毕业论文折弯机.doc

目录 前言 .3 第一章 折床的简介 .4 1.1折床的简介 .4 1.2折床的功能及其工作原理 .4 1.2.1折床的功能 .4 1.2.2折床的工作原理 .4 1.3折床的的组成 .4 1.4折床的分类 .5 1.6控制轴 .6 1.7折床性能特点与折床结构特点 .8 1.7.1机床性能特点 .8 1.7.2折床结构特点 .8 第 2 章 折床加工规范 .9 2.1折床刀具的介绍 .9 2.2折床的开关机步骤及注意事项 .9 2.2.1折床的开关机步骤 .9 2.2.2折床的开关机注意事项 .10 2.3NC面板的介绍 .10 2.3.1材料的认识 .10 2.3.2NC面板各部分功能 .10 2.4折床操作须知 .11 2.5折床校刀步骤及注意事项 .11 2.6折床折弯成形 .12 2.6.1 L折的加工 .12 2.6.2 L折的特殊加工 .13 2.6.3 Z折加工 .14 2.6.4 Z折的特殊加工 .16 2.6.5N折加工 .16 2.6.6N折的特殊加工 .17 第 3 章 折床保养与维护 .19 3.1 折床的保养 .19 3.1.1 液压油路 .19 3.1.2 过滤器 .19 3.1.3 液压部件 .19 3.2 每天保养项目(RG 系列) .19 3.2.1 机台保养 .19 3.2.2 电气部分保养 .20 3.3 每周保养项目 .20 3.3 每月保养项目 .20 3.4 每年保养项目 .20 第 4 章 折床报警处理 .22 4.1 报警产生原因 .22 4.2 折床报警显示及处理方法 .22 4.2.1.机床常见故障排除 .22 4.2.2 其它报警 .24 附 录： .26 致 谢 .27 参考文献 .28 前言 模具技术和模具装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直 接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此， 世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的模具技术及其产业。 从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为 导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方 法，选择能够主导世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业 化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式 发展。 随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，模具越来越广泛应 用于生产和生活之中。而我国工业的迅猛发展，对模具的要求越来越迫切，精 度要求越来越高，结构越来越复杂，对模具人才的要求也越来越高。另一方面， 我国模具工业作为一个独立的、新型的工业，也正处于飞速发展阶段，涌现出 许多模具设计与制造的新方法、新技术。而在模具加工中折床折弯成了模具加 工成形的重要步骤。在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户 的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关， 以解决国家之急需。 本论文共分为四章：第一章为折床的简介，包括了折床的简介、工作原理、 组成、和分类、特点；第二章讲述了折床的具体加工步骤与方法；第三章讲述 了折床的维护与保养；第四章为折床的报警及处理方法。 本论文结合各类模具书及培训内容整理的。由于水平有限，望老师在指正。 第一章 折床的简介 1.1 折床的简介 折床包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压 板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置 于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压 板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持， 使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也 十分简便。 1.2 折床的功能及其工作原理 1.2.1 折床的功能 一般用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材的折弯成形。又可用作压力 机完成易模成型及压铆、校平、断差成形等。 因其强大的成形功能而被广泛应用于钣金行业，用来制作通讯、电子、电 器、机械类等多种行业的机箱、机柜及内部钣金构件。 1.2.2 折床的工作原理 将上下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的 相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。 1.3 折床的的组成 折床又称折弯机。总体来说折床有四大部分组成：机械部分；电气部分； 液压部分； NC 控制系统。具体组成部分如下： 1.