试油作业安全操作规程

试油作业安全操作规程6.1搬家1)修井机自重较大，宜中低速行驶。油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。2)通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。3)通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。6.2立放井架1)载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。2)起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。3)操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。4)井架基础必须平整、结实、就低不就高。5)立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。6)5级以上大风严禁立放井架。6.3起下管柱1)认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。2)井架绷绳用5/8钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道)，吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm)。3)花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。4)绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。5)地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。6)大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。7)测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。8)油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。9)提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。10)起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。11)吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。12)在拉送油管时，人应站在侧面，并用管钳咬住管柱向后拉，防止挂井口和井架。从桥上提放管柱时，应使吊卡开口朝上，并时刻仰视吊卡。13)各岗位要集中精力，密切配合，平稳操作。井口操作工要同时将吊环挂入吊卡耳环内（或取出)，司钻应见手势起钻。14)处理各类井下事故，禁止猛提猛拔、猛刹猛放。吊环要拴保险绳，有专人指挥。地锚、绷绳、井架基础要有专人观察，上提不能超过井架安全负荷。15)使用的底钳应无弯曲、裂缝等缺陷，尾绳用1/2以上钢丝绳；固定牢靠，接头用2个绳卡卡牢，尾绳销子应有止退销。16)井口不允许堆放杂物，保持井口通道畅通。17)悬挂器上装好闸门，准备好采油树装置及配件。18)施工人员戴好安全帽，劳保齐全。19)调试好天车防碰装置，使之处于正常状态。20)严禁用人力倒扣、对扣。6.4操作液压钳上卸扣1)用液压钳上卸扣时，用力应缓慢平稳，严禁用高速冲击方式上扣。2)液压钳只允许1人操作，操作者必须站在液压钳前面，不能站在尾绳两侧，不允许用手触碰液压钳钳牙及开口处。3)更换钳牙或检查时，必须摘掉总离合器（或关闭液压开关)，否则严禁把手放入钳口。4)操作时，操作者应将袖口、衣角系紧。6.5通井1)施工时严格控制下钻速度，遇阻加压不得超过20-30KN。2)起钻过程中，悬挂器上装好闸门，备好采油树及配件，发生井喷预兆，及时抢座井口。3)不允许用软管线施工。4)洗井设备应停在15米以外。6.6压裂1)井口螺丝上全上紧，井口试压至额定工作压力，不刺不漏为合格。2)采油树用钢丝绳固定，松紧用花兰螺丝调节。3)走泵管线用硬管线，并用地锚固定。4)压裂过程中，施工人员必须撤离高压管线区域，密切注视井口情况。