与斜杆连接，且全部连成一个整体，保证足够坚固, 稳定。在最外侧每步满铺脚手片，设置两道防护栏杆，栏杆上部高，下部高，脚手架外侧底部设挡脚板。在搭设过程中，要随时校正杆件垂直和水平偏差，避开偏差过大；没有完成的脚手架，下班时，肯定要确保架子稳定，以免发生意外。操作架验收后挂牌运用，要时常检查, 修整, 加固, 确保平安。4.9.1.5 脚手板板宽25cm，板长为3m，厚度为50mm，每块重量不大于30kg，利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。4.9.2 梁, 顶板脚手架4.1 依据现场实际状况，地下煤斗内侧脚手架搭设从底板顶面起搭。结构的支撑体系为满堂脚手架，脚手架采纳3.6钢管搭设，搭设立杆纵距为1.2m，立杆横距为，大横杆步距为m，在框架梁位置立杆间距加密为，且加设顶撑；立杆距离框架梁边距离不大于500mm,梁底支撑立杆顶部大横杆距离梁底不大于500mm。在脚手架立面连续设置钢管剪力撑，跨越立杆根数为6根。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45-60 ，剪力撑连接采纳搭接，搭接长度不小于1m，采纳3个扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。具体数量依据框架梁长度定。排架底脚设扫地杆。排架应用长料，同一立杆连接接头数不得超过两个，且接头应在高度上错开布置。 4.2扣件规格应与钢管的外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。4.3在梁底两侧设置剪刀撑；每个剪刀撑跨越立杆根数为6根。4.4钢管的端部切口应平整，禁止运用有明显变形, 裂纹和严峻锈蚀的钢管，钢管外刷防锈漆。4.5扣件应运用与钢管管径相配的, 符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁运用加工不合格, 锈蚀和有裂纹的扣件。4.6脚手板板宽25cm，板长为4m，厚度为50mm，每块重量不大于30kg，利用20#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。4.7技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和运用人员进行具体的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥。按本方案要求对钢管, 扣件, 脚手板等进行检查验收，不合格产品不得运用。经检验合格的构配件按品种, 规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设置临时排水沟使排水畅通。拆除部分影响结构施工的脚手架必需经过技术员复核，实行加固措施后，方可拆除。当混凝土强度达到1.2N/mm2以上即可考虑搭设上层排架，但在搭设上层排架时，应使上层排架立杆对准下层排架立杆，以保证排架受力合理。框架纵梁脚手架4.9.3拆除脚手架时，符合下列规定：拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连当脚手架拆至下部最终一根长立杆的高度（约）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架实行分段, 分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和横向斜撑加固。3）卸料时符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件刚好检查, 整修与保养，并按品种, 规格随时码堆存放。4.9.4落地式脚手架计算4.9.4.1计算参数：设计搭设尺寸为：立杆纵距 la=1.20米，立杆的横距lb=1.50米，立杆的步距h=1.8米；脚手架搭设高度米；采纳钢管类型为 48mm；连墙件采纳二步三跨设置，采纳双扣件连接；施工均布荷载3.0kN/m2；风压高度改变系数z=1.0，风荷载体型系数s=1.13，基本风压0=0.4kN/m2；脚手板铺设层数5层，施工活荷载考虑2层；每米立杆承受的结构自重标准值0.1444kN/m(取大)；脚手板自重标准值2；栏杆挡脚板自重标准值7kN/m；平安设施与平安网1kN/m2；4.9.4.2立杆计算荷载计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载, 活荷载和风荷载。（1）静荷载标准值包括以下内容：1）每米立杆承受的结构自重标准值：0.1444kN/m；NG1=0.1444kN/m17m=kN2）脚手板自重标准值：2； NG2=2m5层/2排=1.575kN3）栏杆与挡脚板自重标准值：7kN/m； NG3=7kN/m5=1.275kN4）吊挂的平安设施包括平安网：1kN/m2； NG4=1kN/m217m=0.255kN静荷载标准值总和:NG=NG1NG2NG3NG4=1.5751.2750.255=kN（2）活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值，活荷载标准值为(结构施工活荷载只按一层算)： NQ=mkN/m2/2排=2.7kN（3）立杆轴向压力考虑风荷载时，立杆轴向压力设计值：GQkN2.7kN =kN不考虑风荷载时，立杆轴向压力设计值：GQkN2.7kN =kN（4）风荷载计算查相关表试得，风压高度改变系数z=1.0，风荷载体型系数s=1.13，基本风压0=0.4kN/m2。