《操作规程汇编》doc版

有限公司岗位安全操作规程二一一年七月编制说明为了加强和规范公司安全生产，不断改善岗位安全生产状况，降低生产安全健康风险，从而预防生产事故的发生和控制职业危害依据：（1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。（2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。（3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。（4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等结合公司的实际，特制定了各类岗位安全操作规程，请各员工严格遵照执行。 编制： 审核：批准：单位：（公章） 年 月 日目录1、瓶内残液（残气）处理岗位安全操作规程42、气瓶充装前、后检查操作规程53、气体汇流排使用安全操作规程74、气瓶充装操作规程85、低温液体泵操作规程106、低温储罐操作规程157、气瓶装、卸安全操作规程178、气体分析操作规程189、事故应急操作规程20一、瓶内残液（残气）处理岗位安全操作规程一、准备工作 1、检查气瓶内的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通气瓶气相出口至真空泵进口管路的阀门，开通真空泵出口至另一气瓶气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至气瓶残液进口管路的阀门； 2、用真空泵抽空至负压；3、关闭气瓶气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。 二、气瓶倒残液 1、开启气瓶阀门。 2、将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀,给气瓶升压。 3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置,开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。 4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。 5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。 三、结束 1、关掉残液装置残液总阀和气瓶残液进口阀。2、关掉残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。3、做好倒残气瓶的情况记录。 四、注意事项 1、必须闭路回收，严禁乱倒。 2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。 3、搬运气瓶应轻搬轻放，禁止撞击气瓶。二、气瓶充装前、后检查操作规程1、目的为了防止气瓶在充装过程、储存、使用过程中，由于混装、错装、换装、误用报废或超期服役等原因而发生各种事故。2、二氧化碳气体气瓶充装检查2.1充装前应首先对瓶内残液进行抽空处理，充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查，检查内容包括:a) 国产气瓶是否具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；b 气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符;c) 气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定相符（可燃气体用瓶阀，出口螺纹应左旋；非可燃气体用瓶阀，出口螺纹应右旋）；d) 气瓶内有无剩余压力，如有剩余气体，应进行定性鉴别；e）气瓶表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；f）气瓶是否在规定的检验期限内；g）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。