拟建雨水泵站工程深基坑评审施工设计方案

.wd.XX工程深基坑施工评审方案 虎林排水系统新建工程 深基坑评审施工方案20xx年3月 目 录第一章 综合说明- 4 -1工程概述- 4 -1.1 工程概况- 4 -1.2 基坑工程概况- 4 -1.3 围护设计概况- 5 -2 参建单位- 5 -3地质水文概况- 6 -4周边环境- 7 -5、编制依据- 7 -第二章 施工总体部署- 8 -1 施工段的划分- 8 -2 围护总体施工安排- 8 -3 施工方案选择- 8 -4 施工流程- 8 -5施工水电布置- 8 -5.1 现场用电- 8 -5.2 现场用水- 9 -5.3 现场排水、排污- 9 -6 机械和劳动力配置- 9 -6.1 施工机械设备- 9 -6.2 施工劳动力资源配备表- 9 -7 主要围护工程量- 10 -8 施工进度方案- 10 -第三章 施工方案- 11 -1 测量方案- 11 -1.1 测量施工概述- 11 -1.2 定位方案确定- 11 -1.3 平面及高程控制网的建设- 11 -1.4 本工程以道路红线桩定位- 11 -1.5 测量放样- 11 -1.6 高程控制- 11 -1.7 高程的垂直引测- 11 -2 钻孔灌注桩施工方案- 11 -2.1 施工工艺- 11 -2.2 施工工艺流程- 11 -2.3 施工方法- 12 -2.4 施工设备- 14 -2.5 主要材料供给方案- 14 -2.6 质量要求- 14 -2.7 质量保证措施- 14 -2.8 安全本卷须知- 15 -3 高压旋喷桩施工方案- 15 -3.1 施工工艺- 15 -3.2 施工工艺流程- 15 -3.3 施工方法- 15 -3.4 施工要点- 16 -3.5 施工设备- 16 -3.6 施工本卷须知- 16 -3.7 质量检验- 17 -4 压密注浆施工方案- 18 -4.1 施工工艺- 18 -4.2 工艺流程- 18 -4.3 施工方法- 19 -4.4 技术质量保证措施- 19 -5 砼围檩及支撑施工方案- 19 -5.1 施工流程- 19 -5.2 钢筋工程- 20 -5.3 模板工程- 20 -5.4 混凝土工程- 20 -6 钢支撑施工方案- 21 -6.1 施工流程- 21 -6.2 施工方法- 21 -6.3 支撑撤除- 21 -7 钢板桩施工方案- 22 -7.1 设计要求- 22 -7.2 施工工序- 22 -7.3 施工方法- 22 -7.4 打桩施工顺序- 23 -7.5 钢板桩防渗漏措施- 23 -7.6 围檩、对拉螺栓制作、安装、撤除- 23 -8 降排水施工方案- 23 -8.1 井点降水施工方案- 23 -8.2 真空管井降水施工方案- 24 -8.3 沟槽开挖和沟槽支护- 27 -9 土方施工方案- 30 -第四章 信息化施工- 31 -1 监测原那么- 31 -2 观测频率和报警值- 31 -2.1 观测频率- 31 -2.2 报警值- 31 -2.3 监测报警及异常情况下的监测措施- 32 -3针对措施- 32 -3.1 应急处理程序- 32 -3.2 突发事件应急预案- 32 -第五章 基坑监测技术管理措施- 32 -第六章质量保证措施- 33 -1 质量管理目标和管理体系- 33 -2 工程质量保证体系- 33 -3 质量保证措施- 33 -第七章 基坑施工安全应急措施及应急预案- 34 -1 安全管理体系- 34 -2 安全事故处理程序- 34 -3 应急措施- 34 -4 应急预案- 35 -4.1 基坑围护坍塌事故应急准备与响应预案- 35 -4.2 道路管线事故应急准备与响应预案- 35 -4.3 触电事故应急准备与响应预案- 36 -4.3 重大环境污染事故应急处理与救援预案- 37 -第八章 地下管线保护措施- 38 -1 施工准备阶段采取的措施- 38 -2 施工过程中采取的措施- 38 -3发生地下管线安全事故应采取的措施- 38 -第九章 雨季施工措施- 39 -第十章 安全文明施工及环境保护措施- 39 -1 安全施工保证措施- 39 -1.1 安全管理目标、方针和管理网络- 39 -1.2 组织保证措施- 40 -1.3 技术保证措施- 40 -1.4 施工现场安全技术措施- 40 -1.5 施工机械的安全保证措施- 40 -1.6 治安以及消防措施- 40 -1.7 预防工伤事故的安全保证措施- 40 -2 文明施工保证措施- 41 -3 环境保护措施- 41 -第十一章 附图- 43 -附图一：典型井施工现场平面布置图- 43 -附图二：挖土施工流程图- 43 -附图三：典型井围护平面图- 44 -附图四：典型井围护剖面图- 45 -第一章 综合说明1 工程概述本工程在共富路南侧、杨盛河东岸新建虎林雨水泵站1座,泵站占地面积3300m。泵站由进水闸门井、进水箱涵、雨水泵房、出水箱涵含排放口，变配电所等构建筑物组成。图1 工程位置图1.1工程概况本工程在共富路南侧、杨盛河东岸新建虎林雨水泵站1座,泵站占地面积3300m。泵站由进水闸门井、进水箱涵、雨水泵房、出水箱涵含排放口，变配电所等构建筑物组成。1泵站工程：拟建雨水泵站工程，位于场地最西侧，杨盛河东侧，设计地面标高为4.8m，雨水泵房平面尺寸24.5m30.6m，底板标高约-8.15m，埋置深度约12.95m，进水闸门井平面尺寸14.0m10.4m，底板标高约-4.7m，埋置深度约9.5m，均采用沉井法施工。