②级配碎石施工方案

二灰工程施工方案一、编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则1二、工程概况22.1工程简介22.2主要技术标准22.3采用的技术规范和标准22.4设计概况3三、施工布署53.1总体目标53.2施工组织机构63.3总体施工安排73.4施工方案7四、施工工艺74.1级配碎石74.2二灰层11五、质量控制措施、质量验收标准15六、主要施工机械、设备配置表19七、施工现场主要管理人员配备表19八、质量保证措施19九、安全保证措施20十、文明施工、环境保护措施21十一、确保工期的技术组织措施23一、编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1昆明市环湖南路工程二标段K20+000K40+200段施工图设计及业主提供的其它资料。1.1.2业主主持召开的招标会及现场踏勘的实际情况。1.1.3市政道路施工的相关技术规范及验标。1.1.4其他有关的国家及地方强制性规范和标准有关本项目的技术会议纪要。1.1.5我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。1.2编制原则1.2.1遵循招标文件的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。1.2.2遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。1.2.3遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。1.2.4遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。1.2.5体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。1.2.6遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。1.2.7遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。1.2.8遵循贯标机制的原则使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。1.2.9遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行环境保护法和昆明市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。二、工程概况2.1工程简介昆明市环湖南路是昆明市环湖道路中的重要段落，路线位于昆明市、呈贡县、晋宁县、西山区境内。根据其道路的城市功能区，项目布局划分为两项：主线和景观步道。本路面方案仅限于主线道路，工程起讫点里程为K20+000K40+394.222，线路长度20.516263km 2.2主要技术标准道路等级：城市级主干道；设计车速：60km/h；道路宽度：24米、12.5米；设计车道：43.75、23.75；路面设计荷载标准轴载:双轮组单轴轴载100KN(BZZ-100)；地震动峰值加速度0.2g；2.3采用的技术规范和标准城市测量规范CJJ08-99城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008市政道路工程质量检验评定标准CJJ01-90市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ02-90粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ04-97公路路基施工技术规范JTG F10-2006公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004)工程建设标准强制性条文 (公路工程部分)2.4设计概况2.4.1本项目主线设计采用以下级配类型结构组合：1基层、底基层采用如下结构组合：二灰稳定碎石基层（厚度经计算确定）+15cm厚级配碎石底基层。2.4.2桥面铺装面结构桥面铺装结构层厚度（cm）SMA-13沥青马蹄脂混合料 （SBS改性+0.3木质纤维素）4AC-20C中粒式密级配沥青混凝土（0.3%抗车辙剂）52.4.3人行道路面结构人行道路面结构结构层厚度（cm）青石板8M10水泥砂浆3二灰稳定碎石（7d无侧限抗压强度0.6MPa）18级配碎石12土基/非机动车道路面结构非机动车道路面结构 结构层厚度（cm）细粒式沥青混凝土AC-13C5透层+沥青封层1二灰稳定碎石（7d无侧限抗压强度0.6MPa）20级配碎石152.4.5材料要求1、底基层（级配碎石） 级配碎石底基层宜用几种粒径的碎石和石屑掺配拌制而成，碎石质量要求同二灰稳定碎石基层。集料要求为骨架密实型，当用重型击实标准设计时，压实度应不小于96%，CBR值不应小于80%。骨架型级配碎石底基层集料的最大粒径不大于37.5mm，级配碎石基层级配范围符合下表要求。骨架型级配碎石混合料的级配组成表筛孔尺寸（mm）37.53126.5169.54.751.180.60.075.通过率（）上限10010085674027201810下限10085654220108502、基层（二灰稳定碎石）二灰稳定碎石的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和石灰及粉煤灰，确定合理的集料配合比例，石灰、粉煤灰剂量及混合料最佳含水量。合理的二灰碎石组成必须符合强度要求，具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性好。（1）材料要求石灰：钙质生石灰三级以上，灰渣不大于17%、活性氧化物大于70%、氧化镁含量小于等于5%。其它技术指标应满足国家现行规范。粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量应大于70%，烧失量不超过20%；通过0.075mm筛孔总量不少于70%、通过0.3mm筛孔总量不少于90%；使用湿粉煤灰时含水量不超过35%。 