2.2有下列情况之一的气瓶，禁止充装：a) 不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；b) 原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辨认的；c) 颜色标记不符合GB7144标准规定，或严重无损脱落，难以辨认的；d) 有报废标记的；e) 超过检验期限的；f) 附件不全、损坏或不符合规定的；g) 气瓶的许用压力小于所装介质在气瓶在最高使用温度下的饱和蒸汽压力的。2.3气瓶充装后检查a) 充装量是否在规定范围内；b) 瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；c) 瓶体是否出现鼓包变形或泄露等严重缺陷；d) 瓶体温度是否有异常升高的迹象。3、氧气、氩气气体气瓶充装检查3.1充装前的气瓶应有专人负责，逐只进行检查，检查内容包括：a) 国产气瓶是否是由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的，并有监督检验报检；b) 进口气瓶是否经安全监察机构批准的；c) 充装气体是否与气瓶制造钢印标记中充装气体名称或化学分子式相一致；d) 根据GB16804规定制作的警示标签上印有的瓶装气体的名称及化学分子式是否与气瓶制造钢印标记中的一致；e) 气瓶表面颜色标记是否与所装气体的标记相符;f) 气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定相符（可燃气体用瓶阀，出口螺纹应左旋；非可燃气体用瓶阀，出口螺纹应右旋）；g) 气瓶内有无剩余压力，如有剩余气体，应进行定性鉴别；h）气瓶表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；i）气瓶是否在规定的检验期限内；j）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。3.2有下列情况之一的气瓶，禁止充装：a) 不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；b) 原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清，无法辨认的；c) 颜色标记不符合GB7144标准规定，或严重无损脱落，难以辨认的；d) 有报废标记的；e) 超过检验期限的；f) 附件不全、损坏或不符合规定的；g) 气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的;h) 政府宣布报废的气瓶；i) 经过改装的气瓶。3.3气瓶充装后检查a) 检查瓶内压力（充装量）及质量是否符合安全技术规范要求；b) 瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；c) 气瓶充装后是否出现鼓包变形或泄露等严重缺陷；d) 气瓶充装后的温度是否有异常升高的迹象；e) 气瓶的瓶冒、防震圈、充装标签和警示标签是否完整。三、气体汇流排使用安全操作规程为确保安全生产，特制定以下操作规程，要严格遵守，认真执行。1、检查气瓶的颜色与合格证是否相符。2、将气瓶与卡具连接牢固，然后缓慢开启各气瓶阀门，观察有无漏气现象。3、压力稳定后缓慢开启汇流排总阀门。4、调整减压器将其调整到使用压力。5、气瓶及连接件严禁敲击。6、操作人员严禁使用沾染油脂的手套和沾有油脂的手去开启、处理瓶阀、减压器、总阀门。7、空瓶、实瓶应分别存放，并应有明显标记。