江铃汽车股份有限公司是中国商用车行业最大的企业之一...

前 言江铃汽车股份有限公司是中国商用车行业最大的公司之一,持续五年位列中国上市公司百强。作为江西较早引入外商投资的公司，通过与美国福特汽车公司世界优强公司展开合资合伙，充足借鉴国内外大公司、大公司的制造、工艺技术和经营管理理念，江铃汽车股份有限公司持续近年迅速发展。经七五、八五技改后，国家正式批准的江铃汽车整车年生产能力为10万辆，近几年因V348、N350等新产品的投产，瓶颈工序技改及产能的填平补齐，实行精益生产提高劳动生产效率，调节和优化工艺，底三班极限年产能已由本来的10万辆提高到了16万辆。，江铃汽车总产量突破了11万辆，产销量可望突破17万辆，产销量预测将超过20万辆。江铃汽车目前的最大极限产能已不能满足销售需求，大大影响公司的发展，新建生产基地提高产能已迫在眉睫。为此，江铃汽车股份有限公司为进一步做大做强，顺应市场的发展及需求，在江西南昌小蓝经济开发区富山三路以南，金沙三路以东地块建设江铃小蓝基地。目前，该基地已建成一期工程，建设内容涉及小蓝成品车库和A4冲压生产线。其中小蓝成品车库项目于办理环评并获得南昌市环保局批复，于2月投入试运营，4月通过环保验收。A4冲压生产线于办理环评并获得南昌市环保局批复，4月投入试运营，目前正在办理环保验罢手续。本项目拟投资213300万元，新建小蓝基地二期项目，重要建设内容涉及：扩建冲压车间、新建焊装车间、涂装车间、总装车间以及物流中心、办公楼等，项目建成后形成年产20万辆成品车生产规模，项目估计陆续投产。根据中华人民共和国环保法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环保管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录、江西省建设项目环保条例的有关规定以及江西省环保厅的具体规定，该项目建设应提交环境影响报告书。我们接受建设单位委托承当该项目的环境影响评价工作，并组织有关工程技术人员对建设项目进行具体的现场踏勘和调研，全面开展该项目的环评工作，编制完毕了江铃汽车股份有限公司小蓝基地二期项目环境影响报告书，现呈报江西省环保厅审查。1、总则略。2、既有工程概况略。3、建设项目概况3.1建设项目名称、地点及建设性质名称：江铃汽车股份有限公司小蓝基地二期项目地点：江西南昌小蓝经济开发区富山三路以南，金沙三路以东地块，经纬度为北纬283136、东经1155158，详见图3.1-1。性质：扩建。3.2建设规模项目投资：213300万元人民币。生产大纲：本项目在一期工程基本上，扩建冲压车间、新建焊装车间、涂装车间、总装车间、物流中心等生产车间)和辅助工程(供油站、污水解决站及危废暂存库、办公楼和食堂等)。形成年产成品车20万台套，详见表3.2-1。表3.2-1 生产大纲产品数量(万台套/年)V3486Ve834N35010合计20扩建后冲压车间生产规模由一期的年产汽车冲压件28173t，提高到62678.5t/a。3.3重要生产工艺本项目重要工序由冲压、焊装、涂装、总装等构成。钢板一方面通过冲压、焊装成车身后，送至涂装前解决进行脱脂、磷化等表面前解决，经电泳涂装后，再涂密封胶，然后经空气静电喷涂和机器人自动喷涂中间涂层、面漆，最后将各部件及辅助材料在总装线装配，经整车检测、淋雨实验、道路实验和外观检查合格后，即成成品。3.4工程内容3.4.1建设内容本项目建设内容涉及主体工程(扩建冲压车间、新建焊装车间、涂装车间、总装车间、物流中心等生产车间)和辅助工程(供油站、污水解决站及危废暂存库、办公楼和食堂等)。3.4.2土建项目占地面积为125.3万m2，新建厂房、办公楼及配套设施，重要构筑物详见表3.4-1。表3.4-1 项目重要构筑物构筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数主体工程扩建冲压车间11010114821F（局部2F）焊装车间51840518401F涂装车间44780840002F（局部3F）总装车间97200972001F（局部2F）物流中心17280172801F储运工程供油站3500/1F辅助工程整车检测50410082F旧件库129612961F办公及生活设施办公楼及食堂192079805F环保工程污水解决站及废料间（固废暂存库）330024001F公用工程联合动力站房（制冷站、空压站、配变电所）依托一期既有构筑物，本项目仅新增设备3.4.3设备略。3.4.4公用工程略。3.5总平面布置项目位于小蓝经济开发区，项目占地为工业用地。占地面积为125.3万m2。本项目厂区呈矩形，根据项目生产工艺流程，扩建冲压车间在原冲压车间北侧新建，焊装车间冲压车间西侧接建，自冲压、焊接车间向北依次规划涂装车间、总装车间。焊接车间至涂装车间、涂装车间至总装车间规划机械化连廊，车身通过空中机械化连廊输送、避免与地面运送交叉。总装车间西侧规划为整车检测及批量寄存区（停车场），东侧为物流中心。联合动力站房布置在涂装车间东侧，布置有空压站、制冷站、配变电所、污水解决站、消防泵房等。