沐川恒基矿业有限公司土壤环境自行监测方案.doc

沐川恒基矿业有限公司土壤环境自行监测方案二一八年十二月第一章 前言沐川恒基矿业有限公司，成立于2010年6月，注册资本5000万元，经营范围为矿产资源开发、铜矿产品粗加工与销售等，是一家具有独立法人资格的企业，经营地址沐川县建和乡下坪村，占地面积300余亩，总投资3.8亿元。现在公司建成投产的有沐川恒基矿业喻家坪铜矿和沐川恒基矿业1200t/d铜洗选厂，年产值1亿元。沐川恒基矿业喻家坪铜矿于2016年3月通过安全设施设备竣工验收，2016年4月28日取得安全生产许可证。矿区面积3.89Km，已探明铜金属储量6.15万吨（矿石1003万吨），平均地质品位0.63%，于2016年3月通过安全设施竣工验收，2016年4月28日取得安全生产许可证，生产规模35万吨/年。根据四川省环境保护厅关于做好土壤污染重点监管单位土壤环境自行监测工作的通知（川环办函2018446号），为切实落实厂区内土壤环境自行监测工作，掌握厂区土壤环境、地下水环境质量现状，沐川恒基矿业有限公司委托四川中和环境检测技术有限公司编制了沐川恒基矿业有限公司土壤环境自行监测方案。第二章 场地概况2.1企业基本信息沐川恒基矿业有限公司成立于2010年6月，经营范围为矿产资源开发、铜矿产品粗加工与销售等，经营地址沐川县建和乡下坪村，占地面积300余亩，总投资3.8亿元。现在公司建成投产的有沐川恒基矿业喻家坪铜矿和沐川恒基矿业1200t/d铜洗选厂，矿区面积3.89Km，已探明铜金属储量6.15万吨（矿石1003万吨）企业详细信息如下：表2-1 企业信息统计表单位名称沐川恒基矿业有限公司单位地址沐川县建和乡法人代表周永付企业性质有限责任公司统一社会信用代码所属工业园区-行业类别B0911铜矿采选占地面积选矿厂39亩，采矿区3.89 km使用权属沐川恒基矿业有限公司主要原料硝酸铵、柴油、铜矿石、钢球、干油、稀油、丁黄药、丁铵黑药、硫化钠生产规模及主要产品铜矿石、铜精矿建厂年份2010年所属集团公司名称-地块利用历史厂址所在地为农村环境未进行工业开发2.2现场勘察2018年11月，我公司组织了调查人员进行了现场踏勘，踏勘的范围以沐川恒基矿业有限公司现有生产厂区为主，并包括了场地周边区域。现场踏勘的主要内容包括：场地的现状，场地历史，相邻场地的现状，相邻场地的历史情况，周围区域的现状与历史情况、水文地质。地形的描述，建筑物、构筑物、设施或设备的描述。2.2人员访谈2018年11月我公司调查人员对厂区内主要环保负责人源进行访谈。主要访谈内容如下主要包括：（1）前期资料收集和现场踏勘所涉及疑问的核实，信息的补充；（2）已有资料的考证，现场场地调查范围的确定和指认，场地调查现场获取信息与成发公司生产历史的相关性核实等；2.2企业内各区域及设施信息表2-1 企业各区域及设施信息统计表厂区平面布置组成建设内容及主要装置占地面积（m2）采矿区采区分东西两个采区，每个采区分三个采矿点。首采取区为东采区，采用地下开采方式，开采规模为35万吨/年。东、区：东采区建设PD1(630.8m)、PD2（636m）、PD3（655m）平硐，东采区建设PD9（648.3m）、PD5（678m）、PD7（668m）、PD8（659m）、PD10（628m）、PD11（640m）平硐，另外PD7（657.6m）作为整个矿区的专用回风平巷；东区：新建斜井，斜井坡度确定为25；建设PD6-1（623.2m）、PD6（588.0m）两个中段斜坡道，斜坡道坡度为15%；西、区：建设7条斜坡道，其中主运输坡道4条，辅助坡道2条，回风坡道3条。1#主运输斜坡道坡度9%、2#主运输斜坡道坡度8%、3#主运输斜坡道坡度4%、4#主运输斜坡道坡度15%；1#辅助斜坡道坡度5%、2#辅助斜坡道坡度18%；1#回风斜坡道坡度5%、2#回风斜坡道坡度19%、3#回风斜坡道坡度9%。-废石临时转运场设置一座废石临时转运场，最大堆存量0.12万m3。主要用于废石挖填过程中的临时转运。500炸药库矿区东北侧建有炸药库，占地面积约200m2，炸药和爆破器材设置了分库分开存放，其间设置了土堤相互隔离，设有避雷设施、消防设施、视频监控系统和管理设施。炸药最大库存量3t。200加工区选矿厂，矿坪位于选厂中部，选矿区域位于选厂西南部，包括破碎、磨矿分级、加药、浮选、过滤等平台及精矿仓库7000尾矿库占地总面积88900m2，有效库容300万m3，初期坝坝顶标高603m，尾矿库于2014年11月开始运行，现尾矿堆积高度600m左右88900尾矿输送系统3.552.8m矿浆池位于选矿车间，尾矿经0.35km长、D2458钢管自流至尾矿库-高位水池高位水池500m3，回水高位水池800m3，位于厂区北部-回水系统厂区回水主钢管=250mm，尾矿回水主钢管=200mm-供水系统占地面积700m2，水源为田湾头沟内水，由加压泵站扬送至选厂高位水池700办公及生活设施厂区办公室，职工生活区，1F，位于选厂东北部1500生产废水设一座200m3沉淀池，对坑道涌水进行沉淀处理后，用于选矿厂做选矿补充水。