四、气瓶充装操作规程1 二氧化碳充装操作规程1.1充装前应检查气瓶是否经过检验的气瓶，未经过检验的气瓶严禁充装；1.2检查所有管路、接头、螺栓和电接点等是否准备就绪，所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。1.3充装泵启动a)打开排液管线上的排液阀，启动电机，将泵转速调至150rpm，观察泵的运转是否正常；b)正常后，逐步提高转速至600rpm，慢慢关小管道上排液阀逐步提高压力至5MPa；c)检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧圆螺母适当拧紧增加密封压力；d)检查各接头密封垫有无泄漏；e)一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需的流量。1.4充装a)将气瓶摆放到充装排，用充装接头连接气瓶，打开3只气瓶角阀，开机前检查各阀门、气压表、充气管道有无异常，开回气阀门、液体阀门、启动电机打开调速器，调至500转/分，进行充液；b)开启瓶阀时应缓慢操作，并注意监听瓶内有无异常响声；c)当第一只充满后，打开第四只，关闭第一只以此类推；d)充装流量不得大于8m3/h且充装时间不得小于30min；e)气瓶的充装量应严格控制，确保气瓶在最高使用温度（60摄氏度）正常使用；f)充装完毕后关闭液体阀门、回气阀门、电机、检查各阀门、仪表、充气管道有无异常现象。1.5 二氧化碳时间加权平均容许浓度9000mgm。1.6 二氧化碳可能发生的事故和处理方法环境危害：大气中二氧化碳增加产生温室效应。危险特性：盛装液体二氧化碳的设备与容器遇高温、明火有爆炸危险，流速过快容易产生和积聚静电。灭火方法及灭火剂：用水冷却设备或容器，选用适合周围火源的灭火剂 。 灭火注意事项： 灭火人员须穿戴防护用品且用重雾水保护操作人员。应急处理： 处理泄漏物必须穿戴氧气防毒面具和防护服，防止液体二氧化碳灼烧。消除方法： 关闭泄漏的钢瓶、贮槽阀门，并开雾水保护关闭阀门人员，若解决不了，将二氧化碳排放到大气中，驱散周围的人及动物。 操作注意事项： 钢瓶装液体二氧化碳，须配戴安全附件，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气，搬动时，避免滚动和撞击，贮存液体二氧化碳的容器须时刻检查容器的阀门、仪表等容器外壁。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风良好的库房内，远离热源、火源，防止容器破裂。 表一：不同充装温度下气瓶的最高充装压力气体名称充装温度在不同公称工作压力下的最高充装压力/MPa15MPa20MPa氧气氩气氧气氩气氧气、氩气514.014.018.218.31014.314.418.718.81514.714.819.219.42015.115.119.819.92515.415.520.320.43015.815.820.820.93516.116.221.321.44016.516.521.821.94516.916.922.422.45017.217.222.922.8表2二氧化碳液化气体的充装系数气体名称分子式由气瓶公称工作压力确定的充装系数，kg/L不大于20.0MPa15.0MPa二氧化碳CO20.740.601.7充装记录的填写1.7.1充装记录应有专人填写，记录内容包括：a) 充装气体日期；b) 瓶号；c) 室温；d) 充装压力；e) 充装起至时间；f) 充装人；g) 充装前剩余气体是否与将要充装的气体相同；h) 异常情况记录。1.7.2充装记录应保存不少于2年。2氧气、氩气充装操作规程2.1充装前应检查气瓶是否经过检验的气瓶，未经过检验的气瓶严禁充装；2.2检查所有管路、接头、螺栓和电接点等是否准备就绪，所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。