《空调系统安装》

各种管道、线路等非主体结构质量保证措施第一章各种管道、线路等非主体结构质量保证措施第一节空调系统安装一、施工工艺流程施工准备材料进场检验支吊架制作支吊架安装空调系统及采暖干管系统管道安装阀门安装空调系统及采暖系统干管水压试验、冲洗及冷凝水管道灌水试验防腐绝热竣工交验二、空调水系统安装管材及管件进场后应对管材进行检查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀满足设计和施工要求。各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。（一）支吊架制作安装1、一般说明（ 1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（ 2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（ 3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（ 4）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距按规范执行。2、安装流程支架选型确定尺寸支架制作除锈防腐支架定位支架安装（二）空调水系统干管管道安装1、管道预制1各种管道、线路等非主体结构质量保证措施手锯断管锯口要平直，锯到一半时不得扭断或折断，要求一锯到底，管口断面不得变形。用砂轮锯断管时，锯口断面要平直，管子断面处的飞边、毛刺必须清除干净。2、丝扣式连接空调水系统干管丝扣连接施工工艺同生活给水系统管道丝扣连接施工工艺。3、焊接连接（1）焊接工艺选择本工程空调水系统及采暖系统干管焊接采用手工电弧，管道装配时定位焊采用手工电弧焊。（2）坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：坡口尺寸项厚度坡口名称间隙钝边坡口角度备注次T（mm）C（mm）P（mm）()113型坡口01.5内壁错边量3612.50.1T，且6902.00265752mm；外壁2型坡口3mm92603.00355653230T型坡口02.0（3）管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。4）点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。（5）焊接注意事项1）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。2各种管道、线路等非主体结构质量保证措施2）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。3）管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示。管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6823341201809016010233451402601201601434454）焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。5）在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。6）为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。三、空调系统冷凝水管安装（一）冷凝水管镀锌钢管安装1、系统管道的坡度、坡向符合设计及规范要求，设计无明确规定时，凝结水管的水平坡度满足8/1000，坡向排放出水口。2、用砂轮锯断管时，锯口断面要平直，管子断面处的飞边、毛刺必须清除干净。根据不同管径分2-3次套制完成，管螺纹要清洁、规整，不得有毛刺、乱丝、断扣、缺扣现象。套好丝扣后，将所需管件套入丝扣试验松紧，一般带上2-3扣为宜，用管钳子将管件上至松紧适度外露2-3扣。管道安装前应作防腐处理。管道安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。安装前要清扫管膛，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣。安装完后找直，找正，复核甩口的位置，方向及变径无误时，所有管口加好临时丝堵。（二）冷凝水管灌水试验冷凝水管道安装完毕后，应对管道进行灌水试验。向冷凝水管内注入水，并将冷3各种管道、线路等非主体结构质量保证措施凝水管另一端用皮球堵死，直至水面达到积水盘后检查冷凝水管是否有渗漏。（三）管道冲洗以系统最大设计流量或不低于1.5m/s的水流速度对系统进行冲洗，直至目测出水点的水质与如水口的水质相同，且水体清澈透明为止。四、冷却塔安装工艺（一）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为20mm，分角中心距误差为2mm。（二）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。（三）冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。（四）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。（五）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。（六）风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。（七）风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。（八）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。（九）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。（十）同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。4