年产15万吨矿粉生产线项目可行性研究报告

年 产 15 万 吨 矿 粉项目申请报告镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司8月3日第一章 总 论1.1 前 言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成分重要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料同样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成分及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣重要被水泥生产公司，特别是立窑水泥生产公司作为加速水泥熟料中的游离钙消解，减少水泥成本、增长水泥产量等目的，作为混合材来使用。目前，国内虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥构造极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速变化这种状况，国家有关部门决定对水泥工业构造进行大幅度的调节，大力实行“上大压小”的政策，自始，立窑水泥产量己减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣解决寻找新的出路。另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并获得了良好的使用效果。实验表白：只有将矿渣磨至比表面积350m2kg以上时，活性才干得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。此外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以减少混凝土集料(沙、石等)热化反映引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能减少混凝土的孔隙率，减少氯离子的渗入，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉减少水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。特别适合配备高标号、高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至合适细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并均有各自的产品原则。国内的北京、上海等地也相继在某些重大工程中采用了矿渣微粉，获得了良好的效果。国内也于12月颁布实行了用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉国标。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。国内建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大减少了混凝土的生产成本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。据记录，1995年全国工业废渣为7.4亿吨，合计堆存量达65亿吨， 占地56万公顷。国内是世界上头号产煤大国，1996年粉煤灰排放量达1.4亿吨，加上高炉矿渣、钢渣等，估计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣4亿吨左右。国内开发运用工业废渣己有几十年，获得了明显成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣运用率仍不高，有待于进一步扩大对废渣的运用市场。镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司根据自身的多种优势及发展需要，通过认真仔细的市场调查，为了适应镇江市经济迅速发展的市场形势，同步也为了使我司具有更好的发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的经验，决定投资建设年产40万吨的超细矿粉生产线。 1.2指引思想与原则（1）充足进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增长厂区绿化面积，建设一种文明、美丽、环保的现代化工厂。（2）考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统一的整体。（3）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，保证整体水平处在国内先进水平。（4）在设计中到处体现执行国家节能政策，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。（5）在工艺先进的前提下采用优化建筑构造设计等措施，尽量减少工程投资。（6）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和原则，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同步”。（7）主机设备的选型紧紧环绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。（8）注重辅机设备的可靠性，为充足发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力合适留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。（9）采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以减少产品成本。