大同煤矿永定庄矿机修车间1

目录一、工程概况1二、施工方案1三、施工现场平面布置图4四、劳动力筹划安排4五、机械设备配备表4六、材料供应安排4七、工程进度筹划安排5八、重要项目施工措施5九、冬、雨季施工技术措施28十、质量安全保证措施30十一、工期保证措施32十二、环保、消防、降噪音、文明施工等措施33附表：劳动力筹划安排表重要机械设备需用筹划表附图：现场施工平面布置图施工进度筹划网络图一、工程概况建筑构造部分：大同煤矿集团有限责任公司永定庄矿机修车间工程位于永定庄煤业公司。总建筑面积为4468平方米，总高度为8米，建筑东西向总长72米，南北向48m。构造形式为钢筋砼排架、框架构造。属于工业厂房性质的工程，双跨24米，顶部钢构造安装彩板瓦，主体构造为现浇砼框架柱及机红砖围护。内部设砖混构造办公用房及库房，为二层布置。本工程基本为砼独立基本，地下墙体采用粘土实心砖，地上围护墙采用M10机红砖砌筑。基本砼为C30，梁柱板砼为C30,垫层砼为C15，其她砼级别为C20。钢筋均为HPB235、HRB335。 本工程楼地面除办公用房贴地砖外，其他地面均为水泥砂浆地面，内墙面为一般抹灰刷乳胶漆，外墙面为抹灰涂料墙面，局部为磁砖墙面。屋面非上人屋面。门为为电动推拉门、平开门及一般木门，窗为塑钢窗，外墙北侧为双层设立。本工程抗震设防烈度为7度，构造安全级别为二级，耐火级别为二级。安装部分：本工程采暖采用单管上供下回、上供中回同程式系统，采用钢管柱型散热器，管道采用焊管焊接和丝扣连接；室内给水管道实验室采用PP-R管，其他采用镀锌钢管，排水管地上采用U-PVC管，地下采用铸铁排水管；消防管采用无缝钢管；电气工程涉及配电系统、照明系统、防雷接地系统、广播系统、通讯系统、监控系统。二、施工方案1、工期安排本工程的总体工期按招标文献的规定，筹划动工日为5月25日，10月11日竣工。2、流水段划分本工程长度72米，本着均衡施工的原则，按东西向水平划分为二个施工段。3、基本施工部署本工程的基本筹划于5月25日动工，筹划竣工日为10月11日。基本施工的内容涉及砼独立基本、基本砌砖工程。基本挖土采用放坡机械大开挖。砼采用商品泵送砼，模板采用定型组合钢模板、竹胶板木模板。钢筋连接采用等强度电渣压力焊连接新技术。4、主体施工部署本工程主体施工量较大，工期紧，因此工人数量大，为了尽量避免窝工现象，工人提成两班作业制，白班和夜班。每工作班的工人又提成现场制作和现场安装两个部分，尽量合理安排工作，保证主体工期。本工程分二个流水段分段流水施工，垂直运送用二台汽车式吊车，砼采用泵送砼和辅助塔吊吊运浇筑砼两种方式。主体工程的钢筋连接采用等强度电渣压力焊连接，现浇楼板采用预制钢筋网片安装措施。主体构造的模板用定型组合钢模板、竹胶板。钢构造采用现场加工、安装、涂料。工人所有由具有专业执业资格的施工人员构成，保证工程施工质量。室内砖混构造部分与主体构造同步穿插施工，主体框架构造砼部分施工完后进行砖混构造部分施工。5、装饰工程施工部署本工程建筑面积大，工程工期较紧，因此7月底主楼构造必须竣工，进入8月后进行钢构造安装和装修工程施工。室内粗装饰由上至下进行。室外装饰工程自上而下进行。6、基本、主体施工顺序 基本施工顺序测量放线土方开挖探槽验槽基本垫层基本钢筋基本模板基本砼基本砼拆模养护地下框架柱钢筋框架柱模板框架梁模板框架柱钢筋模板验收框架梁现浇板钢筋绑扎框架梁、现浇板钢筋隐检框架柱框架梁现浇板浇筑砼拆模养护回填土。主体工程施工顺序：测量放线接框架柱钢筋安装框架柱模板以及框架梁现浇板模板框架柱钢筋隐检和模板验收浇筑框架柱砼绑扎框架梁以及现浇板钢筋框架梁、现浇板钢筋隐检以及模板验收浇筑框架梁现浇板砼拆模养护7、安装工程的施工顺序本工程在外装修的同步，进行室内装修和楼地面工程施工。设备管线、管道基本完毕，屋面和外装修施工基本结束后，室内精细装修和配合的电气设备安装工程全面展开。8、施工准备（1）施工用水：施工用水涉及工程用水、生活用水，经核算施工用水总量低于消防用水总量，因此按照消防用水管径安排临时供水管，经核算后拟定临时上水管直径100，埋深1米。（2)施工用电：根据现场动力和照明用电量拟定选用变压器，业主提供的电源位置详见施工总平面布置图。通过直埋电缆，从变压器送至现场各路临时电闸箱。（3)临时道路：场地平整结合雨施准备，将现场道路铺垫砂砾，找好排水坡度，一次性完毕临时道路，沿道路边铺设暗排水砼管。（4）临时设施：本工程临建所有建在施工现场，具体位置详见施工总平面布置图：三、施工现场平面布置图施工总平面图详见附图1、职工宿舍安排在本施工现场的北部，办公区安排在施工现场的南侧，重要施工场地和材料堆场在施工现场的南部，这样可以将办公区与生活辨别开，办公区和施工辨别开，做到尽量减少施工、办公和住宿互相的影响。2、本工程采用我单位的两台吊车，高度可升至18米，臂长为25米，可以满足本工程主楼的规定。重要负责钢构造及屋面钢瓦的安装工程。四、劳动力筹划安排劳动力筹划安排详见附表由于工期较紧，因此各工种提成白班和夜班两班制工作，并且各工种每班工人根据实际状况可提成现场制作和现场安装，最大限度地提高工作效率，保证按期完毕施工任务。五、机械设备配备表本工程由于基本、主体砼浇筑重要采用泵送砼，因此综合考虑后，本工程设计用吊车二台，重要服务于钢构造和主体工程，室内砖混构造主体垂直辅助和装饰垂直运送配备二套龙门架。本工程砼浇筑重要采用泵送砼，对于现场拌制的混凝土，为了节省工期，减少砼的二次运送距离，以便砼的施工，在现场设立二个搅拌站，每个搅拌站设立一台J1-400砼搅拌机，一台砂浆搅拌机。当装饰工程开始后每个搅拌站增长一台砂浆机。具体机具设备配备见机具设备配备表六、材料供应安排本工程在接到中标告知书和签定合同后，迅速组织本项目班子人员认真研究本工程的图纸和合同规定，迅速编制材料采供筹划，材料筹划编制好，报请监理工程师批准后，迅速选择材料生产厂家，签订货合同，并组织材料进场。本工程的所有材料质量、规格、品种必须符合图纸规定和规范规定，多种材料必须有出厂合格证书和实验室的实验报告。