油液供应站、旧件库位于总装车间北面，便于油液的输送与零配件的寄存。办公楼及食堂位于冲压车间的北面。厂区重要用地规划见表3.5-1。表3.5-1 重要用地规划指标一览表序号项 目单位数据1厂区用地面积平方米12532592总建筑面积平方米2744863道路广场面积平方米1480004绿化率%195绿化面积平方米2382006围墙长度米4458厂区平面布置图见图3.5-1。3.6工作制度及劳动定员项目总定员为4000人，年工作日286天，采用两班制生产，日工作时数20h。其中部分重要生产车间的工作制度及劳动定员详见表3.6-1。表3.6-1 工作制度及劳动定员序号部门名称劳动定员（人）年时基数（小时）1冲压车间15157202焊接车间62257203涂装车间101557204总装车间57204、工程分析4.1重要原辅材料略。4.2工艺流程及工艺阐明项目生产流程详见图4.2-1。钢板噪声、冲压边角料冲压CO2气体、焊丝、砂纸废气、噪声焊接清洗废水涂装预清洗预脱脂脱脂剂预脱脂废液脱脂剂脱脂脱脂废液液脱脂废水自来水洗自来水表调剂表面调节磷化剂磷化废水、磷化渣磷化自来水磷化废水自来水洗清洗废水磷化废水纯水洗电泳漆电泳漆超滤电泳清洗废水超滤液超滤水洗纯水洗电泳废水烘干废气电泳漆烘干密封胶车底PVC焊缝密封胶焊缝密封烘干气调漆废气调漆间中涂漆、面漆、稀释剂发动机、轮胎、座椅、玻璃、加注液等图4.2-1 项目生产工艺流程图喷漆废气、废漆渣喷漆废气、废漆渣面漆喷漆PVC烘干中涂喷漆总装烘干废气面漆烘干成品噪声4.3给排水平衡可研4.3.1给水项目生产用水总量为23.0万m3/d，其中新鲜用水量5980.7m3/d，循环水量22.40万m3/d，循环水运用率97.4%。项目水平衡图见图4.3-1。6063预清洗工序26521547脱脂工序285465741783磷化工序27534561170电泳工序超滤54752喷漆工序267000.714.515.2预脱脂液、脱脂液3污水解决站17835980.7121.522.5表调液新鲜水103949车间地面拖洗2321雨水管网5802901冷却循环水193400320320热水锅炉374032080400小蓝污水解决厂办公生活476476绿化2103外排图4.3-1 项目给排水平衡图 单位：m3/d4.4物料平衡项目涂料物料平衡详见图4.4-1。涂料（2103，其中固体份894.66，有机溶剂1208.34）（调漆间）（喷漆室）溶剂（2.42，其中二甲苯0.01）漆雾（268.40）甲苯（0.73）二甲苯（3.33）溶剂（930.42，其中二甲苯3.33，甲苯0.73）漆渣（263.03）颗粒物（5.37）飞散涂料（1198.82）涂着涂料（901.76）其她挥发性有机溶剂（除甲苯、二甲苯）（2.41）二甲苯（0.01）（烘干室）（文丘里水旋吸取）溶剂（275.5，其中二甲苯0.99，甲苯0.22）（废气焚烧炉）CO2+H2O（269.9856）其她挥发性有机物（除甲苯、二甲苯）（5.49）其她挥发性有机溶剂（除甲苯、二甲苯）（926.36）干漆膜（626.26）甲苯（0.0044）二甲苯（0.02）图4.4-1 涂料物料平衡图（t/a）4.5工程污染分析4.5.1施工期略。4.5.2营运期4.5.2.1废气喷涂废气本项目采用先进的中涂面漆湿碰湿涂装工艺，中涂、面漆湿碰湿喷涂，一次烘干，在一条线（面漆线）上完毕，省去了中涂烘干线。本项目涂装车间设有2条面漆线。喷涂重要设备为自带净化妆置的文丘里式喷漆室，中涂、面漆喷涂采用空气静电喷涂，涂料运用率为70%，尚有一部分涂料随压缩空气飞散，因此生产过程中产生大量的漆雾和有机溶剂挥发气体，漆雾涉及涂料的所有组分(如颜料树脂、多种辅助材料等)，有机溶剂挥发气体以二甲苯、甲苯及非甲烷总烃为主。文丘里式喷漆室特点是采用上送风下抽风方式，从喷漆室的顶部供应经除尘、调温、调湿的新鲜空气，底部抽风将喷涂中产生的具有颗粒物的废气迅速捕集至地板格栅如下的水槽内，流动空气通过喷漆室底部的水槽时，绝大多数漆雾和部分有机溶剂（重要为醋酸丁酯、环己酮）转移至水中形成喷漆废水，剩余不溶于水的溶剂蒸气（重要为二甲苯）由排风机经排风管强制外排。本项目涂装车间2条面漆线喷漆室废气均集中由一根排气筒外排，风量为1.9106m3/h，排气筒高度50m。面漆烘干废气面漆烘干过程中产生大量有机溶剂挥发气体，重要成分为二甲苯、甲苯和非甲烷总烃。项目配套2条烘干线和2台TNV废气焚烧炉，烘干室排出的有机废气集中收集至TNV废气焚烧炉高温燃烧后转化为CO2和H2O排放，有机废气清除率为98%。根据项目使用油漆中甲苯、二甲苯、轻质烃类以及轻质矿物油含量计算，喷漆室、烘干室非甲烷总烃产生量分别为45.75 kg/h、13.55kg/h。废气经治理后集中由一根排气筒外排，风量为3.7104m3/h，排气筒高度均为30m。调漆废气调漆过程中产生的有机废气经机械抽风后高空排放。总风量为7104m3/h，排气筒高度30m。根据物料平衡，涂装线的喷涂废气、烘干废气以及调漆间调漆废气排放状况详见表4.5-2。