风荷载标准值：K=zs0kN/m24.9.4.3立杆稳定性计算以48钢管参数参与计算钢管截面积：A=283mm2截面模量（反抗矩）：W=103mm3回转半径：i=计算长度：l0=k1.6=长细比：= l0查表得轴心受压稳定系数：（1）不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式：N/Af, 立杆轴心压力设计值：N=kNN/A=103283)=N/mm2f=205N/mm2，满意要求。（2）考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式：N/AMW/Wf, 立杆轴心压力设计值：N=kN风荷载产生的立杆段弯矩值：MW1.4 MWKKlah2/10=2kNmN/AMW/W=103102) 106/4140=N/mm2f=205N/mm2，满意要求。4.9.4.4连墙件稳定性计算每个连墙件覆盖面积内的迎风面积：Aw23=2 风荷载产生的轴向力设计值：NlwKAwkN/m22kN连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力：N0=3kN连墙件轴向力设计值：Nl=NlwN0（1）连墙件强度验算：=Nl/AC，即=Nl/AC103 N/mm2N/mm2,符合要求（483钢管净截面积AC=mm2）。（2）连墙件长细比和稳定系数：= l/i=1200/15.9=75.47（按最不利考虑l=立杆横距离+内立杆离结构墙距离=0.90.3=1.2），查表得连墙件稳定验算：Nl/A，即Nl/103 N/mm2N/mm2,符合要求。（3）扣件抗滑承载力验算：NlRC采纳钢管扣件做连墙件，双扣件与结构体连接NlRC=28.0=16.0kN，满意要求。4.9.5 水平, 垂直运输材料, 半成品, 成品水平运输采纳人工装卸, 平板拖车运输。材料的垂直运输采纳25T汽车吊。5, 作业的质量要求及施工验收标准/规范 质量检验标准: 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002（2011年版） 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程模板质量要求模板制作的质量限制编号检查项目质量标准检查方法1轴线位移5用钢尺检查2模板面平整度2mm用2m靠尺检查3四边平直度2mm用2m靠尺检查4尺寸偏差-2 +2mm用直尺检查5对角线偏差3mm用直尺检查6板面翘曲变形L/1000mm平放，拉对角线，用直尺或塞尺检查7模板拼缝严密，无明显凹凸视察，手摸8止水带中心位移10mm用钢尺检查9相邻两板面高差2mm用2m靠尺检查10柱, 墙垂直偏差高度5m5mm吊线和钢尺检查高度5m8mm吊线和钢尺检查5.2.1模板必需具有足够的强度, 刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构物的几何尺寸匀称, 断面的一样；模板支设必需坚固, 严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象，具体的对模板及其支撑结构进行设计。 5.2.2考虑模板的面层性质，混凝土表面的光滑度要求，吊装模板前，先把模板表面清洁干净，再在模板表面匀称涂刷脱模剂。5.2.3相邻模板拼缝挤紧后，再安装下一块模板。模板间的安装拼缝应严密, 平整。5.2.4对拉螺栓严格依据作业指导书的要求进行设置。5.2.5模板在装卸运输过程中留意爱护，防止损伤。可在模板与模板之间垫上木方，隔开，防止模板与模板间的擦伤5.3.1钢筋材料进场必须要有牌号, 出厂合格证, 质量保证书。钢筋进场必需按规范要求进行抽样检查，其抽检结果必需符合规范要求；如不符合要求，进行加倍抽样检查，仍不合格则该批钢筋必需退场。5.3.2钢筋表面质量应平直, 无损伤，表面不得有裂纹, 油污, 颗粒状或片状老锈。5.3.3钢筋机械连接在同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率50%。5.3.4钢筋绑扎纵横向应平直, 无扭曲竖向应垂直，排距, 间距应一样。 钢筋连接：竖向钢筋20以上(包括20)的采纳直螺纹连接；接头等级为级。小于。5.3.6钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽, 高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋, 构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋爱护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁, 柱3墙板, 楼板5.3.7混凝土在浇筑前应细致检查钢筋规格, 型号, 数量, 尺寸，模板尺寸, 标高, 中心线及稳定状况, 拼缝密合状况，插筋位置等，确认无误后方可进行下道工序。并将模板内的杂物清理干净。5.3.8 施工过程中的技术记录要求刚好, 精确, 反映客观事实，字迹工整, 清晰, 简洁明白，签字手续齐全，日期明确。5.3.9 对混凝土的要求：承台混凝土选用一般硅酸盐水泥；在满意泵送的条件下，尽量降低水灰比；运用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格限制其含泥量。