材料进场按筹划规定进行，水泥、石子、砂子等材料现场储藏两层的用量。钢材按三层的用量保存。七、工程进度筹划安排详见工程进度筹划网络图八、重要项目施工措施1、基坑土方开挖（1）土方开挖前按开挖图放线，验线后再进行开挖。（2）本工程基底标高为-2.4米，基坑土方采用机械开挖基槽。根据现场土质状况，基槽按1：0.5放边坡，人工配合清槽修坡，避免超挖现象。土方除了回填土在现场留存外，其他土方所有用自卸汽车运出场外。房心和肥槽回填用土用现场准备的土方，回填土分层回填夯实。回填时采用人工铺设，蛙式打夯机夯实。注意控制土壤含水率，虚铺厚度每步300mm，机夯3遍，每步夯实后，取样做干密度实验，不合格时一律返工。2、钢筋砼独立基本本工程基槽开挖后，先做C15混凝土垫层，垫层扩出基本。独立钢筋混凝土基本混凝土为C30。混凝土的多种原材料应当符合规范规定，混凝土的塌落度控制在2-4cm。混凝土应当搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动性、凝聚性和保水性，不泌水、不离析。独立基本钢筋绑扎，底筋短边在下，长边在上，绑扎接头要牢固，纵横间距符合规范和图纸规定，柱子插筋位置要精确，绑扎牢固。独立基本的模板安装牢固，尺寸精确。3、主体工程施工本工程为框架、排架、钢构造，属于工业性质混合构造的建筑。（1）模板工程：本工程主体构造框架模板采用定型组合钢模板和竹胶板，对模板进行设计，拟定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图，模板数应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，拟定模板的合理配制数量。然后进行拼装，拼装应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡口，模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好，柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫层，并办完隐检手续。安装柱模板工艺流程为：弹柱位置线抹找平作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的精确。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一种角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将侧模板连接卡紧，安装完两面再安此外的两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中拟定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调节标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。柱子拆模后，在混凝土上弹出垂线和水平线。安装梁钢支柱之前，土地面必须密实，支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般状况下，间距以60-100mm为宜，支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调节支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或不小于4m时，梁底板按设计规定起拱，如高度无规定期，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架与三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。安装楼板模板工艺流程：支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。楼板模板支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平，铺定型组合钢模板块。可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不不小于30cm，每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板替代，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆长度。第一道拉杆离地面20-30cm，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应常常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，反复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板模板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板所有脱模后，集中运出，集中堆放。侧模板（涉及柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁拆模强度，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，折下的零件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以避免模板变形和损坏。为了加快进度，部分框架采用竹胶板，根据本工程柱子断面尺寸选择竹胶板规格，使每个柱子侧面使用单块竹胶板，四个面的竹胶板用钢角模连接。