(10) 采用先进、可靠的集散式控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大限度地减少操作岗位定员。1.3 建设规模与产品方案该项目生产规模为年产矿粉15万吨，建筑面积3000 m。矿粉比表面积：42010m/kg。 1.4 可行性研究的范畴本可行性研究的范畴从矿渣原料进厂到矿渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容涉及粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运送、给排水、环保、劳动安全、节省能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.5 重要技术方案矿渣粉磨I：分别采用叁套管磨系统；三套管磨系统为一台3.213m矿渣磨，能力8284t/h；矿渣烘干：采用一台3.025m矿渣烘干机，能力8690t/h。自动控制：采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现公司现代化管理。1.6工艺生产措施矿渣原料由船运或汽车运送进厂，由吊机和装载机配合卸料到指定场地堆放。堆场的湿矿渣经铲车送至进料皮带机上，喂入烘干机内，烘干后的物料经出料罩落到出料提高机中，被提高到干渣库中储存；干渣库出料口设定量给料机，通过计量、稳流过后经库底配料皮带分别送入二台3.213m矿渣磨内粉磨，矿渣粉出料后经提高机提至散装库中储存、散装。1.7重要技术经济指标该项目重要技术经济指标见表11。 表11 重要技术经济指标表 序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注1生产规模万吨/年 152产品细度R0.08 % 3.03产品比表面积 m2/Kg420104系统运转率 % 88.005设备重量吨 14006装机容量kW 10008矿粉平均电耗kWh/t609新增劳动定员人 62 10劳动生产率吨/人年967711固定资产投资其中：建设投资 建设期利息万元万元万元800.00800.000.0012总投资收益率%15.2013投资利税率%22.8214资本金利润率%21.4815财务内部收益率%20.26税后16自有资金财务内部收益率%1.8 结论及建议(1) 本项目运用钢铁厂湿矿渣作生产原料，符合国家产业政策，有助于资源的综合运用，改善本地的自然环境。（2）本项目所需的建设条件均有保障，用电由本地电力部门负责架线到厂区，公路、铁路、水路交通条件以便，满足运送量的规定。(3) 该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程具有较好的市场前景。 （4）本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运营电耗低，有助于减少生产成本，提高产品的市场竞争能力。(5) 本项目运用我司自身的场地条件，低价时进行大量吸储，有助于发挥我司管理优势、人才优势和技术优势，既带动*的地方经济发展，也能发明出具有较好的社会效益。 (6) 本项目所有投资财务内部收益率为16.05%（税后），投资回收期为4.72 年(含建设期)，总投资收益率15.20 %，投资利税率为22.82%，这些指标阐明该项目可获得较好的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。 第二章 生产工艺2.1 设计条件与指标2.1.1 生产规模与产品方案该项目规模为年产矿渣粉15万吨。成品细度控制在42010m2/kg。 所有为散装。2.1.2 设计指标 系 统 产 量： 8284t/h； 产品比表面积： 42010m2/Kg；综合电耗: 60KWh/t2.1.3 工作制度各生产车间的工作制度详见表2-1。表2-1 各生产车间的工作制度序号车间名称周 制班 次备 注1烘干车间持续周32原料配料与输送持续周33矿渣粉磨持续周34矿渣粉储存与散装持续周2散装按需5空压机站持续周36循环水泵房持续周37电控室持续周38化验室持续周22.2 配料方案矿渣粉磨物料平衡见表2-2， 物料年消耗量见表2-3。表2-2 物 料 平 衡 表物料每年生产天数班制配比 %水分（%）物料平衡量 ( t )初水分终水分干 基湿 基小 时每 天每 年小时每天每年矿渣30039015175.61814.454000088.942134.6635000粉煤灰54.2100.830000石灰石54.2100.830000高细矿渣粉84600000煤2.15.081524阐明：系统运转率：82%，煤热值：5000kcal/kg、煤耗以18Nkg./t料计。表2-3 物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量（万吨/年）63.5331.53阐明矿渣水份15%5000kcal/kg2.3矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高公司的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司立足于市场需求，采用生产规模大、产品质量高、低档全的综合思路，迅速形成市场的影响力。生产采用叁套粉磨系统及设备： 该粉磨方案采用开路粉磨方案：由磨机和高浓度收尘器构成。该方案的生产工艺流程为：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提高机送入矿粉储存及散装，该方案的生产工艺流程下图。原料上料系统在线热风烘干磨机碾磨选粉成品送入仓库本粉磨系统的可靠性、稳定性好，投资略低、系统简朴等特点，建设周期短，能迅速为公司带来良好的经济效益。 2.4 工艺生产过程2.4.1湿矿渣储存及输送大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。2.4.2 管磨原料配料在每台3.213M管磨前，设计一座10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。