2.3启动充装泵2.3.1启动前的准备a)将泵与传动箱连接脱开；b)拆开冷端法兰盖、过滤器、缸体、活塞环部分仔细用四氯化碳清洗吹干，复位装好；c)打开传动箱盖检查内部有无异物，是否清洁，连杆销轴挡圈是否完好；d)检查油位至油窗中心位置为准；e)检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度，盘车看是否灵活；f)检查传动箱与泵中间体是否连接好，仔细调节连接螺栓，使活塞杆行程极限位置符合要求，用手盘车看有无卡滞现象，直至运行灵活为止；g)检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好；2.3.2启动与运行a)打开排液管线上的排液阀，启动电机，将泵转速调至150rpm，观察泵的运转是否正常；b)正常后，逐步提高转速至600rpm，慢慢关小管道上排液阀逐步提高压力至5MPa；c)检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧圆螺母适当拧紧增加密封压力；d)检查各接头密封垫有无泄漏；e)一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需的流量；f)停车时，先关闭管道的进、出液阀，将泵内的液体打尽后，关闭调速器，方可停机，再打开排空阀，将泵内的残液排出，然后关闭总电源。2.4充装a) 首先打开甲排，关闭乙排；b) 打开液体阀，预冷机器1分钟，打开回气阀门，放掉已气化的气体，启动电机。c) 打开调速器500转/分；d) 当甲排达到所需压力时，关闭甲排总阀，缓慢发开乙排总阀，将甲排气瓶依次关闭；e) 开启甲排总阀迅速关闭乙排，逐个卸下气瓶，依次类推；f) 氧气或氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力见表一要求；g) 当充装完毕后先关闭液体阀门，再关闭电机，检查各阀门无异常。2.5充装记录的填写2.5.1充装记录应有专人填写，记录内容包括：i) 充装气体日期；j) 瓶号；k) 室温；l) 气瓶充装重量；m) 充装后总重量；n) 充装人；o) 充装前剩余气体是否与将要充装的气体相同；p) 异常情况记录。2.5.2充装记录应保存不少于1年。2.6 空气中氧气、氩气的平均容许浓度2.6.1当空气中氩气的浓度超过33%有窒息的危险，2.6.2当空气中氧气的浓度超过40%会发生氧气中毒。2.7氧气可能发生的事故和处理方法 环境危害：无 危险特性：与可燃气体形成爆炸性混合物，与还原剂能发生强烈反应。氧比空气重，在空气中易扩散。流速过快容易产生静电积累，放电可引发燃烧爆炸。 有害燃烧物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法及灭火剂：切断气源（或液氧）。用水冷却容器，以防受热爆炸。可选水，泡沫二氧化碳，干粉砂土等适合周围火源的灭火剂 灭火注意事项： 灭火人员须穿戴防护用品且用重雾水保护操作人员。应急处理：迅速堵漏或切断气源，保持通风。切断一切火源，严防静电产生，远离可燃物。人员进入现场须穿戴防用具。 操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程和相应法规生产设备，管路要严格脱脂，劳动防护用具不得有油污。工作现场严禁烟火，配备相应品种和数量的消防器材和急救物品，有良好的通风措施和静电系装置。充装速度8m/s，充装时间不能少于30min，搬运时轻装轻卸，严禁抛滑滚。储存注意事项：避免和还原性物质共存，仓储地点距可燃物、道路、建筑，电器设备的安全距离应符合规范规定。通风良好库房应有避雷设施。严禁烟火，配备相应品种和数量的消防器材，大于10立方米的低温液体容器不能放在室内。 储存注意事项：储存于通风库房，远离火种、热源，气瓶应有防 倾倒措施。大于10立方米低温液体储。2.8氩气可能发生的事故和处理方法环境危害：该物质对环境无危险，对水体无污染。危险特性：氩本身不燃烧，但盛装氩气容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高至爆炸，应用水冷却火中容器。 