表4.5-2 项目喷漆、面漆烘干及调漆废气排放状况一览表污染源污染物产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3）项目拟采用的治理措施排放速率(kg/h）排放浓度(mg/m3)排放原则净化装置排风量(m3/h)排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排气筒排气筒数量（根）高度(m)喷漆室二甲苯0.580.31文丘里式喷漆室1.91060.580.3115.62570150甲苯0.130.070.130.0746.87540非甲烷总烃45.7524.0845.7524.08156.25120漆雾46.9224.700.940.4960120面漆烘干室二甲苯0.174.60TNV废气焚烧炉3.71040.0030.085.970130甲苯0.041.080.0010.031840非甲烷总烃13.55366.220.277.3053120调漆间二甲苯0.0020.0330m高空排放7.01040.0020.035.970130非甲烷总烃0.121.710.121.7153120焊接烟尘重要来源于项目焊装车间CO2保护焊机。焊接过程中，在高温电弧作用下，焊丝端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周边空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，形成由气体和固体微粒构成的焊接烟尘。据类比调查，每kg焊丝产生的烟尘量按8g估算，焊接烟尘的年产生量为0.096t(0.017kg/h)。本评价规定焊接烟尘采用移动式焊烟净化机组解决，其捕集率约61%，机组内采用静电除尘器净化解决（净化效率不小于99%、总解决效率约60%），焊接烟尘排放浓度不不小于4mg/m3，可满足国家有关卫生原则工作场合有害因素职业接触限值 化学有害因素（GBZ 2.1-）中的有关规定。锅炉烟气、面漆烘干线燃气废气本项目在涂装车间自备锅炉房，设立4台燃气热水锅炉锅炉，供应全厂用热水，锅炉燃料采用天然气，耗量为2420m3/h。涂装车间面漆烘干线热源采用天然气燃烧，其耗气量为900 m3/h。天然气重要成分为甲烷CH4(含量93.6%)，尚有少量的乙烷C2H6、丙烷C3H8以及氮N2、硫化氢H2S（0.0052）等其她成分，热值9000Kcal/Nm3。因此，天然气燃烧产生的污染物重要为SO2和NOx。经计算，锅炉房烟气总量为26620m3/h，烘干线烟气总量为9900m3/h，污染物排放状况见表4.5-3。表4.5-3 燃气锅炉污染物排放状况一览表污染物名称SO2NOx排气筒数量（根）高度(m)锅炉燃气烟气污染物排放量(kg/h)0.331.5318污染物浓度(mg/m3)12.457.5GB13271-(mg/m3)100400烘干燃气废气污染物排放量(kg/h)0.130.57130污染物浓度(mg/m3)13.157.6GB16297-1996最高容许排放速率(kg/h)154.4最高容许排放浓度(mg/m3)550240锅炉、面漆烘干线燃料使用天然气，属于清洁燃料，对照原则，锅炉和烘干线燃气烟气能满足达标排放，本评价规定锅炉烟气外排烟囱高度不低于8m，涂装车间面漆烘干线燃气废气排气筒高度为30m。食堂油烟本项目设有食堂，烹饪过程中易产生油烟。油烟是一种由烹饪时动植物油产生的油雾及其在高温下氧化裂解的醛类、酮类、链烷类、乙醇和链烯热解物构成的较为复杂的气溶胶。食堂油烟若直接无组织外排一方面影响食堂内部环境，另一方面油烟易冷凝沉积形成油污，污染墙面，影响建筑外观。本项目用餐人数较多，项目食堂灶头数10个，属大型规模。本评价规定安装油烟净化妆置，净化效率不低于85%。食堂油烟产生及排放状况见表4.5-4。表4.5-4 食堂油烟产生及排放状况灶头数排风了m3/h油烟产生状况油烟净化妆置效率油烟排放状况产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a10个0100.28685%1.50.043注：单个灶头按m3/h的排气量，工作时间按5小时计算。食堂油烟经油烟净化妆置解决达到饮食业油烟排放原则（试行）（GB18483-）后通过专用烟道引至楼顶排放，排放高度15m。4.5.2.2废水生产废水本项目生产废水重要为涂装车间废水、废液以及地面拖洗水。涂装废水涂装废水重要为涂装车间持续排放的预清洗、脱脂、磷化、电泳等清洗废水以及间歇排放的喷漆废水等，统称为涂装废水。涂装废水年排放量为48.85万m3/a，涂装废水排放量见表4.5-6。表4.5-6 涂装废水一览表项目预清洗废水脱脂废水磷化废水电泳废水喷漆废水来源涂装前工件表面的水洗工序工件脱脂后的水洗工序工件磷化后的水洗工序磷化槽倒槽清洗工序工件电泳后的纯水洗工序喷漆废水循环系统所排放的废水排放方式持续排放持续排放持续排放间歇排放持续排放间歇排放排放量m3/d60521538853447重要污染因子COD、SS、石油类COD、BOD、SS、pH、石油类pH、SS、BOD、COD、磷酸盐、总锌、总镍pH、SS、BOD、CODCOD、SS 类比江铃既有涂装废水水质，项目涂装废水水质见表4.5-7。