碎石：二灰稳定碎石基层应采用反击式破碎机轧制的碎石，加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置（筛网长度不小于2m）和吸尘装置，以减少集料中的泥土含量。进场后按标化工地的要求分档堆放，技术指标应满足下表的质量要求。基层用碎石质量要求项目压碎值针片状小于0.075mm颗粒含量密度砂当量吸水率坚固性大于13.2mm4.7513.2mm2.36mm以上02.36mm单位g/cm3质量要求2515252.0石灰岩15其它102.550312（2）集料级配要求骨架密实型二灰稳定碎石基层集料的最大粒径不大于31.5mm，二灰稳定碎石基层级配范围符合下表要求。骨架密实型二灰稳定碎石混合料的级配组成表筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.361.180.60.075通过率（）上限100100683435161263下限100954824256200（3）混合料组成设计建议二灰稳定碎石基层重量配比为石灰：粉煤灰：碎石6:14:80，应用12T以上的压路机碾压，压实度不小于98%。7天无侧限浸水抗压强度应不小于0.8MPa。基层材料的选用、施工及验收均应严格按照粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程（CJJ4-97）中的一级公路标准执行。三、施工布署3.1总体目标抓住关键工序，做好施工协调，优化资源配置，确保分项工期和总工期的实现。3.1.1工期要求及安排由于施工工序不多，组织分段流水作业即可。开工日期为2010年7月20日，工程竣工日期为2010年10月10日。3.1.2质量目标满足市政公路及国家有关施工质量验收规范要求，并一次性通过验收。质量目标达到优良。3.1.3安全目标无死亡、火灾，无其它因施工引起的工程事故；杜绝重伤事故，年负伤率10以下；无机械设备大事故；无等级火警事故。3.1.4职业健康目标保证职工生活及工作场所干净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、传染病扩散、职业病和地方病发生。3.1.5环保目标严格按国家、地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持的标准。环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位。在施工过程中各项条件都符合国家、地方政府有关环保的要求；排放标准达到国家及当地政府有关规定、标准的要求。3.2施工组织机构3.2.1施工组织机构根据项目法要求，结合工程的专业性质、工程规模、地形特点、施工条件等，组建“泛华建设集团有限公司环湖南咱工程项目经理部”，设项目经理一名，全面负责项目经理部工作；副经理一名负责施工生产、安全、质量、环保工作；总工程师一名，全面负责工程施工技术管理工作，组织机构见下图项目经理：罗才光质检工程师：王健试验工程师： 安全工程师：机械工程师：测量工程师：王峰昌生产经理：刘全胜总工程师：饶辉3.3总体施工安排K20+000 K29+760采用分段全幅施工；K29+760 K40+200段为不影响交通按半幅施工,新旧路基搭接另见搭接方案；3.4施工方案3.4.1级配碎石施工方案级配碎石采用集中厂拌法生产，拌和设备选用拌和能力为300t/h的连续型稳定土拌和机，以准确控制级配碎石配比，拌合场设专职实验工程师，对原材料进行控制。利用自卸汽车运至施工现场，正式拌和前，先调试所用拌合设备，并校准拌合配料系统的计量装置。3.4.2二灰碎石混合料方案二灰稳定碎石基层最小厚度为36cm。二灰碎石混合料铺筑采用集中厂拌、汽车运输、现场查核、摊铺机分两层摊铺、采用基准钢丝调平。 采用分段铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案。四、施工工艺4.1级配碎石级配碎石工艺流程准备工作施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾 压整 型补充拌和洒水运到现场摊铺洒水使碎石湿润拌和并补充洒水运输和撒布石屑未筛分碎石运输和摊铺未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌4.1.1准备工作1、准备下承层下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；下承层的平整度和压实度应符合规范的规定；土基不论路堤或路堑，必须用1215t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求；新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层；在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如510m）应交错开挖泄水沟。2、测量在下承层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m设指示桩；进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。3、材料准备级配碎石的最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，其有害物质含量及颗粒组成和塑性指数符合规范规定。计算材料用量，根据路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算需要的干集料数量。在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。4.1.2 混合料的拌和与运输级配碎石混合料的拌和采用采用电控拌合站集中拌合,为确保所用材料成份稳定,采用混凝土隔离墙将三种集料进行隔离,防止集料混杂,影响碎石质量。石粉料仓需搭设雨棚防雨,避免细微颗粒因雨水流失,而造成级配失真。为防止在夏季高温或有风施工时级配碎石的水份散失和运输中引起的水份散失,拌合好的级配碎石遵循随拌随用、不得存放原则,立即运至施工现场,途中车斗覆盖蓬布,保持水份。 