灭火方法及灭火剂：用水冷却火中容器，用着火环境相适应的灭火剂。 灭火注意事项： 灭火人员须穿戴防护用品且用重雾水保护操作人员。应急处理：切断气源，迅速撤离泄漏污染区，处理泄漏事故人员戴自给正压式呼吸器，处理液氩应配带防冻护具。若气瓶泄漏而无法堵漏时，将气瓶移至空旷安全处放空。 操作注意事项：密闭操作，加强通风，设有事故强制通风设备，操作人员必须经过专门培训。持证上岗，操作时严格遵守操作规程。充装时要控制充装速度。充装时间不少于30min。液氩泄露严防冻伤 储存注意事项：储存于通风库房，远离火种、热源、气瓶应有防倒措施。大于10立方米低温液体储槽不能放在室内。3.紧急停车如有紧急情况发生，按下紧急停车按钮，系统自动停车五、低温液体泵操作规程1氧气、氩气低温液体泵操作规程1.1、主要工作参数工作压力：进口0.1Mpa，出口13.5Mpa电机额定转速：1425r.p.m，泵速Max：425 r.p.m 1.2启动前的准备a)开机前与制氧、氩、充装车间操作人员取得联系。b)清理设备周围的障碍物，盘车数转，以确定各个机械部位良好。c)检查电器和安全阀、压力表是否正常。d)检查曲轴润滑油不应低于油标三分之二,检查油位至油窗中心位置为准；e)检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度，盘车看是否灵活；f)检查传动箱与泵中间体是否连接好，仔细调节连接螺栓，使活塞杆行程极限位置符合要求，用手盘车看有无卡滞现象，直至运行灵活为止；检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好；g)开启下列各阀：（1）打开出液阀进入预冷状态；（2）打开回气阀；（3）打开排空阀；（4）预冷10分钟后与充装车间取得联系方可开机。1.3启动与运行a)打开排液管线上的排液阀，启动电机，将泵转速调至150rpm，观察泵的运转是否正常；b)正常后，逐步提高转速至600rpm，慢慢关小管道上排液阀逐步提高压力至5MPa；c)检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧圆螺母适当拧紧增加密封压力；d)检查各接头密封垫有无泄漏；e)一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需的流量；f)停车时，与充装人员取得联系后方可停机。先关闭管道的进、出液阀，将泵内的液体打尽后，关闭调速器，打开吹除阀，排出泵内液体，方可停机。打开排空阀，将泵内的残液排尽，关闭总电源。1.4维护保养a)保持传动箱内油位高度，油温超过75摄氏度时停机检查；b)泵体部分应严格禁油，维修时应注意；c)应随时观察密封处是否渗漏。2、二氧化碳液体泵充装规程2.1、主要工作参数工作压力：进口0.1Mpa，出口13.5Mpa电机额定转速：1425r.p.m，泵速Max：425 r.p.m 2.2启动前检查检查所有管路、接头、螺栓和电接点等是否准备就绪，所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。2.3启动当泵冷却完毕，泵即可开机，回流阀、吸入阀应处于关闭状态，同时灌充台上所有连接钢瓶的阀门应完全处于开启状态。2.4停泵充装完毕后，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后切断泵的电源，打开系统放空阀，放掉残液。六、低温储罐操作规程1、氧气、氩气储罐操作规程1.1使用前准备使用前应进行外部件外观检查、气密试验、吹除处理、罐内介质气体置换、仪表阀门检查，确认无故障后方可使用。1.1.1外部件外观检查项目包括a)外壳体与管路有无创伤、凹陷；b)各类防护帽、铅封有无损伤；c)各进出口部位有无油脂污染；d)各处螺帽、螺纹连接部位，有无松动。