运用库底的TDGSK定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。2.4.3原煤破碎在烘干系统中选用8001100锤式破碎机，小时生产能力57吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增长其她破碎设备。.堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提高机送入碎煤仓储存。2.4.4 烘干车间烘干车间采用持续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓度收尘器构成，具有产量高，电耗低的明显长处。2.4.5 矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用持续周工作制，年工作日300天，每天工作24小时。 管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提高机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化解决后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。 2.4.6 矿粉储存与散装矿粉储存设叁座直径12米圆库，叁个库有效储存量7500吨，储存期3.7天。产品所有为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设一台汽车散装机，每台汽车散装机能力为150t/h，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。 2.4.7 主机设备选型工程主机设备选型见表4-10。表4-10 主机设备选型表序号设备名称与型号台数重要技术性能能力(t/h)装机(kw)班次班时年运用率(%)1装载机ZL50238882装载机ZL30238883节煤型高温沸腾炉HR30251供热温度：8001100，供热量：1000104Kcal/h9838884烘干机3.025m1系统产量：8690t/h入机水分：1215%，出机水分：1%4538885收尘器LLMC84-71解决风量：86000m3/h废气排放浓度：50mg/Nm375收尘风机38886矿粉磨3.213m1产品规格：系统产量: 28吨/h 80038887管磨机用袋收尘器PPC64-62解决风量15360/h排放浓度30mg/11.023888 第三章 总 图 运 输3.1 场地条件:拟建场地在江西省*市湖口县金砂湾工业园区，东西长约150米，南北宽约310米，呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线极为有利。场地落差较大，需要厂平解决，形成平坦地势，即可满足建设规定。3.2 总平面布置原则(1) 符合工业公司总平面设计规范 ；(2) 按照厂内既有功能分区布置；(3 ) 在满足生产工艺规定的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；(4) 厂区道路布置适应内外运送，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的规定；(5) 注重环保规定，增长绿化面积，做好绿化美化工作，发明优美环境。3.3 总平面布置在满足以上总平面布置原则的前提下，结合既有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的状况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等规定，拟定如下总平面布置方案（详见总平面布置图）。在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区，以便管理。主生产区：生产线布置位于厂区中部，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西，设立烘干机、配料库、成品库。从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，以便货品进出。原材料储存：原材料储存区布置在厂区的北侧。厂区重要公路贯穿南北，物料进出顺畅。货品进厂以公路运送为主。出厂物料也以公路为主。厂前区布置在厂区的西侧，接近出厂公路，便于交通，重要布置内容有综合楼、职工食堂和宿舍楼等。空压机站布置在既有水泥磨房的南侧，为便于管理。循环水泵房布置在厂区的南侧，接近磨机，便于水循环。3.4 厂区绿化厂区范畴内绿化应一次规划，分期实行，工程的厂区绿化在既有工程的基本上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设立某些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高下搭配形成多层隔音带，以减少噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周边环境的绿化相协调。3.5 运送设计厂外运送：厂区外部运送以公路运送为主，运送任务重要是外购的矿渣，年运送量约70万吨，运送任务重要由社会车辆承当。成品的外运量每年约60万吨，重要由社会车辆承当运送任务，本可行性研究不考虑运送车辆。厂内运送：厂内年货品运送量130万吨，运送设备重要有皮带机、提高机、空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机、单桥自卸汽车。 第四章 建筑与构造4.1 设计原则与总体构思建筑设计将严格遵循国家现行的建筑设计规范、原则，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充足考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力发明既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充足运用建设场地的自然地貌和气候特性，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同步充足运用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一种优美的室外环境。