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数控铣复习题 零件图的（ B ）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。 (A) 俯视图(B) 主视图(C) 左视图(D) 右视图一般机械制图采用（ A ）原理画出。 (A) 正投影 (B) 中心投影(C) 平行投影(D) 点投影在拆画零件图时，下列（B）说法是错误的。 (A) 拆画零件图时，要根据零件的结构特点重新选择主视图的投射方向和表达方案(B) 画装配图时被简化的零件上的某些结构，如倒角，在零件图中无须表示出来(C) 装配图上未注的尺寸，也应在零件图中标注(D) 要根据零件的作用，注写其它必要的技术条件B视图、剖视图等画法和标注规定只适用于零件图，不适用于装配图。(A) 对(B) 错B装配图中，零件的某些工艺结构如小圆角、倒角及退刀槽等必须画出。(A) 对(B) 错A装配图中，同一零件的剖面线在各个视图中的方向与间隔都不一致。(A) 对(B) 错A在装配图中，对于紧固件以及轴、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制 。"(A) 对(B) 错A零件的测绘就是依据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸和制订出它的技术要求。(A) 对(B) 错A零件测绘在实际应用时是首先画出零件草图（徒手画），然后根据零件草图画零件工作图。(A) 对(B) 错A零件图的主视图的安放位置应该既符合零件在机器中的工作位置，又符合零件在机床上的加工位置。(A) 对(B) 错A对于具有相贯线的组合体，只需标注出各相贯的基本形体的形状尺寸和确定它们相互位置的定位尺寸，而不应注出相贯线的形状尺寸。"(A) 对(B) 错A零件图上的重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。(A) 对(B) 错工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的 ( B ) 。 (A) 右上方 (B) 右下方(C) 左上方(D) 左下方测绘零件图时，下列说法（B）是正确的。 (A) 视图愈多愈好(B) 以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好(C) 一定要画三视图才正确(D) 随制图者心情而定零件实物长20cm ，在图上以10cm来表示，则图上标注的比例为 (A) 。 (A) 1：2 (B) 2：1 (C) 1：1(D) 5：1实物测绘是以（A）方法为主。 (A) 徒手画法(B) 计算机绘图 (C) 标尺画法(D) 工笔画法零件图上（ D ）不是应该标注和说明的技术要求。 (A) 表面粗糙度 (B) 重要尺寸的上下偏差和形位公差 (C) 材料和热处理项目要求(D) 额定工时A未淬硬的平面精铣时，一般能达到的精度为IT7IT9，表面粗糙度为Ra6.3Ra1.6m。 (A) 对(B) 错A衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度，也是零件设计和选材的重要依据。(A) 对(B) 错45钢中的45表示钢的含碳量为0.45%，调质后得到渗碳体组织，具有良好的机械性能。( A )(A) 对(B) 错A退火的目的是降低钢的硬度，提高刚的塑性，以便于进行切削加工和冷变形加工。(A) 对(B) 错A中碳钢的含碳量在0.25%0.60%之间。碳素工具钢的含碳量都在0.7%以上，而且都是优质钢。(A) 对(B) 错B铸铁是指碳的质量大于2.11的铁碳合金，灰铸铁的牌号用QT表示，球墨铸铁的牌号用HT表示。(A) 对(B) 错B表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 (A) 对(B) 错A公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差，所以只能是正值。(A) 对(B) 错A过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。(A) 对(B) 错A线性尺寸中未标注公差则意味该尺寸没有公差要求。 (A) 对(B) 错B在设计零件时，必须根据零件的功能要求和制造的经济性，对零件的形状误差加以限制，即规定适当的形状，简称形位公差。(A) 对(B) 错B确定加工余量大小时，应在保证加工质量的条件下，余量越大越好。(A) 对(B) 错B在确定工序加工余量时，经验估算法适运用于大批量生产的情况。(A) 对(B) 错A在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法。(A) 对(B) 错工艺分析时，( D )不属于零件毛坯工艺性分析内容 。 (A) 机械性能 (B) 加工余量(C) 表面状态(D) 工序尺寸及其公差一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是指（ C ）。 (A) 工序时间定额(B) 生产时间定额(C) 劳动生产率(D) 辅助时间定额分析零件图，首先找出图样上的（ B ），图样上各项重要尺寸均是以此点为基准进行标注的。 (A) 工艺基准 (B) 设计基准 (C) 装配基准加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（ B ）零件。 (A) 支架类(B) 箱体类(C) 盘，套，板类(D) 凸轮类经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值，正常的生产条件是指（ D ）。 (A) 完好的设备(B) 必须的刀具和适当质量的夹具(C) 一定熟练程度操作工人和合理的工时定额(D) A，B，C均是切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。 (A) 主运动和进给运动 (B) 主运动和辅助运动(C) 辅助运动和进给运动 下面说法不正确的是 （ D ）。 (A) 进给量越大表面Ra值越大(B) 工件的装夹精度影响加工精度(C) 工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位(D) 通常精加工时的F值大于粗加工时的F值 对于"一般公差：线性尺寸的未注公差"，下列（A）说法是错误的。 (A) 图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件(B) 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差(C) 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差(D) 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸HT200中的"200"是指 （ A ）。 (A) 抗拉强度(B) 抗压强度(C) 抗弯强度(D) 抗冲击韧性Q235-A.F中的A表示（ A ）。 (A) 高级优质钢(B) 优质钢(C) 质量等级(D) 工具钢材料在高温下能够保持其硬度的性能是( C )。 (A) 硬度(B) 耐磨性 (C) 耐热性 (D) 工艺性淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（ A ）。 (A) 马氏体(B) 索氏体(C) 卡氏体(D) 洛氏体对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC60-65，其意义为（ C ）。 (A) 布氏硬度6065(B) 维氏硬度6065(C) 洛氏硬度6065 (D) 精度金属材料导热系数小，则切削加工性能( B )。 (A) 好 (B) 差(C) 没有变化(D) 提高洛氏硬度（HRC）用于（ B ）零件的硬度检验。 (A) 退火 (B) 淬火(C) 正火 (D) 调质 毛坯制造时，如果（ B ）应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。 (A) 属于维修件(B) 批量较大(C) 在研制阶段(D) 要加工样品在下列三种金属材料中，（ B ）钢的塑性最好。 (A) T10(B) 20钢(C) 65Mn中碳钢调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中( D )钢应用最广。 (A) 30# (B) 50#(C) 35# (D) 45# 三个分别为22h6、22h7、22h8的公差带，下列说法（ A ）是正确的。 (A) 上偏差相同且下偏差不相同 (B) 上偏差不相同且下偏差相同(C) 上、下偏差相同(D) 上、下偏差不相同尺寸公差等于上偏差减下偏差或（ B ）。 (A) 基本尺寸下偏差 (B) 最大极限尺寸最小极限尺寸(C) 最大极限尺寸基本尺寸(D) 基本尺寸最小极限尺寸公差配合H7/g6是（ D ）。 (A) 间隙配合，基轴制(B) 过渡配合，基孔制(C) 过盈配合，基孔制 (D) 间隙配合，基孔制基本偏差为（ B ）与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。 (A) 不同孔的公差带(B) 一定孔的公差带(C) 较大孔的公差带(D) 较小孔的公差带线轮廓度符号为（C）,是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。 (A) 一个圆(B) 一个球(C) 一上凸的曲线(D) 两个等距曲线符号"IT"表示( A )的公差。 (A) 尺寸精度(B) 形状精度(C) 位置精度(D) 表面粗糙度中间工序的工序尺寸公差按（ C ）。 (A) 上偏差为正，下偏差为零标准(B) 下偏差为负，上偏差为零标准(C) 按"入体"原则标准(D) 按"对称"原则标准最小实体尺寸是（ B ）。 (A) 测量得到的(B) 设计给定的(C) 加工形成的对于非熟练操作工而言，应用较广的确定加工余量的方法是( B ) 。 (A) 经验估算法(B) 查表修证法 (C) 分析计算法A按加工部位划分工序时可以按先面后孔，先简单后加工复杂轮廓部位，先加工精度比较低再精度较高的部位进行。(A) 对(B) 错A采用按刀具划分工序的原则，可减少换刀次数，减少空行程时间，消除不必要的定位误差。(A) 对(B) 错A工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。(A) 对(B) 错A工艺文件即是数控加工的依据、产品验收的依据，也是需要操作者遵守、执行的规程。(A) 对(B) 错A划分粗、半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量，合理使用设备，便于安排热处理工序。(A) 对(B) 错A加工方案的确定，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法。(A) 对(B) 错A逆铣方式主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。"(A) 对(B) 错A顺铣方式主要用于精加工及铣削薄壁件、塑料和尼龙件。(A) 对(B) 错B为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之后。(A) 对(B) 错A 在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。(A) 对(B) 错加工路线和工序的确定首先必须保证（ A ）和零件表面质量。 (A) 被加工零件的尺寸精度 (B) 数值计算简单 (C) 走刀路线尽量短划分工步的依据是( C )。 (A) 工作地点和加工工具不变(B) 工作地点不变，加工过程连续(C) 加工表面和加工工具均不变划分工序的依据是（ B ） 。 (A) 工作地点和加工工具不变 (B) 工作地点不变，加工过程连续(C) 加工表面和加工工具均不变在数控机床上，考虑工件的加工精 度要求、刚度和变形等因素，可按（ A ）划分工序。 (A) 粗、精加工(B) 所用刀具(C) 定位方式(D) 加工部位在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起( A )大小的变化，因而产生误差。 (A) 切削力(B) 开力(C) 夹紧力(D) 重力重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除( C )对加工精度的影响。 (A) 弹性变形(B) 热变形(C) 内应力(D) 磨损A当工件上有多个重要加工面时，为保证余量均匀，应选择余量要求最严的面为精基准。 (A) 对(B) 错A过定位是指两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。(A) 对(B) 错A基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。(A) 对(B) 错A铜及铜合金的强度和硬度较低，为防止工件夹紧变形夹紧力不宜过大。(A) 对(B) 错A选择基准时必须满足以下二个基本条件：保证所有的加工表面都有足够的余量;保证加工表面和不加工表面之间有一定的位置精度。"(A) 对(B) 错A在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动，X、Y向转动三个自由度。(A) 对(B) 错A在一个等直径的圆柱形轴上铣一条两端封闭键槽，需限制工件的五个自由度。(A) 对(B) 错对所有表面都需要加工的零件，在定位时应当根据( B )的表面找正。 (A) 加工余量小(B) 光滑平整(C) 粗糙不平(D) 加工余量大工件所有表面都需要加工时，应选择作为粗基准的平面是（ B ）。 (A) 余量大的表面(B) 余量小的表面(C) 任一表面(D) 比较粗糙的面 夹紧力的方向应尽量与（ D ）方向一致，同时应尽量垂直于主要定位基准面。 (A) 退刀(B) 换刀(C) 振动(D) 切削力 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（ A ）的作为粗基准。 (A) 最低(B) 最高 (C) 符合公差范围(D) 任意下列关于欠定位叙述正确的是（ C ）。 ( A) 没有限制全部六个自由度(B) 限制的自由度大于六个(C) 应该限制的自由度没有被限制(D) 不该限制的自由度被限制了选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ D ）。 (A) 对刀方便(B) 切削性能好 (C) 进/退刀方便(D) 有足够的余量以下选择中，（ D ）不包括在粗基准的选择原则中。 (A) 尽量选择加工余量最小的表面(B) 尽量选择未加工的表面作为粗基准(C) 选择平整光滑的表面(D) 粗基准可重复使用用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不发生变化的是夹具中的（ C ）装置。 (A) 辅助(B) 定位(C) 夹紧(D) 以上皆错在精加工时可选择加工表面本身作为定位基准，这符合（ D ）原则。 (A) 基准重合(B) 互为基准(C) 基准统一(D) 自为基准 工件在V形块上安装，并以实际外圆柱表面参与定位，定位基准要素则为（A）。 (A) 外圆柱面 (B) 与V形块相接触的素线(C) V形块的斜面(D) 工件的轴线A组合夹具由于是由各种通用元件组装而成，因此可以多次重复使用。(A) 对(B) 错A采用V形架装夹定位时，工件的定位基准面需经过加工。(A) 对(B) 错A设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形。(A) 对(B) 错A用V形块装夹轴类工件铣削键槽时，工件中心只在V形块的角分线上，不随直径变化而变动，可保证一批工件铣键槽的对称度。(A) 对(B) 错B用平口钳夹紧工件铣削台阶时，走刀方向与固定钳口的方向无关。(A) 对(B) 错A组合夹具分类有孔系和槽系两种常用类型。(A) 对(B) 错C平头支承钉适用于己加工平面的定位，球面支承钉适用于末加工面平面的定位，网纹支承钉常用于( )定位。 (A) 已加工面(B) 未加工面(C) 侧平面(D) 毛坯面( B )夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。 (A) 斜楔形(B) 螺旋(C) 偏心(D) 铰链V形块属于（ A ）。 (A) 定位元件(B) 夹紧元件(C) 导向元件(D) 测量元件采用压板装夹已加工的表面时，工件与压板之间（ C ），以免压伤工件的已加工表面。 (A) 垫上斜块(B) 垫垫块 (C) 垫铜皮(D) 直接压紧机床夹具，按（ A ）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 (A) 使用机床类型(B) 驱动夹具工作的动力源(C) 夹紧方式(D) 专门化程度夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（ C ）。 (A) 夹紧动作迅速(B) 定位正确(C) 正确施加夹紧力夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是（ B ）。 (A) 沿主切削力方向有齿纹(B) 在垂直于主切削力方向有齿纹(C) 有相互垂直的齿纹(D) 有网状齿纹在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，应转动（ B ）来找正圆弧面中心与回转工作台中心重合。 (A) 工作台(B) 主轴(C) 回转工作台(D) 百分表关于组合夹具的特点，下面（D）说法是错误的。 (A) 可缩短生产的准备周期(B) 可节省大量工艺装备的费用支出(C) 适用性较好(D) 结构简单，灵巧，刚性较好箱体零件常用压板进行压紧装夹,压板底平面的高度与受压点之间的高度关系是( A )。 (A) 压板略高于受压点(B) 压板低于受压点(C) 压板与受压点等高 (D) 没有直接关系B基准位移误差是指定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差。(A) 对(B) 错V形块定位时对中性好，当工件外圆直径变化时，只在一个方向有定位误差。A(A) 对(B) 错A定位误差按定位方式可分为平面定位、孔定位和轴定位定位误差。(A) 对(B) 错A定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差。(A) 对(B) 错A以平面定位时，若平面为已加工表面则其与定位基准面的配合较好，则基准位移误差一般不予考虑。(A) 对(B) 错A采用V形块定位时，V形块工作夹角越大，其垂直方向定位误差值也越大。(A) 对(B) 错当工件以已加工平面为基准定位时，下面（ C ）可以忽略不计。 (A) 定位误差D (B) 基准位移误差 Y(C) 基准不重合误差B夹具的制造误差通常应控制在工件在该工序中允许误差的（ B ）。 (A) 13倍 (B) 1/31/5 (C) 1/101/100(D) 等同值下列关于定位误差的理解，下列说法中正确的是（ D ）。 (A) 夹具精度高就没有定位误差(B) 工件精度高就没有定位误差(C) 工序基准的位置变化时就一定有定位误差(D) 工序基准沿工序尺寸方向有变动量就有定位误差A一般情况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄。(A) 对(B) 错加工箱体类零件时，最适宜的机床应选择( C ）。 (A) 数控铣床(B) 立式加工中心(C) 卧式加工中心(D) 龙门加工中心JT和BT两种标准锥柄的不同之处在于( D )。 (A) 柄部(B) 大端直径(C) 小端直径(D) 锥度长度莫氏锥柄用于（ C ）。 (A) 定心要求比较高的场合(B) 要求能快速换刀的场合(C) 要求定心精度高和快速更换的场合机夹刀具有很多特点，但（ A ）不是机夹刀具的特点。 (A) 刀具要经常进行重新刃磨(B) 刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化(C) 刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化(D) 刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化数控铣床上因刀具安装影响加工精度的因素是（ B ）。 (A) 未对准键槽(B) 未擦干净连接锥柄(C) 未调整好拉钉 (D) 拿错刀具在铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（ B ）。 (A) 使刀具更美观(B) 提高刀具的耐磨性(C) 切削时降低刀具的温度(D) 抗冲击制作形状复杂的高速切削刀具应选用（ B ）钢。 (A) 20Cr2Ni4A(B) W6MoCr4V2(C) 50CrVABT40刀柄是日本标准锥柄，其锥度为24：7，柄部大端直径为44.5mm。( A )(A) 对(B) 错A按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束。(A) 对(B) 错A弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从而保证刀具夹持精度。(A) 对(B) 错A刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩。(A) 对(B) 错A加工中心上高速切削时应使用HSK63A类刀柄。(A) 对(B) 错A机夹式连接结构的铣刀属于镶嵌式，它又可分为不转位和可转位两种。(A) 对(B) 错A麻花钻螺旋槽的外缘较窄的螺旋棱带作用是保持钻孔方向不致偏斜，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。(A) 对(B) 错A铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。(A) 对(B) 错B细齿立铣刀齿数相对多，工作状态平稳，适于粗加工。(A) 对(B) 错A铣刀螺旋角的主要作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，从而提高了切削的平稳性。(A) 对(B) 错加工脆性材料时应选用( B )的前角。 (A) 负值(B) 较大(C) 较小(D) 很大( A )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。 (A) 硬质合金 (B) 高速钢 (C) 合金工具钢 (D) 碳素工具钢CBN刀具是指( A )材料。 (A) 立方氮化硼(B) 人造金刚石(C) 金属陶瓷(D) 陶瓷YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ C ）适合于精加工。 (A) YG3(B) YG5(C) YG8 (D) YG1020立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（ ）为宜。 (A) 4刃(B) 2刃(C) 3刃(D) 5刃精铣时，限制铣削进给量提高的主要因素是（ C ）。 (A) 切削力(B) 加工余量(C) 表面粗糙度(D) 铣刀寿命聚晶金刚石刀具只用于加工( D )材料。 (A) 铸铁(B) 碳素钢(C) 合金钢(D) 有色金属麻花钻的横刃由于具有较大的（ A ），使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。 (A) 负前角(B) 后角(C) 主偏角(D) 副偏角 为减小切削力对加工精度的的影响，下面最有效的方法是 （ C ）。 (A) 增加进给量(B) 减小刀具前角(C) 减小切削深度(D) 减小刀具后角 为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当增大（ A ）。 (A) 铣削速度(B) 背吃刀量(C) 侧吃刀量(D) 进给速度 钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削 （D）和有色金属及其合金。 (A) 碳钢(B) 工具钢 (C) 合金钢 (D) 铸铁铣刀每转进给量f = 0.64mm/r，主轴转速n =75r/min，铣刀齿数z =8， 则编程时的进给速度Vf为（ A ）。 (A) 48mm/min(B) 12mm/min(C) 0.08mm/min(D) 8mm/min 铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选（A） 。 (A) 45度(B) 60度(C) 75度(D) 90度铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以 ( C ) 为主。 (A) 高速钢(B) YT类硬质合金 (C) YG类硬质合金(D) 立方氮化硼 硬度高达800010000HV的淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等进行加工，一般选用金刚石和（ A ）等超硬刀具材料。 (A) 立方氮化硼(B) 涂层刀具 (C) 陶瓷主刀刃与铣刀轴之间的夹角称为（ B ）。 (A) 螺旋角 (B) 前角(C) 后角(D) 主偏角钻小孔或长径比较大的深孔时，应取（ C ）的转速钻削。 (A) 较低 (B) 中等(C) 较高A采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。(A) 对(B) 错B采用大螺旋角立铣刀铣削时，由于刀刃比较锋利，常用于一般钢件的加工。(A) 对(B) 错超细晶粒硬质合金刀具用于低速或断续切削等不稳定的切削加工领域，刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤。(A) 对(B) 错A超细晶粒硬质合金的刀片可以韧磨出非常锋利的刀刃和刀尖圆弧半径，特别适合于做小尺寸整体式铣刀、钻头和切断刀等。(A) 对(B) 错A粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。(A) 对(B) 错A刀具的主、副偏角和刀尖角之和等于180,前角、后角和楔角之和等于90。(A) 对(B) 错A对较硬的材料宜选择四齿螺旋槽的立铣刀能减小刀具的颤振和偏移，提高加工质量。(A) 对(B) 错A各种不同刀具不管多复杂，通常就其中一个刀齿来说，可把它作为一个车刀头来分析。 (A) 对(B) 错B工件材料的硬度或强度越高，塑性、韧性越好，加工时切削力越大，一般切削脆性材料时切削力小。(A) 对(B) 错B金刚石刀具不能进行钢铁等黑色金属的加工。(A) 对(B) 错A难加工材料主要是指切削加工性差的材料，有硬度高的，也有硬度低的。(A) 对(B) 错A切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。(A) 对(B) 错A镗铸铁孔或精镗时，一般取主偏角Kr90；粗镗钢件孔时，取主偏角Kr6075，以提高刀具的耐用度。(A) 对(B) 错B铣削紫铜材料工件时，选用铣刀材料应以YT硬质合金为主。 (A) 对(B) 错A用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类合金最好。(A) 对(B) 错B在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时，为避免产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铣刀。(A) 对(B) 错被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（ B ）。 (A) 愈高 (B) 愈低(C) 不变刀具磨纯标准通常都按（ ）的磨损值来制订。 (A) 月牙洼深度(B) 前刀面(C) 后刀面(D) 刀尖刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为（ A）。 (A) 磨钝标准(B) 磨损极限(C) 耐用度(D) 刀具寿命键槽铣刀用钝后，为了能保持其主要工作尺寸不变，应修磨（ B ）。 (A) 周刃 (B) 端刃(C) 周刃和端刃(D) 侧刃精铣时，铣削速度的选择主要受（ A ）的限制。 (A) 机床功率(B) 工艺系统刚性 (C) 工件材料(D) 铣刀寿命刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是（ A）。 (A) vfap(B) fvap(C) apvf(D) vapf修磨麻花钻横刃的目的是（D）。 (A) 减小横刃处前角(B) 增加横刃强度(C) 增大横刃处前角、后角(D) 缩短横刃，降低钻削力由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（ A ）的切削液。 (A) 极压添加剂(B) 油性添加剂 (C) 表面添加剂(D) 高压添加剂在刀具磨损过程中，磨 损比较缓慢、稳定的阶段叫做（ B ）。 (A) 初期磨损阶段(B) 中期磨损阶段(C) 稳定磨损阶段(D) 缓慢磨损阶段钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是( B )。 (A) 修磨后角和修磨横刃(B) 修磨横刃(C) 修磨顶角和修磨横刃(D) 修磨后角A铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。(A) 对(B) 错B产生加工硬化主要是由于刀具刃口太钝造成的。(A) 对(B) 错A磨钝标准就是刀具磨损到一定的限度就不能再使用，这个磨损极限叫磨钝标准。(A) 对(B) 错A切削过程中，当出现工件表面质量明显下降，异常振动和声响时，说明刀具已磨损严重。(A) 对(B) 错B切削液只对刀具寿命有影响而对加工质量无影响。 (A) 对(B) 错A刃磨刀具时，不能用力过大，以防打滑伤手。(A) 对(B) 错A刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。 (A) 对(B) 错A砂轮是由磨粒和结合剂粘结而成的多孔物体。(A) 对(B) 错A在加工过程中刀具磨损后，将使切削温度显著提高。(A) 对