机架 由左右墙板、工作台、支承体和油箱焊接成框形机架，工作台座于左右墙 板下面。油箱与墙板焊接为一体，即可提高机架刚性和强度，又可增加油液散 热面积，有利于液压系统正常运行。 2.滑块 滑块由整块钢板制成，与左右油缸中心的活塞杆连接在一起，油缸固定在左 右墙板的连接板上，通过液压驱动使活塞杆带动滑块上下动作。为保证滑块在 下死点的精确定位，在油缸上方设置机械挡块机构，由按钮通过电动机调整。 也可用手轮进行微调。并由转数表显示。当左右两边机械挡块机构不等高时， 采用以下方法进行微调，首先脱开右面连节器，然后按手轮所指示的方向旋转 手轮进行调整，直至两边机械挡块等高为止，出厂时已调好，一般不需用调整。 3.同步机构 滑块在快速下行和回程时，采用机械强迫同步机构。结构简单，稳定可靠， 维修方便，具有一定的同步精度，并有偏心套用来借正滑块与工作台面间的平 行度。 4. 液压系统 电动机、泵、阀等安装在油箱上，为保证滑块快速下降时油缸内充满油液， 采用充油阀结构。以提高滑块行程速度，节约能源。 5.前托料架、后挡料 托架作台前面的 T型槽上，设有手动调节的反靠定位爪。用以安置工作或 作前挡料用。后挡料由电动机调整，也有手轮进行微调，读数由转数表显示。 6.模具 采用合金钢材经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成，上模用压板固定 在滑块上，具有精度高，互换性好，便于拆装等特点。 （有不等长度的分段上模， 根据工作要求拼成一定的宽度折弯封闭框形零件。 ）下模安装在工作台上，可移 动，以对准上模刃口中心。 1.4折床的分类 折床分为手动折床，液压折床和数控折床。液压折床按同步方式又可分为： 扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折床按运动方式又可分为：上动式、 下动式。 1.5折床运动方式 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压; 下动式：上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压。 1.6 控制轴 机械本身的控制轴有 D，L1，L2 三轴，亦可追加 D2，Y1 ，Y2 ，Z 四轴， 合计七轴，各轴的方向见表 1.1。 0 20 40 60 80 100 第 一 季 度 第 三 季 度 东 部 西 部 图 1.1 面板与机械部分 图 1.2 电气控制部分 表 1.1 控制轴各轴及各轴功能 控制轴 功 能 D1，D2 轴 控制折弯角度 L1轴 控制折弯尺寸 L2轴 用于斜边的折弯(L 轴不正时，调整用) YL轴 控制左边后定规的位置 YR轴 控制右边后定规的位置 Z轴 控制后定规的位置 AMADA RGEM100 折床简介 目前公司使用的是日本 AMADA 公司生产 RGEM100 RG 系列折床其内部 采用了变频器，变频器用于折床的主要特点： 1.低频力矩大、输出平稳； 2.高性能矢量控制； 3.转矩动态响应快、稳速精度高； 4.减速停车速度快； 5.抗干扰能力强。 并且运动方式为下动式，可同时控制 D，L1，L2 三轴。 表 1.2 L、D 轴各方面介绍 L 轴 100030000mm/min (使用参数以 1M/MIN 设定) 移动速度 D 轴 11000mm/min (使用参数以 1M/MIN 设定) L 轴 0500mm 移动范围 D 轴 099.99mm 定位精度 L 轴 0.1mm 图 1.3 液压系统 图 1.4 后定规部分 D 轴 0.1mm 控制轴数 同时三轴 L 轴 0.01mm 设定单位 D 轴 0.01mm L 轴 499.99mm 最大指令值 D 轴 99.99mm 显示器 9 英吋，CRT 书面指示 记忆容量 最大 100 工程 驱动方式 L 轴 DC 马达 250W D 轴 DC 马达 94W 警示机能 对操作错误，设定错误，NC 异常等有警示信息显示 1.7 折床性能特点与折床结构特点 1.7.1 机床性能特点 1.机身采用整体焊接及整体加工结构，机身主要部件均采用有限元分析软 件进行分析，确保了机床的可靠性及整体的精度； 2.两侧主油缸突破传统机械挡块式折床的行程控制方式，而是采用了德国 进口电液伺服及进口栅尺构成的闭环控制方式，滑块位置反馈精度高，运行准 确平稳，同步性能好，折弯精度、滑块的重复定位精度高； 3.后挡料中的功能部件均采用进口件，确保了后挡料的挡料精度，并可根 据客户需求采用功能更为齐全的多个后挡料轴的后挡料机构液压系统均采用德 国进口的集成控制系统，减少了管路的安装，确保了机床的工作稳定性，外形 简洁美观 机身两侧装有 C型板，高精度逛栅尺安装在 C型板上，从而避免了折 弯时机身变形对折弯精度的影响； 4.下工作台具有液压挠度自动补偿机构，实现了无盲区有效补偿，折弯精 度高，确保长期稳定； 5. 数控系统采用意大利 ESA、荷兰 DELEM或瑞士 CYBELEC公司的电液伺 服压力自动计算与自动调整，自动计算工作台变形补偿量、工件展开长度、压 低折弯压力、开口距离、后挡料自动退让等功能。 1.7.2 折床结构特点 1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4.采用机械档块结构，稳定可靠。 5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。