进水管及雨水进水箱涵，根基埋深约9.5m，出水箱涵，根基埋深约4.6m，均采用天然地基，排水口采用采用围堰施工。变配电所等附属建筑，采用天然地基，根基埋深1.5m。2管道工程：虎林排水系统规划范围东至沈师浜、南至藻浜、西至杨盛河、北至泰和路，规划面积1.74km，采用雨、污分流排水制。雨水排水采用强排模式。排水管道主要工程内容：新建DN1200DN3500雨水总管约1795m，新建DN1000DN1650雨水支管约1589m，新建DN150污水截流管约500m,新建DN400污水管约43m。管道工程包括开槽埋管段、顶管段。开槽埋管段：雨水管道，管径为DN1000DN1650，管材类型为F型钢筋混凝土，埋深约2.0m4.0m，采用开槽埋管施工，过河段管道，采用围堰法施工，埋深约5.0m；污水管道，沿共富路敷设一根DN150污水管道，管道埋深2.0m，总长约0.5km，采用开槽埋管施工。顶管段：本工程设置10个顶管井及23个骑马井。顶管管道管径DN1500DN3500，管材类型为F型钢筋混凝土，埋深约5.39m11.06m。3堤岸工程：出水箱涵排放口两侧各30m同步实施堤岸工程，拟采用预制桩基+板桩，桩长718m。1.2 基坑工程概况根据本工程设计技术要求及平面图，拟建泵站、管道及堤岸的性质如下：拟建雨水泵站工程，位于场地最西侧，杨盛河东侧，设计地面标高为4.8m，雨水泵房平面尺寸24.5m30.6m，底板标高约-8.15m，埋置深度约12.95m，进水闸门井平面尺寸14.0m10.4m，底板标高约-4.7m，埋置深度约9.5m，均采用沉井法施工。进水管及雨水进水箱涵，根基埋深约9.5m，出水箱涵，根基埋深约4.6m，均采用天然地基，排水口采用采用围堰施工。表1开槽埋管表序号管径埋深施工方法1DN1503m开槽埋管2DN3003m开槽埋管3DN800DN12005m开槽埋管4DN1350DN02005m开槽埋管5DN1500DN35009.5m顶管表2 工程功能表序号名称形状规格(m)埋深m1共富雨1#工作井圆形10.8 10.752共富雨3#接收井圆形8.810.733共富雨5#工作井圆形10.812.64共富雨5d#接收井矩形5.8*6.212.345共富雨12#工作井圆形9.87.816共富雨14#工作井矩形9.8*5.06.757共富雨15#工作井矩形5.8*5.07.08江扬北路1#接收井矩形5.8*5.09.439江扬北路2#工作井矩形8.8*5.09.9110江扬北路3#接收井矩形5.8*5.07.2211骑马井圆形2.023.755.5212进水阀门井异形约22.2*1610.671.3 围护设计概况1、管道沟槽围护情况如下：分两种：第一种开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽支护：第二种为开挖深度大于3m采用II型拉伸钢板桩作为沟槽支护。2、井及泵房等围护形式如下：序号名称规格(m)埋深m围护桩止水水平支撑坑底1共富雨1#工作井10.8 10.758001000钻孔灌注桩800500高压旋喷桩三道砼支撑压密注浆2共富雨3#接收井8.810.733共富雨5#工作井10.812.6800900钻孔灌注桩4共富雨5d#接收井5.8*6.212.348001000钻孔灌注桩四道支撑，首道砼支撑，以下钢支撑5共富雨12#工作井9.87.81两道砼支撑6共富雨14#工作井9.8*5.06.75两道支撑，首道砼支撑，下道钢支撑7共富雨15#工作井5.8*5.07.08江扬北路1#接收井5.8*5.09.43三道支撑，首道砼支撑，以下钢支撑9江扬北路2#工作井8.8*5.09.9110江扬北路3#接收井5.8*5.07.22两道支撑，首道砼支撑，下道钢支撑11骑马井2.023.755.52800500高压旋喷桩无12进水阀门井约22.2*1610.678001000钻孔灌注桩800500高压旋喷桩三道支撑，首道砼支撑，以下钢支撑13排放口及护坡6.25一道砼围檩+钢支撑14雨水泵房沉井24.7*30.814.6800550高压旋喷桩无压密注浆15顶管加固压密注浆16临时围堰小齿口拉森桩PU253、不良地质处理方法采取换填措施，要求压实系数不小于0.95。4、基坑降水 深坑采用真空管井、浅坑及沟槽采用轻型井点降水结合明排水的方式。5、设计等级 最高安全等级为二级、最高环境保护等级为二级。2 参建单位1工程名称： 虎林排水系统新建工程工程2工程地点：上海市宝山区杨行镇西南部3建设单位：上海市宝山区水务局4设计单位：上海市政工程设计研究总院集团5勘察单位：上海广联环境岩土工程股份6施工单位：上海建工二建集团3 地质水文概况根据上海广联环境岩土工程股份提供的? 虎林排水系统新建工程工程地块岩土工程勘察报告? ，本场地地质条件如下：3.1 地形地貌地貌类型： 本工程拟建雨水泵站位于杨盛河东侧，北两侧为树林，东南侧为江阳水产批发市场，雨水泵站场地内北部为树林，中部有一条宽约9m明浜穿越,南部区域现为联嘉舞台灯光厂仍在生产运营中；雨污水管道主要位于林地、民房、河浜、厂房、施工工地、建筑垃圾堆、而稳定，年沉降速率平均为0.060.15mm。上海地区及其周围主要断裂构造为：松江-嘉兴断裂基底断裂、南汇-奉贤断裂基底断裂、江山-绍兴断裂地壳断裂、昆山-嘉定断裂基底断裂、无锡-崇明断裂地壳断裂、上海-嘉定断裂。这些区域性断裂，大多深切地壳、生成年代较早，但均不属于第四纪活动断裂和现代中、强震断裂。