湖南省双水电站110KV电力变压器安装施工方案介绍

湖南省双牌水电站110Kv电力变压器 安装施工技术方案编制:审核:批准:湖南省双牌水电站二o一六年十月二十五日双牌水电站110Kv电力变压器安装施工技术方案1、编制依据：1.1 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器及互感器安装及验收规范GBJ148-901.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20061.3 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50255- 961.4 变压器油GB2536- 901.5 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分 GB26860-20111.6 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定1.7 中标变压器公司电力变压器设计图纸2、工程概况：电站装有3台50M悔流式水轮发电机组，电气主接线在发电机10.5Kv 侧为机变单元接线，110Kv侧为双母线接线，经过三回110Kv线路接入湖 南电网。本次主变增容改造工程计划分两年实施完成，电力变压器作为水 电站电气一次重要设备，在单元安装施工中应严格执行电气装置安装工 程电力变压器、油浸电抗器及互感器安装及验收规范等标准规程、生产 厂家技术文件及本作业指导书。3、主要工程量序号名称型号单位数量备注1电力变压器S11-70000/1101212X2.5%/10.5台套32变压器油#25吨/台203局压套营（干式）FEBRW-126/800只/台34低压套管（干式）FEBRW-24/5000只/台35中性点套管（干式）FEBRW-72.5/800只/台36冷却器型号待定只/台107储油柜（油枕）型号待定只/台38油位指示器型号待定只/台39气体继电器型号待定只/台310压力释放装置型号待定只/台211测温装置型号待定套/台212绕组温度测量装置型号待定套/台113变压器油色谱在线 监测系统TROM-600HW套/台3厂家指导安装14低压母线联接100 X 10铜排公斤140015高压母线联接LGJ-240公斤12016控制电缆敷设米/台12017变压器端子箱只/台118土父接地刀闸19熔冰刀闸20生变出口刀闸21事故油池管道4、施工前的准备工作4.1 到货的电力变压器及其附件由电站（生产部、供应科、检修车间、 挡案室相关人员）、生产厂家共同按出厂清单进行清点签字，并进行外观 及规格尺寸检查，应和合同要求一致。变压器的铭牌、型号、规格应和设 计相符，附件、备件与装箱单核对应齐全。变压器外壳无机械损坏、无锈 蚀，油箱盖法兰联接螺栓齐全，变压器无渗漏油现象。4.2 对到货的变压器瓦斯继电器送湖南电科院进行瓦斯继电器的校验 工作。4.3 对到货的变压器110kV高压侧套管按电气设备安装工程电气设备交接试验标准GB50150- 2006在现场进行交接试验。4.4 对变压器出厂报告、出厂技术文件、合格证以及变压器油出厂化 验分析报告进行检查，是否齐全，并进行清点整理签字，原件移交业主存 档，复印件交生产部、检修车间及相关班组；4.5 变压器添加油由变压器制造厂提供，并出具油化报告。4.6 施工现场环境：现场道路畅通、施工电源满足施工要求、无交叉 作业；4.7 在施工前应对变压器油简化分析的送检单位、取样数量等进行充 分的了解和联系，为油简化试验作好准备工作；4.8 变压器事故油池及事故油坑施工完成并清理干净，变压器的混凝 土基础承载梁符合质量要求。