4.2 建筑设计(1) 屋面：一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。(2) 楼地面：一般生产车间为20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。值班室楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干机房采用轻钢构造。生产车间室内外高差为300mm，辅助车间室内外高差见单体设计。(3) 墙体及粉刷：一般生产车间内、外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架构造中采用非承重粘土多孔砖墙，其他采用承重的粘土多孔砖墙。 一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，值班室、车间配电室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。一般车间顶棚为喷白。(4) 门 窗： 一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。 一般内门窗采用木门窗，值班室采用塑钢门窗。(5) 楼梯、栏杆： 一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。（6）油 漆： 凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。建筑设计中采用的通用原则为全国通用原则图及安徽省原则图。 4.3 构造设计(1) 基本设计： 圆库基本采用桩基本，磨房采用柱下钢筋砼独立基本，空压机站、水泵房等采用砖条型基本，基本埋深11.2米。（2）主体构造选型磨房和包装机房采用钢筋混凝土框架构造。粉煤灰库、水泥库均采用钢筋混凝土筒体构造，成品库采用网架构造，空压机房、水泵房采用砖混构造。 地沟、地坑一般采用20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不不不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。（3）构造材料： 混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用原则构件外，其标号均为C25，基本部分均为C20。砖砌体均采用MU7.5砖，M10混合砂浆，地面如下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗级别B6。（4）抗震设计：该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米如下，故采用三级抗震，在构造平面布置和结点构造解决上均按抗震规定解决。 第五章 节省与合理运用能源5.1 设计原则及设计根据能源是整个国民经济发展的物质基本，节省能源是目前经济发展过程中的十分重要的课题，已列入国内经济发展的基本国策。随着国内工业化限度的不断提高，能耗消耗总量也将随之增长。水泥粉磨站没有热耗，但在产品加工过程中将耗用大量的电能。为了更好地节省与合理运用能源，本项目在设计中积极采用多种技术措施，以期获得更好的节能效果。该项目采用的节能原则如下：（1） 选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备和技术；（2） 工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节省运送电耗；（3） 抓好和节省能源有关的其他环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效减少用气、水、电耗等；（4） 精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运营。5.1.1设计根据及原则 国务院有关加强节能工作的决定（国发28号） 国家计委、国家经贸委、建设部有关固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定（计交能19972542号） 水泥工厂设计规范（GB50295-1999） 水泥工厂节能设计规范（GB50443-） 水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-） 节能中长期专项规划（发改环资2505号）5.2 能源消耗种类和数量分析（1）产品品种及年产量该项目建设矿粉磨生产线，生产规模为年产矿粉15万吨。5.3 能耗指标重要能耗指标及相应的国标见下表指标项目单位设计指标国标（GB/T18064-）管磨机综合电耗Kwh/t685.4节能措施（1）概 述能源是整个国民经济发展的基本，能源危机是人类面临的重大问题之一。节省能源和合理运用能源都是国内一项长远的重大政策，也是国内建材行业的技术法规。国内建材工业是资源密集型、高能耗工业，特别粉磨系统，更是重要的能耗工段。本次矿渣粉磨设计中，能源消耗重要是电能消耗，因此，如何在保证矿粉质量的前提下节省电耗，是节能设计的核心。（2）节能措施本技术方案本着技术成熟、运营可靠、指标先进、经济合理的原则，同步考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计中采用的节能措施和节能产品如下： 矿渣粉磨：粉磨系统电耗约占粉磨站总耗电量的8590，是生产节能降耗的重中之重。本次工程设计我们采用目前国际最先进、节省电能的高细管磨粉磨工艺系统，单位产品节省电能4.5kwh,年产15万吨矿粉磨生产线年节省电耗100万kwh。 