综上所述，拟建工程所在的上海地块自新生代以来开场缓慢下沉，整个地块处于相对稳定状态。3.2地基土的构成与特征经勘察查明，在本次勘察深度范围最深45.00m内的地基土为第四纪全新世Q34上更新世Q23的沉积层，主要由填土、粉性土、淤泥质土及粘性土组成。根据地基土沉积年代、成因类型及物理力学性质差异，将场地沿线勘察深度范围内土层划分为8个主要层次，其中、层分别根据各自的土层特性分为假设干亚层及次亚层。各土层性质及分布情况见后附表4.1-1?地层特性表?所示。在场地内G5、Z7孔东侧、HJ16孔西侧有古河道分布，受古河道切割作用，第层、层土变薄或缺失。各地基土分布规律详见“地层描述及“工程地质剖面图。1-1层杂填土，场地内局局部布，以粘性土为主，夹较多的砖块和碎石子等，局部表层为水泥地坪，土质不均，构造松散。第1-2层素填土：局部缺失，以粘性土为主，含粉性土，植物根茎，贝壳碎屑，偶见碎石，砖块等杂物，土质松散不均，呈欠固结状态。第2层淤泥：主要分布于明暗浜底部，含有机质较多、夹腐植物，土质较差，为本工程不良地基土。1层褐黄灰黄色粉质粘土，场地内分布较广，局部填土较厚处缺失，呈可塑软塑状；含氧化铁斑点及铁锰质结核，夹粉性土，该土层自上而下土质逐渐变软，工程性质相对较好，该层为上海地区轻型建筑的理想天然地基持力层。3层灰色砂质粉土：场地均有分布，呈松散稍密状，含云母，上部夹淤泥质粉质粘土，土质不均，对基坑开挖影响较大。层灰色淤泥质粉质粘土：场地内均有分布，流塑状态，含云母、有机质，局部夹粉性土较多，具有流变、触变特性，为高灵敏度土层，工程性质较差，对基坑开挖影响较大。层灰色淤泥质粘土：场地内均有分布，流塑状态，含云母、有机质，土质较均匀，具有流变触变特性，为高灵敏度土层，工程性质较差，对基坑开挖影响较大。1层灰色粘土：场地内局局部布，软塑状态，含云母、有机质，层底夹粉性土，土质不均，工程性质一般，对基坑开挖有一定影响。2层灰色砂质粉土：场地内局局部布，主要分布在古河道区域内，呈稍密中密状，含云母，夹层状粘性土，土质不均，对基坑开挖影响较大。3层灰色粉质粘土：场地内局局部布，主要分布在古河道区域内，软塑状态，含云母、有机质，夹粉性土，土质不均，工程性质一般，对基坑开挖有一定影响。4层暗绿灰绿色粉质粘土：场地内局局部布，主要分布在古河道区域内，呈硬塑状态，含氧化铁条纹及铁锰质结核，工程性质较好。层暗绿草黄色粉质粘土：场地内局局部布，呈硬塑状态，含氧化铁条纹及铁锰质结核，工程性质较好。层草黄灰色砂质粉土：场地内均有分布，呈中密状，含云母片，锈斑，夹粘性土，底部砂性增重，局部为粉砂，土质不均，工程性质较好。层灰色粉质粘土夹粉土：场地内均有分布，呈可塑软塑状态，含云母、有机质，夹粉性土，土质不均，工程性质一般。 3.3 不良地质条件特殊性岩土本工程涉及到的不良地质条件及特殊性岩土有：填土、暗浜、软弱土、障碍物、浅部粉性土、区域地面沉降、边坡失稳和浅层沼气。1)填土：根据本次勘察，拟建场地表层分布有填土，局部厚度较大，填土成分复杂，对本工程基坑开挖及管道开挖施工有较大影响，应该采取一定的措施。2)明暗浜：根据本次勘察，拟建泵站区域有明浜分布，顶管段G5、G10孔揭遇暗浜，明暗浜底分布第2层浜土，最大厚度约为3.20m，以淤泥为主，含有机质较多，为本工程的不良地基土，对基坑开挖影响较大。3)软弱土：根据本次勘察，场地浅部有、层淤泥质土分布，土质软弱，具有流变触变特性，工程性质较差，对基坑开挖影响较大。4)障碍物：拟建场地局部尚为现状厂房，下部老的建筑根基，对工程影响较大，工程施工前，应仔细查阅相关的物探报告。5)浅部粉性土：影响工程建设的液化问题一般有渗流液化和震动液化，地震液化将在下一节场地地震效应中论述。场地浅部有3层粉性土分布，假设基坑开挖涉及该层时，在动水压力作用下，极易产生流砂、管涌等不利地质条件，即渗流液化问题，应采取一定的止排水措施。6)区域地面沉降：由于松散第四纪沉积物厚度大，开采利用地下水资源又较普遍，因而第四纪地层的固结压缩客观存在且容易引发和加剧地面沉降。本工程沿线有工厂、居民分布，可能存在地下水抽取情况，存在地面沉降现象。因此，地面沉降将不同程度地对工程建设产生一定影响，设计施工时应注意。7)边坡失稳：本工程的现状河岸边坡，在自然状态下一般较稳定。但可能由于大量施工机械在河岸的运行等人类的工程活动及对岸坡的不合理利用等可能引发河岸边坡失稳，因而对本工程的边坡稳定性应予以重视。8)浅层沼气：浅层沼气是地下空间开发所可能遇到的地质灾害之一。当开挖作业时，由于浅层沼气释放，可能造成下伏土层失稳，使已建好的管道产生位移、断裂，造成无可挽回的重大经济损失。本工程勘察施工时虽未发现浅层沼气，但设计施工单位应予以注意。 3.4 水文地质条件上海地区与工程建设密切相关的地下水主要为第四纪地层中的潜水和承压水。潜水赋存于浅部地层中，潜水水位埋深一般为0.3m1.5m，水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸发的影响有所变化，年平均水位埋深一般为0.5m0.7m；当大面积填土时，潜水位会随地面标高的升高而上升。承压水赋存于上更新统地层中的粉性土或砂土中，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m12m，不同区域其水位有较大变化。地下水的温度，在地表下4m深度范围内受气温变化影响明显，4m以下水温受气温变化影响小，一般为1620。