所有碎石及石屑等集料均按重量比控制。加水亦按重量比加水。在正式拌和级配碎石混合料之前，先调试拌和机进行干拌，对干拌的混合料做分试验，使混合料的颗粒组成能达到规定的要求，然后加水湿拌，使含水量超过最佳含水量1%左右，以减轻运输、摊铺过程中的水分损失。拌和好的混合料在出厂前均由试验人员检测其含水量及粒料的配合比，不合格的混合料坚决不使用。合格的混合料及时运往施工现场进行摊铺。在正式拌制级配碎石混合料之前，先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。4.1.3摊铺和整型施工现场选用摊铺机进行摊铺，摊铺机开机前，等候卸料的运料车不宜少于5辆，在摊铺混合料的过程中，始终保持摊铺机的螺旋送料器内具有2/3的混合料，这样可有效防止混合料离析。在摊铺机后面设三个小组消除粗细集料离析现象，特别是消除局部粗集料，并用新拌混合料填补。摊铺、整平 每一摊铺作业区控制在200m 内,过长易造成施工时间长,致使水份散失。施工中严格按确定的厚度进行摊铺,用平地机摊铺时,以方格网并结合挂线法控制摊铺厚度,当采用摊铺机作业时,采用挂线法控制厚度。4.1.4碾压整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，碾压 摊铺平整后要即时碾压,以防止水份散失。先静压2 遍,再振动碾压,一般应遵循先轻后重、先慢后快的原则。碾压过程保证纵向重叠搭接0.15m 以上,横向衔接处不小于2m。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压实路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。最后压路机光筒收光。在施工过程中碾压遍数应视现场情况而言,不能一成不变,既要防止碾压遍数不够,又要密切注意振动过剩,造成破坏级配碎石的内部结构。同时,要严格控制用水量。当填料含水量偏低,可用人工喷雾洒水进行温润;当填料含水量过高时,可适量翻晒或掺入一定的低含水量混合料,通过稳定土路拌机重新拌合后再行碾压。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用22.5km/h。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。 碾压中还应注意下列各点：路面的两侧，应多压23遍；碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。待表面晾干后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，碾压直到要求的密实度。4.1.5接缝的处理横缝的处理:1、用摊铺机铺混合料时,靠近摊铺机当天当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量.必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求。2、每天的工作缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留58m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压 纵缝的处理：1、应避免纵向接缝，如有特殊情况必须分两摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约留58m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。2、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理；a.在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同；b.在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；c.如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，造边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊后一起进行整平和碾压。4.1.6养生经质检合格后,对级配碎石路段进行喷雾洒水养护,严格控制喷雾用水量,用水量过多易造成细微粒的流失,粗颗粒裸露,洒水后立即覆盖塑料薄膜进行养护。养护期封闭道路,保证无外力对其扰动,养护期一般7 天。4.1.7注意事项1、在雨季施工时应注意天气变化，降雨时应立即停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压，同时考虑下承层的排水；2、拌和场应提前做好排水工作，确保混合料含水量稳定；3、摊铺机摊铺时应连续，减少停顿；4、摊铺混合料时，应指派专人消除粗细集料的离析现象；5、级配碎石施工时，要求颗粒级配要好，配料必须准确，塑性指数必须符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。4.2二灰层二灰层工艺流程下层验收合格备料配合比设计拌和混合料储存短时间运输集中拌和场摊铺测量段落实划分整型碾压初期养生检测找补培土路肩4.2.1下承层准备 1、在准备施工二灰碎石基层前，应验收底基层的高程、宽度、厚度、横坡、压实度等各项质量指标符合设计要求，表面平整坚实、无浮土、坑洼、松散、弹软现象。2、下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。 3、对路面底基层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出二灰碎石基层的铺筑宽度线。4、测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。5、在集中拌和站安装稳定土厂拌设备 ，正式启动拌和之前试机、做流量试验、调试、保养所用的机械设备。保证施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。