6.7抽吸排液1)检查钢丝绳有无段丝，抽子绳冒是否牢固。2)抽吸时指定专人看管记号，严防抽子顶碰防喷盒造成抽子落井或顶碰天车。3)每次抽子下入液面深度：500m以内最多不超过300m；5001000m最多不超过250m；10001500m最多不超过200m；15002000m最多不超过150m；2000m一下最多不超过100m。4)抽吸钢丝绳必须要有明显的深度记号。5)下放抽子不要太快，井口不要站人。6)抽子遇卡或遇阻时不要猛提猛顿。7)抽吸钢丝绳必须要有明显的深度记号，抽吸时指定专人看管记号，严防抽子顶碰防喷盒造成抽子落井。8)在抽喷后，必须及时倒换井口闸门，进行放喷排液，以保证安全和减少污染。6.8刺洗油管1)下井油管抽油杆摆放整齐，分别摆放在各自的桥凳上，入井油管抽油杆分别用锅炉车刺洗干净。2)每根油管，抽油杆测量准确，入井工具附件必须测量准确，记录其型号尺寸，仔细计算工程数据，并做好原始资料数据记录，存档入库。3)下泵完成后油管，泵试压6Mpa，5min压力下降小于0.5Mpa为合格。4)油管，抽油杆下完后，上提适当防冲距，不碰，不挂为合格，在不碰泵的情况下防冲距越小越好。甩驴头时上抽油机的人员必须戴安全带，确保其安全。5)完井开抽，憋压3Mpa为合格，放井架，收拾井场，打扫井场卫生，合格后与采油队负责人交井。6.9井场用电1)井场照明，采用36V以下安全电压，或用隔离电源装置。2)所有电线均用橡套软电缆线，无老化、裸漏、裂口和接头。3)电源线要用电杆架空，高度不低于2米，电杆要绝缘。4)照明总控制开关安装在值班房内，有漏电保护装置，闸刀、漏电保护器配件齐全，不允许用铁丝、钢丝、铝丝等代替保险丝。5)值班房必须安装接地保护装置。6)电线穿过值班房和金属配电柜时应穿胶管保护。7)电线不应挂在井架、绷绳及其他金属构件上。8)井喷或井口有溢流现象时，要先关闭电源，将灯具挪到安全区域。9)接电由专业电工操作，操作时，电工劳保穿戴齐全，使用的工用具应符合安全要求。10)不允许用潮湿的手开关电源。11)严禁用一线一地照明，严禁用220V以上电压取暖。6.10防火管理规定1)施工井场严禁明火。2)施工井场20米内严禁摆设长时间点燃明火设备。特殊施工车辆应停在上风15米以外，必要时戴防火罩。3)施工现场防火标志要摆放在醒目位置。4)井场内严禁吸烟、划火柴和使用打火机。吸烟时必须到安全地带，同时不允许将点的烟头乱扔。5)施工现场按规定配备一定数量的消防设备、器材，要专人管理，定期检查，不准随意挪用，井场保持完好状态。6)井场内进行焊接井口、连接流程和必须使用明火时，要按规定办理动火手续，动火现场按动火措施要求配备和布置消防设备和器材，现场监护人要严格检查动火准备工作及安全技术措施的落实情况，经监督施工确保安全。7)油气井井口无法放空泄压的动火，必须采取压井措施同井场其他井不得进行清蜡、热洗及其他特殊施工。8)在高压油气井施工、观察有井喷预兆时，应开走通井机或关闭发动机。9)发生井喷失控事故，应立即熄灭井场附近的明火，切断电源，停止井口用火，采取相应的控制措施。10)当井场发生火灾时，应首先关闭井口及各种天然气闸门，切断电源，并立即采取措施灭火。6.11环境保护管理1)措施井（酸化、压裂、射孔、转注、冲砂、大修等)作业必须编写无污染报告书。2)油、水井现场作业必须履行环保交接手续，填写环境保护交接书。3)酸化施工必须设专人指挥，严格按照工序要求进行施工。施工过程实施无污染作业，做到酸化一条龙，实现人不见酸，酸不见人，密闭施工。4)自井内返出的液体进罐回收处理。抽吸排液安装防喷装置，外排液体不落地。5)射孔施工中，射孔防喷设备必须严格按照设计要求配置，作业机、井口防喷器、采油树、闸门、四通要反复检查，做到安装可靠，灵活好用。6)射孔前做到“五不施工”：a)防喷设施不落实不施工。b)设备有问题未经整改不施工。c)防喷设施试压不合格不施工。d)发现井液外溢不施工。e)无“三废”设施不施工。7)射孔过程中作业队应设专人观察井口，发现外溢有井喷预兆，立即采取措施，关闭防喷器。8)射孔结束后，应迅速采取下部工作措施，防止施工过程发生井喷。9)新井试油施工替出的泥浆应入罐车拉至泥浆站统一处理利用。10)压裂作业施工中，井口装置在安装前，必须整体试压，井口装置的压力必须大于或等于施工设计的最高压力，套管短节、法兰、套管四通分段安装，保证上扣质量，高低压管线在正式施工前必须试压；施工中需设专人指挥，做到平稳施工。11)抽吸过程中防喷盒不能漏液，井内抽出的液体进灌回收。