培训专用教材

广州企航管理顾问有限公司5S执行技巧1 整顿（SEIRI）1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西1.2 对象：重要在清理现场被占有而无效用的“空间”1.3 目的：清除零乱本源，腾出 “空间”，避免材料的误用、误送，发明一种清晰的工作场合1.3.1 零乱的本源，重要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类原则；d) 未规定放置区域、措施；e) 未对各类物品进行对的标记；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、打扫。1.3.2 腾出空间整顿地方和对象重要表目前：a) 存物间、框、架；b) 文献资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场合、公共场合；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。1.4 整顿的实行措施1.4.1 深刻领略开展的目的，建立共同结识a) 确认不需要的东西，多余的库存会导致挥霍b) 向全体员工宣讲，获得共识c) 下发整顿的措施d) 规定整顿规定1.4.2 对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查规定：a) 办公场地（涉及现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文献柜的文献、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未解决品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其他非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）与否合用；e) 仓库检查内容：原材料、呆料、废料、储存架、柜、箱子、标记牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门批示牌、照明器具；1.5 制定“需要”与“不需要”原则工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐个确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整顿“需要”与“不需要”原则表，员工根据原则表实行“大扫除”1.6 不需品的解决实行分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。1.7 开展整顿活动应注意事项a) 虽然目前不用，但是后来要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子解决报废这样多，管理者故意见怎么办，谁来承当这个责任；d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。2 整顿（SEITON）2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整洁，并做好标记进行管理；2.2 对象：重要在减少工作场合任意挥霍时间的场合2.3 目的：定置寄存，实现随时以便取用不以便取用的状况举例阐明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品寄存未定位，不懂得何处去找；c) 不懂得物品的名称，盲目寻找；d) 不懂得物品的标记规则，须核对；e) 物品无标记，视而不见；f) 寄存地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 寄存不当，难以取用；i) 无合适的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标记，取用了不合用的物品等。2.4 整顿的实行措施整顿的重要对象在“场合”而工作场合最大的时间挥霍是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”耗费一定的时间。因此，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间挥霍必须做到如下几点：2.4.1 贯彻整顿工作，根据“整顿”的重点进行2.4.2 决定放置场合a) 经整顿所留下的需要东西，物品要定位寄存；b) 依使用频率，来决定放置场合和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不阻碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。2.4.3 决定放置措施a) 置放的措施有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽量安排物品的先进先出；c) 尽量运用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标记注明物品“管理者”及“每日点检表”；g) 打扫器具以悬挂方式放置。2.4.4 定位的措施一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色辨别：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示辨别，但全公司范畴必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完毕品件红色：不合格品区域蓝色：待鉴定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种：a) 合格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体核心角落c) 影绘法：依物体外形绘制2.5 开展活动注意事项a) 刚开始人们摆放很整洁，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) 辨认的手法只有自己看得懂，别人看不懂，辨认手法不统一，有和没有同样；c) 摆放位置转移今天换一种地方，明天又换一种地方，诸多人来不及懂得；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。3 打扫（SEISO）3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.2 对象：重要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.3 目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整顿、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d) 避免环境污染。3.4 打扫的履行措施3.4.1 例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底打扫；f) 管理者要亲自参与打扫，以身作则；g) 要打扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护层的外表面上导致腐蚀斑点，使外观不良；b) 在通电体导致开路或短路或接触不良；c) 导致产品成形时表面损伤，影响外装质量；d) 对光、电精密产品导致特性不稳又发生变化；e) 对精细化工产品性能变化。3.4.3 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设立垃圾桶或垃圾箱。3.4.4 废弃物的处置不需要之物品作废品解决清除掉。3.4.5 建立打扫准则共同执行a) 规定组别或个人“打扫责任区”并发布阐明；b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c) 建立“打扫准则”供打扫人员遵守。3.5 开展打扫活动注意事项a) 只在规定的时间内打扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其她人无关；c) 不把所有废弃东西立即打扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一种地方；d) 打扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不打扫；e) 打扫工具太简朴，许多脏物无法除去。4 清洁（SEIKETSU）4.1 定义：维持以上整顿、整顿、打扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛4.3 目的：a) 养成持久有效的清洁习惯b) 维持和巩固整顿、整顿、打扫的成果。