4 周边环境本工程虎林排水系统新建工程主要位于上海市宝山区杨行镇西南部，东至沈师浜、南至蕰藻浜、西至杨盛河、北至泰和路，周祝公路以南、纬二路以北、经五路以西、姚渔路以东，周边环境详细情况如下：本工程拟建雨水泵站南侧距杨盛河约65m，北和东侧紧邻树林，且部本工程分用地位于树林内，东南侧紧邻江阳水产批发市场；雨污水管道沿线为林地、民房、河浜、厂房、施工工地、建筑垃圾堆、现状道路及桥梁等，雨水泵站至顶管井1#区域管道，主要位于树林内，然后沿拟建共富路向东布置，主要先穿越江阳水产施工工地，沿共富路穿越江杨北路、现状铁路至沈师浜，两侧主要为房屋、厂房、明浜；江杨北路段管道范围为泰和路至蕰藻浜，江杨北路沿线两侧主要为绿化、明浜，且地下管线众多，江杨北路场地环境条件复杂。地下管线和障碍物的存在可能给顶管线路、顶管井及泵站位置选择、施工带来困难，故施工前应进展物探工作。5、编制依据1、设计院及业主提供的本地块工程基坑围护工程图CAD电子幅员纸2、?上海广联环境岩土工程股份提供的本地块岩土工程勘察报告?3、?上海市基坑工程技术标准? DJ/TJ08-61-20xx4、?上海市地区地基处理技术标准? DG/TJ08-40-20xx5、?建筑地基处理技术标准? GBJ79-20xx6、?建筑地基根基工程施工质量验收标准? GB50202-2002 7、?基坑工程施工监测规程? DG/TJ08-2001-20068、?工程测量标准? GB50026-20079、?建筑施工安全技术统一标准? GB50870-20xx10、?建筑基坑工程监测技术标准? GB50497-20xx 11、?建筑基坑支护技术标准? JGJ120-20xx 12、?建筑与市政降水工程技术标准? JGJ/T111-98 13、?钢筋焊接及验收规程? JGJ18-20xx 14、?混凝土构造工程质量验收标准? GB50204-20xx 15、?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-20xx 16、?建筑地基处理技术标准规程? JGJ79-20xx17、?建筑机械使用安全技术规程? JGJ33-20xx 18、?不安全性较大的分局部项工程安全管理标准? DGJ08-2077-20xx 19、?施工现场临时用电安全技术标准? JGJ46-2005 20、?建筑施工安全检查标准? JGJ59-20xx 21、?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准? JGJ130-20xx22、 建筑施工高处作业安全技术标准 JGJ80-20xx23、钻孔灌注桩施工规程? DG/TJ08-202-200724、?不安全性较大的分局部项工程安全管理方法建质20xx87号文 25、其他有关的现行国家标准、上海市标准、设计要求强制性条文等第二章 施工总体部署1 施工段的划分划分原那么： “分段独立，平行施工，流水作业，统一协调。本工程总体分为四个施工段：管道开挖施工、工作井围护桩施工、管道顶进施工、泵房施工。围护施工分管道沟槽支护和井及泵站等围护施工两局部内容。管道沟槽支护采用拉森钢板桩+钢支撑的围护形式。井及泵站等采用钻孔灌注桩围护+高压旋喷桩止水的围护形式。本局局部三个施工段同时施工：第一施工段：共富雨1#工作井、3#接收井、5#工作井、5d#接收井、12#工作井；第二施工段：共富雨14#工作井、15#工作井、江扬北路1#接收井、2#工作井；第三施工段：江扬北路3#接收井、骑马井、进水阀门井、排放口及护坡、雨水泵房沉井、顶管加固、临时围堰2 围护总体施工安排第一施工段：共富雨1#工作井3#接收井5#工作井5d#接收井12#工作井；第二施工段：共富雨14#工作井15#工作井江扬北路1#接收井2#工作井；第三施工段：江扬北路3#接收井顶管加固雨水泵房沉井进水阀门井排放口及护坡临时围堰骑马井3 施工方案选择开槽埋管段：挖深3米以内采用横列板围护形式，3米至5米之间采用钢板桩围护形式加一道钢支撑。分段长度不超过50米，采用坑内明排水。钻孔灌注桩围护局部：采用长臂挖机、分层开挖的形式，降水采用真空管井降水与明排相结合的形式。4 施工流程砼灌注桩立柱桩高压旋喷桩坑内压密注浆开槽施工砼围檩及第一道支撑基坑降水土方分层开挖分层施工支撑砼垫层、底板砼构造分层回填分层撤除水平支撑。5 施工水电布置5.1 现场用电本工程所处位置交通运输方便。建设单位提供2个500KVA箱变，满足施工需要。 施工现场按“三级配电、两级保护的要求设置临时用电，采用三相五线进展输电，保护零线不得与工作零线混接。1施工用电缆沿管道铺设沿线布设，原那么间隔50m布置1电箱，具体根据现场实际情况进展调整。2供电线路及用电设施必须符合国家、上海市的有关规定，施工过程中对用电设施的安装、维修和管理负责，并确保其安全可靠。3根据施工需要分两路输出，出线电缆均为3120mm2+295mm2五芯电缆线。5.2 现场用水施工用水可从周边自来水管网中接入，用50镀锌钢管接入施工用水现场，作为临时用水。在大门边设置水龙头，以便对出入车辆的冲洗清洁。沿水管设置出水龙头，按时洒水，防止尘土飞扬，保持场内整洁标准。间隔30m左右布置用水接驳点。施工前应作好供水、供电的调试工作，为正式运行条件。5.3 现场排水、排污1在工地主要出入口内安装冲洗设备，下设六道水槽，盖板采用钢筋焊接。2暂定工地东西两侧设各设一个三级沉淀池。其它污水汇总到此，与市政排污管道相接。