4.2.2测量放样 1、在基层边缘以外30cm 处，纵向每隔10m，钉基准桩（直径12mm15mm 长600mm），铁桩一端制成尖头。2、在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁亦为铁质（直径12mm15mm 长300mm），待测量高程后再紧固横梁，横梁必须呈水平状。3、在基准桩横梁上架高直径3mm 钢丝绳基准线，基准线钢丝绳放在横梁的刻梁槽内以免基准线在横梁上左右滑动。4、基准线顶面与铺筑的二灰碎石基层面的垂直距离为1030cm。5、基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不小于800N。6、施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。4.2.3二灰碎石混合料的拌和1、二灰碎石由稳定土拌和设备集中拌和，石灰应经充分消解，不得含有灰团和生石灰块，混合料配比应准确2、拌和时将石灰、粉煤灰、碎石（砂砾）按重量比送入拌和机中，加水拌和。在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。3、在正式拌和混合料之前，先以调式设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含石灰量都达到规定要求。否则应重新调试设备。在拌和站建立中心试验室每天进行检测集料的中颗粒组成、含灰量。4、集中拌和要掌握三个要点（1）配料要准确：（2）含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。（3）拌和要均匀。5、要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力想配合，拌和好的混合料应即使用自卸汽车运至铺筑地段。6、混合料的堆放时间不宜超过24 小时，应即使处理。4.2.4二灰碎石混合料的运输1、采用15t以上大型自卸汽车运送二灰石混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好的混合料及时运到摊铺地段。运输车的较拌和能力和摊铺速度有所富余。2、运输汽车的车厢要干净，每天收工时要进行清扫和冲洗。3、运距较远时应加覆盖以免混合料水分丢失。4、卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。4.2.5二灰碎石混合料的摊铺1、混合料摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测，（如实际含水量，松干质量密度，实干密实度，拌和均匀度），如含水量低于最佳含水量1%以上时，需洒水增补，如有粗细颗粒分离摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。摊铺前应事先通过试验，确定松铺系数。 2、开始摊铺时，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。3、二灰碎石混合料采用两台摊铺机进行摊铺。选用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机进行摊铺作业,摊铺机一前一后相隔510m 进行梯队摊铺。前一台摊铺机一侧传感器搭在并沿着基准线，另一侧依着要求的横坡进行自动摊铺，后一台摊铺机利用小滑撬依据第一幅松铺面走滑撬，另一侧传感器沿基准线控制高程进行施工。4、开始时摊铺速度为22.5m/min，正常后为35m/min，前方应有2 辆以上运料车处于等待状态，做到均匀、连续不间断地摊铺混合料。5、摊铺混合料的含水量应大于最佳含水量的1%左右（视气候温度而定，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失）。6、摊铺机就位时的公铺系数约为1.21.3 要通过试铺段的实际情况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程 再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。7、设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。8、接缝处理（1）纵缝因铺完一个作业段约需12h，纵缝的重迭宽度为510cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。（2）横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。4.2.6二灰碎石混合料的碾压1、混合料一经摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，先用8t12t的压路机跟随摊铺机进行初压，速度为1.51.7kmh，然后再用15t20上左右的三轮或震动压路机进行复压，速度为2.02.5kmh。碾压方向为从两侧到中间，从超高内侧到外侧，碾压遍数为46遍，以保证压实度达到98以上。如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适当时再行碾压。碾压时，轮迹应重叠 1/2 轮宽。如有“弹簧”松散起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或利用其它方法处理，使其达到质量要求。2、找补检测：用路两侧桩高程拉小线，反算虚厚高程，或用水准仪测点，稳压时要及时多次找平，高处铲平，低处添补时一定要刨松、湿润，基层压实后切不可贴薄层找平。3、横缝处理：两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和后留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起进行碾压，尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接缝，接缝处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料之前，应将旧材料刨除，接缝采取立缝，对旧缝应适当湿润，碾压时在接缝时应加强碾压。