华南理工大学金工实习汇报总结

华南理工大学金工实习汇报总结 篇一：华南理工大学金工实习汇报1机械制造工程训练总结汇报序言2021年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，很多实际有用的东西。相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!为了更加好的总结我们的实习经历，特作此一汇报，以纪念那逝去的美好回想！安全教育安全第一，作为一个从未接触过的事物，我们必须有足够高的安全意识！老师用生动的的视频，向我们具体的展示了在操作过程中应该注意的多种问题！时间段虽短，不过，安全第一的意识已深深地刻在了脑海！就好比，我们能够少做一点，不过，要确保安全，这个很主要！这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用！第一站：加工中心加工中心是经典的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，所以在我国外企业界全部受到高度重视。现在，加工中心已成为当代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。和一般数控机床相比，它含有以下多个突出特点：（l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不一样工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，和其它辅助功效，当代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中这是加工中心最突出的特点（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不但表现在对特殊要求的快速反应上而且能够快速实现批量生产，提升市场竞争能力（3）加工精度高加工中心同其它数控机床一样含有加工精度高的特点，而且加工中心因为加工工序集中，避免了长工艺步骤，降低了人为千扰，故加工精度更高，加工质量愈加稳定。在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开始学习软件，在短短的四小时里，我们快速的从陌生到熟悉，再到利用，实现了一个快速的转变。作为一个理科生，软件对我们来说并不陌生，不过，在短短的时间内，能够有这么好的效果，还是蛮值得激励的。在加工过程中，我们能亲眼目睹了，自己的xx程序，慢慢的变成实体。心理确实激动！ 感言在加工中心，我们看见了现在比较优秀的机器，感觉，在工业高度发达的今天，我们有必须，对机器进行了解，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“的时代早已过去。当今时代，我们不但要知道怎么做，更要有好的动手能力，如此，愈加凸显了，金工实习的主要性！在接下来的日子里，我们有必须好好的学习！第二站:锻压第二天还是满怀期待的跑去实习地点，不过这个事可不好做呀。打铁不过还好有机器的帮助！谢天谢地！我们的任务很简单，就是把一段圆柱经过锻压后，变成一个正六边形。 乍一听还是很困难的，眼看着那么高的柱子，要锤多久呀？！先把铁柱扔进炉子，我们来聊聊锻压这个问题.锻压定义：对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是铸造和冲压的总称。介绍：在铸造加工中，坯料整体发生显著的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料关键经过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压关键用于加工金属制件，也可用于加工一些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯和复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等全部属于塑性加工，或称压力加工，但锻压关键用于生产金属制件，而轧制、拔制等关键用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是铸造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。在此次实习中，我们是用了自由锻，相比其它的，自由锻是最简单的了，我们还是来了解我一下自由锻。自由锻是将加热好的金属坯料放在铸造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而取得所需锻件的一个加工方法。