6 机械和劳动力配置6.1 施工机械设备1、钻孔灌注桩施工机械设备表序号名称型号单位数量功率性能1钻孔灌注桩机GPS-10台337KW良好3泥浆泵3PNL台322KW良好4排污泵台67.5KW5电焊机BX18-300F-3台318.5KVA6全站仪(2+399m)GTS-301架37经纬仪J2台38水准仪S3台39镝灯盏33.5KW10空压机0.6m3台61.5 KW11吊车25吨辆312钢筋调直机GJ6-4/8台313钢筋弯曲机GJ740台314钢筋切断机GJ5-40台315钢筋对焊机UN1-100台32、 高压旋喷桩施工机械设备表序号设备名称型号功率数量使用1旋喷桩机XP-30KW3台双重管高旋喷桩2灰浆泵HB6-390KW6台送浆3 制浆机400L5.5KW3个制浆4高压注塞泵XPB-1022 KW3个装浆5空压机GH-3022 KW3台3、压密注浆施工机械设备表序号名 称型号单位数 量功率1振动机台37KW2注浆泵SYB5050-1台36KW3灰浆搅拌机SM-100-1台36KW4、投入3台挖沟机换机械手为打钢板桩的设备、3台长臂挖机、15台自卸汽车；6.2 施工劳动力资源配备表工程岗位人数工作职责工程部工程负责人1全面负责本工程生产技术管理，安全、文明施工生产负责人1协助工程经理负责生产调度及技术工作技术负责人1全面负责技术质量施工管理质检组2全过程监控各道工序的施工质量，并认真做好各种记录资料材料组1做好进入工地之各种原材料的质量验收把关工作，并根据施工进度做好材料的供给以及工地仓库管理生产技术组1施工产技术管理、资料管理行政组1安全生产、文明施工、生活管理合同预算组1负责工程合同管理及成本控制生产人员搅拌桩施工14负责搅拌桩搅拌注浆等施工挖土施工25负责挖土降水等施工辅助修理班2工地设备维修保养人员其它1勤杂伙房工作合计487 主要围护工程量序号名称工程量1砼灌注桩2043m32高压旋喷桩4157m33压密注浆18303 m34砼支撑及冠梁213 m35型钢支撑210 t6格构柱10 t 7钢板桩5 t8土方13577 m38 施工进度方案根据本工程基坑周边及方量的实际情况，进度方案初步制定如下：本工程方案20xx.3.1开场施工，总工期为360天，施工拟投入3个队伍，平行施工。其中：管道开槽施工：280天 接收井、工作井施工：130天砼灌注桩施工：40天、旋喷桩施工20天、挖土30天、其它40天 检查井施工：40天 顶管施工：70天第三章 施工方案1 测量方案1.1 测量施工概述 本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下，如何迅速地对各单体轴线进展准确地测量定位放样，确保工程的质量、进度要求。 针对本工程特点，通过建设测量控制网，进展严密的计算，以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。1.2 定位方案确定 根据本工程的特点，我们采用坐标法进展总平面定位和各管井的控制轴线的放测工作。 确定测量工作程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。1.3 平面及高程控制网的建设 本工程轴线较多，我工程部进场后将根据业主提供的 基本控制点进展复测工作。将在准确的红线桩点、水准点的根基上进展控制网布设。 本工程测量定位采用全站仪1台、高精度经纬仪2台、水平仪3台；根据业主提供的红线界点桩和相关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至基坑维护挖土影响范围以外的适当位置，并采用混凝土加固保护措施。1.4 本工程以道路红线桩定位选择与总体主要道路中心线平行的道路红线为依据，并应以较长的边测设较短的边。 定位的方法：在控制网上测定道路红线控制桩。本工程选用直角坐标法定位。 在确定各控制轴线后放样出各管井定位线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。1.5 测量放样 利用外控制点或 基本控制点引测出各管井及管线的场外基准点，建设基准点桩，采用混凝土加固等保护措施。 在挖土施工阶段用经纬仪放出轴线进展定位放线。1.6 高程控制 临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点6处，该6处临时水准点应尽量分布与场地周边不易受破坏的地方，并定期进展复核校正。如有偏差，及时调整。1.7 高程的垂直引测在根基施工前根据场外水准点的高程引入高程，将标记坐在影响较小的地面上。作为该高程垂直引测得基准点。土方开挖引测必须从高程基准点用塔尺进展，并做好标记，同时做好复核。2 钻孔灌注桩施工方案围护构造在工作井及泵站上使用钻孔灌注桩，直径为800mm，混凝土强度等级为水下C30，保护层厚度50mm。2.1 施工工艺本工程采用正循环钻进，自然造浆的泥浆护壁成孔工艺。采用正循环方法清孔。使用商品砼，采用汽车吊下放钢筋笼和提下导管，导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。钻孔灌注桩跳打施工，相邻桩间距4d,且相邻桩施工间隔不少于48小时，以防相邻桩对成孔的影响。针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求。为此：1、投入3 台GPS-10 型钻机和3台25t的汽车吊施工。