第四十五课 产品质量控制

第四十五课 印刷产品质量一、产品质量的定义（概述）：1、是反映产品或服务，能满足明确或隐含急需要能力的特征和特性的总和。2、它不但在技术规格，色彩套印诸方面满足用户要求、需要，还隐含着生产过程中复制再现的特殊要求，通常所说的艺术质量，因此，产品质量就其内涵来说，包含二个方面，一是复制过程中的印刷技术质量，二是原稿再现的艺术质量。3、产品质量的控制贯穿了生产全过程，运用一定的检测方法，如测量法、计算法、目测法、比较法、专家鉴定法等。4、产品质量是一个企业在社会竞争中的立足之本，它直接反映企业的技术及管理水平。5、对产品生产过程实施有效控制，一方面可以树立起良好的企业形象，另一方面可以有效地降低生产成本，加快生产过程，提高产值和产量，同时还可以提高被包装商品的性能，形成良好的保护商品的作用。二、产品质量控制的作用：产品质量包括制版质量和印刷质量两个方面的内容。 它可以满足人们对物质的要求 它是一种精神文明的传播品 它是现代科学技术传播的媒体三、产品质量控制的内容：产品质量的控制是运用数理统计，图表及公式的方法，用大量的数据指挥的生产，掌握产品的质量变化的规律，清除或预防质量偏差，使产品质量保持相对地稳定和逐步提高。四、产品质量控制的方法：第一，要依靠一套科学的数理统计方法，运用图表和大量数据进行数理和分析，找到影响产品质量的主要因素及各种因素之间的关系，掌握质量变化的规律，以便有针对性地采取有效措施。第二，要建立一套完整的自检、互检、专人检验相结合的产品质量检验制度，保证产品质量。第三，建立评价产品质量的标准，运用仪器检测的手段和方法，对产品质量进行控制。五、产品质量：1、产品分类：分精细产品和一般产品。两类产品的工艺技术要求有所不同，所用原材料也有质上的区别，但在保证印刷质量方面，要求是一样。从某个意义上来讲，检查产品质量，实质上是检验工作人员的工作质量，反映了工作人员的技术素质及工作态度。2、印刷品的质量标准：测定阶调值：暗调 以测定密度方法来鉴定质量。亮调 测定网点面积的再现。层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。套印要求：图像轮廓清楚，套印误差小。网点要求：网点清晰，角度准确，不出重影，50网点的增大值。相对反差值，相对反差值简称K值，是控制图像阶调的指标，相对等差值越大，图像阶调的表现质量越高。颜色：符合原稿，复制真实，自然协调。处理要求：纸面平整洁净，无细小墨斑、脏迹印刷拉版色调基本一致，精细产品的尺寸误差小于0.5mm，一般产品的尺寸误差小于1mm文字完整，清楚，位置正确图像位置准确印刷品尺寸符合要求3、质量检测，以科学的检测手段与传统的经验目测相结合，一般能较好地控制产品质量，在实际生产中，由于受检测仪器的限制，检测难以达到数据化，规范化、标准化，一般工作人员依照传统的目测法与经验结合，来鉴别产品质量。目测标准包括如下内容：图文定位正确，一般左右居中，拖俏线印出即可，如有规格要求，严格按照标准定位。套印准确，以十字线套印为基准，内图叠合准确为标准。墨色符合付印样。墨色标准，厚实，有光泽。图像层次清晰，无网点花、糊、重影及墨杠等印刷质量弊端。拼版印刷品墨色均匀一致。文字线条完整，不断笔缺道。印张外观整洁平整，无褶皱，正反面无油迹，脏污及指印等。裁切尺寸符合施工单要求。4、产品质量控制的方法（主观评价法，客观评价法，综合评价法）六、产品检验（是印刷品在印刷过程中或完成不可缺少的检验手段，是生产过程中的一个重要环节）1、检验内容产品检验，是按一定的标准，借助某些测试仪器具和方法，对产品进行鉴定，从中判断出优质品，合格品或废次品的过程。胶印产品的完成，包含着较多的因素，如机器、操作者、材料、环境及工艺措施等，任一因素的变化或疏忽都可能给质量带来影响。对生产中每一个环节，都要进行把关，严格地检查落实。工艺措施的落实，由有关部门专人制定工艺流程，根据不同类型的产品研究制定工艺措施，落实并检查具体实施情况。材料的检验，上机待用的原辅材料，如纸张、油墨、橡皮布、润湿液、水、墨辊等，由机台专人进行检验把关，对不适用或质量不合格的，及时调换，以保证印刷品质量。在生产过程中，严格地执行勤检查质量的措施对印刷过程中的半成品及完成品进行了质量检查，并作好检查记录。检查中一旦发现问题，立即停机，及时解决，以减少废品，使印刷全过程自始至终保持稳定。总结与提高。根据施工单及托印户的要求，结合机台检验产品的记录，及时进行质量信息分析，提出提高质量的措施，这对多批量印刷的产品尤为重要，通过检验全面提高操作人员的技术素质，达到不断提高产品质量的要求。