4.4 清洁的实行措施4.4.1 整顿、整顿、打扫是“行为动作”清洁则是“成果”a) 在工作现场彻底执行整顿、整顿、打扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b) 清洁，在打扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同步，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立即消除，使工作现场始终保持在正常状态；c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一种新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场合，反之一种20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流的工作场合，这其中的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d) 一种按制度规定打扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，公司的经营者和主管门应特别加以注重。4.4.2 贯彻前3S执行状况a) 彻底执行前3S多种动作；b) 如果前3S实行半途而中断，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而导致困扰；c) 主管要身先士卒，积极参与；d) 多运用标语宣传，维持新鲜活动氛围。4.4.3 设法养成“整洁”的习惯a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去打扫擦拭；b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法察觉，固然现场常常产生毛病和问题；d) 整洁是清洁之母也是零异常的基本；e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。4.4.4 建立视觉化的管理方式a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一种场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的规定；b) 如一种被定为寄存“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一种被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。4.4.5 设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。4.4.6 配合每日打扫做设备清洁点检表a) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制定）；b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐个点检，不随便、不作假；d) 主管必须不定期复查签字，以示注重。4.4.7 主管随时巡逻纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。4.5 开展清洁活动应注意事项a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不乐意继续维持，称“一阵风”；b) 简朴停留在扫干净的结识上，觉得只要扫干净就是清洁化，成果除了干净之外，并无其她改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。5 素养（SHITSUDE）5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步5.2 对象：重要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提高道德品质5.3 目的：a) 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人素养； 培训良好爱好、爱好。b) 塑造守纪律的工作场合；井然有序c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧5.4 素养实行措施素养是5S的重心。因此，素养不仅是5S，更是公司经营者和各级主管所期待，由于，如果公司里每一位员工均有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻贯彻下去，并获得成效。5.4.1 继续推动前4S活动a) 前4S是基本动作、也是手段，重要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场合的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前4S没有贯彻，则第5S（教养）亦无法达到；d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必 须认真贯彻；e) 5S活动通过一段时间的运作，必须进行检查总结。5.4.2 建立共同遵守的规章制度a) 共同遵守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准则操作规程、岗位责任。 生产过程工序控制要点和重点工艺参数。 安全卫生守则安全、文明生产。 服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b) 多种规则或约束在制定期，要满足下例条件。 对公司或管理有协助 员工乐于接受5.4.3 将多种规章制度目视化a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能理解；b) 规章制度目视化的做法如下； 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片c) 目视化场合地点应选择在明显且容易被看见的地点。5.4.4实行多种教育培训a) 新进人员的教育培训：解说多种规章制度；b) 对老员工进行新订规章的解说；c) 各部门运用班前会、班后会时间进行5S教育；d) 籍以上多种教育培训做思想动员建立共同的结识。5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b) 在纠正指责时，切忌客气，客气解决不了事情；c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。5.4.6 受批评指责者立即改正a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口，“目前在作业中，因此无法”等之类说词；c) 规定改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。5.4.7 推动多种精神向上的活动a) 班前会、班后会；b) 推动方针政策和目的管理；c) 履行礼貌活动；d) 实行适合我司员工自主改善活动。5.5 开展素养活动应注意事项a) 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何阐明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，觉得三两天的培训教育就能变化人的思想结识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们 对规章制度视而不见，好坏不分；d) 觉得教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。定置管理内容根据不同位置进行设计的定置内容1 生产厂区的定置内容a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场合和物件实行全面定置；b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场合、消防设施等实行特殊定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 拟定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e) 对垃圾、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图规定，清除无关的物品。2 车间定置内容a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。