2、采用单腰带三翼刮刀钻头，钻头直径确保施工成孔孔径不小于设计直径。3、钻进采用自然造浆护壁成孔工艺，每部钻机配备一个泥浆循环池，便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，起到良好的护壁作用。2.2 施工工艺流程各项施工准备工作 测 定 桩 位钢筋笼制作挖砌泥浆池定 桩 位埋设护筒制备泥浆钢筋笼存放钻机定位商品砼委托成 孔商品砼运至现场一次清孔下钢筋笼商品砼验收下 导 管试块取样二次清孔灌 注 砼储污浆池导管起卸 坍 落 度 试 验水中养护排污浆车试 验护筒拔除排污场地钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法本工程严格按照钻孔灌注桩施工规程的施工要求和设计进展操作，各道工序的具体施工方法及要求如下：1 埋设护筒护筒采用4mm 钢板卷制而成，桩护筒内径应比桩径大100mm，为防止钻进施工中因护筒外圈返浆所造成的护筒脱落或坍孔，护筒应埋入自然地面以下11.2 米，护筒底口进入原状土深度不小于0.2m。护筒埋设位置必须准确，其中心与桩位中心误差小于20mm，并应确保护筒的垂直度和水平度。2 钻进成孔根据地层特点及我公司以往施工经历，本工程钻进技术参数为：钻压：1535KN自重加压；转速：30100rpm；泵量：50108 m3 /min。桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易扩径的粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。施工中及时调整钻进参数，保证成孔质量。3 桩孔质量检测3.1 孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差控制在+10cm 以内。确保深度的准确。3.2 沉渣厚度以第二次清孔后测定小于10cm 的数据为准，但必须保证第一次清孔后沉渣小于20cm，方可提钻。4 泥浆护壁4.1 钻进泥浆性能指标正循环钻进注入口泥浆粘度1822,比重1.2。当出口泥浆到达指标时必须进展泥浆性能调整。清孔时，正循环泥浆性能指标如下表所示表 1 一清泥浆性能指标测定工程粘度比重含砂量胶体率PH值进口泥浆18-221.295%8.0-9.0出口泥浆20-261.3593%8.0-9.04.2 钻进砂土层时，因自然造浆差，泥浆注入时，在孔口部位适当参加膨润土粉，增强泥浆稠度。保持泥浆粘度必须大于22，泥浆比重应控制在1.201.30 之间,以便携带砂子或泥块,保证孔壁稳定。4.3 钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，如性能较差，随时参加人工泥浆，确保注入浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环12 分钟后再停泵加接钻杆。5 清孔5.1 第一次清孔桩孔成孔后,进展第一次清孔。清孔时应将钻具提离孔底0.30.5 米，缓慢回转，使钻头空转2030 分钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。5.2 第二次清孔钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔。清孔完毕后，孔内保持水头高度。二清后孔底沉渣10cm, 清孔后泥浆性能指标如表9。表 2 二清泥浆性能指标测定工程粘度比重含砂量胶体率PH值泥浆性能18-201.2097%8.0-9.0测定孔底沉渣，应使用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用35 孔后校正一次。清孔完毕后，应尽快灌注砼，其间隔时间不得大于30 分钟；假设超过30 分钟，将重新进展清孔。6 钢筋笼的制作与吊放钻孔桩的钢筋笼采用分段式焊接，每节长度控制在9米左右低于防护脚手架高度14米，重量约为23吨。6.1 钢筋笼制作按设计图纸进展，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。每节钢筋笼应焊23 组导正块，每组四只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度50mm。钢筋笼吊放采用吊索平衡器，用钻机进展吊起，应对准孔位徐徐轻放，防止碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动，应查明原因并经处理前方可继续下笼。钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。6.2 钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，防止灌砼时钢筋笼上浮。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。级钢采用E43，级钢采用E50。钢材每60 吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进展复试，合格前方可。现场钢筋焊接以300个接头为一批，做一组焊材试件的试验报告，并严格执行见证取样的要求。