3002.3企业生产工艺流程2.2.1采矿工艺流程矿区范围内的铜矿属沉积矿产，矿体倾角 212，东矿体东翼矿产由于受 F2 断层影响，向东陡倾，倾角 2660，西矿体厚度 0.582.66m，平均厚度 1.35m，东矿体厚度 0.492.62m，平均厚度 1.20m。 矿层顶板为浅灰绿灰色薄中层状粉砂岩、粉砂质粘土岩，底板为 灰绿绿灰色中层状泥质粉砂岩与浅灰色薄层粉砂质粘土岩，岩性坚 硬，属较易管理顶、底板，矿区工程地质条件属简单类型。根据矿体特征、围岩情况、开采技术条件综合分析，设计选择全 面房柱法、浅孔留矿法。采矿方法适用范围：全面房柱法适用于开采 厚度水平缓倾斜薄矿体；浅孔留矿法适用于开采东矿体东翼倾斜 急倾斜矿体。1、全面房柱法全面房柱法适用于开采水平缓倾斜薄矿体，平均真厚度约为1.34m，回采过程中将盘区划分矿块，回采工作垂直盘区走向推进，仅开采矿体工作面作业空间不足，因此设计采下一定厚度顶板围岩用于人工砌石垛代替采场矿柱，在满足工作面作业空间的同时提高矿石回采率，矿石、顶板围岩分别开采减低贫化，多余的废石堆放在采空区。矿块垂直盘区走向布置，矿体倾角 212，矿块长度确定为 100m， 斜长 50m，采幅高度 1.8m。根据矿岩稳固性等因素分析，确定矿块顶 柱（斜长）3m，底柱（斜长）5m，间柱 8m。采场内矿柱采用上盘围岩人工砌石垛代替，矿柱规格（矩形）为 3m5m，矿柱间距 10m10m。采切工程包括矿块运输巷道、切割上山、切割平巷、联络道。 矿块运输巷道：采用脉内布置，矿块运输巷道垂直盘区走向布置，贯通相邻盘区运输巷道，断面规格为 2.6m2.2m。 切割上山：采用脉内布置，在矿块一端逆矿体倾向掘进切割上山贯通矿块运输巷道，并作为回采工作的起始线，断面规格为 2m1.8m。 切割平巷：采用脉内布置，掘进切割平巷贯通底柱联络道，作为回采工作的一个自由面，断面规格为 2m1.8m。 联络道：在顶、底柱中间隔 12m 掘进一条联络道，作为通风、运输、安全通道，联络道断面 2m2m。2、浅孔留矿法在采场中由上而下逐层进行回采矿石，采用自重溜矿、每层采下的矿石只放出约 1/3 的矿量，其余采下的矿石暂留采场中作为继续上采的工作台，并可对采空场进行辅助支撑，待整个采场的矿石落矿完毕后，再将存留在采场内的矿石全部放出。根据矿体产状及各矿体中 段布置情况，标准矿块按矿体倾角 60，平均真厚度 1.32m，阶段高 度 40m，矿块长度 50m。矿体倾角大、产状稳定、矿石围岩稳固，阶段高度确定为 40m。矿块沿矿体走向布置，矿块长度确定为 50m。矿块顶柱 3m、底柱 5m、间柱 6m，矿块天井采用脉内布置，底部漏斗间距为 6m。采切工程包括阶段运输巷道、矿块天井、联络道、拉底巷道及漏斗井。 阶段运输巷道：开拓巷道坚持探采结合原则，采用脉内布置，阶段运输巷道利用开拓巷道，该部分不计入采切工程量计算。 矿块天井：采用脉内布置，在矿脉一端先作为探矿天井，在利用作为人行材料天井，断面为 1.8m1.8m。 拉底扩漏：采用掘进拉底巷道的拉底扩漏法，在拉底水平从漏斗向两边掘进平巷，与相邻的斗颈贯通，形成拉底巷道。然后在拉底巷 道中用水平浅孔向两侧扩帮至矿体上下盘，形成拉底空间。最后，由 斗颈向上或从拉底空间向下钻凿倾斜炮孔扩漏。拉底巷道宽度 1.8m1.6m，漏斗颈 1.8m1.0m，漏斗间距为 6m。 联络道：由矿块天井至矿房每隔 5m 掘进一条联络道，联络道断面1.8m1.6m。图2-1 采矿工艺流程图2.2.2选矿生产工艺项目破碎筛分采用两段一闭路碎矿流程。原矿石（350-0mm）采用汽车运输到选厂原料堆场，经人工送入粗破碎受矿仓中，经给矿机给人C80颚式破碎机进行破碎，破碎后的矿石粒度为70-0mm，经皮带输送机给入细破碎车间的矿仓中；矿石进入细破碎工段后通过2YAH1848圆振动筛筛分，筛土（+15mm）给入GP100圆锥破碎机，筛下直接由皮带输送机送至磨矿流程；细碎后的产品由皮带输送机送至磨矿流程，形成闭路作业。磨浮流程采用一段闭路磨矿流程。磨矿仓内矿石由圆盘给料机排料，其排矿由集矿皮带给到MQG2700X3600湿式格子型球磨机的给料皮带上，给料皮带机上设有计量装置，球磨机排料自动进入2400螺旋分级机，磨矿细度为200目占80%；其沉砂返回磨机构成一段磨矿系统的分级闭路，溢流进入浮选工段；浮选流程采用一粗二扫二精浮选流程，得到合格铜精矿。铜精矿用泵送到过滤车间过滤，采用浓缩（NXZ-16高效浓缩机）、过滤（GW-10筒型外滤式过滤机）两段脱水，最终水分12%。过滤铜精矿经带式输送机送至精矿堆场，铜精矿输送皮带安装有计量装置，最终经抓斗装车外运。