1.2充液a)上、下进液阀门、排液阀门、回气阀门、增压器、气液路阀门、残夜阀门应关闭；b)排气阀门液位计上、下阀门、平衡阀门、充满指示阀门、压力表阀门应打开；c)连接充液管道，打开上进液阀门开始充液；d)充液大于1/2容积时，打开下进液阀门，关闭上进液阀门，试关平衡开关，观察差压计指针是否摆动厉害，如不平稳，仍打开平衡阀门，直至差液计平稳上升，关闭平衡阀门；e)充满后，关闭下进液阀门，打开残夜阀门，将槽车充液管中及上、下进液中阀门中残气全部泄完，关闭残夜阀。f)拆下充液管路，结束充液。关闭上、下进液阀门、残液阀门、排液阀门、增压器、液路阀、排气阀，打开液位上、下阀门、压力表阀门。1.3日常维修a)检查爆破片装置是否损伤，安全阀，压力表、液位计工作是否正常；b)检查阀门、管路接头处是否泄漏，外部有无异常现象。2、二氧化碳储罐操作规程2.1使用前准备a)向罐内吹气，吹除管道内杂质；b)置换罐内气体达LCO2纯度要求，及压力要求；c)罐内气体压力保证不低于1.0MPa；2.2充液a)将充液管接通槽车，先开启充液阀门，排除管内的杂质气体后，关闭残液阀门，打开进液阀进行充液；b)充液过程中，罐内压力升高，开启排气阀门，使压力降至低于槽车压力；c)当充液到1/2时，关闭平衡阀，液位计，间断开启满液阀，当有液体不断流出时，应停止充液，关闭充装阀，然后打开残液阀，放掉与充液管间的残气。2.3日常维护a)安全阀开启压力应等于2.3MPa，每年至少校验一次，并加铅封；b)压力表应定期所有进行校验，并加铅封；c)检查外筒体有无有霜现象，管路有无结冰、霜现象。七、气瓶装、卸安全操作规程 各类气瓶装卸工作是安全生产的重要环节。特点：压力高、易燃易爆。正确操作是保证安全运输的基本，为保证安全，特制定下列操作程序。一、 车辆1. 货厢地盘平整，挡板牢固。2. 运输易燃易爆气体的车辆货厢底盘加上防静电胶板。3. 运输小型活动储罐，应有捆绑工具。4. 同一车辆禁止混装相抵触的两种货物（氢气、氧气、乙炔），以免碰撞泄漏造成事故扩大。二、钢瓶装车1. 将钢瓶立式滚动到车厢后轻轻放倒（卧式运输）。2. 装车高度不可超出车厢挡板一个钢瓶（直径）高度。3. 可燃气体应带安全防护胶圈、防护瓶帽，保证瓶阀不受外力损伤产生泄漏造成危险。三、钢瓶卸车1. 到达目的地后打开挡板逐只卸到车下，放到预定地点。2. 禁止直接滚落到地下或碰撞滚到货台上。3. 自始至终做到轻装轻卸。八、气体分析操作规程1化验取样：1.1 接低温液体时应带手套，一人操作，一人监护，防止液体溅到皮肤上冻伤。1.2 开关阀门时严禁用金属工具敲打阀门及低温管道。1.3 进入不熟悉区域内取样应向监护人员问明进入所在区域注意事项。1.4 检验移动气瓶时要小心气瓶砸死，开启瓶阀时要缓慢，出气口不要对着自己或他人。2使用化学药品、玻璃仪器：2.1 化学药品的配制：使用酸碱时必须穿戴好防护用品，防止溅出伤人。2.2 每瓶试剂必须贴有与内容相符的标签，标明试剂名称、浓度，不明化学药品不得随意使用。2.3 化验室内禁止吸烟及吃东西，不准用试验器皿作茶杯或餐具；禁止用嘴尝、对瓶口闻或用手接触化学药品。2.4 浓硫酸等稀释放热的酸碱，稀释时必须边搅拌边将酸慢慢倒入水中，防止酸液溅出伤人。2.5 搬运大瓶酸或腐蚀性液体时，应特别小心，注意容器有无裂痕，包装是否牢固，从大容器中分装时应用虹吸管移取，不要将10公斤以上的玻璃容器用手来倒。2.6 开启易挥发试剂瓶，室温较高时可经水冷却后再打开，瓶口不要对着自己或他人，以防气液冲击引起事故。2.7 产生有害气体的操作，应在通风柜内进行。3使用气瓶：3.1 新进气瓶要检查气瓶是否在检验期内，气瓶标识、瓶色是否与要求相符，瓶阀、附件是否完好，否则不能接收。3.2 气瓶使用前要用肥皂水检查连接处是否漏气。开启压力表阀门时要缓慢，气流不可太快，各气瓶在使用到最后的余压不得小于0.02Mpa。3.3 气瓶竖立放置时必须固定。3.4 搬运气瓶时应先装上安全帽，不可使气瓶受到震动和撞击，以防爆炸。3.5 气瓶严防与油脂接触。开启气瓶的扳手不得沾有油脂。3.6 气瓶不得与电线接触，或靠近加热器或暖器附近及避免阳光直射，以防气体受热膨胀引起爆炸。3.7 连续供气的气瓶每日检查一次用气量是否正常，管线是否漏气。4使用电器设备：1. 