5.3.10混凝土施工期间，要保证水, 电供应，驾驭天气的改变状况，当下大雨时以油布搭设雨棚。5.3.11 混凝土浇筑用脚手架及脚手跑道必需与模板支撑系统脱离，以防止模板扰动变形。5.3.12混凝土施工期间，木工, 钢筋, 施工技术人员应支配值班人员，发生异样状况刚好解决，并刚好做好值班记录，记录要真实, 精确，照实反应施工状况。5.4预埋件质量要求5.4.1预埋件制作标准：加工长度, 宽长度偏差+3mm, 对角线偏差5 mm, 孔距+, 角度偏差+20，平面度不大于1mm。.2预埋件安装标准：中心位移小于2 mm, 标高偏差+2mm, 水平偏差小于1mm，与混凝土面的平整偏差小于3mm。5.5 强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002（2011年版）411 模板及其支架应依据工程结构形式, 荷载大小, 地基土类别, 施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载实力, 刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量, 侧压力以及施工荷载。413 模板及其支架拆除的依次及平安措施应按施工技术方案执行。511 当钢筋的品种, 级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。521 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必需符合有关标准的规定。522 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满意设计要求；当设计无具体要求时，对按一, 二, 三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采纳HRB335E, HRB400E, HRB500E, HRBF335E, HRBF400E或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于130。3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。551 钢筋安装时，受力钢筋的品种, 级别, 规格和数量必需符合设计要求。混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002（2011年版）721 水泥进场时应对其品种, 级别, 包装或散装仓号, 出厂日期等进行检查，并应对其强度, 安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥, 一般硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在运用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果运用。钢筋混凝土结构, 预应力混凝土结构中，严禁运用含氯化物的水泥。741 结构混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一协作比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际须要确定821 现浇结构的外观质量不应有严峻缺陷。831 现浇结构不应有影响结构性能和运用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ 1302011 开口型脚手架的两端必需设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。 高度在 24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单, 双排脚手架，均必需在外侧两端, 转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。 单, 双排脚手架拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。扣件在运用前应逐个选择，有裂缝, 变形, 螺栓出现滑丝的严禁运用。建筑机械运用平安技术规程JGJ332012 操作人员必需体检合格，无阻碍作业的疾病和生理缺陷，经过专业培训, 考核合格取得操作证后 ,并经过平安技术交底，方可持证上岗；学员应在专人指导下进行工作。 机械必需依据出厂运用说明书规定的技术性能, 承载实力和运用条件，正确操作，合理运用，严禁超载, 超速作业或随意扩大运用范围。 机械上的各种平安防护及保险装置和各种平安信息装置必需齐全有效。 在工作中操作人员和协作作业人员必需按规定穿戴劳动爱护用品 , 长发应束紧不得外露。 当发朝气械事故时，应马上组织抢救，爱护好事故现场，并按国家有关事故报告和调查处理规定执行。 建筑起重机的变幅限制器, 力矩限制器, 重量限制器以及各种行程限位开关等平安爱护装置，应完好齐全, 灵敏牢靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 在风速达到/s及以上大风或大雨, 大雪, 大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重吊装作业。