图2-2 选矿生产工艺流程图2.4厂区内“三废”产生及治理措施1、废气（1）选矿厂废气选矿厂废气主要来自物料的运输、转运点、卸料点以及破碎、筛分工段。环评报告提出采用机械通风除尘措施，含尘气体经高效布袋除尘器（效率99%）处理后达标排放，捕集下的粉尘返回工艺使用；本项目在实际建设过程中，破碎机检修孔及破碎料斗皮带输送段安装集尘系统，废气收集后进入1台脉冲布袋除尘器，处理风量为5000m3/h，振动筛处集尘罩收集粉尘，废气收集后进入1台脉冲布袋除尘器，处理风量为3000m3/h，除此之外项目在原矿堆存点设置了增湿增润喷淋装置、转载喷雾防尘系统，喷淋废水进入厂区水循环系统。（2）采矿废气（3）地下采场废气地下采场废气在通风设施的作用下经平硐和风井排出。废气中含有少量爆破产生的NO2和少量SO2，粉尘及悬浮微粒。根据类比调查，爆破、凿岩后工作面瞬间的粉尘排放浓度大约为9000mg/s。项目爆破、凿岩处于地下，同时爆破、凿岩后对岩石进行洒水进行降尘，此外分成通过回风井向地表排放，在排放过程中，粉尘经过稀释和沉降过程，所以爆破过程产生的粉尘量不大。全矿平均风量为52.5m3/s， 治理措施如下：喷雾洒水防尘喷雾洒水防尘在井下各处使用，尤其在巷道等产尘地点以喷雾洒水防尘为主。喷出的水雾，初速度不应小于80m/s100m/s，雾流有效射程和张角越大越好。水炮泥采、掘工作面放炮时，炮眼中装填水炮泥。放炮后，水受高温雾化而起到降尘、降温、净化空气的作用。其降尘效率可达80%，减少炮烟70%。采场、掘进工作面通风排尘采场、掘进工作面通风排尘采取最佳排尘风速，在采取防尘措施后，最佳排尘风速在2m/s2.5m/s，最高不超过4m/s。冲洗粉尘沿容易沉积粉尘的采场、回风巷道等，由外向里逐步冲洗巷道两帮、顶部、底部直到整个采场，使粉尘充分润湿，无法扬起。爆破防尘爆破防尘首先采用优化爆破参数的方法，采用微差爆破技术降低爆破产尘量。（4）道路废气车辆运输所产生的扬尘将成为矿山主要的污染源。矿山道路两侧是粉尘污染最严重的地带，根据国内类似矿山资料，粉尘浓度可达8-10mg/m3，工程场内运输道路总长约0.676km，汽车单台载重量为32t，运行速度约20km/h，在不进行任何处置的情况下，则运输产生的扬尘约为0.16t/a。采用1台洒水车定期撒水，在采矿区新建覆盖剂喷洒设施，抑尘剂可采用MCA、MPS等抑尘剂。（5）废石临时转运场扬尘本项目在矿区内设置1个废石临时转运场，距离居民较远，附近无其它设施，其粉尘对周围环境的影响不大。对堆场设洒水系统，经常洒水保持湿润。2、废水（1）采矿废水采矿废水来源主要有两个：一个是井巷涌水，一个是生产废水。井巷涌水主要来自大气降水经岩石裂隙渗漏至井下，属于清水；生产废水主要是湿式凿岩、降尘废水。井巷涌水（清水）采用抽出式机械排水，在采区巷道最低标高处设置水仓，配备水泵及排水管道，在巷道一侧底部设置排水沟，坡度与巷道一直，井下水经排水沟自流进入水仓，再由水泵排出地表。配备DA1-100/12 型单吸多级分段式离心泵3 台（2 用1 备）。湿式凿岩、降尘废水（污水）每个生产中段在井口位置设置沉淀池，生产废水通过井巷内设置的排水沟（明沟）自流至井口沉淀池，沉淀后重新供井下生产用水，全部循环利用不外排。废石临时转运场雨水项目废石临时转运场四面修筑截水沟，场内雨水经收集后，送一座100m3收集池，收集沉淀后，全部用于转运场的洒水降尘，不外排。生活污水产生及治理措施员工生活污水产生量为4745m3/a。生活废水依托选矿厂现有一体式生化物理设施处理后达污水综合排放标准一级标准要求后用于绿化和农灌。（2）选矿废水选矿厂生产废水主要来自浮选工艺、磨矿工艺产生的废及尾矿浓缩池的溢流水、设备冷却水、喷淋除尘废水、精矿过滤水等。废水中主要污染物是悬浮物，项目在浓密机附近设置厂前回水加压泵站一座，浓密机溢流水自流至水泵吸水池，经水泵加压至选厂回水高位水池，由选厂高位回水水池引水重力自流至选矿厂各用水点使用；在尾矿坝下设置有尾矿回水池一座，库内回水经溢流管自流至回水池，尾矿坝渗水经沟渠收集自流至回水池，由回水池经钢管扬送引至选厂回水高位水池，由选厂高位回水水池引水重力自流至选矿厂各用水点使用，从而达到水循环使用，不外排。通过回水后，尾矿排入尾矿库，尾矿中所含水分经库内沉淀、澄清及自然曝气降解后，用泵扬送至回水高位水池，循环使用，化验室废水经中和处理后进入废水循环系统。项目喷雾除尘系统废水进入厂区水循环系统回用于选矿工序，不外排。项目全厂劳动定员约80人，生活用水量约8m3/d，排放量为6.4m3/d，项目生活废水经化粪池处理后，进入二级生化处理装置，处理后用于厂区绿化及周边林地用水。3、固废表2-2 固废产生及治理措施统计表固废来源固废名称排放量主要成分分类处置(t/a)采矿废石13万一般回填选矿尾矿28.67一般尾矿库生活活动生活垃圾36有机物一般环卫部门处理机械维护废机油0.06危废交由有资质单位处理2.5水文地质调查1、地表水场地位于剥蚀中低山沟谷地带，沟谷总体方向从西至东。