提高减少烧结矿强度、改善粒级组成

提高减少烧结矿强度、改善粒级组成刘 永 刚 王 艳 于 占 海（宣钢炼铁厂）摘要： 炼铁厂针对影响烧结矿强度、小粒级的因素，制定科学有效的攻关措施，并对攻关措施逐项落实，强度提高，小粒级指标有明显改善关键词： 强度 粒级 改善 _、八 、- 前言近年来，高炉冶炼技术高速发展， “精料方针”越来越受到冶金工作者的高 度重视。特别是降低烧结矿5-10mm小粒级 含量对高炉强化冶炼具有重要意义 . 宣钢 有64m2烧结机两台，86m2烧结机一台， 36m2步进式烧结机六台，360 m2烧结机一 台；烧结系统围绕提高产量进行了较大的 改造，但受原燃料质量波动等因数影响， 烧结矿强度不高，5-10mm粒级含量高，高 炉槽下烧结返矿率偏高。为提高烧结矿有 效烧结矿量，降低机烧损耗，提高烧结矿 强度，减少烧结矿小粒级含量展开技术攻 关。1、减少烧结矿小粒 级措施1.1 优化入烧原料、熔剂、燃料粒级。 入烧原燃料粒级粗，会造成大部分矿 物颗粒之间仅靠点接触粘结，用手即可掰 开、强度差，5-10mm粒级明显增加，为从 源头解决影响我厂烧结矿小粒级的因数， 我们采取了以下作法：（ 1 ）、对进口原矿进行破碎，除产 生高炉使用的合格块外，进圆锥破碎机加 工成烧结用粉料，控制烧结粉料+5mm粒级 W 15% ；对进厂粒级较粗的伊朗矿进行筛 粉处理，筛上物经破碎，粒度合格后入 烧。（ 2 ）、控制灰石、云石、钙灰、镁 灰粒度-3mm达到8 5 %，调整入烧燃料粒 级由原来的-3mm在80%以下，为-3mm在82 以上。1.2 优化高炉返矿和自循环返矿粒级。 烧结车间定期更换烧结冷、热筛筛板，加强日常检修对筛板缝的补焊，控制 烧结自循环返矿+5mm粒级在20%以下。将 一烧冷筛改为棒条筛，提高筛粉效果。加 强高炉槽下返矿粒度的测定，及时更换和 修补入炉矿筛筛板，保高炉槽下返矿 +5mm 粒级在 25% 以下。1.3 优化铁混料结构，确定适宜 360m2 烧 结机烧结参数，控制烧结矿适宜碱度、 FeO 、MgO 水平。在 600mm 、 650mm 、 800mm 、 750mm ，提充分发挥原料场功能，为 360m2 烧 结机准备成分稳定，烧结性能优良的铁混 料，每堆铁混料结构确定前均进行烧结杯 实验，优化结构，并确定适宜烧结参数， 指导生产。搞好 360m2 烧结机产量、料 批、风机开度及烧结负压、温度的匹配关 系， 360m2 烧结机操作参数控制及烧结矿 冶金性能的研究，以保持烧结矿质量稳 定。改进 360m2 烧结机加红泥设施，稳定 烧结混合料水分。优化五烧熔剂结构，积 极与熔剂破碎厂家联系调整破碎设备，减 少烧结矿白点的影响。加强设备点检维 护，减少零星停机次数，保证生产连续和 稳定性。通过摸索，稳定控制烧结矿适宜 碱度在 2.1-2.3 倍， FeO 控制在 8.5-10.5% ， MgO 控制在 2.8-3.0%。1.4 控制适宜钙灰配比，增配适量石灰 石。经生产试验，在一、二、五烧条件 下，适当配加灰石代替全生石灰烧结有利 于烧结矿强度的提高，试验确定，入烧钙 灰配比控制在 6-8%，不足部分用灰石调整 碱度，烧结矿强度提高，小粒级含量的降 低。1.5 组织攻关，提高烧结料层。充分利用入烧原料粒级优化的有利条 件，强化混合制粒控制，改善烧结透气 性，一、二、四、五烧烧结料层分别控制 高了 50mm、40mm、50mm、30mm。1.6 加强烧结系统漏风制理，优化烧结操 作管理。一、二、四烧加强了漏风治理力度， 操作上提高职工质量意识，改进关键岗位 操作，稳定烧结原料配比，严格水分及烧 结终点控制，促进烧结矿强度提高，小粒 级含量的降低。2 、实施效果本年度实施的提高烧结矿强度，减少 烧结矿小粒级含量的攻关，针对影响烧结 矿强度、小粒级的因素，制定科学有效的 攻关措施，并对攻关措施逐项落实，同时 加大了对强度、小粒级指标的控制和考核 力度，促进烧结整体操作水平的提高。在 入烧原料结构优化确定中充分考虑提高烧 结矿强度、烧结矿小粒级指标的控制 随着攻关措施的实施，烧结矿强度和小粒 级指标，均有明显改善。2007年1-9月一、二、四烧烧结矿强度及5-10mm粒级情况见表1表 1 烧结矿强度及粒级组成月份一烧 强度5T0mm二烧强度5T0mm四烧 强度5T0mm178. 4211.6978. 3214.8378.56&45278.4611.1078.2515.5578.5910.20378.4914.8978.2613.8679.511.66478.5816.2778.4014.9979.2114.17578.7515.6078.5013.2479.5612.33678.7014.3478.4912.9279.2212.16778.5813.0878.3612.6879.616.55878.5113.6378.3212.4779.1017.33978.1911.4878.6610.7479.8915.92平均78.5913.5678.3913.4779.2413.202008年1-9月一、二、四、五烧烧结矿强度及5-10mm粒级情况见表2表 2 烧结矿强度及粒级组成月份一烧强度5T0mm二烧强度5T0mm四烧强度5T0mm五烧 强度5T0mm178.6910.4377.729.9778.8914.92781710.3278.79.6979.2614.1379.069.6678.559.9880.3712.1778.6320.63479.189.9678.917.3580.6414.1279.2220.84579.789.3278.688.4680.5413.1980.1019.52679.139.8578.828.3780.2512.1980.2217.16779.949.4578.548.6280.2311.0880.5517.21879.999.7678.648.1880.0811.6680.3117.03979.589.5578.978.4280.1211.2180.4216.59平均79.289.8178. 618.7880.0412.7379.9218.43从表 1 、表 2 可以看出，2008年通过 3 月份后一、二、四烧烧结矿强度稳定在攻关一、二、四烧烧结矿强度逐月提高， 79%、 78.5% 、 80%以上。5月份后五烧烧结矿强度稳定在 80% 以上。1-9 月份一、二、四烧烧结矿强度累计分别为 79.28%、 78.61%、 80.04%较去年 同期 78.59%、 78.39%、 79.24%；提高0.67% 、 0.23% 、 0.80% 。 5-9 月份五烧 烧结矿强度 80.32%较 3-4 月份78.92%提高1.40% ；一、二烧烧结矿小粒级逐月降 低， 3 月份后一、二、四烧烧结矿小粒级 稳定在 10% 、9.0%、 13% 以内。 5 月份后3 、 结 论 :随着攻关措施的实施，烧结矿强度 和小粒级指标，均有明显改善（1 ）、一、二、四烧烧结矿强度提高0.67% 、 0.23% 、 0.80%,五烧烧结矿强度提高 1.40%.（ 2 ）、一、二、四烧烧结矿小粒级稳定 在 10% 、 9.0%、 13% 以内。五烧烧结矿小 粒级稳定在 17.5% 以内。五烧烧结矿小粒级稳定在 17.5% 以内。