生料制备系统工艺流程简介

生料制备系统工艺流程简介1.2.1 石灰石破碎及输送石灰石由矿山运送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机 送至破碎机，破碎合格的石灰石经皮带机送至石灰石预均化堆场。板式喂料机及 皮带输送机产生的扬尘经袋式收尘器收尘后回收至皮带机上，袋收尘器脉冲气源 由压缩空气提供，收尘后合格的气体由排风机排入大气。石灰石破碎机设计能力 800t/h，每天产量 192001。1.2.2 石灰石预均化及输送石灰石预均化堆场采用圆形堆场，堆场有效储量240001,堆料机堆料能力 1000t/h,取料机取料能力500t/h,均化后的石灰石经皮带送至原料配料系统石 灰石库。石灰石预均化堆场入口设置袋收尘一台，出口皮带设置袋收尘两台，收 集的石灰石粉尘回收至皮带上。1.2.3 辅助原料堆棚及输送磷渣、砂岩、硫酸渣由汽车运输进厂后卸入堆棚内储存，堆棚内的磷渣、砂 岩、硫酸渣由带式输送机分别送至原料配料站的磷渣库、砂岩库、硫酸渣库。粉 煤灰由汽车运输直接卸入粉煤灰库。1.2.4 原料配料及输送原料配料站设有石灰石库(1200T),储期0.15d,粉煤灰库(500T)，储期 1.04d,磷渣库(500T)，储期1.14d,砂岩库(600T)，储期0.69d，硫酸渣库 (600T)，储期4.16d。粉煤灰由汽车运至现场后经气力直接输送至粉煤灰库。库 底均设有定量称重给料机，物料按配料由带式输送机定量输送至生料立磨进行粉 磨，配料站出口皮带上设置一台除铁器。石灰石耗量320t/h, 7680t/d；煤灰耗 耗量20t/h, 480t/d；磷渣耗量 18.2t/h, 436.8t/h；砂岩耗量36t/h, 864t/d； 硫酸渣耗量6t /h, 144 t/d。1.2.5 原料粉磨及废气处理原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。来自生料配料站的原料经金属探测仪 (除铁器)及三通阀经回转喂料器喂入生料磨,粉磨合格的生料随废气一起进入 旋风筒进行气固分离,分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库,在 斜槽风机出口处设置一袋收尘器,将扬尘回收。出排风机的废气一部分作为磨机 循环风，剩余部分入袋收尘器。生料立磨粉磨能力400420t/h。当原料磨、SP锅炉同时运行时，窑尾废气进入SP锅炉降温至220230C 后，作为原料磨烘干热源。当原料磨运行，SP锅炉不运行时，窑尾废气进入增湿塔降温至220250C 后，作为原料磨烘干热源。当磨机不运行时，窑尾废气经SP锅炉或增湿塔降至150C温度后，直接进 入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度W 50mg/Nm3，满足国家 标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾、窑头烟 囱安装了烟气颗粒物、no2和SO2在线监测仪。当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的 湿料从另一端排出。在生料入库前设置有生料连续取样装置，取出的样品送到质管部进行多元素 分析检测，质管部根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及 稳定性。