冲沟为大气的主要汇集与排泄通道，冲沟沟水受降雨影响严重，具陡涨陡消特性，冲沟水量变幅较大，为常年性流水。勘察期测沟水流量为0.801.0m/s；访问推测冲沟内最大流量约为120m/s。2、地下水厂区地下水主要为松散层内滞水或基岩风化裂隙水。松山层滞水：零星赋存于漂（卵）石层中，主要受大气降水及上游沟水补给，水量较大。地下水水流方向与沟谷方向一致，透水性弱中等。基岩风化裂隙水：主要赋存于基岩风化裂隙中，含水性随裂隙发育程度不同而异，该去基岩含水性极弱，且地下水位埋深较大，钻孔深度内未揭露明显地下水。2.6敏感受体沐川恒基矿业有限公司位于乐山市沐川县建和乡。厂址位于沐川县城区下风向，距离建和乡3.2km，距离沐川县城8.8km，距离213国道4km。选矿厂东北面约500m处有2户农户，项目尾矿库沟口处30-50m有农户6户，项目区域地表水体为田湾头沟，其水体功能为行洪及灌溉，本项目采矿区仅有少量临散农户分布，主要分布于矿区西侧的李家山和东侧的下坪村；项目采用地下开采方式，平硐口及配套设施200m范围内仅有PD2洞口东北侧148m外，3户下坪村散居农户；其余平硐及配套设施周围200m范围内无居民分布。厂址所在地不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等生态敏感区。2.7场地现状和历史2.7.1场地历史2010年前，厂址所在地为农村环境未进行工业开发， 2011年6月恒基铜矿选矿项目开始施工建设，洗选厂主要生产系统、尾矿库和安全设施已按要求建成完工，其生产能力已达到1200t/d，2016年沐川恒基矿业有限公司根据前期探矿成果，投资4620万元，开发利用沐川县喻家坪铜矿。2.7.2场地现状沐川恒基矿业有限公司现建成投产的有沐川恒基矿业喻家坪铜矿和沐川恒基矿业1200t/d铜洗选厂。矿区面积3.89Km，已探明铜金属储量6.15万吨（矿石1003万吨），平均地质品位0.63%，开采规模35万吨/年。自2010年建成投产以来为发生过程厂区内为发生过泄漏事故。且厂区主要生产区域和仓储区均采取硬化、防渗处理。2.8重点区域和重点设施识别根据调查，厂区内重点区域和重点设施主要为生产区域（选矿车间）、污水处理站、炸药库房、尾矿库，重点区域和重点设施相关信息详见下表。表2-3 重点区域和重点设施表企业名称沐川恒基矿业有限公司调查日期点位编号区域或设施功能涉及有毒有害物质清单特征污染物重点区域设施名称1选矿厂房1、铜(Cu)环境危害：在铜污染的土壤生长的植物，含铜量为正常植物的3350倍。通过食物链的富集，最终使大量铜进入人体；农作物可通过根吸收土壤中的铜，其中一部分也可经食物进入人体。当铜在体内蓄积到一定程度后即可对人体健康产生危害。2、锌(Zn)锌在土壤中的富集，必然导致在植物体内的富集，这种富集不仅对植物，而且对食用这种植物的人和动物都有危害。 用含锌污水灌溉农田对农作物特别是对小麦生长的影响较大，会造成小麦出苗不齐，分蘖少,植株矮小,叶片发生萎黄。对植物起作用的锌主要是代换态锌。过量的锌还会使土壤酶失去活性，细菌数目减少，土壤中的微生物作用减弱。3、铅（Pb）铅对土壤的危害主要体现在对植物造成的伤害。植物对铅的吸收与积累，决定于环境中铅的浓度、土壤条件、植物的叶片大小和形状等。一般情况下，植物吸收的铅主要累积在根部，只有少数才转移到地上部分。积累在根、茎和叶内的铅，可影响植物的生长发育，使植物受害。铅对植物的危害表现为叶绿素下降，阻碍植物的呼吸及光合作用。4、汞(Hg)底泥中的汞，不论呈何种形态，都会直接或间接地在微生物的作用下转化为甲基汞或二甲基汞。二甲基汞在酸性条件可以分解为甲基汞。甲基汞可溶于水，因此又从底泥回到水中。水生生物摄入的甲基汞，可以在体内积累，并通过食物链不断富集。受汞污染水体中的鱼，体内甲基汞浓度可比水中高上万倍，危及鱼类并通过食物链危害人体。5、砷（As）土壤中的重金属污染致使许多地方的作物减产。砷在土壤中累积并由此进入农作物组织中。砷和砷化物一般可通过水、大气和食物等途径进入人体，造成危害。元素砷的毒性极低，砷化物均有毒性，三价砷化合物比其他砷化合物毒性更强。2炸药库房硝酸铵纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感。但在高温、高压和有可被氧化的物质（还原剂）存在及电火花下会发生爆炸，硝酸铵在含水3%以上时无法爆轰，但仍会在一定温度下分解3尾矿库尾矿主要污染因子硫化物、Cu、Pb、Zn、As 、Hg 、SS第3章 监测方案3.1背景监测点按照北京市重点企业土壤环境自行监测技术指南（暂行）的要求，企业外部区域或企业内远离各重点区域各重点区域及设施处布设至少1个土壤/地下水背景监测点/监测井。背景监测点/监测井应设置在所有重点应设置在所有重点区域及设施的上游。