海军博物馆施工方案

第一章 工程概况和编制依据一、工程概况：1、工程建设概况工程名称：牧原综合办公楼钢结构制安工程建设单位：牧原集团建设地点：南阳市高新技术开发区龙升工业园总建筑面积：约3万平方米二、编制依据：2.1编制依据 根据设计院结构设计图纸，国家规范、规程等编制本工程的施工方案。2.2执行标准高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑结构用钢板 GB/T19879-2005低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）低合金钢焊条（GB5118-95）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-1995）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级（GB8923-88）钢结构设计规范（GBJ17-88）三、施工难点及其对策本工程钢结构施工的特点及采取的对策为：1、钢结构施工现场拼接节点多，结构形式多样，需进行专业的深化设计才能保证施工质量和施工进度要求。对策：我公司将由有多个类似工程经验的技术人员，结合钢结构的材料采购、制作、运输、安装的各个环节，进行钢结构的深化设计，能够保证取得较好的制作及安装质量和较快的施工进度。2、本工程柱子为箱型柱，柱中填充混凝土。对策：我公司将抽调有施工经验的人员进行此部分结构施工，保证施工质量要求，施工过程中安排经验丰富技术过硬的专门技术工人操作，混凝土浇注过程中，分段进行浇注，在立柱开孔，焊接喇叭口浇灌混凝土，浇注完毕后封口，分段进行施工，确保施工质量。第二章 施工组织及部署组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。针对本工程，我司本着“服从总包、尊重监理、服务甲方”的原则，公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。2.1、施工项目管理组织机构设置的原则原则说明目的性原则1. 明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。2. 各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则1. 尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。2. 要避免业务量不足，人浮于事或相互推诿，效率低下。3. 通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。4. 力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。管理跨度与管理层次的统一原则1. 根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。2. 使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。3. 使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。业务系统化管理原则1. 依据项目施工活动中，各不同单位工程，不同组织、工种、作业活动之间的业务关系，设计施工项目管理组织机构。2. 应使管理组织机构有利于各项业务的进行，体现责、权、利的统一。3. 使组织管理机构与工程项目施工活动，与生产业务、经营管理相匹配，形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。弹性和流动性原则1. 施工项目管理组织机构应能适应施工项目生产活动单件性、阶段性、流动性的特点，具有弹性和流动性。2. 当生产对象和资源配置发生变化时，施工项目管理组织机构都能及时做出相应调整和变动。3. 施工项目管理组织机构要适应工程任务的变化对部门设置增减、人员安排合理流动，始终保持在精干、高效、合理的水平上。与企业组织一体化的原则1. 施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。2. 在组建及调整、解散施工项目组织机构时，项目经理由企业任免。3. 在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。2.2、施工项目管理组织机构设置的程序见下页：NY项目分析目标划分工作划分机构及职责确定人员及权力确定检查及反馈组织运行研究施工项目的规模 特点 要求确定施工项目目标设 事设 机 构设 人能实现目标吗？实 施定职责 分层次授权 定制度2.3、施工组织与管理针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证该工程能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。2.3.1、钢结构施工项目管理组织机构针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证该工程能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。