表4.5-7 涂装废水重要污染指标值污染源项目预清洗废水脱脂废水磷化废水电泳废水喷漆废水工件磷化后的水洗工序磷化槽倒槽清洗工序pH798105757679SS(mg/L)范畴值40060012017050150100300100150400600CODcr(mg/L)范畴值400600400120030090050010003001500500BOD5(mg/L)范畴值30200100400120250150350120250400600石油类(mg/L)范畴值204036/磷酸盐(mg/L)范畴值/1020104030200/总锌(mg/L)范畴值/10201525/总镍(mg/L)范畴值/26510/涂装废液涂装工序各槽液在使用过程中由于成分的变化而不能满足生产工艺的规定，必须更换或更新，称之为“换槽”，换槽后形成涂装废液。涂装废液重要涉及预脱脂废液、脱脂废液、表调废液等。涂装废液年排放量为1.03万m3/a，涂装废液排放周期及排放量见表4.5-8。表4.5-8 涂装废液一览表项目预脱脂废液脱脂废液表调废液来源预脱脂槽换槽脱脂槽换槽表调槽换槽排放方式间歇排放，每周一次间歇排放，6个月一次间歇排放，2周一次排放量m3501000300重要污染因子SS、pH、COD、BOD、石油类SS、pH、COD、BOD、石油类pH、COD、SS 类比江铃既有涂装废液水质，项目涂装废液水质见表4.5-9。表4.5-9 涂装废液重要污染指标值污染源项目预脱脂废液脱脂废液表调废液pH7-107-108-9SS(mg/L)范畴值10030090200200400CODcr(mg/L)范畴值8000080000200400BOD5(mg/L)范畴值40004000/石油类(mg/L)范畴值10100550/磷酸盐(mg/L)范畴值51025040050150地面拖洗水本项目重要生产车间如焊装、涂装及总装会进行平常的地面拖洗，地面拖洗水排放量为39m3/d，即1.11万 m3/a。地面拖洗水中重要污染物为COD、SS及石油类，浓度分别为250mg/L、300 mg/L、20 mg/L。生活污水本项目生活污水重要为职工、办公人员等平常盥洗污水，本项目职工人数4000人，生活污水排放量为320m3/d，即9.15万 m3/a。生活污水重要污染物为CODcr、BOD5、SS，污染物浓度分别为CODcr 250 mg/L，BOD5 120 mg/L，SS 100 mg/L。排放去向本项目拟在厂区内建设一座m3/d污水解决站，项目涂装废水、废液及地面冲洗水收集至污水解决站解决达小蓝污水解决厂接管原则规定后，排入开发区污水管网，进入小蓝污水解决厂进一步解决。本项目生活污水经隔油沉淀、化粪池解决后与厂内污水解决站出水一并排入开发区污水管网，进入小蓝污水解决厂解决达标后外排。4.5.2.3噪声重要噪声源分布及源强详见表4.5-10。表4.5-10 重要噪声源分布及源强一览表名称噪声源强(dB)数量（台）声源位置压力机95-9925冲压车间CO2焊机75-8910 焊装车间冷却塔75-8011焊装车间水泵房二层屋面循环水泵85-906（5用1备）焊装车间水泵房风机86-9524涂装车间螺杆式冷水机组80-902涂装车间（制冷机房）涡旋式风冷冷水机组80-901涂装车间（制冷机房）冷却塔75-802涂装车间制冷机房南面空地循环水泵85-905（4用1备）涂装车间（制冷机房）风冷喷油螺杆空压机80-906（4用2备）涂装车间（空压机房）直燃型溴化锂冷水机组80-906制冷站冷却塔75-8023循环冷水泵85-909（6用3备）三级压缩水冷离心机80-905（4用1备）空压站冷却塔75-802循环冷水泵85-905（4用1备）锅炉704锅炉房4.5.2.4固体废物本项目固废重要为磷化渣、废漆渣、冲压边角料和污水解决站污泥、生活垃圾。由于本项目磷化废水与其他废水分别解决，考虑到磷化废水中镍金属含量相对富集，本评价规定磷化污泥先按危废进行管理，待项目建成后，对磷化废水预解决污泥经有资质的监测部门进行浸出毒性检测分析后，根据检测成果，若磷化解决污泥属危险废物，交由有资质的危废中心处置；若磷化解决污泥属一般固废，按一般工业固体废物处置规定卫生填埋。根据江铃既有污泥浸出毒性检测成果（详见附件），其他废水解决污泥不属于危险废物，属一般固废，按一般工业固体废物处置规定卫生填埋。项目固体废物产生量详见表4.5-10。