自由锻因为锻件形状简单，操作灵活，适合用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产，在当代工业生产中，机器自由锻已成为铸造生产的关键方法，在重型机械制造中，它含有尤其主要的作用。自由铸造的基础工序包含拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。而在这次的操作中，我们关键利用了镦粗。什么叫镦粗呢？我们一起来看看：镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的铸造工序。镦粗工序关键用于铸造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序能够有效地改进坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗和拔长的重复进行，能够改进高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗关键有以下三种形式：1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。3、 中间镦粗。这种方法用于铸造中间断面大，两端断面小的锻件，比如双面全部有凸台的齿轮坯就采取此法铸造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。篇二：华南理工大学-金工实习汇报金工实习汇报很久之前就听他人提到金工实习，感觉很好奇，也很期待，因为平时学到的全部是理论知识，现在有机会进行实践了。为时两周的金工实习，我们需要学习十个工种，天天的学习全部有新的收获。经过这次实习，我了解到了机械制造的很多相关相关知识，提升了自己的动手能力，受益良多。以下是我这两周来的经历和总结。第一天 电弧焊今天是金工实习的第一天，一切全部那么新鲜。到了北校区，首先是两位老师给我们讲解有关这次实习的相关知识和安全常识，并播放了几例安全事故的视频，用活生生的例子让我们充足深刻了解在操作设备时安全的主要性，一个小疏忽可能造成无法挽回的终生遗憾。上完课，我们就根据分组进行各自的实习了。早上进行的是电弧焊，老师讲解完后我们就开始自己动手操作了，因为有强光，因此要拿着面罩，透过面罩看很暗，一开始关键点准比较难。要先和铁块点一下才能焊，点快了没作用，点慢了会黏在一起。然后焊的时候要焊条要和铁块保持适合的距离，太远了焊的质量不好，太近了轻易又碰到铁块。下午是学气焊，这次是戴墨镜。首先要调好气体，先开乙炔气体，再开氧气，调到中性气，然后要将铁块和焊条烧红焊进去。控制不好的话板轻易被烧穿或焊条黏在板上。 5点坐车回大学城，即使几天的劳动强度不高，但可能还没适应，还是感觉比较累。第二天 模具钣金今天是实习第二天，早上上英语课，下午才出发。下午的内容是模具钣金，基础上是手工操作。任务是经过用锤子剪刀尺子等工具在一块铁板上裁剪做成一个放手机的铁架。感觉就像小课时候用纸板做模型，不过这次是将纸板换成铁板了。剪刀剪铁板比较难，尤其是那些圆角，操作不好会剪不停而造成铁板弯了，也就做得不好看了。经过一阵敲敲打打，最终把铁架做好了，即使做的并不好看，但毕竟是自己做的，感觉挺快乐的。收工时候决定将铁架带回来纪念，它见证了从一块铁板加工的过程，使我知道了部分铁模具的简单加工工程。第三天 塑料加工今天学习的是塑料加工，老师首先给我们一份资料，里边介绍了塑料的种类和塑料加工的原理和步骤，然后老师再拿出部分塑料实物给我们看，如矿泉水瓶，洗发水瓶，电线盒等，即使全部是塑料做的，但加工手法不一样，使我们有更深入的了解，然后还向我们介绍了三维打印机，它能够将模具打印成石膏模型，感觉很实用。最终带我们来到塑料加工机器前面，指导我们操作，在老师的指导下，我们按下机器的多个按钮，机器很快就做出了两个杯子。经过今天的学习，我们了解了日常生活中塑料制品的制作过程。第四天 磨床齿轮今天实习的内容是磨床齿轮，我们首先经过老师给的资料和讲解了解到了磨削的多种种类，砂轮的分类和用途，多种注意事项。然后在老师的率领下来到磨床旁边，老师演示给我们看，接着我们也动手操作，控制磨床磨削齿轮表面，在红黄色火花的喷射下，齿轮的表面变得越来越光滑，磨削后的齿轮表面看起来是灰银色的。最终是做一份作业，其中有画一个铁棒的工程图，在这里顺便复习了工程制图。第五天 加工中心今天我们来到了加工中心，早晨我们要学习使用一个CAD软件NX，因为之前有用过AUTOCAD，因此很快上手。在这里不得不感叹这个软件的强大，在软件的帮助下，我们很轻易就画出了想要的模型，将脑中的设想转化成电脑中能够观看的三维的实体模型。我们做的是在一个斜面上有两个半圆柱交叉的模型，再进行一个练习，在一块方块上凿出2个半径大小不等的半圆柱体。下午是进行编程，经过使用MILL 9软件，载入一个模型，然后选择刀具和调整各个参数，计算机就开始计算刀具的路径，再模拟出从一块毛胚变成一个模型的过程。最终生成加工机器能够识其余代码，机器就能够依据这些代码进行加工了，有了计算机的控制，能够大大的提升准确度和降低劳动强度。