实验室不得有裸露电线，拔插头时要用手捏住插头再拔，不得只拉电线。2. 各种电气设备及电线应始终保持干燥，不得浸湿，以防短路引起火灾。3. 检测设备的使用应按规程操作。4. 分析仪器应有良好的接地线，使用完毕应停电。5. 分析仪器的检修应断电。6. 化验室内要经常通风，除空气外，长期排放的气体引出室外，保持室内的含氧在正常状态。7. 化验室停电、气、水时应将电源、气源及水源关闭，防止恢复时发生事故。离开实验室时应检查门、窗、水、电、气是否安全。九、事故应急操作规程1 目的因机械故障、操作失控、地震、洪水等自然灾害引发突然性重大化学事故时，为保证企业、职工及人民生命财产的安全，以最快的速度，有序、有效的抢险抢修实施救援，从而达到尽快控制事态发展、降低事故损失的目地。本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据本厂具体情况，制定企业危险化学品事故应急救援预案。2 基本情况2.1区域位置：公司位于济南市长清区灵岩路北段路东，南侧为一排闲置房，北面为泄洪沟厂，东临为预制件厂，西临乙炔厂区，地形较为平坦，周围无集中居民区，交通便利。2.2人员组成：现有职工12名。公司主要负责人，法人代表唐桂彪，负责全面工作。2005年取得山东省危险化学品生产经营单位主要负责人安全资格证书、济南市锅炉压力容器特种设备专业人员安全管理资格证。有工程师职称技术负责人一名唐桂波，经培训考试合格，已取得生产经营单位安全生产管理人员资格证书，为公司专职安全员，气瓶充装负责人杨松广，有四名充装人员均持有省质量技术监督局核发的气瓶充装操作检查员资格，有罐车装卸及压力容器管理人员。2.3储充设备：公司低温低压液体储存设备有15m3工业用氧储罐、20m3二氧化碳、氩气储罐各一个。经济南市锅炉压力容器检测所检测，使用证照齐全；低温液体泵、空温式汽化器、充装排、防错装接头等充装设备四组套，技术状况良好。2.4危险目标： 本公司的生产程序为：外购液化气体入罐储存，经低温高压泵压入管道汽化后入瓶。气体从液态的储存到气态充装的整个过程：即从低压液体存储低温高压泵空温式汽化器充装排气瓶，构成了本厂的危险源。2.5危害：气体意外大量泄漏会造成大面积扩散，较大浓度时会造成扩散区内的人员窒息甚至死亡。氧气泄漏时遇明火会发生火灾；遇可燃气体时会发生爆炸。错充（氧气充入可燃气瓶）会造成气瓶爆炸。外界危险来自四邻火灾。自然灾害如雷击、地震等。2.6安全措施：为了规范全公司安全生产工作，防止事故发生，制定了安全生产操作规程、气瓶充装检验制度、危险源监测登记制度、设备运行安全检查制度、职工培训制度等规章制度。为保证安全生产奠定了基础。充装台建筑采用砖混结构前敞式。厂区配置灭火器8个，分置充装台及要害部位上。消防沙2 m3。24小时值班、报警电话一部、生产、生活区分置，生产区内严禁烟火。生产人员经公司系统培训考核合格后持证上岗。3 应急救援组织领导指挥小组：组 长：唐桂彪副 组 长：唐桂波 成 员： 邢曰平、杨松广、马安花、张延良应急抢救小分队：队 长： 唐桂彪副 队 长： 唐桂波成 员： 杨松广、 杨怀永、 白德健、 李仰峰、医疗救护组：唐仁九 杨学岭领导指挥小组职责分工：组 长：唐桂彪 发布、修订本公司事故应急救援预案，现场指挥全公司的应急救援工作。副 组 长：唐桂波 检查落实本公司安全工作，重点负责事故现场的抢险救援，并协助组长做好应急救援指挥工作。成员：邢曰平、杨松广、马安花、张延良 制定公司安全规章及救援预案。事故现场负责外部事务联系：向110、119报警，向市、镇安全办机关汇报情况、协同指挥机关做好人员疏散、道路管制等工作。 带领应急抢险小分队现场排除险情、抢险抢修、灾情处置等工作。领导不在时由下一级领导代替指挥。医疗救护组：受伤、中毒人员的抢救、住院护送、后勤物资供应保证工作。抢险小分队：在抢险领导小组领导下开展抢险工作。抢险指挥部：设在公司办公室（或临时指定地点）公司值班电话：87219038上级主管单位镇政府办公室：87221548安监局值班室：87228122市 医 院：1204、危险化学品事故应急处置方案本公司存储、生产过程中可能发生泄漏事故的主要部位为液氧、液体二氧化碳储罐两个危险目标。