表4.5-10 项目固体废物排放状况来源种类产生量t/a废物类别拟采用的解决方式涂装车间磷化渣68危险废物，编号为HW17交由有资质的危险废物处置中心集中处置废漆渣（废漆桶、废抹布、废手套等）464 危险废物，编号为HW12污水站磷化污泥60/磷化污泥先按危废进行管理，待项目建成后，根据磷化污泥浸出毒性检测成果，若磷化解决污泥属危险废物，交由有资质的危废中心处置；若磷化解决污泥属一般固废，按一般工业固体废物处置规定卫生填埋其他废水解决污泥220一般固废按一般工业固体废物处置规定卫生填埋冲压车间冲压边角料33750 一般固废回收综合运用员工办公、生活生活垃圾1144生活垃圾交由本地环卫部门处置4.5.3.2废水项目拟在厂区内新建一座m3/d污水解决站，污水解决站采用物化+生化解决工艺，项目涂装废水、废液及地面冲洗水等生产废水收集进入厂内污水站进行预解决，达小蓝污水解决厂接管原则后，与经隔油、化粪池解决后生活污水一并排入开发区污水管网，最后进入小蓝污水解决厂解决达标后外排。本评价建议污水站工艺及规模见10.2章节。4.5.3.3噪声拟建工程生产过程中产生的噪声重要为压力机、CO2焊机及制冷站、空压站的冷水机组、冷却塔和螺杆空压机、各车间风机等公用设备产生的噪声，建设单位拟对噪声的治理采用如下措施：厂房隔声、设备减震、加强管理等措施进行治理。估计厂界外噪声值能满足功能规划规定：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。4.5.3.4固体废物本项目危险废物废漆渣、磷化渣：交由有危险废物处置资质的单位解决，不外排，对本地环境基本无影响。危险固废在委外解决前临时寄存在符合GB 18597-危险废物贮存污染控制原则的规定的危险废物临时堆场内。由于本项目磷化废水与其他废水分别解决，考虑到磷化废水中镍金属含量相对富集，本评价规定磷化污泥先按危废进行管理，待项目建成后，对磷化废水预解决污泥（60t/a）经有资质的监测部门进行浸出毒性检测分析后，根据检测成果，若磷化解决污泥属危险废物，交由有资质的危废中心处置；若磷化解决污泥属一般固废，按一般工业固体废物处置规定卫生填埋。根据江铃既有污泥浸出毒性检测成果（详见附件），其他废水解决污泥（220t/a）不属于危险废物，属一般固废，按一般工业固体废物处置规定卫生填埋。冲压边角料统一收集后回收综合运用，生活垃圾统一收集后交由都市环卫部门解决，可维护良好的内部环境和都市环境卫生。5、区域环境现状略。6、环境影响预测与分析6.1施工期略。6.2营运期6.2.1大气环境影响预测根据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-)，三级评价可不进行预测，直接采用估算模式计算成果分析项目的环境影响。预测成果表白：本项目建成后，涂装车间喷漆废气通过50m高排气筒高空排放，烘干废气经TNV废气焚烧炉解决后经30m高排气筒高空排放，由表6.2-3预测成果可知，正常排放状况下和非正常排放状况下，均未浮现超标。其中，正常排放叠加背景后，二甲苯最大落地浓度为0.0019 mg/m3，占标率为0.63%，最大落地浓度浮现的距离为820m。非正常排放状况下，二甲苯最大落地浓度为0.0023 mg/m3，占标率为0.77%，最大落地浓度浮现的距离为820m。由表6.2-4敏感点预测成果可知，正常排放和非正常排放状况下，各敏感点污染物二甲苯浓度预测值均未超标。综上分析可知，项目喷漆废气及烘干废气正常排放及非正常排放状况下均能满足达标排放。但非正常排放条件下，污染物的扩散浓度明显增长，因此，应杜绝非正常排放。根据汽车制造厂卫生防护距离原则(GB18075-)中规定，汽车制造厂涂装车间卫生防护距离，按其所在地区近五年平均风速规定为400m(项目所在地近五年年平均风速为2.3m/s2m/s)，因此本项目新涂装车间卫生防护距离为400m。由项目平面布置图可知，项目涂装车间位于地块中部，项目近来敏感点柏林村距涂装车间近来距离为657m，另一方面西湾头村距涂装车间近来距离为776m，均能满足400m卫生防护距离规定，其他敏感点与涂装车间的距离均不小于1000m，均能满足400m卫生防护距离规定。参照以噪声污染为主的工业公司卫生防护距离原则（GB18083-）专用汽车改装厂应设立200m的卫生防护距离。本项目产生噪声的车间重要为冲压车间和涂装车间，由上节分析可知，涂装车间与各敏感点之间距离均不小于200m。对照项目平面布置图及敏感点分布图，冲压车间距项目敏感点柏林村近来距离为800m，距西湾头村近来距离为1035m，距南面敏感点星光村近来距离为845m，其他敏感点与冲压车间距离均不小于1000m，因此，项目产生噪声的重要生产车间冲压车间和涂装车间与项目各敏感点之间的距离均不小于200m，满足以噪声污染为主的工业公司卫生防护距离原则（GB18083-）200m卫生防护距离规定。项目卫生防护距离包络线图详见附图6.2-2。6.2.2环境噪声影响预测根据噪声预测成果可知，在不采用任何治理措施的状况下，西厂界噪声昼间及夜间能满足GB12348-中3类原则规定，南、北厂界昼间达标，夜间有不同限度的超标，东厂界受冲压车间及联合动力站房噪声影响，昼间及夜间超标严重。由于各敏感点距本项目噪声产生车间距离较远，经距离衰减，本项目噪声传至周边敏感点声环境均能满足GB3096-中2类原则规定。同步，项目产生噪声的重要生产车间冲压车间和涂装车间与项目各敏感点之间的距离均不小于200m，满足以噪声污染为主的工业公司卫生防护距离原则（GB18083-）200m卫生防护距离规定。