组织机构图：工程总指挥：孙关富项目经理：毛政良工厂项目部现场项目部项目总工程师：刘中华采购部生产计划部制造部设备部质量部技术部物资部拼装部质量安全部合约管理部测量组胎架组组拼作业组喷涂作业组仓 管焊接组制造二部制造三部制造一部工艺技术部试验检测中心工厂项目副经理：周育新现场项目副经理：陈俊华项目专家组工程总指挥项目经理工厂现 场技术负责人采购部生产计划部制造部设备部质量部安全员安全资料员施工员质检员材料员安装班测量班焊接班油漆组卸车组重钢2轻钢1重钢1工艺技术部试验检测中心工厂项目副经理现场项目副经理工程部经理 图：组织机构图C11C10C9C8C7钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备表部门名称人员配备主要职责项目经理1人对业主、监理的工作协调，对项目进行宏观和总体控制负责与法人签定内部承包合同，履行合同内的所有职责签定承包合同受法人委托签定分包合同主持和负责整个项目建设的实施,对项目的成本目标、进度目标、质量目标以及建设的安全负总的责任工作地点：施工现场技术负责人1人接受项目经理的指令在业主项目经理授权范围内对技术部工程部下达指令组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程负责施工全过程的施工质量.负责对设计院的协调和分项目部对口机构的协调主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理工作地点：施工现场项目生产经理1人接受项目经理的指令对技术部生产部工程部下达指令负责组织施工生产的生产管理负责项目的工期协调协助业主代表和副代表执行与政府建设主管部门的联系任务负责施工现场的安全管理工作地点：施工现场项目商务副经理1人接受项目经理指令负责分包合同的起草和履行负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配负责项目的成本控制领导日常财务和会计工作负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事物。工作地点：青岛事业部制造部1人负责制作构件工作地点：公司加工厂材料管理员2人接受生产经理的指令负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价编制材料需求和供应计划负责甲供材料的审查和验收工作地点：公司加工厂1人，施工现场1人机械设备部2人接受生产经理指令负责施工机械设备的调配和租赁负责设备的组装和保养负责设备的机械费用申报和机械成本控制工作地点：公司加工厂1人，施工现场1人安全管理员2人接受项目项目经理的指令对各分包的生产安全和现场的人生安全全面负责处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告负责与安全规划协调备注：加工厂1人，现场施工1人质量管理员3人接受项目经理指令编制项目质量计划对施工过程的质量全面监控组织质量检查和配合验收质量检验和试验的方案编制和监督实施项目管理信息系统（PMIS）应用策划质检资料的保存备注：加工厂2人，现场1人技术部4人接受技术管理部指令编制施工方案、提出机械使用计划、劳动力需求计划 处理施工中的技术问题负责技术交底工作地点：在公司技术部进行深化。设计管理部2人接受技术负责人的指令负责深化设计的协调负责施工措施的设计和指导实施负责发现设计中存在的问题和与设计院协商解决工作地点：公司技术部总工、技术部经理合同预算部1人接受商务经理的指令承担施工预算、报量工作起草分包合同承担施工结算工作地点：公司审计决算部经理人力资源部1人接受项目经理的指令按照施工施工组织设计中的劳动力需求计划，进行人员调配负责现场人员的保险等事宜审核人工费工作地点：公司人力资源部，人力资源部经理财务部1人接受总经理和项目经理的的指令负责项目资金筹措与资金运用参与项目投资控制与资金控制日常财务和会计工作工作地点：公司财务部综合管理部1人接受总经理的指令处理日常办公、行政事务负责对外宣传和联络负责对外函件的收发工作工作地点：公司项目管理中心2.4、施工现场布置总体思路施工总平面布置合理与否，将直接关系到本工程施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面图布置需要遵循一定原则。本工程总包施工单位已经进场，我司仅需要总包单位指定一到两间现场项目部办公室即可，其余临建（如工人宿舍、食堂等生活区、钢构件临时堆场/中转场）与总包单位协商确定，无需提供现场施工总平面图。2.4.1、施工现场布置原则序号布置原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运，有效利用场地的使用空间，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围环境的影响，工地应作为美化和宣传中展中心的窗口，为青岛市的城市建设添光彩。5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2.4.2、施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位的有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3钢结构施工进度计划及资源需用量计划。4钢结构吊装施工方案。5安全文明施工和环境保护要求。2.4.3、钢结构施工场地要求本工程中现场用地主要包括工人宿舍、现场办公室、现场构件堆场、构件的拼装场地、构件运输及吊装道路、大型吊机的布置等，主要分为生活区、办公区和施工区。（1）办公及临建由于现场场地有限，办公区主要由总包指定两间办公室或由总包指定位置，我方自备集装箱办公室。（2）施工用地 序号用 途数量位置需用时间（d）1办公室2间总包指定或我方自备集装箱2403工人宿舍5间总包指定2404构件堆放场地10*20m总包指定2405材料仓库2间我司自备集装箱，位置总包指定2402.5、钢结构施工主要设备、机具、仪器2.5.1、钢结构工厂加工设备1. 钢板矫正设备 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1钢板矫平机WC43-80x22001山东2002-钢板矫正2钢板矫平机W43-2520002上海2003-钢板矫正编号用途设备简介图 片1板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：WC43-80x2200mm 3.