变电所变配电设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，合理选用变压器容量，在保证系统可靠、安全运营的前提下尽量减小变压器的装机容量，以减少变压器自身的能量消耗。 有效提高变压器系统的用电质量，采用高下压电容器，用集散式无功功率补偿以提高供配电系统的功率因数，使供配电系统的高压母线端cos0.95，低压母线端cos0.98。 对于较大的风机及负荷波动较大的设备，采用交流变频控制技术，合理控制设备的功率输出以减少无用电能挥霍。 不小于500KW的高压电机，采用液体变阻器限流启动以减小大型电机的启动电流。不小于50KW的低压电机，采用软启动以改善电机的启动特性来达到节能的目的。 采用DCS计算机控制系统，合理控制设备的启动顺序及启动时间以避免生产线上的设备发生空转现象。 照明设计中，对高大厂房采用高压钠灯、高压汞等和白炽灯混光设计；对辅助车间的照明光源选用荧光灯，并符合水泥工厂设计规范有关照明的有关规定。（3）总体设计在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，竭力避免物料来回运送，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设立了多种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设立了运营可靠、效率高的多种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又减少了原料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。 第六章 环 境 保 护6.1 设计根据与原则该工程建设所在地区为合肥市郊区，为了将粉磨站建成花园式工厂，真正成为绿色环保型公司，本技术方案坚持全面治理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国标，并做好全面绿化、美化工作。采用的环保原则如下：设计根据:1）中华人民共和国环保法2）建设项目环保管理条例（98）国务院令第253号3）建设项目环保设计规定（87）国环字第002号文4）有关建设环境管理问题的若干意见（88）国环建字117号文献执行原则:1）环境空气质量原则GB3095-1996 二级原则2）水泥工业大气污染物排放原则GB4915- 详见下表： 生产设备排气筒大气污染物排放限值 作业场合颗粒物无组织排放限值 生产设备排气筒高度规定3）都市区域环境噪声原则GB3096-93 类原则4）工业公司厂界噪声原则GB12348-90 类原则 5）水泥工业环保设计规定JCJ11-976）污水综合排放原则GB8978-1996 一类原则7）地表水环境质量原则GB3838-具体执行原则：表6-1 水泥公司生产设备烟尘或粉尘排放限值表设备名称排放浓度（mg/m3）吨产品排放量（kg/t）各类通风除尘设备300.024烘干除尘设备500.040表6-2 水泥公司粉尘无组织排放限值表作业场合水泥厂（含粉磨站）距厂界外20米处空气中粉尘最高容许浓度（mg/m3）1.0表6-3 烟囱（排气筒）最低容许高度表生产设备名称单机生产能力（t/d）烟囱（排气筒）最低容许高度（m）烘干机、磨机等生产设备新建、扩建、改造设备排气筒高度应高出屋面2m表6-4 各项污染物的浓度限值表污染物名称取值时间浓度限值（mg/m3）一级原则二级原则三级原则总悬浮颗粒物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50* 本项目执行二级原则表6-5 厂界噪声原则值表类 型昼间dB（A）夜间dB（A）I 居住、文教机关区5545II 居住、商业、工业混杂区6050III 工业区6555IV 交通干线道路两侧区域70556.2 重要污染物与污染源本项目建设工程对环境产生污染的重要有粉尘、废水和噪声三个方面，其中粉尘是粉磨站导致大气污染的重要因素，由于它的排放量大、污染源范畴广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理是水泥粉磨站环保工作的重点。(1)、粉 尘 生产过程中粉尘的排放重要发生在物料的倒运和输送过程中，其中磨粉、烘干过程中通风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸、运送、堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。 (2) 噪 声 产生噪声的重要设备有空压机、磨机、离心风机等，源强85105dB（A），但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。 (3) 污 水生活污水：生产人员数量较少，用水量小，生活污水经解决后排放，其影响范畴不大。工业污水：重要是空压机和磨机的冷却循环用水，定期要更换新水，但不具有毒、有害物质。6.3 环保措施（1） 粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、减少物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；烘干除尘系统所排放的废气中含尘浓度将不不小于50mg/Nm3，其她各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将不不小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。物料的储存与输送、原料配料站等工艺过程中都设立了脉冲袋式除尘器，对各点产生的含尘气体进行净化解决，低于30mg/Nm3后排放。本技术方案对生产过程中的扬尘点均采用袋式收尘器，经除尘后的排放浓度均符合国家排放原则，收尘设备见表101。表101 收 尘 器 设 备 表序号安装位置规格型号解决风量/h收尘效率%排放浓度mg/N台数1矿渣烘干机LLMC84-7低压长袋脉冲袋式收尘器8600099.95012干矿渣库顶脉冲单机袋式收尘器DMC（A）112700099.930333.213m管磨机PPC64-6袋收尘器1536099.93034成品库顶脉喷单机袋式除尘器DMC96B5500-700099.9303 为了避免皮带机上扬尘，本技术方案在皮带上安装彩钢瓦防护罩，使皮带在运营中处在密封状态，可有效地避免扬尘。