项目噪声对周边敏感点影响较小。在采用相应的治理措施后，各厂界噪声均能达到GB12348-中3类原则规定。6.2.3水环境影响分析项目废水重要为涂装清洗废水、涂装废液、地面冲洗水及生活污水，废水排放总量为60.14万m3/a，其中生产废水50.99万m3/a，生活污水9.15万 m3/a。项目拟在厂区内新建一座污水解决站，涂装车间清洗废水、涂装废液及地面冲洗水集中收集至污水解决站，解决出水达到小蓝污水解决厂接管原则后，与经隔油、化粪池解决后生活污水一并排入开发区污水管网，最后进入小蓝污水解决厂解决。小蓝污水解决厂位于小蓝经开区中心区东南部，雄溪河西侧，金沙一路东侧，富山三路北侧，一期工程规模为2.5万吨/日，二期工程规模为5万吨/日，服务范畴为南高公路以西、雄溪河以东起步区，雄溪河至金沙四路，废水收集对象服务范畴内的工业公司及居住区的工业废水和生活污水。本项目在小蓝污水解决厂服务范畴内。目前，本项目所在区域污水管网已建成，并已投入使用，本项目废水可纳入小蓝污水解决厂集中解决达标后外排，可减轻对受纳水体的影响。6.2.4固体废物本项目危险废物重要为喷漆工序产生的废漆渣、磷化渣，收集后所有交由有资质的危险废物处置中心集中处置，不外排，对本地环境基本无影响。危险废物在交由有资质的单位解决前，临时寄存在符合GB 18597-危险废物贮存污染控制原则的规定的危险废物临时堆场内。由于本项目磷化废水与其他废水分别解决，考虑到磷化废水中镍金属含量相对富集，本评价规定磷化污泥先按危废进行管理，待项目建成后，对磷化废水预解决污泥经有资质的监测部门进行浸出毒性检测分析后，根据检测成果，若磷化解决污泥属危险废物，交由有资质的危废中心处置；若磷化解决污泥属一般固废，按一般工业固体废物处置规定卫生填埋。根据江铃既有污泥浸出毒性检测成果（详见附件），其他废水解决污泥不属于危险废物，属一般固废，按一般工业固体废物处置规定卫生填埋；冲压边角料统一收集后回收综合运用；生活垃圾统一收集后交由都市环卫部门解决，可维护良好的内部环境和都市环境卫生。7、产业政策、选址及平面布置合理性分析7.1产业政策分析7.1.1国家产业政策相容性分析本项目建设单位属于中外合资公司，且外资投资比例不不小于50%，对照外商投资产业指引目录(修订)“汽车整车制造(外资比例不高于50%)及汽车研发机构建设属鼓励类”因此，本项目属外商投资产业指引目录(修订)鼓励类，项目符合国家产业政策。7.1.2汽车行业有关政策根据中国轻客市场的发展状况及竞争现状，在国家新的汽车产业发展政策的推动下，江铃汽车股份有限公司决定投资21.33亿元人民币,在小蓝经济开发区建设小蓝基地投资项目，以满足市场需求，项目的建设符合国家、地方及汽车行业的产业政策。7.1.3地方产业政策相容性分析对照江西省环保严禁和限制建设项目目录（第一批）(赣环督字45号)，本项目采用技术和设备不属于省、市产业政策中的严禁类和限制类，项目属于省、市产业政策中的容许类项目。综上所述，项目符合汽车行业、国家及地方产业政策。7.2项目选址可行性分析本项目为江铃汽车股份有限公司整车生产，选址位于小蓝经济开发区富山三路以南，属南部的汽车汽配产业区，符合小蓝经济开发区的总体规划发展规定，选址符合区域规划的规定。本项目位于小蓝经济开发区，厂界距赣江4.3km，距抚河干流21.5km。项目选址不属于国家、省法律保护的自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、文化遗产地、历史文物所在地、重要渔业水域和国家法律保护的地下水水源保护区等需要特殊保护区域。因此项目符合江西省环保局有关进一步严格建设项目环评审批的告知中的有关规定。本项目涂装车间满足汽车制造厂卫生防护距离原则(GB18075-) 400m卫生防护距离规定。项目产生噪声的重要生产车间冲压车间和涂装车间与项目各敏感点之间的距离均不小于200m，满足以噪声污染为主的工业公司卫生防护距离原则（GB18083-）200m卫生防护距离规定。7.3平面布置合理性分析略。8、环境风险分析略。9、清洁生产与总量控制略。10、污染治理措施10.1施工期略。10.2营运期10.2.1废水本项目废水重要为生产废水和生活污水，生产废水重要涉及涂装加工废水（脱脂废水、磷化废水、电泳废水和喷漆废水以及脱脂废液、表调废液）、地面冲洗水等，废水排放量为1783m3/d；生活污水排放量为320 m3/d。污水解决站设计规模及解决工艺本项目废水采用清污分流，分质分流进行解决。项目拟在厂内建设一座污水解决站，解决规模为m3/d，污水解决站采用物化+生化解决工艺。考虑到磷化废水中含第一类污染物，因此，磷化废水经单独管网收集后排入磷化废水预解决系统，第一类污染物镍经加药反映物化沉淀解决达标。其他涂装废水（即脱脂废水、电泳废水和喷漆废水）集中收集后，与经预解决后的磷化废水出水和逐渐泵入的涂装废液一并进入污水解决站物化解决系统。集中经物化解决后与地面冲洗水一并进入生化解决系统，解决达小蓝污水解决厂接管原则后，进入开发区截污管网。