厂商：山东泰安华鲁锻压机床有限公司4.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度1.5mm2板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：W43-2520003.制造厂商：上海华芸锻压设备厂4.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm;矫平辊面宽度：2000mm;矫平速度：6m/min;矫平精度：1mm2. 下料设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1数控切割机EXA6000200002德国1999-下料切割2等离子切割机EXA-40002上海1999-下料切割3双面坡口切割机双头13上海2002-制作坡口4铣边机XBJ-121中国1999-制作坡口序号用途设备简介图 片1下料1.设备名称：等离子切割机2.型号：EXA-40003.功能：该设备主要用于切割各种几何形状的钢板及坡口，切割板厚6-100mm，重复精度0.4mm/10m，有效切割5000mm18000mm，功率50KW， 2下料1.设备名称：数控切割机2.型号：EXA6000200003.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM，500018000重复精度：0.4MM/10M3铣边1.设备名称：大型铣边机2.型号：XBJ-123.功能：可进行钢板焊前加工直边、斜边及V型坡口处理 ，加工板材宽度650mm；一次最大铣削斜边宽度为15mm3. H型钢加工设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1H型钢矫正机KY600BS1日本2002-H型钢矫正2H型钢组立机HG-15001中国2003-H型钢组立3H 钢加工生产线6BH10001日本2002-钻、锯锁口4AMADA三维钻GBH10002日本2002-钻孔5AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本2002-锯切6锁口机AB组合SHINX.MNV2日本2002-锁口编号用途设备简介图 片1主材坡口1.设备名称：半自动火焰切割机2.型号：CG1-1003.功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口2焊接1.设备名称：门型自动埋弧焊机2.型号：MZ-1-1250A3.功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm1500mm的H型钢焊接；3锁口1.设备名称：锁口机AB组合2.功能：可加工口型、H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构件最小长度400mm，4校正1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS3.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度3mm/10m。翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度250mm5钻锯锁口1.名称：6BH1000H加工生产线2.功能：钻孔、锯切、锁口全自动完成。加工范围：H1050W750，生产线完全人性化设计，并配有各类专用卡具，消除了由于各类不定因素可能造成的加工偏差。6钻孔1.设备名称：AMADA三维钻2.功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm 7锯切1.设备名称：AMADA数控卧式带锯2.型号：HK-1000CNC3.功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度0.2mm，角度0.10，可加工H型钢材，H型钢材：W1025H600-W150H75mm，锯条速度20-80m/min， 4. 焊接设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1气保焊机OTC-50050日本20038-焊接2逆变焊机ZPT-50015中国20036-焊接3小车埋弧焊机ZX5-12509中国20035-焊接4晶闸管控制二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE2日本2004100-焊接5冷却水循环装置YX-09KBA1HGE2日本200260-焊接6埋弧焊机24美国20035-焊接5. 抛丸设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1板抛丸除锈机HDW-82 中国200325马力-抛丸除锈2喷漆烘干线1中国200260-油漆3无气喷漆机W33-704德国200115-喷漆4无气喷漆机KQ3256C4中国200020-喷漆5喷砂机15561中国200380-喷砂编号用途设备简介图 片1构件喷漆1.设备名称：高压无气喷漆室2.型号：33-70-S3.功能：喷漆线的组成：喷漆室（水旋式）、流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，压力比: 33:1，最高压力: 264Pa，流量:5.95L/Min（at 85ds/min）2构件抛丸1.设备名称：八抛头抛丸机2.型号：HDW-83.