根据调查目前厂区现有内现有3个地下水观测井，其中1#地下水观测井位位于厂区内主要生产上游，该点土壤为受到厂区内的生产活动影响。因此，现有厂区现有1#地下水观测井可作为厂区地下水背景监测井，该点土壤可以作为厂区背景土壤监测点。3.2监测布点及监测因子的选择3.2.1布点原则全面性原则。一是对场地内可能的重污染和轻污染或无污染的区域都要涉及，二是对不同土壤类型的区域都要涉及，以全面掌握污染较重和污染较轻的具体程度，对整个场地的总体污染情况有完整地把握。重点性原则。一是重点对污染可能性较大的区域布点，在污染可能性较小或无污染的区域可相对少量布点，提高调查的针对性，合理节约监测成本；二是优先在最可能污染的位置布点，尽量降低有污染却未发现的可能性。随机性原则。从统计学的角度出发，布点时去除主观因素的影响，在可能污染程度类型相同的区域，可通过随机布点可以提高所取样品的代表性。综合性原则。根据场地的实际情况，采取不同的布点方式（如随机布点法、系统布点法、分区布点法、经验判断布点法等）相结合的方式，提高场地调查的科学性，避免因布点方式单一而导致成本升高。有效性原则。监测布点应足以判别可疑点是否被污染。3.2.2布点方法 场地的监测布点方法一般有：简单随机布点法，适用于污染分布均匀的场地；专业判断法，适用于潜在污染明确的场地；分区布点法，适用于污染分布不均匀，并获得污染分布情况的场地；系统布点法，适用于各类场地的情况，特别是污染分布不明确或污染分布范围大的情况，该法可以获得污染分布情况，但其精度受到系统布点是所划网格间距大小的影响，一般网格越大，精度越差。本次监测目的为了解厂区内现有重点区域及设施的土壤环境质量现状，潜在的污染源明确。因此，本次采用专业判断法进行布点。3.2.3土壤布点方案及监测因子的选择（1）采样数量厂区内布置土壤监测点共5个，加上厂区北侧土壤背景点，共设置6个土壤监测点（2）采样位置本次方案评价范围恒基铜矿采矿区及选矿区，根据前述布点原则及方法，结合现场踏勘及分析的结果，本次恒基铜矿采矿区及选矿区现状监测采用专业判断布点来确定土壤的监测采样点位。综合考虑原有生产工艺流程、车间平面布置、原辅材料、生产主体及辅助设施等，生产区域（选矿车间）设置1个采样点，污水处理站和废石临时转运场相邻同属于厂区西侧，因此在成废石临时转运场布置1个采样点，对尾矿库采取加密布置，设置3个采样点。（3）采样深度本次采样设计为采集土壤表层（0.2m处）。表3-1 采样点设计描述类别所属区域编号位置指标土壤厂区内1# 东经103.8451，北纬28.8964表层土壤，共6个土壤样品，监测其土壤pH、镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷共计9项指标2#东经103.8460，北纬28.89503#东经103.8479，北纬28.89524#东经103.8468，北纬28.89395#东经103.8484，北纬28.89436#东经103.8503，北纬28.89553.2.4地下水布点方案及监测因子的选择（1）采样数量厂区内1个地下水监测井，加上厂区北侧地下水背景监测井，共设置2个地下水监测井。（2）采样位置地下水监测井位于地下水流向下游方向，位于尾矿库下游空地。（3）采样深度本项目潜在地下水污染物均为低密度污染物，监测井井口应在含水层顶部。表3-3 采样点设计描述类别所属区域编号位置指标地下水厂区内1#1#地下水监测井（地下水上游）东经103.8451，北纬28.8964pH、氨氮、硫化物、硝酸盐、镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷，共计12项2#尾矿库下游空地（地下水上游）东经103.8523，北纬28.89783.3监测工作量本项目环境调查的监测布点及采样计划：土壤：设6个监测点位，共采集 6个样品（监测因子9种）；地下水：设2个监测点位，共采集2个样品（监测因子12种）。监测频次为1次/年。3.4采样方法及步骤3.4.1样品采集的一般说明1、土壤样品采集：表层土采样深度为20cm。对于进行深层土壤采样和地下水采样时，根据现场所在地区的地层条件、现场作业条件和采样要求选择钻探技术。挥发性有机污染物采样需用非扰动采样器将土样直接推入顶空瓶中。现场采样时，可采用手持式实时分析仪器进行顶空法测试。2、地下水样品采集：根据现场地质条件，按照平均钻探深度5m为标准设置地下水监测井；采样前充分抽汲洗井，抽汲水量不得少于井内水体积的 3 倍，洗井采用慢速汲取方式，避免监测井水位大幅下降，防止挥发性有机物的损失和金属离子的氧化，待电导率、浊度、温度、pH值等水质参数稳定后再采样；高密度非水溶性有机物采样位置布设在含水层底部和不透水层顶部，低密度非水溶性有机物采样位置设在含水层的顶部。