生活污水经化粪池解决后与厂内污水解决站尾水一并进入开发区污水管网，最后进入小蓝污水解决厂解决达标后外排。废水水质本项目磷化废水排放量为546 m3/d，磷化废水中污染物总镍产生浓度为5.12 mg/L，总锌产生浓度为15.37 mg/L，总镍、总锌产生量分布为0.8 t/a、2.4 t/a。磷化废水预解决系统设计解决规模为600 m3/d。项目涂装废水、废液及地面冲洗水等生产废水产生量为1783m3/d，综合废水水质如下表10.2-1。表10.2-1 生产废水综合水质污染源项目pHSSCODcrBOD5石油类磷酸盐废水量（m3/d）1783污染物浓度(mg/L)8.01501000300530污染物排放量（t/a）/76.47509.80152.942.5515.29工艺流程图磷化废水鼓风地面冲洗水浓缩池涂装废液其他涂装废水加药反映池泥渣打包外运板框压滤机2污泥池2污泥回流二沉池泥渣打包外运清水池曝气池选择池板框压滤机1污泥池1初沉池调节池加药预解决池1鼓风2出水图10.2-1 污水解决站工艺流程图注： 废水采样口工艺流程阐明略。治理效果项目废水经上述解决工艺解决后，外排水质详见表10.2-2。表10.2-2 废水解决措施效率一览表项目污染物pHSSCODcrBOD5石油类磷酸盐总锌总镍出水水质（mg/L）7.5505001501.08.01.00.5污染物排放量（t/a）-25.49254.976.470.514.080.510.25排放原则（mg/L）6-9400500300208.05.01.0项目废水经厂内污水解决站预解决后，在磷化废水预解决系统出水总镍达污水综合排放原则（GB8978-1996）表1中原则，污水解决站总排口常规因子能达到小蓝污水解决厂接管规定，特性因子总锌达污水综合排放原则（GB8978-1996）表4中二级原则。投资估算污水站设备及土建投资约1600万元人民币。10.2.2废气喷涂废气中涂、面漆生产过程中产生大量的漆雾和有机溶剂挥发气体，据工艺资料表白，喷涂重要设备为自带净化妆置的文丘里式喷漆室，亦称湿式漆雾捕集装置，通过上送风下抽风，室体内形成气体层流压抑的方式，使漆雾通过室体底部的洗涤板，部分漆雾被带到水中，而没有和水膜接触的漆雾在抽风力作用下与水一同通过水旋器，使漆雾和水流在水旋器内高速旋转的同步充足接触，随后急速扩散减速，在强大的冲击力作用下也被捕集到水中，漆雾与水中的絮凝剂反映生成漆渣，过滤后漆渣予以清除，水循环使用。文丘里式喷漆室漆雾的捕集效率可达98%。本项目涂装车间2条面漆线喷漆室废气均集中由一根排气筒外排，总风量为1.9106m3/h，排气筒高度50m。面漆烘干废气面漆烘干过程中产生大量有机溶剂挥发气体，重要成分为二甲苯、甲苯和非甲烷总烃。本项目采用2台TNV废气焚烧炉对烘干废气进行治理。从烘干室来的有机废气，进入废气焚烧集中供热装置，经燃烧喷嘴与雾化的天然气燃烧，在燃烧室内经约750-800的高温氧化燃烧，将废气完全分解，变成CO2和H2O。燃烧后的干净气体通过多级换热降温后通过排气筒外排，热量被烘干室回收运用。TNV废气焚烧炉净化效率可达98%，燃烧后气体排至室外。净化后的烘干室废气集中由一根排气筒外排，烘干室总风量为3.7104m3/h，排气筒高度30m。调漆废气调漆间产生的有机废气经机械抽风后高空排放。总风量为7104m3/h，排气筒高度30m，内径为1.57m圆形排气筒。焊接烟尘焊接车间CO2保护焊易产生的焊接烟尘，项目采用环保焊枪，同步，同步，本评价规定焊接烟尘采用移动式焊烟净化机组解决，其捕集率约61%，机组内采用静电除尘器净化解决（净化效率不小于99%、总解决效率约60%），焊接烟尘排放浓度不不小于4mg/m3，可满足国家有关卫生原则工作场合有害因素职业接触限值 化学有害因素（GBZ 2.1-）中的有关规定。此外，焊接车间采用全室通风和局部通风的措施，在车间屋面安装轴流式屋顶通风机，换气次数不不不小于3次/h。锅炉烟气、面漆烘干线燃气废气本项目锅炉、面漆烘干室燃料采用天然气，为清洁燃料，污染物排放少，锅炉烟气经不低于8m高烟囱高空排放，涂装车间面漆烘干线燃气废气排气筒高度为30m。食堂油烟厂区食堂油烟经油烟净化妆置解决达到饮食业油烟排放原则（试行）（GB18483-）后通过专用烟道引至楼顶排放，油烟解决效率可达到85%以上。10.2.3噪声本评价针对噪声源提出如下措施：冲压车间设备选择性能好，并加缓冲垫，在设备和基本之间加装隔振元件(如减震器、橡胶隔振垫等)，设立防振沟，并增长惰性块(钢筋混凝土基本)的重量以增长其稳定性，减少振动强度。在工作台上，料箱，滑道加软质衬板，车间内墙敷设吸声材料，减少室内的混响声，增长围护构造的隔声量。风机在风机和基本之间安装隔振器，尽量增长机座惰性块的重量，一般为23倍机组重量。同步高噪声风机应设立在隔声罩内，进、排风管安装消声器，风机与进、排风管采用橡胶柔性接管连接。设计通风管道时，应有足够厚度和强度，加强支撑和紧固件，在管道连接处或较长管分段，装上橡胶垫圈，以减少共振产生的噪声。