重新作业前，应先试吊，确认各种平安装置灵敏牢靠后方可进行作业。在风速达到/s及以上大风时，禁止起重机械及垂直运输机械的安装拆卸作业，禁止吊运大模板等大体积物件。514 作业前，应查明施工场地明, 暗设置物（电线, 地下电缆, 管道, 坑道等）的地点及走向，并采纳明显记号表示。严禁在离电缆, 煤气管道1m距离以内进行大型机械作业。51.10 协作机械作业的清底, 平地, 修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必需在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。当机械需回转工作时，机械操作人员应确认其回转半径内无人时，方可进行回转作业。51020 作业后，装载机应停放在平安场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。 料斗提升时，严禁作业人员在料斗下停留或通过；当须要在料斗下方进行清理或检修时，应将料斗提升至上止点并用保险销锁牢。 锯片上方必需安装保险挡板，在锯片后面，离齿1015mm处，必需安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4。 焊割现场10m范围内及高空作业下方，不得堆放油类, 木材, 氧气瓶, 乙炔发生器等易燃, 易爆物品。 对压力容器和装有剧毒, 易燃, 易爆物品的容器及带电结构严禁进行焊接和切割。施工现场临时用电平安技术规程 JGJ46-2005建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点干脆接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必需符合下列规定： 1 采纳三级配电系统； 2 采纳TN-S接零爱护系统； 3 采纳二级漏电爱护系统； 临时用电组织设计及变更时，必需履行“编制, 审核, 批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。临时用电工程必需经编制, 审核, 批准部门和运用单位共同验收，合格后方可投入运用。 临时用电工程定期检查应按分部, 分项工程进行，对平安隐患必需刚好处理，并应履行复查验收手续。 在施工现场专业变压器的供电的TN-S接零爱护系统中，电气设备的金属外壳必需与爱护零线连接。爱护零线应由工作接地线, 配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电爱护器电源侧零线引出。 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地, 接零爱护应与原系统保持一样。不得一部分设备做爱护接零，另一部分设备做爱护接地。 采纳TN系统做爱护接零时，工作零线（N线）必需通过总漏电爱护器，爱护零线（PE线）必需由电源进线零线重复接地处或总漏电爱护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零爱护系统 PE线上严禁装设开工或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。TN系统中的爱护零线除必需在配电室或总配电源箱除做重复接地外，还必需在配电系统的中间处和末端处做重复接地。电缆中必需包含全部工作芯线。须要三项四线制配电的电缆线路必需采纳五芯电缆。 电缆线路应采纳埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避开机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标记。 每台用电设备必需有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱干脆限制2台及2台以上用电设备（含插座）。 配电箱的电器安装板上必需分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必需与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必需与金属电器安装板做电气连接。 进出线中的N线必需通过N线端子板连接；PE线必需通过PE线端子板连接。 开关箱中漏电爱护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s 运用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电爱护器应采纳防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。 总配电箱中漏电爱护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间 应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA*s 配电箱, 开关箱的电源进线端严禁采纳插头和插座做活动连接。 对配电箱, 开关箱进行定期修理, 检查时，必需将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸, 有人工作”停电标记牌，严禁带电作业。 对混凝土搅拌机, 钢筋加工机械, 盾构机械等设备进行清理, 检查, 修理时，必需首先将其开关箱分