3.4.2样品采集步骤1、采样前准备根据采样计划，制定采样计划表，准备各种记录表单、必需的监控器材、足够的取样器材并进行消毒或预先清洗。2、现场定位应根据采样计划，采用GPS定位仪对监测点进行现场定位测量（高程和坐标），定位测量完成后，可用树桩、旗帜等器材标志监测点。3、采样计划调整当现场条件受限无法实施采样时，监测点位置可以根据现场情况进行适当调整；现场状况和预期之间差异较大时，如现场水文地质条件与布点时的预期相差较大时，应根据现场水文地质勘测结果，调整布点或开展必要的补充采样。4、土壤样品的采集采样器的选择一般对采样器的选择有如下要求：对需要检测挥发性有机物的土壤样品，应选择非扰动采样器采样；土工试验样品采集，取土器的选择执行 GB 50021 中的规定。表层土采样a)表层土采样可以使用手工采样和螺旋钻采样；b)手工采样是先用铁锹、铲子、泥铲等工具将地表物质去除，在表层为较厚的混凝土时可用挖掘机等较大型机械将其破除，并挖掘到指定深度，然后用不锈钢或塑料铲子等进行样本采集。不应使用铬合金或其他相似质地的工具；c)螺旋钻采样是先钻孔达到所需深度后，获得一定高度的土柱，然后用不锈钢或塑料铲子去除土柱外围的土壤，获取土芯作为土壤样品；d)收集土壤样时，应该把表层硬化地面和一些大的砾石、树枝剔除。深层土钻孔与采样采用干式钻探钻取深层土壤样品，样品钻上来之后，使用相应的采样器采集样品。5、地下水样品的采集建井监测井的设置包括钻孔、下管、填砾及止水、井台构筑等步骤。监测井所采用的构筑材料不应改变地下水的化学成分；不采用裸井作为地下水水质监测井，建议采用明显式井台，井管地上部分约30cm50cm，超出地面的部分采用管套保护，保护管顶端按照可开合的盖子，并有上锁位置，安装时监测井井管位于保护管中央，井口保护管建议选择强度较大且不宜损坏材质，管长1m，直径比井管大100mm左右，高出平台0.5m，外部刷防锈漆。监测井井口用与井管同材质的丝堵或管帽封堵。建成的采样井应设置相应的采样井标识标牌，标识牌上应注明企业名称、点位编号、监测对象、建井时间等基本信息，标识牌设置于采样井周边1m区域内或井口保护套上。洗井洗井一般分二次，即建井后的洗井和采样前的洗井。在洗井前后及洗井过程中应至少监测 pH 值、电导率、浊度、水温及记录水的颜色、气味等，条件许可时，还应监测氧化还原电位、溶解氧和总溶解盐含量。建井后的洗井首先要求直观判断水质基本上达到水清砂净，同时 pH 值、电导率、浊度、水温等监测参数值达到稳定，即浊度等参数测试结果连续三次浮动在10%以内，或浊度小于 50 个浊度单位。取样前的洗井应至少在第一次洗井 24 小时后开始，其洗出的水量至少要达到井中贮水体积的三倍，同时要求 pH 值、电导率、氧化还原电位、溶解氧、浊度、水温等水质参数值稳定，但原则上洗出的水量不高于井中贮水体积的五倍。洗井一般可采用贝勒管、地面泵和潜水泵。地下水样品采集地下水采样应在采样前的洗井完成后两小时内完成。水样采集使用一次性贝勒管，要做到一井一管，也可采用电动或手动泵进行采样。地下水采样位置一般在井中贮水的中部，但当水中含有重质非水相液体时，取水位置应在含水层底部和不透水层的顶部；水中含有轻质非水相液体时，取水位置应在油层的顶部。6、防止二次污染每个监测点钻探结束后，应将所有剩余的废弃土装入垃圾袋内，统一运往指定地点储存；洗井及设备清洗废水应使用塑料容器进行收集，不应任意排放。样品保存及流转：建立完整地样品追踪管理程序，包括样品的保存、运输、交接的过程的书面记录和责任归属，避免样品被错误放置、混淆及保存过期。3.5样品检测方法样品检测方法：土壤环境监测技术规范(HJ/T 166-2004)、场地环境监测技术导则（HJ25.2-2014）、地下水环境监测技术规范(HJ/T 164-2004)中所列方法进行样品相应监测项目的检测。3.6质量控制3.6.1样品分析质量控制监测样品和分析测试工作应委托具有中国计量认证（CMA）资质的检测机构进行。样品的分析测试方法应优先选用国家或行业标准分析方法，尚无国家或行业标准分析方法的监测项目，可选用行业统一分析方法或行业规范。3.6.2样品质量控制采样现场质量保证工作主要是保证现场挖掘、采样、样品保存过程满足相应的要求：(1) 土壤采样人员均佩戴一次性 PE 手套进行土壤样品采样，每个土样取样前均更换新的手套，防止样品之间交叉污染。(2) 采样中认真观察了土壤的组成类型、密实程度、湿度和颜色，并特别注意了是否有异样的污渍或异味存在。(3) 在两个钻孔之间钻探设备应该进行清洁，同一钻孔不同深度采样时也应对钻探设备、取样装置进行清洗，与土壤接触的其他采样工具重复使用时也应清洗。