为了避免粉状物料输送过程中的扬尘，本技术方案选用全封闭形式的空气输送斜槽，可有效地避免扬尘。(2) 噪声防治由于粉磨站中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的粉磨设备，磨机厂房采用封闭式生产，避免噪音扰民；对于某些设备运营时振动产生的噪声，将考虑设备基本的隔振、减振；对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器；固定岗位设立隔声值班室；运用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。通过以上措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。在总图布置上，在满足工艺规定的前提下，尽量将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。在车间周边及道路两旁凡能绿化的空地上广置树木，以削弱噪声对外部环境的影响。(3) 减少水源污染：本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在82以上，只有少量废水排出。生产废水为设备冷却水，不具有害物质，不会对周边水系导致污染。厂区生活污水重要是厕所、食堂、办公室、值班室等外排的生活污水，粪便污水经化粪池解决后排入厂区排水系统。(4) 环境绿化：绿化在避免污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、削弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周边及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周边环境的绿化。6.4 环保机构与人员避免粉尘的污染是粉磨环保工作的重点，在生产及除尘设施运营正常的状况下，排放的废气含尘浓度可以达到规定的指标，但如果管理不当则也许导致粉尘的超标排放，因此本工程将设专人对生产线的除尘设施进行平常管理。 合肥清雅建材有限公司已设专门的环保安全机构，设专职环保安全员2人，负责全厂的环保和安全工作。专职环保安全员的职责是：1、 建立环保、安全制度；2、 定期对厂区周边环境状况进行检查评价；3、 负责环保设备、安全设施的管理；4、 负责全厂区的环境绿化和美化工作。 第七章 消防、劳动安全与卫生7.1 概 述矿渣粉磨站生产过程中影响工人劳动安全与身体健康的重要因素有：运送、生产过程中产生的粉尘；磨机、空压机、离心风机等设备运转过程中产生的噪声；生产设备运转中也许产生的机伤和电伤等。为了保证人民的生命财产不受损失，使本工程符合消防、劳动安全与卫生规定，将严格遵循国家的有关政策和设计规范，根据“安全第一、避免为主”的方针及工业劳动安全卫生设计原则，改善劳动条件、加强劳动保护，设计中对粉尘污染、噪声污染、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂发明安全、文明生产的必要条件。全厂劳动定员93人，临时工约18人，所有直接接触以上危害。为了保障职工的劳动安全与身体健康，在技术方案中对消防、粉尘、噪声等各影响因素均采用了有效避免措施，最大限度地减轻对岗位工人的危害限度。7.2 设计根据(1)中华人民共和国劳动法(2)工业公司设计卫生原则 （GBZ1）(3)建筑设计防火规范 （GB50016）(4)水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（JCJ10-97）(5)工业公司噪声控制设计规定 （GBJ8785）（6）建筑物防雷设计规范 （GB5005794）（7）火灾自动报警系统设计规范 （GB5011698）（8）建筑灭火器配备设计规范 （GB50140）（9）环境质量原则 （GB309596）（10）工业公司厂内铁路、道路运送安全规程 （GB4387-1994）（11）中华人民共和国消防条例7.3 消 防（1）厂区建筑布置厂区总平面布置按功能分为生产区和办公生活区，并严格按照有关规范设立防火间距和消防通道，使建筑物布局合理，厂内道路畅通，主干线路面宽8米，次干线路面宽6米，消防通道路面宽4米，满足交通和消防规定。（2）建筑防火建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火级别、安全疏散通道以及门、窗等的拟定均满足防火规定。（3）消防给水根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，消防时间以2小时计算，共需消防水量144立方米，消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。室外消火栓间距布置在120米以内，管径为DN100，可满足消防供水规定。（4）防 雷本工程对高度超过15米的建筑物进行防雷保护，对防护规定较高的建、构筑物则不受高度的限制，均采用相应的防雷措施。7.4 劳动安全（1） 防机伤、电伤为了保证电气设备的正常运营和操作工人的安全，设计中采用了多种防电伤技术措施。凡集中控制的电力传动设备，均设立强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起人身及设备事故。车间内所有电气设备金属外壳均做接地连接，高压电气的裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻不能满足规范规定期，均设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。生产设备的传动件及传动机构均设保护罩，以防机械伤害，在易发生机械伤害处和开关、按钮箱处设立安全标志，以利于生产安全。生产和检修用的起重设备均设有安全保护措施，在运营中要严格遵守操作规程。