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；门洞尺寸14002500,对于8001500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于12002000，二次通过达Sa2.5。6. 检测设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1液压式万能试验机WE-1000B1中国2002-机械性能检测2扭矩扳手1中国2003-3布式硬度试验机HB-3000B1中国2003-4轴力试验机DZC-X1中国2003-机械性能检测5高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国2003-6冲击试验机JB-30B1中国2004-7拉床LC2001中国200280-500g架盘药物天平1中国2003-试件测重9光学读数分析天平TC328A1中国2004-试验检测10可见分光光度机721型1中国2002-化学成分检测11磁粉探伤仪MT-20008中国2003-焊缝检测12锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国2004-化学成分检测13笔记本式数字探伤仪CTS-2000型3中国2004-焊缝检测14普通探伤仪CTS-22B5中国2002-焊缝检测部分设备图片编号用途设备简介图 片1机械性能测试1.设备名称：拉伸万能试验机2.型号：600KN3.功能：测力分辨率：小于0.05KN；拉伸夹头最大距离：600mm；活塞上升速度：0150mm/min；试样夹持范围：040mm；油泵压力：25MPa2机械性能测试1.设备名称：高强螺栓轴力智能检测仪2.制造厂商：冶金工业部建筑研究总院3.功能：测量范围：0500KN；系统分辨率：0.1KN；显示方式：8位数字液晶显示；测量数据：80组；数据输出：RS-232接口3机械性能测试1.设备名称：布氏硬度计2.型号：HB-3000B3.制造厂商：4.功能：试验力级数：1839、2452、7355、9807、29420N；球直径：2.5、5、10mm；试验力保持时间：12、30、60秒；试样最大高度：230mm；压头中心至机壁距离：120mm2.5.2、钢结构现场施工设备 (1)拼装焊接设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率/KW生产能力用于生产部位备注1直流电焊机ZX-3208中国200126焊接2CO2焊机CPXS-50012中国200230焊接3碳刨机ZX5-63010中国2002焊接4电焊条烘箱YGCH-X-4002中国20035焊接5电热焊条保温筒TRB系列10中国20035焊接6角向砂轮机JB1193-7120中国20010.55焊接7空气压缩机XF2008中国20027.5焊接8照明设备1000瓦10中国20031焊接(2)安装检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率/KW生产能力用于部位1超声波探伤仪USL-32、UM22中国2002USL-32、UM2检测2磁粉探伤仪DCT-E2中国2003DCT-E检测3电子全站仪GTS-7011中国2003GTS-701检测测量4激光经纬仪J2-JD、J2-JC4中国2004J2-JD、J2-JC检测测量5水平仪1中国2003检测测量6涂层测厚仪EPK600BF1中国2002EPK600BF检测7激光铅直仪JG9511中国2005-测量8钢卷尺5m4中国2006-测量30m2中国2006-测量1001中国2006-测量(3)钢结构试验、检验及检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率/KW设备功能备注1磁粉探伤仪MT-20008中国2003焊缝检测2普通探伤仪CTS-22B5中国2002焊缝检测2.6、现场用水用电计划2.6.1、施工用水（1）施工用水钢结构几乎无施工用水，仅施工工人生活用水。（2）现场排水设施地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，排水沟边壁用砖砌筑流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。2.6.2、施工用电建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：(1) 全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；(2) 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；(3) 各种机械设备在工作中需用的情况。现场用电需求序号设备名称规格功率台数合计功率1直流电焊机ZX-32026 KW8208 KW2CO2焊机CPXS-50030 KW12360 KW3电焊条烘箱YGCH-X-4005 KW210 KW4照明设备1000W1 KW1010 KW5角向砂轮机JB1193-710.55KW2011 KW6其它设备100 KW2.7、施工进度计划与保证措施钢结构施工作为结构施工的前道工序，合理的安排钢结构的安装进度计划，有利于其他专业的及早插入。进度计划编制说明项目要 求编制依据招标文件要求的工期及细化的里程碑安排工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接我公司的劳动生产率丰富的工程经验编制软件进度用PROJECT软件编制，显示关键工作及相互链接关系，明确标识关键路线总包对工期要求现场安装工期：2012年9月1日（以总包通知为准）到2013年7月1日共300日历天。具体工期根据总包进度计划调整施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，确保工程按期推进。