塑料模选择题.doc

1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（B ）。A降低塑料成本，改进塑料性能B它决定了塑料的类型和基本性能C它具有使塑料性能稳定的作用D它可以增加塑料的流动性2按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（ A）。A树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化B体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化C线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收D体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化3分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？ C A顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反B顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等C顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的D顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同4在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（C ）。A可以加热物料 B增加嵌件的强度C降低嵌件周围塑料的收缩应力 D有利于排气5注射成型工艺适用于（C ）。A只有热塑性塑料 B只有热固性塑料C主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型D所有塑料都可以6保压补缩阶段的作用是（D ）。A塑件冷却的需要 B注射机的结构决定的C减少应力集中 D补充型腔中塑料的收缩需要7对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（B ）。A高一些 B低一些 C相同 D不能确定8塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（B ）。A不能太小 B不能太大C受模具制造工艺限制 D根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制9塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（ C）限制。A塑料的结晶性 B工艺条件C成型设备 D收缩性10下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（D ）。A模具的制造精度 B模具的磨损程度C塑料收缩率的波动 D注射机的类型11塑件轴类尺寸的标注一般是（B ）。A正偏差 B负偏差 C双向偏差 D没有规定12将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按（C ）分类的。A按所使用的注射机的形式 B按成型材料C按注射模的总体结构特征 D按模具的型腔数目13单分型面注射模是由（C ）机构组成的A成型部件、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件和侧向分型与抽芯机构B浇注系统、温度调节系统、导向部件、侧向分型与抽芯机构、排气系统、支承零部件和推出机构C成型部件、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统、浇注系统和侧向分型与抽芯机构D推出机构、温度调节系统、成型部件、浇注系统、导向部件、排气系统、支承零部件和浇注系统14哪组零件是推出装置的零件？ C A推板、支承钉、垫块、推杆、复位杆、拉料杆B推杆固定板、支承板、推板、推杆、复位杆、拉料杆C支承钉、推杆固定板、推板、推杆、复位杆、拉料杆D推杆、复位杆、推杆固定板、推板、支承钉15单分型面注射模的结构主要特点是（A ）。A一个分型面 B一个型腔 C多个分型面 D多个型腔16主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的（B ）系统 。A导向机构 B浇注系统 C结构零部件 D推出装置17以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，请问哪个顺序符合单分型面注射模的动作过程为（A ）A模具锁紧-注射-开模-拉出凝料-推出塑件和凝料B注射-模具锁紧-拉出凝料-推出塑件和凝料-开模C模具锁紧-注射-开模-推出塑件和凝料-拉出凝料D开模-注射-模具锁紧-拉出凝料-推出塑件和凝料18限制性浇口的作用（D ）A提高注射压力 B防止型腔中熔体倒流C有利于塑件与浇口凝料的分离 D以上全是19（C ）截面分流道制造容易，热量和压力损失小，流动阻力不大。A圆形 B矩形 C梯形 D半圆形20把原本不平衡的型腔布置，通过改变（D ）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。A主流道 B分流道 C冷料穴 D浇口21一个容量为20升的单型腔筒形件，适宜的浇口为（A ）形式 。