混合料摊铺、整型、碾压、找补修整、压实全过程应完全中断交通。4、碾压注意事项（1）压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。（2）振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。（3终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。（4）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压段长度应根据施工现场的气温情况进行选择确定。气温高时，水份蒸发快，可缩短碾压段长度，反之可适当延长碾压段长度。一般从混合料拌和到最后碾压成型，总时间应控制在2.5小时以内，为此碾压段长度不应超过50 米，成型时间严禁超过3.5 小时。半幅施工铺装在铺装中，如果是边施工边通车，可采用半幅施工，对先铺的半幅应超过路拱30cm，以保证路拱不致压塌。在铺另半幅时，先将多余的30cm二灰碎石基层挖掉，挖时路拱处用桩线控制保证顺直 接缝处应竖直切到底，使接缝能平整密合 每铺一段路面，两端接头处也应该象路拱接头处那样处理。养生基层施工完毕后直采用湿砂、不透水薄膜或草袋进行养生，洒水量视温度与风速而定，整个养生期间应始终保持二灰碎石表面处于潮湿状态。在养生期间除洒水车外应禁止一切车辆通行，以尽可能减少对基层的早期损坏。养生结束后在上结构层施工前必须将覆盖物或杂物清除干净。要求基层的养生时间不小于7天。养生与交通管理（1）该低基层成活后养护工作至关重要，石灰粉煤灰底基层表面易风干，如果养护跟不上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后第二天开始养生，采用洒水车洒水养生的方法。每天洒水至少六次以上或视气候条件而定，应始终保持表层潮湿。养生期不宜少于7 天。（2）在养生期间，除洒水车外封闭交通，在已经成活的二灰底基层地段禁止各种车辆通行，并进行封闭管理。五、质量控制措施、质量验收标准5.1质量控制措施5.1.1处理好路基基层在二灰碎石基层施工前，不管是对新建路的底基层还是老路的底基层，都要按规范标准对路基进行全面碾压，同时进行中线测量和水平测量，经过验收达到规范要求后，方可转入下一道工序施工。5.1.2把好原材料质量关在准备材料时，应对材料进行质量检查。特别是石灰和碎石，石灰应按标准进行抽样试验，达到要求方可采用；石料应保证级配合理、干净，如有泥沙，应进行冲洗。在审查原材料时，一要审查材料出厂合格证；二要亲自对来样进行试验，以确保材料符合技术规范要求。不合格的材料坚决不准使用。已进场的材料，如石灰等稳定材料，若由于存放不当或贮存时间长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。对经过试验证明合格或指标虽低于规范规定的级灰标准的石灰，如通过增加一定剂量，可以使混合材料强度合格的应准予使用。5.1.3控制好配比设计在原材料合格的前提下，混合料的配比是否合适，是关系到工程质量的关键因素。在技术规范中，对二灰稳定碎石混合料的配比，要求采用混合料的7天无侧限抗压强度来控制。在确定混合料配比时，要以强度为指标，既要求混合料强度必须达到规范要求，同时也要求其强度高于指标不能太多，因为强度太高必然稳定剂量偏大，这样，一方面造成浪费，同时还会增加基层结构的收缩裂缝。也不能采取增加石灰剂量，片面满足强度要求的办法，这样必然要加大灰粉含量，导致结构收缩裂缝的增加。5.1.4严格施工现场管理在原材料、混合料合格的基础上，还必须通过一定的施工组织，利用适当的施工机械，按照规定的施工工艺和方法去实施，才可能成为完全合格的产品。在二灰稳定碎石基层施工中，现场质量管理应把拌和、压实和养生3个环节作为重点来抓。5.2质量验收标准5.2.1级配碎石主控项目1、 碎石基层的压实度应符合下表要求序号项目规定值检验频率检验方法范围（m2）点数1压实度97%10001灌砂法一般项目2、表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层检查数量：全数检查检验方法：观察检查3用12T以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。检查数量：全数检查检验方法：观察检查4碎石基层质量允许偏差应符合下表的规定碎石基层质量允许偏差表序号项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1厚度151000m21用钢尺量2平整度1520m路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值91521533宽度设计要求+B40m1用钢尺量4中线位移25200m4用经纬仪测量5中线高程1520m1用水准仪测量6横断高程1520m路宽(m)92用水准仪测量91541567横坡0.3%20m2用坡度尺量5.2.2二灰基层首先对材料进行检验，杜绝不合格材料进入拌合现场主控项目1、 石灰粉煤稳定碎石基层的无侧限抗压强度及压实度应符合设计要求和下表规定。2、 石灰中严禁含有未消解颗粒及料径大于10mm的灰块，且最大团料不得大于50mm。检查数量：全部检查检验方法：观察检查石灰粉煤灰碎石基层主控项目允许偏差表序号项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围（m2）点数1R7符合设计要求20001检查试验报告2压实度97%10001灌砂注：1.以规定温度和湿度6d、浸水1d的7d无侧限抗压强度为准。2.试件数量和试模尺寸均需依据所用稳定粒料的最大粒径选定。3.本表压实度为重型击实标准。一般项目3、石灰、粉煤灰品质、砂砾级配及破碎率应符合设计要求，碎石含泥量不大于规定，混合料配合比应准确。检查数量：全部检查检验方法：检查试验报告4、 石灰粉煤灰碎石应拌合均匀，色泽调和一致，碎石最大粒径不大于40mm。