合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。钢结构施工的工序搭接关系钢结构深化周期钢构件制作运输周期钢结构安装周期2.8、进度保证措施通过下列措施来保证钢结构施工进度：实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及技术工人承担本工程的制作任务。采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定运输、转运计划，实施动态管理，及时根据钢结构安装单位需要调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。密切联系设计院以及监理、总包，及时沟通，遇到问题及时处理，以最快的速度解决。第三章 钢结构安装3.1、技术准备3.1.1、内业准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审 批3.1.2、基准点交接与测放复测总包方提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。3.1.3、各种设备机具的准备编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。3.2地脚锚栓埋设施工3.2.1 施工准备：1地脚锚栓规格长度符合设计要求，材质符合设计要求为Q235。2预埋模板的尺寸及精度要求符合设计要求，并提前在模板上标示好钢柱中心十字线。2地脚锚栓资料齐全：原材料质量证明文件、试验报告、出厂合格证等。3施工测量用具：经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺、墨斗、记号笔等齐全，施工测量器具及计量器具需经检验校准合格。3.22地脚锚栓的埋设施工1施工顺序为：伐板钢筋绑扎确定轴线及标高固定预埋模板形成刚性框架插入锚栓并调整位置及标高对地脚锚栓进行最终校核及调整并与模板框架固定保护丝扣。2施工方案： 本工程主要分为T型柱、箱型柱、圆管柱、十字柱四种，对应锚栓模板见下表：钢柱类型数量模板图片箱型柱 锚栓埋设的重点为模板的固定及锚杆的固定，固定牢固方能保证锚栓埋设完成并灌注混凝土后不易出现偏移情况。针对本工程不同位置不同钢柱的特点，本方案对不同位置锚栓埋设将采用不同埋设方式及顺序。在钢根据轴线确定钢柱十字线，如有钢筋阻挡锚栓通过情况，则对钢筋做局部调整以保证锚栓能够顺利通过。将已提前标示好钢柱十字线的模板放置在梁顶面钢筋上并调整模板十字线与钢筋上的十字线重合，调整完成后将模板与梁顶面钢筋焊接固定牢固。 地面由一台水平仪两台经纬仪再次进行复测标高及轴线，调整地脚锚栓的位置及标高准确后，将锚栓与上模板焊接固定牢固。地脚锚栓经最终测量校核位置及标高无误后，将锚栓及模板用短钢筋与伐板纵向主钢筋及伐板底面混凝土基础固定牢固，形成纵向及横向支撑，避免锚栓出现位移。3安装完毕后，混凝土浇筑前，需对地脚锚栓再进行一次最终复测，检查锚栓是否出现位移以及固定是否牢固。混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒接触锚栓杆及框架，并安排人员负责看守。4等混凝土浇筑强度达到上人要求后，在伐板上弹出轴线检测地脚锚栓位置，如发现锚栓超过允许偏移，及时进行调整，完成后等待钢柱安装。3. 2.3、质量保证措施1锚栓及模板的存放：锚栓及模板到场后应摆放整齐，检查模板有无变形、锚栓有无弯曲，锚栓丝扣应涂油并缠保护膜，存放时避免淋雨生锈。2测量工具必须经过检验校正合格后方可使用。3测量工作应有专门测量组进行测量，框架固定焊接工作由专业焊工进行。4项目部安排专门人员全程跟随锚栓埋设工作，由测量组对锚栓进行全部测量校核，项目部抽检校核，埋设过程中应严格按照埋设方案多次校核确认无误。5保存好原始锚栓测量记录，及时记录每次测量结果，及时进行交接手续等。6允许偏差项目，见表1-1。表1-1地脚螺栓组精度要求： 地脚螺栓组尺寸 精度允许偏差 序号 项目 允许偏差（） 检验方法1 整体平面位置 2 用经纬仪检查2 高度尺寸 2 用水平仪检查3 垂直度 1 用铅垂线检查 第四章.钢构件和材料的进场与验收 4.1、钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。4.2、钢构件与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，并根据监理、甲方要求检查相应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。4.3、材料保管1、螺栓和栓钉螺栓和栓钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和栓钉都应根据其规格、型号分组存放。2、焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。第五章、吊装方案5.1、钢柱吊装本工程钢柱主要为箱型柱，根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。钢柱吊点设置在顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。安装前要对予埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位，如图所示。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。钢柱用吊车吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。