也可用阻尼材料将管道包起以减少噪声。制冷机组冷冻机隔振。在机组和基座间安装隔振器(如金属弹簧、橡胶隔振器、玻璃纤维板等)，用以减少和消除由设施传递到基本的振动或由基本传剃到设备的振动。为提高系统的稳定性，机组尽量装在厚重的混凝土基座上，一般基本或基座的重量应不小于或等于2倍机组的重量，同步设立防震沟。水泵隔振。合适增大水泵基本块重量(相称于泵及电机总量的1.5倍)，设立隔振器。站房内吸声。可选用蜂窝复合吸声板，它由硬质纤维板、纸蜂窝、膨胀珍珠岩、玻璃纤维布及穿孔塑料片复合而成。吸声材料布置在机房内四周边墙面和平顶上。门窗的解决。站房门改装成隔声门，并设双层玻璃隔声窗。为保证站房内的通风散热，在站房的二侧墙上部安装轴流风机，新风由下部的通风消声窗进入，热空气由轴流风机排出。冷却塔选用低噪声型设备。在冷却塔体上出风口安装带喇叭口的屏蔽及吸声栅，减少风机及电机传出的噪声。在进风口处安装带吸声材料的屏蔽，并在上下两部装吸声栅，可降噪10 dB(A)左右。为减少冷却塔落水噪声，本评价规定在填料与受水盘水面间悬吊“雪花片”（高压聚乙烯径横压成型），可减小落水差，使水滴细化，减少淋水噪声。在下塔体受水面上铺设聚胺脂多孔泡沫塑料。这是一种专门用于冷却塔降噪用的材料，它既有一般泡沫塑料的柔软性，又有多孔漏水的通水性，可减小落水撞击噪声，可降噪5-7 dB(A)。加强厂区绿化本评价建议在厂区内办公楼及食堂周边设立绿化隔离带，通过绿化带将生活办公区与生产区有机间隔开，此外，厂界四周应设立610m宽绿化带，在重要高噪声一侧的东厂界加大绿化隔离带的建设宽度，绿化带可既可美化厂区环境，又具有一定吸音降噪的目的。采用上述综合治理措施，噪声可减少1525dB(A)，根据治理后噪声预测可知，治理后可保证厂界噪声达标。同步，项目产生噪声的重要生产车间冲压车间和涂装车间与项目各敏感点之间的距离均不小于200m，满足以噪声污染为主的工业公司卫生防护距离原则（GB18083-）200m卫生防护距离规定。项目噪声对周边敏感点影响较小。10.2.4固体废物项目固体废物重要涉及冲压边角料（33750t/a）一般工业固废，磷化渣(68t/a)、废漆渣（废漆桶、废抹布、废手套等）(464t/a)等属危险废物，以及生活垃圾（1144t/a）、污水解决站污泥（280t/a）。本项目在污水解决站设立固废暂存库，一般工业固废和危险废物分开寄存。危险废物本项目危险废物重要为喷漆工序产生的废漆渣（废漆桶、废抹布、废手套等）、磷化渣，收集后所有交由有资质的危险废物处置中心集中处置，不外排，对本地环境基本无影响。危险废物在交由有资质的单位解决前在厂内临时堆放。其中危险废物暂存库按危险废物贮存污染控制原则（GB18597）设计和管理，占地面积约100m2，存贮能力按30天危废产生量设计。一般工业固废冲压边角料在冲压车间废料斗集中收集后，统一回收综合运用，日清日运。污水解决站污泥由于本项目磷化废水与其他废水分别解决，考虑到磷化废水中镍金属含量相对富集，本评价规定磷化污泥先按危废进行管理，待项目建成后，对磷化废水预解决污泥（60t/a）经有资质的监测部门进行浸出毒性检测分析后，根据检测成果，若磷化解决污泥属危险废物，交由有资质的危废中心处置；若磷化解决污泥属一般固废，按一般工业固体废物处置规定卫生填埋。根据江铃既有污泥浸出毒性检测成果（详见附件），其他废水解决污泥（220t/a）不属于危险废物，属一般固废，按一般工业固体废物处置规定卫生填埋。本项目一般工业固废暂存库（重要暂存污水解决站其他废水解决污泥）按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制原则（GB18599-）设计和管理，占地面积约60m2。磷化污泥根据检测成果，若属于危险废物将纳入危废暂存库暂存，若属于一般工业固体废物则纳入一般工业固废暂存库暂存。生活垃圾统一收集后交由都市环卫部门解决，可维护良好的内部环境和都市环境卫生。11、环境经济损益分析略。12、环境管理和环境监测制度略。13、公众参与大部分被调查公众对本项目的投资建厂表达欢迎，有42人支持该项目建设，占总调查人数的84%；8人对项目建设表达无所谓，没有公众反对项目建设。该项目已得到广大公众的理解和支持。本评价觉得上述公众意见基本合理，可以采纳，本评价建议建设单位优先考虑在该地区招工，解决部分本地群众的就业问题。工程建设过程中及投产运营后，应注重环保，贯彻好本评价所提出的各项环保措施，加强环境治理，力求对本地的环境影响减至最小，在环保上给公众最满意的答复和保障。在满足达标的前提下，对周边环境不会导致影响。14、结论及建议本项目建设符合国家、地方的有关产业政策，选址符合开发区总体规划、产业布局规划，拟建项目厂址周边环境空气、地表水和声环境均符合所执行的环境原则，满足功能区划规定。通过采用合理有效的污染防治措施，项目各类污染物均可以实现达标排放。因此本评价觉得，在严格执行国家各项环保规章制度，全面贯彻清洁生产的原则，并切实贯彻本报告书所提出的各项污染物防治措施，保证环保设施正常运转的条件下，从环保的角度上看，项目建设可行。