经过今天的学习，我们了解到了计算机技术在机械方面的结合。第六天 数控铣今天学习的内容是数控铣，我们先根据教学视频的演示，了解了POWERMILL，然后老师载深入讲解详细的步骤和多种加工方法的特点，感觉和之前下午做得那个编程比较相同，不过今天的内容更深入更全方面，分为粗加工和精加工，粗加工和精加工又有很多不一样的刀路，它们的速度和效果又有区分。最终我们从五个模型中挑一个进行编程作为作业。第七天 CAD快速成型今天下午我们进行CAD快速成型。我们学习了solidworks这个软件，发觉这又是一个功效强大的CAD软件，不得不佩服制作这个软件的大家，经过使用它，能够很快的做出多种三维模型。可惜学习的时间不多，只有2个多钟头，只能在教程的帮助下初步了解并做了1个拼起来的盒子和1个蜡烛台。假如熟练掌握的话，就能够把部分创意很快的模拟出来的吧。在学习的开头，老师便向我们强调创新的主要性，确实学习知识主要，但创新更为可贵。第八天 工业控制今天下午学习的是工业控制。着重了解了广州钜联企业的大功率气静压轴承电主轴，知道了它的基础原理和优点，也知道了在这方面我们国家的水平处于世界前列。接着还了解了磁悬浮列车的发展过程和现实状况，并掌握了中国两条磁悬浮列车的基础信息，磁悬浮列车有着平稳平静快捷的优点，未来或许磁悬浮列车将成为城市之间的关键交通工具吧。第九天 PLC今天我们初步了解了PLC的概述和操作步骤。老师先向我们介绍了其特点和在生活中的作用，然后给我们讲解的梯形图的画法，最好经过使用配套的软件将梯形图画在软件中，再输出到PLC中便能够运行了。PLC就仿佛一台微形计算机，我们经过编程再输入给它，便能够让它按我们的想法运行。我们的作业是做一个抢答器，经过今天的学习，我们也了解到平时那些电视节目中的抢答器是怎样做出来的。第十天 铸造今天是金工实习的最终一天，学习的内容是铸造。早上需要先过去参与考试，考试是用电脑做选择题， 同学们很快就做好了，接着就继续去实习。来到实习的场所，走进车间便看到堆在地上的泥沙和旁边的工具，不禁回想起小时候玩沙子的情景。今天学的工种是手工操作，先将模型放在一个铁圈中，然后往里边填泥沙，再将泥沙打实，把模型拿出来，泥沙中便有了模型凹进去的样子，做两面合起来就是一个模具了。老师先给我们做了一个作为示例，我们便开始动手了，今天做得最多的动作就是用铁板打实泥沙了，伴随一下一下的敲打，泥沙变得越来越硬，到最终，原本很松(：.xiaocaoFanwEn.cOM 小草:)散的沙子便成为一个坚固的模具了。下午5点，我们打上校车返回大学城，结束了我们的金工实习。总结实习的时候，就常常听师傅们说要掌握一个工种，从入门到出师得两三年时间，确实，要做熟练既确保效率又确保质量需要很大功夫才行。两周的金工实习，我们学到的只是一个大约的轮廓，但我认为，现在所学到的技术并不是最主要的，主要的是自己这两个星期以来所得到的体会。在课堂中和在车间中的感觉的完成不一样的，要求也是不一样的。课堂上我们听着老师讲课，学到的知识只能出现在脑子里边，而在车间中，我们听着师傅们讲，然后自己动手做，实际效果怎样就能够直接看出来，理论和实际之间毕竟还是有部分差距，头脑中想到的再动手做会因为手艺不好而造成效果不理想，因此说动手实践能力是很主要的。再者，在金工实习的时候，师傅们也有意识得根据工厂的要求来要求我们，提前让我们体会一下工作时候的感觉。在实习中，我领会到了细心和耐心的主要性，工作中不得马虎，一会儿的粗心会造成作品变成了一件次品而前功尽弃，需要我们沉下心来，不得急于求成，浮躁的话可能会造成我们操作失误甚至出现事故。金工实习还给了我们收获的喜悦，每当完成一件作品，那种愉快的感觉总是难忘的。金工实习给了我们一个难得的体验的机会。篇三：篇一：华南理工大学金工实习总结汇报机械制造工程训练总结汇报华南理工大学工程训练中心 制篇二：华南理工大学金工实习汇报1机械制造工程训练总结汇报序言2021年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，很多实际有用的东西。相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!为了更加好的总结我们的实习经历，特作此一汇报，以纪念那逝去的美好回想！安全教育安全第一，作为一个从未接触过的事物，我们必须有足够高的安全意识！老师用生动的的视频，向我们具体的展示了在操作过程中应该注意的多种问题！时间段虽短，不过，安全第一的意识已深深地刻在了脑海！就好比，我们能够少做一点，不过，要确保安全，这个很主要！这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用！第一站：加工中心加工中心是经典的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，所以在我国外企业界全部受到高度重视。