A直接浇口 B环形浇口 C侧浇口 D轮辐式浇口22在型腔板上钻冷却水孔的直径尺寸应为（C ）A35mm B58mm C1014mm D1420mm23（B ）塑料的注射模不仅需要设置冷却系统，还需要设置加热系统。A聚丙烯 B聚碳酸酯 CABS D聚乙烯24细长型芯比较合理的冷却机构是（D ）A在镶拼件上开设螺旋槽冷却管道B在动模板上水平钻孔C在动模板上水平钻孔D用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端25以下冷却水道的布置，（D ）情况合理。A沿型腔短边方向钻冷却水道孔 B靠浇口位置作为冷却水入口C不要在塑件易产生熔接痕的部位布置冷却水道D以上全对26双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（A ）。A浇注系统凝料 B型芯 C另一个塑件 D排气27双分型面注射模的两个分型面（B ）打开。A同时 B先后 C有时同时打开 D不一定28双分型面注射模采用的浇口形式为（D ）。A侧浇口 B中心浇口 C环隙浇口 D点浇口29双分型面注射模采用的点浇口直径应为（B ）mm。A0.10.5 B0.51.5 C1.52.0 D2.03.030潜伏式浇口适用于（A ）注射模。A单分型面 B双分型面 C以上二种都是 D以上二种都不是31点浇口不适用于（B ）塑料。A热敏性塑料 B热塑性塑料 C热固性塑料 D纤维增强塑料32潜伏式浇口是由（D ）浇口演变而来。A侧浇口 B直浇口 C爪形浇口 D点浇口33采用热流道浇注系统注射模生产塑件可节省（B ）。A时间 B原料 C压力 D温度34热流道浇注系统中的塑料处于（A ）状态。A熔融 B凝固 C室温 D半凝固35热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性（D ）。A差 B较好 C一般 D好36斜导柱侧抽芯机构包括(D )。A导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置B导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置C推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置D滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置、斜导柱37侧抽芯机构按动力来源不同有（D ）。A机动侧分型与抽芯机构 B液压或气动侧分型与抽芯机构C手动侧分型与抽芯机构 D以上全是38机动侧抽芯机构的类型包括（C ）。A斜导柱侧抽芯、弯销侧抽芯、斜导槽侧抽芯、液压控制侧抽芯B斜导柱侧抽芯、弯销侧抽芯、斜导槽侧抽芯、气压控制侧抽芯C斜导柱侧抽芯、弯销侧抽芯、斜导槽侧抽芯、斜滑块侧抽芯D不确定39液压或气动侧抽芯机构多用于抽芯力( D )、抽芯距比较( )的场合， A小 短 B大 短 C小 长 D大 长40斜导柱的倾角与楔紧块的楔紧角的关系是（B ）。A +23 B =+23C+23 D =41将（B ）从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。A主型芯 B侧型芯 C滑块 D推杆42滑块的定位装置包括几种形式？ AA2种 B3种 C4种 D6种43斜导柱侧抽芯注射模中楔紧块的作用是什么？ DA承受侧压力 B模具闭合后锁住滑块 C定位作用 DA或B正确75.与低分子相比，聚合物的高分子结构（C ）。A原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多44、某套模具中，流道在分型面上的投影面积为4000mm2，单件制品在分型面上的投影面积为1000mm2，一出十六，型腔平均压强为70MPa，请选择合适的注塑机吨位为（ C ）。A50吨 B100吨C200吨 D500吨45.某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机？（ C ）A. 50克 B. 100克 C. 200克 D. 500克 填空题1 热固性塑料模压成型的设备常为压力机。2 斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分为斜导柱斜滑块斜导槽等形式。当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，常采用斜滑块。当抽芯力不大时，采用斜导柱形式。3 斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动定模的位置不同有（1）斜导柱在定模，滑块在动模（2）斜导柱在动模，滑块在定模（3）斜导柱和滑块同在定模（4）斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。4 塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服包紧力及摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以初始抽芯力为准。5 在实际生产中斜导柱斜角一般取1222，最大不超过256 浇口的类型可分为直浇中心浇口侧浇点浇潜伏式浇口护耳式浇口 六类。7 型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种8 注射模的浇注系统有主流道分流道浇口冷料穴等组成。