检查数量：全部检查检验方法：观察、检查试验报告5、 摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。检查数量：全部检查检验方法：观察检查6、 用12T以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；并不得有浮料、脱皮、松散现象。检查数量：全部检查检验方法：观察检查7、 石灰、粉煤灰碎石基层养生期不得少于7d。检查数量：每1000m2抽查1点检验方法：检查施工记录、检查试验报告。8、 石灰粉煤灰稳定碎石基层质量允许偏差应符合下表规定序号项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1石灰含量-1.0%01000m21检查试验报告2含水量-1.0%1.5%(以质量计)1000m2燃烧法、烘干法3平整度1020m路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值91521534厚度101000m21用钢尺量5宽度路缘外为便道设计要求+B40m1用钢尺量路缘外为绿化带设计要求+B206中线位移25200m4用经纬仪量7中线高程15无联结层1020m1用水准仪量六、主要施工机械、设备配置表机械名称型号数量用途拌合站WBC2001拌和摊铺机ABG4222双机摊铺，型号性能一致碾压机15T三轮压路机1土基复压碾压机双钢轮1静压碾压机ZY 18T振动压路机1复压装载机ZL-402自卸汽车5T10洒水车1七、施工现场主要管理人员配备表人员类别人数职责或作业要求备 注现场施工总负责1全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责1在总工领导下具体负责现场施工技术，及时处理各种技术、质量问题质检工程师2在在总工领导下，负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料测量工程师2现场施工放样、挂线等，进行几何尺寸自检并申报相关资料机械工程师2现场机械调度调试；拌和楼标定调试试验人员4前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等前场2名，后场2名辅助人员18前场下承层平整度缺陷处理、清扫3名，交通管制2名；摊铺机辅助人员6名，试验检测2名，测量2名；后场试验检测3名；合计30八、质量保证措施8.1建立质量领导责任制，建立健全质量保证体系，强化施工管理。8.2加强过程控制，强化质量自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员。加强工序质量控制，对施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪。违规作业未改正前或工序质量检验不合格，不进入下一道工序。8.3摊铺平整后，派足够人力整治。质检人员随时抽查摊铺厚度、检验各施工参数，保证填筑压实质量。8.4配齐配全各类机械设备和检验检测设备。加强对机械设备的保养维修，使机械设备处于良好的运行状态。8.5实行标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。8.6搅拌的混合料现拌现用，严禁存放。8.7配料在拌和中要根据配合比要求，结合天气、运输等条件，认真掌握好含水量，防止水少难以压实、水多则离析的情况发生。8.8在搅拌场、搅拌设备料斗内，集料储备分类存放、相互隔开。其中石屑现用现备，防止因多备造成下雨水化板结，失去粘力。8.9为确保材料清洁，堆放场地要防止粘土、杂物及粉尘渗入；装料时，要防止将泥土铲入；装车前，车内要进行清扫，车厢应严密，防止小颗粒漏掉。九、安全保证措施9.1 建立安全保证体系项目部成立“安全生产委员会”，由项目经理、技术负责人任正副主任，下设专职安全检查员。项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工组负责人负责。建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。9.2落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想。明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。9.3.安全生产管理措施9.3.1进行安全交底、安全教育和安全宣传，加强全体员工的安全生产意识。9.3.2安全检查员认真执行安全检查制度，对检查中发现的问题及时制定整改措施，定人限期进行整改，直至停工，经验收合格后方可继续施工。开展“生命生产月”活动。经理部定期组织各队负责人进行检查、评比，并处以一定的奖罚。9.3.3加强规范化管理，严格执行安全技术方案，制定各工序、岗位安全生产的操作规程，形成安全生产操作手册。操作人员熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行考核，合格者方准上岗。十、文明施工、环境保护措施10.1确保文明施工的技术组织措施10.1.1设立现场文明施工管理小组，项目经理任组长，安全员任常务副组长，负责具体管理工作。10.1.2严格按照施工总平面布置图搭设现场设施，材料、机械设备在规定位置堆、停放整齐、有序。10.1.3现场大临设施周围设置高度不小于1.8m 的围墙，并抹灰刷白，主出入口侧设置施工标志牌等“五牌一图”。防护栏要按要求搭设整齐、规范，封闭围护设施力求实用美观。10.1.4施工现场场地、道路均应硬地化，出入口设车辆冲洗台，所有车辆不得带泥上路，装运建材、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。10.1.5现场组织3 人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理，责任到人，确保场外道路的清洁。禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质，各种垃圾必须集中堆放并及时外运。10.1.6现场要进行排水设计，雨水流向合理，基坑周围和道路两旁设排水沟、集水井等，所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网。