根据变压器的定位尺寸找出基础纵横中心线及标高，并做好标志；4.9 主要施工机、器具准备配置如表 2:表2主要施工机具、材料配置表序 号名称规格数量单 位备注1汽车式起重机80吨1台2汽车式起重机20吨1台3卷扬机5吨2台4电动绞麽3吨2台5手拉葫芦5吨2台6手拉葫芦2吨2台7开口滑轮5吨1只8开口滑轮2吨1只9撬棍4根10钢丝纯181付11尼龙吊带3吨1付12尼龙纯1620米13常用吊装工具1套14真空滤油机ZJB-6ky2台含滤油机管15全自动介质损耗测试仪FJS-V1台16数字式直流电流发生器ZGS-2001台17智能变比测试仪需购买1台18直流电阻速测仪XTM-1221台19交流耐压试验器HDSR-f1套套管工频耐压20变压器绕组变形测试仪FBX- m1台21数字式兆欧表KEW3125A1台22万用表1块23铜导线24mm10米板锂和员锤各2犯，24电源盘1个25钢卷尺3.5m2杷26常用电工工具1套27扳手各型2套28液压斗、立弯机需购买1台29安全带电工用4付30温度计1只31无水乙醇4瓶32相色漆黄、绿、红各3Kg33502胶3瓶34记录本3本35中性笔5只36白布50米37破布30Kg4.10对所有参加施工作业人员按本施工技术方案进行安全、技术交底使所有参与主变安装人员施工前充分熟悉图纸，了解主变的设备性能、结构 特点以及安全质量技术要求。5、施工方案5.1 双牌水电站主变压器安装工艺流程图如下图所示：5.2 变压器本体就位：变压器的运输，由变压器生产厂家负责运输至电站指定位置，变压器 本体就位及厂内运输由检修车间负责，生产部负责对外业务联系。变压器 就位后，变压器的中心应与变压器基础中心重合，其误差控制在2mme围内，基础的中心与标高应符合工程设计要求为基础顶面标高士0.000mm以保证低压侧套管中心与共箱母线中心线一致。就位后，应使变压器本体上 部油箱顶盖沿瓦斯继电器气流方向有 1% 1.5%的升高坡度，在制造厂规定 不安装升高坡度时，可不进行升高坡度的安装。变压器的油漆漆层应完好， 表面及螺栓无锈蚀，充油运输的主变应无渗油现象；充氮运输的主变油箱 内的氮气压力应符合生产厂家的技术文件规定，在无规定时，其压力应为 正压0.010.03MPa范围内，变压器到达现场时必须尽快组织安装。5.3 变压器高压套管试验：检查高压套管表面应光滑，无裂纹和伤痕，将套管表面、法兰颈部擦 拭干净，在制造厂家技术人员的配合下根据电气设备安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006的要求，对套管进行交接试验。5.4 中性点套管式电流互感器试验：检查CT出线端子板绝缘良好，密封良好。按厂家技术文件规定及现场 技术人员的指导意见进行套管式电流互感器绝缘电阻、极性和变比的检查 试验。5.5 真空注油（根据生产厂家的技术要求需要进行）：本方案考虑采用真空注油方式，注入的绝缘油在注油前应进行绝缘油 的电气介电强度试验，具击穿电压不得低于 40kV （2.5mm标准电极），注 油所用的油管应保证不污染绝缘油，变压器油位高于变压器上部铁芯100mm 时，停止注油。5.6 变压器吊罩内检（根据生产厂家技术要求需要进行）：变压器由制造厂家负责运输，若制造厂考虑到运距较短，并在运输途 中作了有效的质量监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞等异常情况，且在 制造厂有特殊规定不进行吊罩检查时，现场可不进行变压器的器身检查， 否则需对变压器进行吊罩检查。5.6.1 吊罩前的准备工作：注意和气象部门联系，选择晴天进行，大风天气，雨雪天不宜吊罩检查，OC以下天气不允许吊罩检查，根据起吊重 量，选择起吊机械，起吊机械应有足够的起吊高度，而且制动装置应良好， 升降速度要慢且稳，铜丝绳等工具检查合格。准备好吊罩检查时使用的工 具和有关资料，并逐一登记，计好数量；扳手上系一白布带；对全休吊罩 检查人员，作好组织分工，统一指挥，各负其责。