5.1.1、吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。5.1.2、吊装方案本建筑为地下一层，地上三层 ，总高度约为30米。根据图纸设计要求，单体构件重量最大可达7吨左右，基础长宽约为40米，按照吊装规范，本工程吊装初步设计为50吨汽车吊，分两侧同步进行吊装，梁与柱现场进行加工组对，一次吊装到位，螺栓连接后，进行细部焊接，分层进行吊装，两台汽车吊同步进行，自一层至三层逐层吊装焊接。地下室部分先行施工，上部钢构在混凝土结构达到强度要求后，再进行吊装，构件可提前进场进行组对焊接，所有材料使用必须达到规范要求。5.1.2、钢柱的吊装安装前要对予埋件进行复测，并进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位。安装前在柱身上绑好爬梯，方便工作人员上下。当钢柱吊到就位时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。见下图：十字线钢柱临时固定、校正和调整先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生气泡。5.1.3、超重柱吊装1、尽量选用同类型的起重机；2、根据起重机性能，对吊点进行荷载分配，扁担选用要综合考虑其受力、强度、以及起吊后的整体稳定性；3、双机抬吊时，塔吊只发挥双塔效能的70%，各起重机荷载不宜超过其起重能力80%；4、双机抬吊前，应在地面绑好吊具，钢梁下垫枕木，抬吊扁担与钢梁之间的吊绳应长短一致。5、双机抬吊在操作过程中要互相配合，起吊要统一指挥，步调一致，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载而出现抬杠扁担大幅度倾斜等现象。保证双机抬吊在绝对安全的状态下进行。5.1.4、上部吊装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固，校正后进行焊接，翼缘采取全熔透的对接焊缝，腹板采用高强螺栓连接。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢梁的安装。示意图如下：5.1.5、钢柱安装注意事项a.钢柱吊装应按照由里到外安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。c.钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。d.利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。e.每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。f.结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。g.在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。h.钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。i.上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。j.起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。钢柱的吊装顺序原则上从中部同时向两边对称安装，安装钢柱的同时配合临时连接的安装，以便形成框架方便校正。钢柱吊点设置在钢柱的上部；对于顶层钢柱采用捆绑法吊装。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱连接面能够顶紧接触。在上节钢柱吊装前应掌握下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、柱顶面的扭曲值，在上节钢柱吊装时要考虑以上数值进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。地上钢柱安装时柱脚连接板与下节钢柱头连接板由双夹板联接螺栓连接。经初步校正后，拉设缆风绳进行临时固定。5.1.6、钢梁安装顺序a、同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。b、立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。5.2.钢梁吊点的设置为提高钢梁吊装速度，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。本工程中将采用下列两种方法提高吊装工效：对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，吊耳待钢梁安装就位完成后割除。钢梁安装采用两点平吊，如下图所示：钢梁两点平吊示意图梁就位时，严防与已安装结构碰撞。主梁与柱焊接时，需搭设柱梁焊接操作平台架，主梁与次梁安装时，在主梁上挂吊篮进行次梁安装连接。 吊篮示意图如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊，如下图：钢梁串吊示意图5.2.1、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。5.2.2、钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。 第六章 测量校正6.1、钢结构安装测控总体思路钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。每次传递的点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、柱顶