现场采样设备和取样装置的清洗方法参照如下程序： 用刷子刷洗、空气鼓风、湿鼓风、高压水或低压水冲洗等方法去除黏附较多的污染物；用肥皂水等不含磷洗涤剂洗掉可见颗粒物和残余的油类物质；用水流或高压水冲洗去除残余的洗涤剂，自来水应为经水处理系统处理的饮用水；用蒸馏水或去离子水冲洗；当采集的样品中含有金属类污染物时，须用 10%的硝酸冲洗，不存在金属污染物的场地，此步骤可省略；用蒸馏水或去离子水冲洗；当采集样品中含有机污染物时，应用色谱级有机溶剂进行清洗，常用的有机溶剂有丙酮、己烷等，其中丙酮适用于多数情况，己烷适用于多氯联苯(PCB)污染的情况；当样品要进行目标化舍物列表分析时，用以清洗的溶剂应选用易挥发物质，对于不存在有机污染物的场地，此步骤可省略；用蒸馏水或去离子水冲洗；用空气吹干后，用塑料或铝箔包好设备。(4)针对不同检测项目选择不同样品保存方式，无机物通常用塑料瓶（袋）收集样品，挥发性和半挥发性有机物宜使用具有聚四氟乙烯密封垫的直口螺口瓶收集样品。样品采集完毕后，立即将装有样品的保温箱（含蓝冰）运送至实验室进行样品检测分析。3.6.3实验室检测质量控制(1)空白样：所有的目标化学物在空白样中不可检出。(2)检测限：每一种化学物的方法检测限满足要求。(3)替代物的回收率：每种替代物回收率满足要求。(4)加标样回收率：每种化学物的加标样回收率满足要求。(5)重复样：重复样间允许的相对百分比误差满足要求。第四章 报告编制4.1监测点位的布设情况土壤监测在厂区内布置土壤监测点共5个，加上厂区北侧土壤背景点，共设置6个土壤监测点，由于土壤本身存在着空间分布的均一性，为更好地代表取样区域的土壤性状，采用以每个重点区域和设施周边内采用蛇形布点，多点取样的方式，再混合成一个混合样品。厂区内设置1个地下水监测井，加上厂区北侧地下水背景监测井，共设置2个地下水监测井，本项目主要污染物质为重金属物质，考虑到主要污染物质均为低密度污染物，监测井进水口应穿过潜水面以保证能够采集到含水层顶部水样。4.2各点位选取的特征污染物选取厂区共设置6个土壤监测点位，2个地下水监测井监测点位，根据企业采取的工艺可知，涉及的污染主要为镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷。本方案选取的监测因子包含了项目主要污染特征因子。选取监测指标详见下表。表4-1 采样点设计描述类别所属区域编号点位描述指标土壤厂区内1#背景点表层土壤，共6个土壤样品，监测其土壤pH、镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷共计9项指标2#控制点3#控制点4#控制点5#控制点6#控制点地下水厂区内1#背景点pH、氨氮、硫化物、硝酸盐、镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷，共计12项2#控制点4.3监测结果分析土壤执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)GB36600-2018中表1第二类用地，本项目涉及的主要特征因子镉、铅、铬、铜、锌、镍、汞、砷，主要污染物标准值详见下表。表4-2 土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)类别污染因子标准值（mg/kg）土壤土壤pH-隔65铅800铬5.7铜18000锌-镍900汞38砷60地下水执行地下水质量标准GB/T14848-2017中III，主要污染物标准值详见下表。表4-3 地下水环境质量标准类别污染因子标准值（mg/kg）地下水pH6.5pH8.5氨氮0.50硫化物0.02硝酸盐20.0隔0.005铅0.01铬0.05铜1.00锌1.00镍0.02砷0.01汞0.0014.4针对监测结果拟采取的应急措施企业应当结合重点监管企业年度自行监测报告，增加土壤环境自行监测相关内容，并按要求信息公开。对于以下情况：监测点位检出相应标准中未列出的特征污染物指标的；监测中特征污染物的监测值与背景监测值相比有显著升高的；某一期间（一年以上）监测点中间同一污染物监测值变化总体呈显著上升趋势的；除能够证明是由于采样、分析或统计分析误差、土壤或地下水自然波动的正常范围，土壤环境本底值或企业外部污染产生的污染造成的情况外，均可说明该污染源已存在污染迹象，此时应立即排查污染源，查明污染原因，采取措施防止新增污染；同时依据建设用地土壤环境调查评估技术指南所述方法，启动土壤或地下水风险评估工作，根据风险评估的结果采取相应的风险管控或修复措施，防止污染物的进一步扩散。第五章 组织管理、质量控制与进度计划5.1组织管理5.1.1组织机构项目负责人样品采集及流转组样品检测组钻探组后勤组图 4-1 组织结构图5.1.2人员组成及分工 可以视情况由一人兼任两项或多项工作。 (l)样品采集及流转组 共人，主要负责监测点布设，样品采集、保存及流转。 (2)样品检测组 共5人，主要负责样品的现场和实验室检测。 (3)钻探组 共3人，负责各个监测点的钻探工作。 (4)后勤组共2人，主要负责项目实施的后勤工作。