5.6.2 吊罩检查的步骤：首先用滤油机抽油，速度越快越好，油排尽 后，先取下无载调压开关，然后卸钟罩螺拴，用足够起吊重量的钢丝绳在 专用的耳环上缓慢起吊，保证起吊过程中铁芯不受损伤，在起吊1OOm后,暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心受力情况，一切正常后继 续起吊，直至钟罩超过器身高度，转动吊车将钟罩放在干净的枕木上。5.6.3 在制造厂技术人员的指导下对变压器进行器身检查，其检查内 容如下：a、所有螺拴应紧困，防松措施良好，胶木螺拴应良好，拧紧时 不要用力过大，短小和损坏的螺拴要及时加工配制，器身如有移位，恢复 原中心位置；b、铁芯无损伤变形，一点接地良好，松开接地片，测试铁芯 对地绝线良好，无多点接地现象；c、检测穿芯螺栓杆与铁芯，铁钝方铁与 铁钝之间的绝缘情况，打开夹件与线圈压板的连线 ；检查压钉绝缘；d、线 圈的绝缘层应完整无损，变位，各绕组应拼列整齐，间隙均匀，油路无堵 塞，绕组的压钉紧固，防松螺母应锁紧；e、引出线绝缘包扎牢固，无破损、 拧弯现象；f、分接开关接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁， 接触紧密、弹力良好，所接触到的地方用 0.05 x 10mn1g尺检查，应塞不进 去；转动接点应能正确停留在各个位置，转动接点位置正确并与指示器位 置一致，转动盘动作灵活，密封良好，铜编织线完整无损，装置油箱密封 良好。检查油箱底部无油垢、杂物和水。如在吊罩检查中发现问题，随时 记录，及时在制造厂家技术人员指导下进行处理。吊罩检查完毕后及时填 写电力变压器吊罩检查记录表，并由制造厂、甲方签证。5.6.4 吊罩检查完成后，对变压器进行下列电气试验：a、变压器铁芯绝缘测量；b、测量高、低压侧线圈对地的绝缘电阻；5.6.5 在上述检查完成后，如变压器无问题，即可清理变压器油箱， 确认变压器器身无异物，工、器具清点完整，即可回扣变压器钟罩。钟罩 扣到底后，即可穿连接螺栓，螺栓上完后，对角对称拧紧螺栓，用力要均 匀，以防止两边紧度不一致而将橡胶垫挤出，最后用力矩扳手收紧。5.7 升高座（如果有）和高压套管安装：如果变压器升高座为拆卸分体运输，则在制造厂技术人员的指导下， 按照总装图对应位置标号，方向及相序安装升高座，若为整体运输，则直 接进行高压套管的安装。在升高座安装前对互感器在升高座中的固定进行 检查和调整，并作好二次引线密封。安装升高座时，拆除本体套管连接运 输封盖（不要同时开两只盖），将油箱上的法兰中的密封胶垫和沟梢清理干 净，将密封胶垫放好，用吊车吊起套管升高座，清洗上下法兰表面及其内 侧，确认变压器本体上法兰与套管升高座表面配合的标记，慢慢把升高座 吊在本体法兰上，此时密封垫圈应放在连接法兰内并涂上密封胶，用力矩 扳手拧紧螺丝。装完一个升高座后，再开始下一个安装。升高座上均有相 色标志，需按相的位置对号安装。装好升高座后，并预先盘好变压器线圈 引线，以便安装套管。套管安装用吊车和链动葫芦配合起吊安装，安装前，套管应竖直地放 在靠近变压器的架子上进行检查。套管吊装时，将软牵引尼龙绳绑绳穿过 套管和中心管，绳子的机械强度要足以能拽出引线，并按厂家标出的相位 进行。用螺母和止退螺母把导电杆连接到绕组引线的软连线上。打开变压 器升高座上套管法兰孔的密封盖，并将法兰孔中的密封胶垫条和沟梢清理 干净，根据变压器技术文件中关于套管的安装规定，进行套管吊装，吊装 时，引线根部和接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折。套管的绑扎和调整角 度必须可靠。若变压器生产厂家配有套管吊装起吊专用工具时，应用尼龙 吊带通过专用工具上的导向吊孔吊住套管下部法兰盘上的两个吊耳，如无 专用工具，为了达到必要的倾斜角度并防止翻倒，套管头部需用尼龙绳进 行保护固定。套管吊装时的倾斜方向根据放气塞和与变压器总连气管连接 的管接头应处在套管法兰的最高位置来确定。吊装过程应缓慢进行，吊装 到套管入口处时，尽可能精确地把套管安放在升高座孔的中心内，穿过套 管中心管的牵引绳的一端固定在线圈软引线的高压引线接线头上。