9 根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1）单分型面注射模；（2）双分型面注射模；（3）带活动镶件的注射模；（4）带侧向抽芯的注射模：（5）自动脱螺纹的注射模；（6）推出机构设在定模一侧的注射模；（7）热流道注射模等类型10 塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。11 影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造公差模具的磨损量塑件的成型收缩率装配公差所有公差的和。12 影响塑件收缩的因素可归纳为：塑料品种塑件特性模具结构成型工艺参数。13 塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的1314，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取16；对于大型塑件则取16以下14 为了便于塑件脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上15.热流道注射模可以分为_绝热流道注射模_和_加热流道注射模_。16.弯销侧抽芯机构的结构特点：_抗压强度_高，可采用较大的倾17.下面流动性好的是_聚乙烯_。（ABS、聚乙烯）18对于非晶态线型高聚物在不同热力条件下呈现出的聚集状态是_玻璃态_、_高弹态_和_粘流态_。19.塑料是以_高分子树脂_为主要成分。热塑性塑料在受热时常存在的物理状态为_玻璃态_、_高弹态_和_粘流态_。20. 潜伏式浇口是由_点浇_演变而来。简答1、 分型面的选择原则（1） 符合塑件脱模的基本要求，分型面位置应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位;（2）分型线不影响塑件外观; （3） 确保塑件留在动模一侧;（4）确保塑件质量;（5）分型面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹;（6）满足模具的锁紧要求;（7）合理安排浇注系统，特别是浇口位置;（8）有利于模具加工。2、分流道的设计原则（1）塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小。（2）分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。（3）保证塑料迅速而均匀地进入各个型腔。（4）分流道的长度应尽可能短，其容积要小。（5）要便于加工及刀具选择。3、成型零件工作尺寸计算（因素） 工作尺寸（型腔）公差模具制造公差 +模具的磨损量 +塑件的收缩率4、 干涉现象及先复位机构 侧型芯与推杆相撞击的现象，称为干涉现象。措施：1避免推杆与活动型芯的水平投影相重叠。2使推杆的推出不超过活动型芯的最低面。3在一定的条件下采用推杆先于活动型芯复位机构。常见的“先复位机构”有以下几种形式：（1） 楔形-三角滑块式先复位机构 （2） 楔形-摆杆式先复位机构（3） 楔形-杠杆式先复位机构（4） 楔杆-铰链式先复位机构（5） 弹簧先复位机构5、冷却系统的设计原则（1）动、定模要分别冷却，保持冷却平衡。（2）孔径与位置：塑件壁厚大，冷却孔径取大（3）冷却水孔的数量越多，模具内温度梯度越小，塑件冷却越均匀。（4）冷却通道可以穿过模板与镶件的交界面，但是不能穿过镶件与镶件的交界面，以免漏水。（5）尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。 壁厚不均匀，冷却水靠近厚壁处（图2）。（6）浇口处加强冷却。（7）应降低进水与出水的温差。（8）标记出冷却通道的水流方向。（9）合理确定冷却水管接头的位置（如不影响操作面）。（10）冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构（如推杆孔等）发生干涉现象6、碰穿：有脱模斜度，插穿：没有脱模斜度。图形分析1、P69图4-11定位圈2浇口套3定模座板4定模板5动模板6动模垫板7复位杆8模脚9推杆固定板10推板11动模座板12拉料杆13推杆14导柱15凸模16凹模17冷却水通道2、 P70图4-21定距拉板 2弹簧 3限位销 4、13导柱 5脱模板 6型芯固定板 7动模垫板 8垫块 9动模座板 10推板 11推杆固定板 12推杆 14中间板 15定模座板 16浇口套3、 P80表4-3推荐形式不妥形式说明1分型后确保塑件留在动模一侧，简化模具结构。2嵌件在动模内，易脱模。3同心度高，放在动模内。确保塑件同轴度。4侧抽芯放在动模，避免定模抽芯，简化模具结构。5避免长抽芯。6要求壁厚均匀的薄壁塑件，用锥形阶梯分型面7分型面不选择在塑件光滑的外表面，避免损伤塑件的表面质量。8分型面塑件面积小，减小锁模力9选择倾斜分型面，模芯结构简单10分型面设在熔体末端，易排气4、 P156二次脱模机构（弹簧式）1动模座板 2推板 3推杆 4动模垫板 5型芯固定板 6型芯 7型腔板（脱模板） 8弹簧 9限位钉5、 P161图4-178定距拉杆式顺序脱模机构注射模1定模座板 2导柱 3弹簧顶销 4型芯 5脱模板 6中间板（型腔板）7限位拉杆 8动模座板 9推板 10推板固定板 11推杆 12动模垫板 13垫块 14型芯固定板6、 P177图4-266斜导柱侧向分型与抽芯机构1楔紧块 2定模板 3斜导柱 4销钉 5侧型芯 6推杆或推管 7动模板 8滑块 9限位块 10压紧弹簧 11螺钉7、 P96分流道和型腔分布平衡式和不平衡式8、 P38表2-139、 P34表2-910、 P45表2-18