5.2项目质量控制5.2.1施工准备过程中的质量控制(1)认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。(2)积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。(3)对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。(4)推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。(5)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。5.2.2施工过程中的质量控制(1)每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对采样钻孔位置进行全面核。(2)工种协调配合：要加强现场联系，协调交叉施工中的相互关系。(3)建立四条控制线：为了实现质量目标就需要调动每个管理人员的积极性，搞好压力传递，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。根据质量保证体系标准，建立项目施工四条控制线。即：现场施工控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。(4)施工过程按照 PDCA 循环有秩序地开展，即按 P（计划）、D（实施）、C（检查）、A(处理)工作程序进行。第六章 安全及环保措施6.1安全措施6.1.1个人安全(1)凡管理人员和施工人员，必须按规定穿戴相应的人体防护用品，外来人员凡进入施工现场，必须佩戴好安全帽。(2)施工现场各危险区域必须设有警示标志，未穿戴相应防护用品或无关人员，不得随意进入危险区域。(3)现场用电线路、电器、接电、照明用电均应由现场电工专人负责接线，他人不得私自乱动乱接。(4)施工工作时应严肃认真，思想集中，精心操作。严禁打闹、追跑、争斗、睡觉，不允许串岗、离岗。(5)严禁酒后上岗，施工作业前应保证充分休息和睡眠，精神不正常者严禁上岗作业。(6)禁止携带小孩进入施工场地。(7)发生人身事故后，应立即抢救，并立即向上报告。重大事故和多人事故应立即向项目经理报告。6.1.2设备安全(1) 现场设备的安装、运行、拆除等操作，必须按照相关操作技术规范进行，非操作人员不得擅自使用设备。 (2)定期对设备进行安全检查，及时查明和消除设备安全隐患，确保设备的安全运行。(3)建立设备维护保养制度，定期对设备进行清洁、检查、调整等作业，防止早期损坏，避免运行中发生安全事故。6.1.3消防安全(1) 消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的消防原则。(2) 任何团队、个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警和参加有组织的灭火工作的义务。(3)定期组织防火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理涉及消防安全的重大问题。(4)消防基础设施建设和装备、器材，应满足国家有关消防法规、标准规范的要求，应有固定的摆放位置，设立消防器材棚（箱），并设专人维护保养。(5)消防器材不得随意挪用，如使用后，应及时换新，不得空置。6.2环保措施6.2.1废水控制本次监测产生的废水主要为监测井洗井时产生废水，因为厂区内的废水处理设施仍在完好的运行，该部分废水经收集后排入废水处理设施处理后排放。6.2.2废气控制本次监测产生的废气主要为钻探过程中产生的粉尘，现场钻探在敞开的环境中钻探，产生的废气对外环境影响较小。5.2.3噪声控制本次监测产生的噪声主要为钻头钻进土层时产生的噪声。采取措施为：(1)首先控制声源，采用符合国家噪声标准的机具，优先考虑低噪机具。(2)可采取基础减震、安装消声器、搭建隔音屏障等降噪措施，确保噪声环境达标。(3)对距噪声源较近的施工人员，配备防噪耳塞或其它防护月品，缩短其劳动时间等。(4)合理布局，合理安排施工程序，限制作业时间，在满足进度要求情况下，一般不考虑夜间作业。如特殊情况，在夜间（22时到次日6时）需要连续作业施工时，必须在施工前四日报当地环境保护行政主管部门批准，并公告附近居民。6.2.4废渣控制本次采样产生的废渣主要为钻探取出的土壤，如钻探取土和建监测井时。对于采集土壤样品时钻出的土壤，可在样品采集完成后将土壤回填回钻孔内（若回填困难，则处置方式与建监测井时钻出的土壤相同）；对于建井时钻出的土壤，因其不能直接回填至井中，故需要适当的处理处置措施，如密封包装后暂时堆放，若场地监测结果表明场地未受污染，则可直接送至建筑垃圾消纳场消纳，若受污染，则可等到场地土壤修复时，一并将其修复。