然后， 高压引线接头用穿过套管中心管的牵引绳小心地拽出。牵引时，必须注意 使高压引线拉直拉紧。当高压引线全部拽进中心管里时，开始往变压器油 箱里慢慢地放套管，这时不要过分地拉紧牵引绳。套管将要落到升高座时， 用链动葫芦操作进行就位，放到法兰的密封垫上，套管就位后，检查套管 法兰处的密封胶垫已放置好后，将套管法兰与变压器器身上的法兰我正后， 缓慢落下套管，先固定密封套管法兰，采用对角方式紧固法兰螺栓。然后 固定密封高压引线接头。在套管安装时，为了避免损伤瓷套，必须沿其圆 周小心地、均匀地拧紧螺母。安装套管时应注意，变压器里不要落进污物、水、无关的东西，特别 是要保证电气接触要可靠，套管和导电杆密封要严密，软连接线在变压器里的分布位置要正确。套管软连接线之间的绝缘距离、变压器各相与其它 接地部分和导电部分之间的绝缘距离，通常均不小于 50m诫符合生产厂家 技术文件规定。5.8 变压器油冷却器安装：按照变压器厂家提供的图纸进行散热器的安装。在所有的准备工作完 成后，将散热器逐个吊装到位并找平找正后用螺栓固定牢固。安装过程中， 须仔细地处理好每一密封面。所有法兰连接用的耐油密封圈垫应擦洗干净， 且密封垫圈应无扭曲变形，裂纹和毛刺，并应与法兰面的尺寸相配合，过 大或过小的密封垫圈都不能使用。法兰的密封面或密封梢应平整、清洁， 如有锈迹、油漆或其它粘污物，则应除去。然后用洁净的白布粘上酒精将 密封面擦洗干净并显出金属本色。橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的 1/3。紧固法兰时，应采用对角方式进行紧固，且密封垫圈必须处于有效的 密封面上。如果紧固螺栓后发现密封垫圈未处于有效的密封面上，则应松 开螺栓扶正垫圈后重新紧固。安装散热器时，应防止散热器碰撞，变形， 在规定位置上吊装散热器，防止相互碰撞，并不得采用硬力安装以免拉伤 散热器，造成渗漏油。5.9 储油柜安装：储油柜安装前应清洁干净，并检查储油柜安装前检查胶囊是否完好， 确定运输过程中没有水进入。胶囊式储油柜胶囊应完好无损，并用不大于 200Pa的压缩空气进行检漏，胶囊长方向与柜体保持平行，与法兰口的连接 处不允许有扭转皱叠现象，并查储油柜的油位表动作是否灵活，油位或油 标管的指示必须和储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。在储油柜检 查合格且清洗后用吊车将其吊起就位时应缓慢进行，先将储油柜的固定支 架安装在油箱上，支座固定螺栓暂不全部紧固，再将储油柜吊放在支架上 拧紧所有固定螺栓。待安装好气体继电器及其连接管路后再紧固储油柜支 座固定螺栓。气体继电器安装应水平安装，具顶盖标志的箭头应指向储油 柜，联管应具有一定的坡度（约A 3炖符合生产厂家规定），便于溢出的气 体排向气体继电器，具与连通管的连接应密封良好。储油柜底下方集气箱 的排污及排气等管道连接密封良好并保持垂直。注意：安装时，按照联管 图进行导油、导气联管安装，每一件管路厂家均有安装标记，安装时应按 照这些标记进行安装。安装前应检查变压器箱体的各个阀门已可靠关闭。5.10 变压器其他附件安装：根据生产厂家安装技术文件要求进行变压器压力释放阀、吸湿器、温 度计、主变端子箱、控制柜等安装。安装压力释放阀时，必须拆下固定圆 板的运输螺栓，并从下法兰上拆下盖板。温度计安装时，其温度计座内应 注入合格的变压油，温度计毛细管的固定应可靠和美观。所有螺栓的紧固 均应符合生产厂家技术文件规定。变压器端子箱及冷却控制柜的安装需符 合电气二次施工盘柜施工的相关技术规定。电缆排列整齐美观，固定和防 护措施可靠，按照设计和厂家二次图纸进行配线，并核对设计图纸、厂家 图纸和实际装置的一致性。变压器及基础应可靠接地。5.11 真空注油（根据厂家技术文件要求确定是否进行）变压器附件安装完毕后，对变压器进行真空注油；真空注油不在雨、雾天进行。