7 砼的灌注7.1 灌浆采用导管回顶法进展灌注，导管下至距孔底0.5m 处，导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。7.2 导管隔水塞采用充气球胆。不要将导管下放到孔底，保持距孔底0.5 米为宜。7.3 初灌量必须保证导管初埋深不小于1.30m，经计算800 桩初灌量不小于0.86m3。7.4 灌注砼过程中，起拔套管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进展记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在310 米，不宜小于2.0m。按标准要求现场作砼试块，试块为100100100mm，按设计要求和有关规程制作试块，每组三块，试块脱模后先放在现场专用试块养护室中养护，至规定龄期时送交测试单位进展测试。灌注接近桩顶部控制砼灌注量，确保桩头砼的强度到达设计要求。砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，提升导管。提升时要平稳缓慢，防止出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。砼灌注必须连续进展，灌注提管时应保持导管上下串动35 次，串动幅度为0.5米左右，并从四个方向测定导管埋深。7.5 商品砼所选择商品砼供给商必须是取得上海市建筑业管理办公室颁发的准用证单位。商品砼从拌和开场到运至灌注现场注放时间不宜大于2小时。每次运到工地的商品砼应认真做好记录验收工作，每车混凝土注放前均应做坍落度测试，坍落度要求为182cm，并应有良好流动度及和易性。商品砼一经拌和后不得随意添加水分。对于现场测试不合格或发生离析的商品砼严禁灌入桩孔内。2.4 施工设备本工程拟投入钻孔灌注桩施工机械设备、器具的配备见下表。表 3 钻孔灌注桩机械设备配备表序号名称型号单位数量备注1钻机GPS-10台3主机30KW2泥浆泵3PNL台6备用1台3排污泵7.5NL台6备用1台5单腰三翼刮刀钻头800只66导管10付157电焊机BX18-300F-3台38泥浆测定仪NY-套39排污车辆910全站仪DTM-352架311经纬仪J2台312水准仪S3台313吊车25T台32.5 主要材料供给方案1、钻孔灌注桩按施工进度，确定商品砼理论方量及充盈系数和超灌高度实际用量按需进料，砼车随要随到。2、正常施工情况下，应注意合理安排各种钢筋采购的数量及批次，每批次各种规格钢筋进场后应验对钢筋质保书和钢筋标牌相一致，并采样进展复检。开工前3 天各种所需钢筋的用量备用15 天左右，以便复试。施工期间那么分批进场。2.6 质量要求施工及验收按照?建筑桩基技术标准?JGJ94-20xx和?建筑地基根基工程施工质量验收标准?GB50202-2002及有关设计要求执行。1、桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差1/200。2、孔底沉渣厚度20cm，立柱桩不宜超过5cm。3、所使用的原材料必须具有质保书及检验合格报告。4、混凝土灌注充盈系数不得小于1.05，且不大于1.1。5、钢筋笼制作允许误差：长度为50mm，直径为10mm，主筋间距为10mm，箍筋间距为20mm。6、桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工标准的规定，桩头无松散现象。7、混凝土试块强度合格率100%。2.7 质量保证措施1. 每道工序严格执行自检、互检、交接检，专职质量终检的制度，强化施工具体操作员工的质量意识，及时办理书面检查的手续，包括隐蔽工程检查验收的签证。2. 钻机定位安装必须水平、对中。钻进就位时转盘中心和护筒中心利用吊锤十字对中，并利用水平尺校核转盘水平度。3. 现场泥浆循环系统：每台钻机有专用泥浆池，泥浆池体积满足施工要求。现场设废浆池1 个，废浆池体积150m3，以保证施工泥浆排放满足施工进度的需要。4. 经常检测钻头尺寸，调整钻进参数和钻杆的密封性，保证桩身砼充盈系数不得小于1.05，不大于1.1。5. 尽量减少一清和二清及灌砼三者相距时间，防止孔底沉渣增多。6. 从二清完毕到灌注第一车砼时间控制在30 分钟以内，超过标准规定时间应重新清孔。首批灌入砼必须保证初灌量导管埋深的要求。7. 灌注砼应连续进展，提升拆卸导管所耗时间严格控制在10 分钟左右，各岗位人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。8. 必须遵循隔两孔跳打原那么，防止施工过程中穿孔。9. 为确保成孔质量，应对钻头的构造以及自然造浆性能差予以重点关注，力争抑制桩身超径的通病，保持孔壁有较长时间稳定的性能。10. 严格执行设计文件规定的技术标准、标准、法规和自觉承受工程监理监督。桩基施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。2.8 安全本卷须知靠近高压电的西侧有钻孔灌注桩施工过程中距离防护区域较近，必须严格控制施工中的各项措施。GPS-10型钻机，高度约为9米，25t的汽车吊，有效高度约为12米低于防护脚手架高度14米。3 高压旋喷桩施工方案工作井高压旋喷桩施工应用在顶管进出洞口、坑底加固、围护构造止水等，高压旋喷桩径800500/550搭接300/250，旋喷桩采用水泥强度等级不低于42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，渗透系数不大于110cm-7/s，止水帷幕抗压强度不小于1.2MPa，坑底加固体抗压强度不小于1.0MPa。