DZL1.4-0.7锅炉产品设计说明书

目 录一、 锅炉简介二、 设计规范及技术依据三、 锅炉主要技术经济指标和有关数据四、 锅炉结构五、 炉烘与燃烧设备设计六、 锅炉辅机及其参数七、 锅炉所配安全附件八、 锅炉水质要求九、 其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-A锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。二、设计规范及技术依据：1、热水锅炉安全技术监察规程2、JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件3、TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程4、GB/T1576-2008工业锅炉水质5、GB13271-2001锅炉大气污染排放标准6、GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范7、GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范8、GB/T16508-96锅壳锅炉受压元件强度计算9、层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法中国标准出版社.200510、工业锅炉设计计算 标准方法烟风阻力计算，2003.11、JB/T4730-2005承压设备无损检测12、 GB/T18342-2001链条炉排锅炉用煤技术条件13、JB/T1609-1993锅炉锅筒制造技术条件14、JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件15、JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件16、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件 17、JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件 18、JB/T1612-1994锅炉水压试验技术条件 19、JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件 20、GB/T18342-2001链条炉排锅炉用煤技术条件三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力 0.7MPa出水温度 95回水温度 702、设计燃料 类烟煤Q net. ar=17694kJ/kgCar %Har % O ar %Nar %S ar %Aar %War %Var %46.553.066.110.861.9432.489.00 38.53、设计数据设计效率79.66燃料消耗量 375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4排污率 5%锅炉本体重量 3575kg炉排耗钢量 6118kg钢结构耗钢量 1935kg总耗电功率 20.75KW排烟处过量空气系数1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%-100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。1，锅炉受热面由本体部分，省煤器等部分组成。本体部分包括锅筒、翼形烟道、两侧水冷壁、螺纹烟管、下降管等。锅炉本体在总体结构上采用A型布置的方式，锅筒两侧对称布置有两个分别为159的集箱，159集箱布置有多个51的锅炉排管和1400的锅筒相连，51的锅炉排管构成水冷壁管和翼形烟道，在此基础上，左、右集箱还布置有108的下降管各两个。筒锅直径为140010。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱汇合后进入尾部，然后进入除尘器，经引风机抽至烟囱排向大气。 炉膛出口烟温从经济技术角度分析，在1150左右，对一般工业锅炉来说为防止结渣，推荐的出口烟温在850-1150之间，本炉其出口烟温是920.4，是合理的。锅炉在设计中考虑了5的连续排污率，具体数值可视运行中分析而定。2、平台扶梯及炉墙部分在锅炉的人孔门、以及应操作的阀门处都设置了运行检修平台。方便观察、操作、维修。检修平台允许的最大荷载为250kgf/m2。平台和扶梯边缘都装设高度1.0米的防护栏杆，平台系钢板网平台。两侧炉墙为轻型炉墙，前墙为轻型炉墙悬挂在前水冷壁上，。炉膛炉墙外护板表面温度小于50。3，燃烧系统包括加煤斗，链带式链条炉排，炉排传动装置。本锅炉炉排为链带式链条炉排，炉排前后轴之间长度为3.58米，宽度为1.04米，锅炉设计燃煤量为375.46/h。炉排下面划分为4个独立的风室，根据燃烧情况可各自调节风量的大小，进风方式为单侧进风。炉膛前部设有煤斗及煤闸门，用以调节进入炉排的煤层厚度。炉排速度由炉排传动装置（减速箱）来控制调解，后部炉排上面设有挡渣器，烧透的炉渣排入渣斗。4、锅炉配由不同大小型号的门类及装有除渣拉门。五、炉烘与燃烧设备设计：1、炉烘设计：炉烘的主要作用是引燃、燃烧和燃尽，并间接地消烟除尘。采用高而短的前拱和低而长的后拱，燃料能充分燃烧，使煤种适应性广。2、燃烧设备设计：燃烧组织的好坏，不光与炉拱有关，而且与合理的配风有密切关系。由于链条炉排在其长度方向上，燃烧状况不同，必须采用分段送风，本炉由四个风室分段送风，并在炉排进口风道装有调风门，以调节风量大小。采用链带式炉排，通风截面比为10%。六、锅炉辅机及其参数根据锅炉结构及各种计算结果，锅炉所配辅机及参 鼓风机型号G7-365.6A轴转速1450r/min风压1453Pa风量4615m3/h配带电机Y100L2-4功率3KW引风机型号Y7-365C轴转速2900r/min风压2783Pa风量6315m3/h配带电机Y132S2-2功率7.5KW循环泵型号ISR100-80-160轴转速2900r/min扬程32m输水量100m3/h配带电机Y132S2-2功率7.5KW调速箱型号Z J2A-1变速形式两档四速额定转距2500N.m配带电机YD90S-4功率0.55KW七、锅炉所配安全附件本锅炉设有安全阀、温度计、压力表等安全附件。八、锅炉水质要求：锅炉给水应无悬浮物，水质澄清，并符合下例规定：含氧量0.1 mg/l；总硬度0.60 m mol/l ；锅水碱度PH为9-11；锅水中磷酸根含量为5.050 mg/l九、其他（1） 安装和使用请见本锅炉安装说明书、使用说明书、图样等技术资料。（2） 锅炉的配套件以配套生产厂的技术资料为准。