真空注油过程中突遇到雨、雾时，立 即停止抽真空但继续注油至油面离箱顶 100200mm存，待天气好后再排 油重新抽真空、注油。抽真空：注油前按制造厂的安装说明书的规定和有关国家标准要求 对变压器抽真空，抽真空前先把不能承受规定真空度的附件与变压器油箱 隔离，当抽至0.08MPa真空度后保持该真空度不小于 6小时。抽真空过程 中，在油箱宽面中间部位作一定位点，从箱顶侧面垂下铅垂线对正该定位 点以监视油箱变形情况，最大值不得超过油箱壁厚的两倍。抽真空的管路 接在主体导气联管的末端，主体上装上临时真空表，真空度读数以主体上 真空表的读数为准。注油：开动真空泵，各个阀门保持与抽真空时相同的状态，以便使 所有附件连同本体一起注油，注油时的油温不超过 65 Co使用真空滤油机 注油，油从油箱下部的进油阀注入。注油过程中应注意调整油流速度以便 使油箱保持真空状态。注油直至油位到达储油柜的中部位置为止。按制造 厂的安装说明书和有关国标规定的注油速度在真空状态下对变压器进行真 空注油，注油从油箱下部油阀进油，注油速度不得大于100L/min,直到油面 距油箱顶部200mmg制造厂商规定的油面时，停止注油，继续保持真空不 小于2小时后，解除真空并打开储油柜与油箱之间的真空蝶阀，继续从油 箱底部向油箱内缓慢注油直至所有放气塞溢油为止，及时拧紧放气塞。5.12 热油循环及补油：为消除安装过程中变压器器身绝缘表面的受潮，安装注油完毕后进行 热油循环。循环时间不小于制造商规定的时间。热油循环的油温控制按变压器安装说明书和有关标准的规定进行。热油循环时，打开冷却器蝶阀使冷却器的油和变压器油箱中的油同时 进行热油循环。取变压器本体油样检验、试验，其结果应满足安装说明书 和国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006的 规定，否则继续热油循环，直到满足规定为止。热油循环完毕后变压器进行不小于 24h的静置，静置完成后，从变压 器升高座、冷却器、瓦斯继电器等有关部位进行多次放气，当有油溢出时， 立即关闭放气阀，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。补油时，通过真空 滤油机向油箱内补入合格的绝缘油，最终使储油柜油面达到略高于正常油 面位置。补油同时多次对变压器本体及附件进行排气。5.13 变压器试验：上述工作完成后，即可进行变压器的整体试验，变压器的试验项目按 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006的规定及生产 厂家的技术文件进行，试验项目如下：绕组连同套管绝缘电阻、吸收比；绕组连同套管的直流泄漏电流；绕组连同套管的tg S(%)测量;绕组连同套管的直流电阻；绕组的电压比、极性与接线组别；绕组变形测试；进行单相低压短路阻抗测试、频率响应法测试；与出厂值比应无明显差异5.14 变压器高、低压侧母线连接：变压器电气试验完成后，即可进行变压器高、低压侧母线和共箱母线 的连接。连接前，三相共箱母线应试验完毕，通过调整共箱母线的伸缩节 和软边接来保护变压器低压侧与共箱母线的可靠连接。连接时，母线与变 压器高、低压侧接线端子接触面应涂薄层电力复合脂，用力矩扳手将螺栓 均匀对称拧紧，连接后的母线不得使变压器高压接线端子承受超过允许的 额外应力。并应符合电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GBJ149 90的相关规定。5.15 补漆：上述工作完成后，对变压器进行补漆和相色漆施工。器身的补漆，其颜色应与原变压器的颜色一致，相色漆和接地油漆的涂色，应符合相关规6、施工控制6.1 施工过程中应加强过程控制，严格按照本作业指导书及安全、技术 交底施工，施工过程中应及时做好记录，记录应真实齐全正确。