3.1 施工工艺 本工程旋喷桩施工采用双重管，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量8010=800L。水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，那么每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量7560.8=604kg。3.2 施工工艺流程3.3 施工方法1.钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。2.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进展喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。3.喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进展喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。4.冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告完毕。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。5.移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进展下一根旋喷桩施工。6.双重管高压旋喷参数详见下表：双重管高压喷射注浆参数一览表工程参数高压旋喷参数浆液参数压力Mpa20流量L/min80机械参数喷嘴直径mm22.0提升速度mm/min100旋转速度r/min107.泥浆外运 因施工区域和地面标高相差很大，现场弃置泥浆我公司拟现场由挖机配合翻运至吊篮内，吊机吊运出场外。3.4 施工要点1.施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。2.为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。3.在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否那么要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。4.旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。5.搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，制止使用受潮和过期水泥 。施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。3.5 施工设备名称规格数量单位高压注浆泵PP1203台工程钻机3台搅拌桶6个水箱3个25吨吊车中联25T3台挖机CAT320C3台10m3空气压缩机3台3.6 施工本卷须知1.冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一局部浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经历，冒浆内有土颗粒、水及浆液量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取措施。1流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查其密封性能。2出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软那么视为经常现象，可适当进展复喷；如附近有空洞、暗道，那么应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。3减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷压力适当缩小喷嘴直径旋喷压力不变加快提升和旋转速度对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进展前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。2.固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动的方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工过程中边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层硬土可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体到达匀称，保证桩径差异不大。3.防止串孔1在施工过程中，采取跳打的施工方法。2) 在高压缩土层适当减小喷浆压力。3加快提升速度和旋转速度。 3.7