2、检验方法自检：生产过程中操作人员对自己所印刷的半成品或成品进行检验的行为。“自检”是频繁的生产活动，在正常生产时，一般每隔500张左右（精细产品控制在200-300张左右，抽取印张，对照产品付印样进行全面质量检查，又称为自我把关。互检：“互检”是生产者之间对所印产品的相互检查行为。一般有三种形式：质检员检查。质检员负责班组内机台的生产质量，定时进行流动性巡视检查，检查并协助机台生产人员解决生产过程中质量问题，把好班组质量关。交接把关。同一机台由于生产需要，进行“二班制”或“三班制”生产，在上下交班时，一般对上一班的质量进行检查把关，便于质量稳定，达到生产连续性。下工序对上工序的质量检验。一般企业都内部没有检测车间，对完成品进行检测，并统计出成品的完成和废品率。专检：检验部门的专职检验人员对产品质量的检验。如生产过程中，由质量检查人员车间巡回检查。七、质量管理的措施：1、质量管理和坚持正确的工艺操作是保证印刷质量的重要因素。2、胶印生产是一个较为复杂的过程，印刷品会随各种因素的变化而产生不良后果，要预见到种种因素可能带来的负面作用，事先要制定严密的质量管理体系。3、 制定合理的工艺技术措施。（从原稿开始，到印刷品完成，都必须有合理的工艺措施。）4、在生产中努力推行印刷标准化、规范化、数据化。标准化原材料标准、设备标准、产品标准、质量标准等。规范化工艺规范、操作规范、检测规范。数据化是指标准、规范中一切可用数值表示的依据，是长期生产实践中积累的最佳数值。5、加强检测手段。6、建立相关的测试记录数据库。7、生产过程中辅以各类图表。（如进度表、质量直方图、鱼制图等）。8、人的因素。（合格的产品，质量的提高，其根本的关键在于人。从某种意义上讲，检查产品质量，实质上是检查人的工作质量，包括生产技能，质量管理。一个企业要在激烈的竞争中站稳脚跟，没有一定数量和质量的技术人员是根本不行的）。八、胶印工艺管理的措施：（工艺技术管理及质量管理，从管理体系上给质量提供了保证。生产优质产品，最终还是落实到人，落实到技术，因此要提高和稳定印刷品的质量必须是工艺、管理、技术三结合。）1、 胶印日常生产操作法：这得做到“三勤”、“三平”、“二小”操作法。“三勤”是指勤对照鉴定样张，勤搅拌墨斗，勤检查水斗。勤对照鉴定样张，它能使操作者随意注意产品变化的状态，使墨量保持标准状态，始终如一，网点清晰，网点清晰不糊不掉。勤搅拌墨斗一方面保持油墨的粘度一致，不同油墨的触变性而影响输墨和墨辊的粘度。另一方面阻止因纸屑和墨渣等堵塞墨斗辊和刀片的缝隙而阻碍油墨的输出量。勤检查水斗保持水斗内润版稀释液的定量和水位不同于涸而影响输水；保持水斗辊和串水辊不挂墨脏而影响输水，有脏及时清除，使输出水分均匀适量；保持水斗内润版液PH值的稳定，使印版润湿系统保持最佳工作状态，不因忽大忽小而影响水墨平衡造成网点的变化。“三平”是指墨辊、水辊平；滚筒平、橡皮布平。橡皮布垫平不同表面凹凸不平影响局部网点面积的变化。滚筒轴线平是防止滚筒压力不匀和橡皮布的形变不起网点面积的变化和套印发生问题。墨辊、水辊平是使与印版全面接触，保证版面获得均匀的供墨量和供水量。“二小”是指在生产过程中使用最小用水量、最小压力。2、保持水、墨平衡最佳状态（墨稠水小；墨稀水大；墨大水小；墨小水小）3、防止印刷品背面粘脏的措施沾脏的定义印入纸张表面的墨迹，在印张堆积重力或者纸张间移动摩擦的作用下，沾即在上面一张纸的背面上，产生虚糊的影印，称作沾脏。粘结的定义印张的粘结是在粘脏的基础上形成的，印张的上面一张一下面一张，通过图文墨的粘脏在干燥的过程中相互连接在一起，称为粘结。印张背面沾脏的原因有如下几点：纸张正反面平整光滑，油墨托在纸面上。印刷用墨量过大，造成印刷墨层过厚。油墨过稀，粘度过小。油墨快固着性能差，凝固干燥和氧化结膜干燥速度过慢，甚至不干。油墨乳化程度过大。印张堆积过高，重力压印作用大。印张墨迹未干，经位移摩擦作用。压印滚筒表面粘印了墨迹。怎样防止沾脏和粘结：因有效控制墨层的粘度和厚度及干燥速度。垫衬纸（一般只能在慢速的手续机上用甩棒收纸的形式进行）糊衬纸（在印刷用纸的背面，以咬口为准，以少量浆糊一张约30-40g的薄纸进行印刷以防粘脏。这适宜于色彩厚重）的精细印刷品，如油画等。晾纸喷粉油墨中加入玉米淀粉，在调配好的油墨中，调入适量的玉米淀粉上机印刷，也能防止印张背面沾脏和粘结。是因为它能把油墨中的部分连结料吸收，促使油墨印入纸张表面后，没有流动性和粘滞性。但它有坏处，降低油墨颜色的饱和度，色值冲淡；又因它颗粒较粗，很容易堆版和糊版。一般只有用于质量要求不高的产品。过一段时间，必须松纸，防止粘结。用快固油墨，紫外线光敏油墨，火烤干燥，紫外线干燥，远红外线干燥等。6