6.2 应有变压器破氮前氮气压力检查记录、变压器绝缘油试验记录、变 压器气体继电器检验记录、变压器真空注油等。6.3 质量控制点6.3.1 变压器破氮前氮气压力检查设为 H点（停工待检点）6.3.2 变压器附件安装设为 W电（见证点）6.3.3 变压器真空处理为 W电（见证点）6.3.4 变压器真空注油、补油为S点（旁站点）6.3.5 变压器热油循环为 W电（见证点）7、施工及质检人员职责7.1 施工人员7.1.1 负责按本作业指导书及规范的各种规定进行施工，不得减少施工程序及颠倒施工顺序；7.1.2 对所进行的施工质量负全部责任。7.2 检查人员7.2.1 负责监督检查施工人员施工，并随时纠正操作人员的不良施工方 法；7.2.2 负责复核施工的先后工序；7.2.3 对检测及试验数据的准确与真实负责。8、安全措施：8.1 检查人员不得携带钥匙、硬币、打火机等杂物，以免掉入变压器 内，借用的工具事后必须清点归还，穿戴干净无全属的衣服；8.2 项目开工前，检修车间应组织各工作面工作负责人、全体施工人 员进行安全教育培训，重点落实安全措施和施工风险控制计划，未参加安 全教育培训和安全交底者严禁参加施工。8.3 现场设置警戒区并拉设警戒绳或安全围栏，施工现场严禁烟火。8.4 施工现场应备有足够的消防器材。8.5 参加施工人员应熟悉安全规程，避免触电。8.6 整个安装过程由专人负责，并安排有施工经验的人员值班。8.7 吊装过程应设专人指挥、专人操作，并正确使用起重指挥信号， 操作工、起重工应持有有效特殊工种证，高压套管起吊时应由专业起重人 员绑扎、竖起，起吊平稳，起吊所使用的滑轮、销轴、钢丝绳、结构件等 均经过计算论证并符合安全使用的要求。套管安装应仔细，避免擦碰。8.8 起吊作业时起吊物件吊点应选择准确，施工人员站位恰当，吊物 下方严禁人员通过或逗留。8.9 变压器顶盖上施工应有防滑措施，人员应扎好安全带。8.10 安装套管所用的扳手等工具要系白布带，一头拴在箱体上。不要 让物体落入变压器内。8.11 安装过程不应使油到处淋洒，若有油污，应及时擦拭干净、或合 理清除。8.12 滤油区域严禁动用电火焊，动用电火焊必须办理动火作业票，使 用时有专人监护。滤油、油循环过程应采取措施，保持现场干净、整洁， 不被污染。滤油机和油管道应完好无破损，接头连接处密封良好、无渗漏 滤油机及油管、油罐等应可靠接地，避免油流摩擦产生静电。8.13 严禁乱倒变压器油，废变压器油应用专门器具盛放和处理。8.14 热油循环时变压器本体和滤油管道应适当保温，变压器周围严禁 动用明火，变压器周围场地洁净、无易燃物。8.15 现场使用的布料、棉纱等要实行集中保管、随用随清，将废物清 理到指定地点。现场工作人员要注重职业道德，不得乱涂、乱抹。8.16 设备、材料随用随运，不得在现场长期堆放。8.17 所有电气试验必须由专业试验人员操作完成。9、文明施工措施9.1 现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。9.2 现场电源线、电焊皮线、氧气、乙快皮带等应走向整齐简洁合理, 严禁乱拉乱扯。氧气瓶、乙快瓶安全距离必须大于8ml9.3 焊接及刷漆时保护好其他设备，严禁在设备、管道上引弧，防止 二次污染。9.4 每次下班时检查工器具，停电后方可离开。9.5 保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。10、环保措施10.1 废弃绝缘油放入指定容器内。现场油污必须及时清理，保持现场 清洁。10.2 角铁、梢钢、扁钢废料应及时回收至可回收废弃物垃圾箱。10.3 焊条头、焊渣应回收至有毒有害废弃物垃圾箱。10.4 刷油漆时垫塑料布，防止油漆污染土壤。刷油漆使用专用容器， 严禁在现场乱倒乱放，每次用完及时收回密封存放，用完后的容器及毛刷 及时回收，存放在指定地点。油漆污染废弃物回收至油漆污染物垃圾箱。10.5 施工剩余材料应随时清出现场，不得随意丢弃。