10.1.7施工过程中，应始终做到工完场清、料清。工程竣工后，在业主或监理工程师允许的合理时间内，应将所有的装备、材料、垃圾及各种临时设施清除运走。10.1.8对于在施工过程中因不可避免而损坏的原有市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定处理方案，并尽快按方案要求恢复。10.1.9与周边居民、单位及有关管理部门建立融洽关系，友好相处。施工人员的行为举止要文明礼貌，遵纪守法，不扰民，不内乱，如有违纪，一经发现，将严肃处理。10.2环境保护技术组织措施10.2.1加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。10.2.2夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣号；工人施工时禁止大喊大叫。10.2.3周围道路要经常撒水，减少粉尘污染。10.2.4生活垃圾袋装化，由专人及时运走。禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质。10.2.4施工现场场地、道路均应硬地化，出入口设车辆冲洗台，所有车辆不得带泥上路，装运建材、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网。保护水质1、施工废水、生活污水不得直接排入灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。2、施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。3、冲洗集料或含有害沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其他措施，使能做到达标排放。4、施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应设库存放，妥善保管，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流汇入地表水对附近水域造成污染。5、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转和维修过程中产生的油污水未经处理就直接排放。废渣及粉尘控制措施1、为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。2、易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。3、作业时有粉尘发生的施工场地，如水泥混拌和站（场）、大型轧石场、沥青拌和站（场）等投料器均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保护用品。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。4、及时处理施工及生活中产生的废弃物，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，应注意避免阻塞河流和污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。5、在施工期间加强环境意识、保持工地清洁、控制场尘、杜绝漏洒材料。为此，应使施工场地砂石化或保持经常洒水，使得施工场地旁的房屋和农田作物等不受扬尘污染。6、按工程实施需要，需使用取土和弃土场时，应将相应的取、弃土场的环保措施报监量工程师批准后方可使用，并在使用中严格执行。在上述场地使用结束后，按经监理工程师批准的方案进行取土场、弃土场的整治，监理工程师验收合格后，立即进行场绿化。绿化要求喷处草和间种树木，并须当地水土保持管理部门验收。十一、确保工期的技术组织措施11.1 做好施工前期的准备工作11.1.1进行全面动员，把“优质如期”完成本工程施工的思想，贯彻执行到施工全过程。11.1.2尽早完成各种施工临时设施，做好各项技术准备工作，为现场施工顺利进行提供基础和技术保证。11.1.3调派充足的、善打硬仗的、具丰富市政工程施工经验的各专业施工技术管理人员和作业工人作业；准备好充足的机械设备、材料，保证可随时按计划调集进场。11.1.4保资金投入，要求沥青砼预拌厂积极备好工程用料，并按规定及时送检。11.2 施工过程中控制工期的措施11.2.1科学组织，在技术、经济指标优化可行的基础上，分段流水作业，并在可能的条件下时间连续（安排23 班连续作业），以确保工期目标的实现。11.2.2严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）及施工工艺规程组织施工，尽可能采用新技术、新工艺，以提高工程进度。11.2.3在工程管理上，严格执行责任承包制度，坚持谁施工，谁负责，以提高工人的保质保期意识，避免不必要的失误发生。11.2.4施工时应做好机械设备的维护保养工作，提高机械设备的完好率、利用率，充分发挥其效率。11.2.5及时了解诸如交通、气象等方面的信息，积极取得各有关主管部门（如交管、城管、环保等）、有关协作配合单位（沥青砼预拌厂等供货商）的大力支持配合，确保大型机械设备进出场、沥青砼供应及现场占道施工能连续有序地进行，避免发生各种意外而延误工期。11.2.6严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工协调配合工作，尽可能地避免返工造成的工期损失。11.2.7认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生有关事故而延误工期。11.2.8加强施工进度计划管理工作。施工过程中，根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划；以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标；实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。