其泄漏量可因原因不同而不同。泄漏又会因季节，风向不同而波及范围也不一样，小的泄漏可以采取相应措施厂内予以处理，但大的泄漏虽能及及时发现，可能一时难以控制，泄漏的气体会波及周边地区，对人员造成伤害或酿成火灾。需上级领导指挥及各单位多方救助联合行动。为在非常情况下便于抢险，保证职工人身安全，厂区内设多个应急避险逃生门，两个职工紧急结点，集结疏散方便。（一）一般事故应急救援措施：以下为气体充装工作中可能出现的突发事例和处治方法，在充装过程中，如突发以下问题，按解决办法处置：突发问题之一：气瓶充装软管突然爆裂；防错装接头突然与瓶嘴滑扣脱落；气瓶瓶阀爆破片突爆。解决办法：迅速关闭充装排上该管开关，关闭该瓶瓶阀。爆破片爆裂气瓶，应扶稳，气流对准安全方向排放，严禁对人，防止再倒瓶。突发问题之二：充装一侧管道破裂；解决办法：打开另一排总阀，同时关闭本排总阀，关闭本排所有瓶阀。突发问题之三：气泵至充装排输气管道破裂；解决办法：关闭储罐气阀、液阀，停机同时关闭充装排两个总阀，再关闭正在充装中的气瓶瓶阀。突发问题之四：充装中的气瓶瓶阀着火：（因油污、开关瓶阀过快、压差大瞬间产生磨擦热，极易导致气瓶瓶阀着火）解决办法：关闭充装软管进气阀，卸下充装接头。（烟燃烧速度快温度高，能将整个瓶阀和卡具全部烧毁）严禁火焰对人及其它气瓶。必要时停机关闭储罐气阀液阀、充装排总阀。突发问题之五：储罐爆破片爆裂，大量液体泄漏；解决办法：公司有氧储罐，安全阀、爆破片均为复式装置，当爆破片爆裂造成气体泄漏释放内罐压力时，不能马上关闭该组装置而开启另一组，应打开排放阀排放内罐蒸发压力。待压力降至安全限度内，再开启另一组。排放时注意风向，站在上风处，以防中毒。（二）重大事故应急救援措施突发情况之一液体二氧化碳罐大量泄漏（因此种属不可燃气体但空气中含量过高会造成人员窒息）。处理原则：根据当时风向、风速判断气体扩散的方向和速度，对泄漏源下风扩散区域请环保人员进行监测确定结果并报上级领导，决定是否通知扩散区内的群众撤离。防止危害进一步扩大。处置办法：厂领导立即到事故现场，指挥抢险。如能终止泄漏的，以自救为主。如不能控制泄漏，及时向上级汇报，并请领导帮助通知下风向单位、居民向上风区域疏散。必要时拦截阻断交通。指挥职工撤离现场，气体蒸发后及时抢修。突发情况之二：液氧、液氩储槽大量泄漏处置原则：疏散泄漏区人员到安全区，禁止无关人员和机动车进入泄漏区；切断、熄灭泄漏扩散区内电源火源；严禁明火、严禁吸烟，以防突发火灾。处置办法：当发现液氧或液氩储槽大量泄漏时，立即报告厂领导，进入紧急抢险状态。报警、在上级指挥和友邻单位配合下阻断交通、疏散人员多方行动。拉下供电总闸，切断厂区电源。迅速通知四邻切断电源熄灭火源、必要时疏散人口。堵住厂门口禁止无关车辆和人员进入泄漏区。突发情况之三：储氧罐南邻厂失火，威胁到液氧储罐的安全处置办法：采取紧急停止运行预案停机，切断充装线路电源，关闭储罐气阀液阀，把余气倒入空瓶。报警119，讲明地址，火种、火势及危及储罐的危险程度，并在路上派专人接车引路。在救火车到来之前，用自来水为储槽洒水降温（必须确定确实已切断电源），尽最大努力扑灭火源。同时疏散现场已充装气瓶至远离火源的安全处。通知友邻救助或避让。视火势发展再决定是否上报。突发情况之四：地震或雷击如发生地震或雷击，重者可造成储罐倾倒，管道断裂，液体泄漏或燃起大火。如出现以上情况，可参照以上突发情况之处理方法进行处置。5、预案有关规定险情发生后，能迅速、准确、有条不紊地处理事故，把损失降到最小，关键是平时做好救援的一切准备工作。5.1：组织落实。人员到位、职责明确。根据人员变化及时调整，位不虚设。5.2：物资落实。必要的指挥、抢险、消防、抢修等器材工具到位并由专人保管。5.3：定期培训。指挥、报警、自救、逃生、抢险、堵漏、救援、疏散等整体配合能力的训练和演习。5.4：定期检查。随时或定期对应急救援工作及器材落实保管情况进行检查，发现问题及时解决。