现在，加工中心已成为当代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。和一般数控机床相比，它含有以下多个突出特点：（l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不一样工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，和其它辅助功效，当代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中这是加工中心最突出的特点（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不但表现在对特殊要求的快速反应上而且能够快速实现批量生产，提升市场竞争能力（3）加工精度高加工中心同其它数控机床一样含有加工精度高的特点，而且加工中心因为加工工序集中，避免了长工艺步骤，降低了人为千扰，故加工精度更高，加工质量愈加稳定。 在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开始学习软件，在短短的四小时里，我们快速的从陌生到熟悉，再到利用，实现了一个快速的转变。作为一个理科生，软件对我们来说并不陌生，不过，在短短的时间内，能够有这么好的效果，还是蛮值得激励的。在加工过程中，我们能亲眼目睹了，自己的xx程序，慢慢的变成实体。心理确实激动！ 感言在加工中心，我们看见了现在比较优秀的机器，感觉，在工业高度发达的今天，我们有必须，对机器进行了解，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“的时代早已过去。当今时代，我们不但要知道怎么做，更要有好的动手能力，如此，愈加凸显了，金工实习的主要性！在接下来的日子里，我们有必须好好的学习！第二站:锻压第二天还是满怀期待的跑去实习地点，不过这个事可不好做呀。打铁不过还好有机器的帮助！谢天谢地！我们的任务很简单，就是把一段圆柱经过锻压后，变成一个正六边形。 乍一听还是很困难的，眼看着那么高的柱子，要锤多久呀？！先把铁柱扔进炉子，我们来聊聊锻压这个问题. 锻压定义：对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是铸造和冲压的总称。介绍：在铸造加工中，坯料整体发生显著的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料关键经过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压关键用于加工金属制件，也可用于加工一些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯和复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等全部属于塑性加工，或称压力加工，但锻压关键用于生产金属制件，而轧制、拔制等关键用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是铸造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。在此次实习中，我们是用了自由锻，相比其它的，自由锻是最简单的了，我们还是来了解我一下自由锻。自由锻是将加热好的金属坯料放在铸造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而取得所需锻件的一个加工方法。自由锻因为锻件形状简单，操作灵活，适合用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产，在当代工业生产中，机器自由锻已成为铸造生产的关键方法，在重型机械制造中，它含有尤其主要的作用。自由铸造的基础工序包含拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。而在这次的操作中，我们关键利用了镦粗。什么叫镦粗呢？我们一起来看看：镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的铸造工序。镦粗工序关键用于铸造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序能够有效地改进坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗和拔长的重复进行，能够改进高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗关键有以下三种形式：1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。3、 中间镦粗。