（2） 防摔伤 各生产厂房内的机械设备的传动部分均设立防护罩或防护栏杆，在需要跨越输送设备的地方设立人行过桥，车间内的工作平台四周临空部分及库顶、房顶四周设立防护栏杆，吊物孔设立活动盖板或加装防护栏杆，因场地有限而设立的爬梯、楼梯均设立扶手，各车间内的地坑、地沟均加装盖板或防护栏，以防不慎导致人员伤亡。7.5 工业卫生（1） 防 尘粉尘是粉磨站生产中对职工产生危害的重要因素，在物料输送、粉磨、散装出厂等生产过程中均有粉尘产生，并对人体导致危害。设计中将尽量减少不必要的输送环节，减少物料转运的落差，并选用密闭好的输送设备，减少粉尘外逸。对不可避免产生粉尘的生产设备，采用高效除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家容许的原则，从而减少粉尘对职工的危害。在重要车间设控制室或值班室，工人在控制室或值班室内操作。采用岗位巡检制度，减少职工接触粉尘的时间和机会。此外，在生产过程中应注意地面的打扫，以免产生“二次污染”。（2） 防噪声噪声是粉磨站仅次于粉尘的又一危害，磨机、空压机等运转过程中产生的噪声会导致工人的听力下降，必须尽量避免噪声的污染。本工程对噪声的防治以保护岗位工人为主，防治措施重要有：在满足工艺生产规定的前提下尽量选用低噪声设备，并通过封密厂房，建设绿化带来控制噪声，使值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国标；此外在工艺流程和生产控制上提高自动化限度，从而减少工人接触噪声的时间和机会。（3） 防寒与防暑降温 一般的厂房以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量。化验室设恒温恒湿机组以满足养护规定，某些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设立空调。（4） 劳动保护 不同工种和工作环境下的职工按劳保规定配备劳保用品,以及享用其他劳保待遇,并定期为职工进行体检。 第八章 建设进度安排该工程进度按排如下：可行性研究报告通过审查后，在8个月之内完毕所有施工和安装任务，第9个月投入试生产。该工程进度筹划按排见表8-1。表81 工程进度筹划按排表项目内容月 份1234567891011前期工作设备订货施工设计土建施工设备安装生产调试 第九章 财务评价9.1 概 况镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司工程设计规模为年产矿粉15万吨。该项目采用高细高产管磨粉磨系统，具有投资省、电耗低、产品范畴广的明显特点。该项目的后，将增进镇江地区矿粉的有效使用及在节能减排上做出较大奉献，同步，具有了较强的市场占有力，为公司的发展提供美好的前景。9.2 评价措施：本项目的经济评价以国家发改委和建设部颁发的建设项目经济评价措施与参数(第三版) 和国家建材局1995年颁发的建材工业建设项目经济评价实行细则为根据进行计算及编制，符合国家有关法规及现行财税制度。9.3 基本条件9.3.1设计生产规模及产品方案本项目设计生产规模为年产矿粉15万吨，所有为散装。9.3.2 实行进度财务评价经营期，其中建设期8个月，生产期。设定项目投产后第一年达到设计产量的90%，次年达到设计产量的100%。9.3.3项目总投资项目总投资见表9-1。表9-1 项目总投资构成表序号项目名称金额(万元)1建设投资8002建设期贷款利息3固定资产投资8009.3.4资金筹措及使用筹划(1) 资本金本项目资本金800万元所有为自筹，其中用于建设投资800万元。 (2) 长期贷款本项目建设暂未考虑申请银行贷款。 (4) 资金使用筹划本项目建设期为8个月，建设资金所有投入。 9.3.5 劳动定员项目设计定员62人：所有为生产人员、岗位人员。9.4 总成本费用9.4.1原材料及动力原材料及动力消耗量根据设计指标和负荷计算，价格按厂方提供的本地实际到厂价格计算。采用的多种原材料价格、动力价格均为不含税价格。9.4.2工资及职工福利基金职工的平均工资及福利30000元/人年，全厂年工资及职工福利总额186万元。9.4.3制造费用制造费用中的折旧费根据分类固定资产年限、固定资产原值分别计算，计算期内年折旧额详见固定资产折旧费计算表附表。制造费用中的其他各项费用根据建材工业建设项目经济评价实行细则提供的参数计算。9.4.4销售费用销售费用中涉及了广告费及其他销售费用，经计算正常年的销售费用为148.12万元/年。9.4.5管理费用摊销费根据资产原值分年摊销计算。管理费用中的办公费、差旅费、工会经费、税金、业务招待费根据建材工业建设项目经济评价实行细则提供的参数计算。9.5 财务评价9.5.1设计规模、生产品种及产品销售收入表9-2 设计规模、生产品种及产品销售收入产品品种单位设计产量 （万）现 行 售 价 （元）无税价 （元/吨）不含税年收入(万元)矿渣粉吨15.00 180153.842307.6 合 计15.00 180153.842307.6 注：表中价格均为不含税价格 9.5.2不拟定分析项目经济评价中所采用的基本变量都是对将来的预测和假设，故必然存在一定限度上的不拟定性，为了分析不拟定性因素对经济评价中项目经济指标的影响，需进行不拟定性分析，找出最敏感的因素和临界点以预测项目也许承当的风险，拟定项目在经济上的可靠性。为了考察项目适应多种因素变化的能力，对影响项目的几种重要因素：建设投资、经营成本、产品售价、产品产量在一定的范畴内进行单因素敏感性分析。根据分析成果，销售价格的变化最为敏感，考虑到销售价格下降5%时，财务内部收益率（税前）由20.26%降到11.21%，敏感度7.07，仍未达到最高，偿债备付率系数远最低1.40，高于可接受值1.3。阐明本建设项目具有较强的抗风险和适应市场变化的能力，其他三种重要因素的变化，对各评价的影响相对较小。第十章 结论该项目运用钢厂废渣作为重要生产原料，在镇江地区生产矿粉，用以替代部分水泥，既带动合肥地方的经济发展，又增进镇江的发展，同步废渣的运用还减少了环境污染，具有良好的社会效益和公司自身的经济效益。因此，项目是十分可行的。内部资料仅供参照内部资料仅供参照