3 库房定置内容a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；c) 限期贮存物品要用特定的信息表达接近储存期；d) 帐簿前页应有序号、物品目录及寄存点；e) 特别定置区域，要用原则符号和无原则符号规定符号表达；f) 物品寄存的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。4 办公室定置内容a) 设计各类文献资料流程；b) 办公桌定置；c) 文献资料柜定置；d) 卫生及生活用品定置；e) 急办文献、信息特殊定置；f) 座椅定置表达主人去向。定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场合，物与场合的互相关系的定置管理平面图。1 车间定置图规定图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。2 区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。3 办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。4 库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。5 工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。6 办公室定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。7 文献资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。开展“5S”活动程序1 开展“5S”活动的程序（见表3）表3活动职责简要阐明决策成立组织设定目的制定筹划建立评价原则培训试点检查、评价总结调节/再筹划再培训推广再检查/评价再总结再筹划员工各有关部门检查部门培训部门工作委员会高层管理者 高层管理者的决心是原动力贯彻责任是成功的保证应设定阶段性目的和长远目的周密、切实的筹划会保证活动成功评价原则应结合目的培训的重点是变化观念试点是为了获得经验、树立楷模检查评价实现效果采用纠正措施、总结经验、树立楷模对目的、筹划进行调节一种新PDCA循环开始又一种PDCA循环开始 表达组织部门； 表达协助部门；表达执行部门。2 5S检查表的编制2.1 案例1：整顿和整顿活动检查表（见表4）表4 AJ-5S1-01序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1物品分类及存弃规则未建立物品分类及存弃规则（1分）物品分类及存弃规则不太完善（2分）物品分类及存弃规则基本完善（3分）物品分类及存弃规则较完善（4分）物品分类及存弃规则完善（5分）审视文献核对现场2整顿尚未对身边物品进行整顿（1分）已整顿、但不太彻底（2分）整顿基本彻底（3分）整顿较彻底（4分）整顿彻底（5分）查看现场询问3整顿物品尚未分类放置和标记（1分）部分物品尚未分类放置和标记（2分）物品已基本分类放置并标记，但取用不便（3分）物品已分类放置和标记，取用较以便（4分）物品已分类放置和标记，取用以便（5分）查看现场观测取用措施和时间2.2 案例2：打扫、清洁活动检查表（见表5）表5AJ-5S1-02序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1筹划和职责无筹划、也未贯彻职责（1分）筹划和职责规定不明确、不完善（2分）筹划和职责规定基本完善（3分）筹划和职责规定较完善（4分）筹划和职责规定完善（5分）查阅文献2打扫未按筹划和职责规定实行打扫（1分）未严格按筹划和职责规定实行打扫（2分）基本按筹划和职责规定实行了打扫（3分）偶尔未按筹划和职责规定实行打扫（4分）已按筹划和职责规定实行了打扫（5分）查阅记录观测跟踪询问3清洁未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）清洁坚持不好，效果差（2分）基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）已养成清洁习惯（5分）观测现场检查记录询问2.3 案例3：保养活动检查表（见表6）表6AJ-5S1-03序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1行为规范和培训筹划无行为规范和培训筹划（1分）有行为规范和培训筹划，但不易理解和贯彻（2分）行为规范和培训筹划尚可（3分）行为规范和培训筹划较好（4分）行为规范和培训筹划符合规定（5分）查阅文献2培训尚未较好开展培训（1分）培训筹划性差、效果差（2分）培训基本按筹划进行、效果尚可（3分）培训已按筹划执行、效果较好（4分）培训已按筹划执行，效果好（5分）查阅记录抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）观测实际效果3沟通与自律员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）沟通和自律较差（2分）沟通和自律一般（3分）沟通和自律较好（4分）沟通和自律好（5分）座谈观测4鼓励和奖惩未进行必要的鼓励和奖惩活动（1分）鼓励和奖惩活动偶尔进行（2分）鼓励和奖惩活动已进行，但效果一般（3分）鼓励和奖惩活动已进行，效果较好（4分）鼓励和奖惩活动已进行，效果好（5分）座谈抽查案例观测效果2.4 案例4：整顿和整顿效果检查表（见表7）表7AJ-5S1-04序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1办公室物品未分类杂乱放置（1分）尚有较多物品杂乱放置（2分）物品已分类，且已基本整顿（3分）物品已分类，整顿较好（4分）物品已分类，整顿好（5分）现场观测抽查2办公台有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱寄存（1分）有15天以上才使用一次的物品（2分）有较多7天以上才使用的物品（3分）基本为7天内使用的物品，且较整洁（4分）基本为7天内使用的物品，且整洁（5分）现场观测抽查3生产现场产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标记（1分）仅有部分产品、设备、工具标记，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）产品、设备、工具已标记、产品堆放、设备和工具放置基本整洁，尚有少量不用物品在现场（3分）产品已标记、产品堆放、设备和工具放置较整洁，基本无不用物品在现场（4分）符合规定（5分）现场观测抽查2.5 案例5：打扫、清洁效果检查表（见表8）表8AJ-5S1-05序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1公共场合垃圾多、无人管（1分）有人管、但不整洁（2分）基本整洁，有少量脏物（3分）比较整洁（4分）整洁、无脏物（5分）现场观测等2办公台(作业台)物品、文献、工具、台面脏乱（1分）物品、文献、工具、台面比较脏乱（2分）基本整洁（3分）比较整洁（4分）整洁（5分）观测现场3设备工具脏乱（1分）较脏乱（2分）基本整洁（3分）较整洁（4分）整洁（5分）观测现场4窗、天花板、墙面长期失修、也未打扫、清洁（1分）修理不及时、不常打扫、清洁（2分）基本整洁（3分）比较干净（4分）干净、明亮（5分）观测现场5洗手间严重失修、脏乱、臭味薰天（1分）失修、较脏乱、有臭味（2分）基本干净（3分）比较干净（4分）干净、明亮无异味（5分）观测现场6仓库垃圾长期未清脏乱（1分）较脏乱（2分）基本干净（3分）比较干净（4分）干净、整洁（5分）观测现场2.6 案例6：素养效果检查表（见表9）表9AJ-5S1-06序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1平常“5S”活动无平常“5S”活动（1分）偶尔活动（2分）基本按筹划活动（3分）按筹划活动，效果较好（4分）按筹划活动，参与积极，效果好（5分）查阅记录观测座谈2观念较多员工对“5S”无结识（1分）结识肤浅（2分）有基本结识（3分）结识较好（4分）观念对的，行动积极（5分）交谈考察3行为规范举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）部分员工不讲卫生，不懂礼貌（2分）个人体现较好，团队精神较差（3分）个人体现、团队精神较好（4分）团队精神好，个人体现好（5分）观测抽查座谈4服装不按规定着装、衣冠不整（1分）常不按规定着装、乱戴标卡（2分）基本按规定着装、配戴标卡（3分）执行着装、戴卡规定较好（4分）坚持按规定着装、戴卡（5分）观测5仪容不修边幅、又脏又乱（1分）部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）基本整洁、精神（3分）比较注重仪容，观念较好（4分）注重仪容，观念良好（5分）观测