这种方法用于铸造中间断面大，两端断面小的锻件，比如双面全部有凸台的齿轮坯就采取此法铸造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。篇三：华南理工大学金工实习试验汇报机械制造工程训练总结汇报华南理工大学工程训练中心 制一、 实习目标：了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基础知识和基础技能，增强自己对各方面知识的认识。二、实习基础要求：三、实习内容：经过观看视频演练，老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基础内容。四、试验心得时光急忙，两周的时间转瞬而逝，这两周的金工实习以来，我经过聆听老师讲解和实际操作学到了很多有关工厂机械方面的知识，这是在本专业所不能接触的知识，我很快乐自己能有机会了解到那么多的知识，并从中受益匪浅。经过这两周的学习，我对每个工种全部有了初步了解：（一） 线切割线切割是我很感爱好的一个工种，因此我学得也比较认真。我先简单介绍一下线切割吧，电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不但使电火花加工的应用得到了发展，而且一些方面已替代了电火花穿孔、成形加工。现在，线切割机床已占电火花机床的大半。它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。因为使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，所以常称为数控线切割加工。我们首先观看老师用电火花数控切割机床打孔走线，能够看到线切割还是比较高效率的，一个几厘米厚的钢板，一分钟不到就能够打孔，切割成形。接着，老师让我们回到电脑前，并教我们使用caxa线切割软件进行数控编程，说白了就是利用caxa线切割的cad功效绘制加工图形，生成加工轨迹及加工仿真，最终生成线切割加工程序和进行机床加工。初步的软件学习很简单，我们很快上手了。然后，老师让我们自己设计一个图形，并生成编码程序。同学们全部兴致勃勃，大展拳脚。有的画了一朵花，有的画了一个五角星，甚至有些人画了一个人形，而我画了一个六芒星。各自有各自的想法和创意，这里就不细说了。最终，大家全部完成了自己的作品，愉快处于实践吧，看着自己画的图形，大家全部很快乐和满足。（二） 钳工我不得不说钳工是一个很辛劳的工种，不过经过自己动手也学到了很多。我们首先听老师介绍了有关钳工的很多知识，钳工分为初级钳工，中级钳工，高级钳工和技师等，而钳工又包含很多工序，比如挫削，装配等。我们根据老师要求加工一个m12的六角螺母。这是一个很辛劳的过程，尤其是对于我们这种第一次接触的人来说。我们拿到的原材料是一个圆柱钢棍，首先就要把表面挫平。挫平听起来很简单做起来不轻易，我用挫刀往返挫了很数次，那个平面彷佛像没动工一样，好不轻易挫了一会，却又发觉挫歪了，中间高两边低，极难挫平。接着，花了很长时间挫的差不多了，又要用尺子量一个10mm的长度，并用锯子锯下来。日常看他人锯东西很轻易，自己动手往往极难，很轻易锯歪，锯得不平。好不轻易锯下后，又要再次把锯面挫平。一个早上连六个角全部没挫，就这么下工了。下午，我用圆规和尺子等等，在平面上规范好了六个角，然后，花了大约两个钟才把角磨出来，即使有些不是很正，不过还是不错了。最终走到最终的打孔和开螺纹，这个倒是很轻松，和前面相比。最终，拿着自己磨出来的m12螺母，心中不禁大有成就感，同时也感叹，期中的酸甜苦辣不足为外人道也。付出越多，收获也大。和其它工种相比，钳工反而给我的印象最深了。看似简单的螺母，也讲究很多，真是行行出状元。（三） 数控车床经过对数控车床的学习，我对工厂的全自动化生存又有了更深的了解。数控车床是数字控制车床的简称，她集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身，是我国使用量最大、覆盖面最广的一个数控机床，占数控机床总数的25左右。我以为数控车床和一般车床相比就是经过编程控制，更精细和更适合大批量生产，而且也安全很多，因为它装有封闭式的防护装置。首先，我们经过老师讲解初步了解了数控机床的结构，接着老师以gsk980t为例，教我们怎样操作并编程控制车床。控制车床有两种方法，一个是手动操作，经过对控制面板的操作，完成主轴转动，换刀和进给等操作，另一个是经过编程，完成一系列操作加工。编程以简化的g代码为主，比如m03代表主轴正转，m05代表主轴停止。我们自己动手，编写了一个简单的操作，完成了主轴转动，进给，换刀，暂停等操作。总的来说，数控车床还是比较轻松的，比较轻易上手。（四） 工业安全工业安全是个很主要、包括面很广的项目。不论多么发达的工厂，假如不注意安全，一个把火就能够吧几十年的辛劳经营毁于一旦，一个不小心就是几十条人命的丧失和几百千万的损失。