单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检核对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。施工要点：先将柱子第一层四周模板正反就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四周按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢，以第一层模板为基准，以同样措施组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在合适高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度，以上述措施安装第一流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。梁的竹胶板模板的安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接固定。施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。支柱一般采用双排，间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm100cm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调节预留梁底模板的厚度，符合设计规定后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为75cm。当梁高超60cm时，需要加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核梁模尺寸，与相邻梁柱模连接固定。楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装横枞钢（木）楞调楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。施工要点：支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合竹胶板块，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡连接。并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（2）钢筋工程：本工程框架柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。框架柱绑扎钢筋时，先套柱箍筋，按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，接头采用直螺纹连接新技术连接柱子竖向钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不不不小于10D，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。柱筋保护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100mm，以保证主筋保护层厚度精确。梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，主次梁的加立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合规定。在主、次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定，梁的受力钢筋直径等于或不小于22mm时，宜采用焊接接头，不不小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得不不小于钢筋直径的10倍。接头不适宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不小于25%。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在框架梁板中，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其他各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的规定与前面所述梁的相似。楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模安装好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（3）砼工程：本工程主体构造砼每层先浇筑框架柱混凝土，然后再浇筑梁板混凝土，砼重要采用泵送混凝土技术，混凝土施工具体工艺流程：作业准备混凝土拌料混凝土搅拌混凝土投入泵车泵送混凝土浇筑梁、柱、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块与否垫好。木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根据配合比拟定每盘多种材料车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤原则。在上料时车车过磅，骨料含水率应常常测定，及时调节配合比用水量，保证加水量精确。砼装料顺序为先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。为使混凝土搅拌均匀，自所有拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，不得少于1.5分钟。混凝土开始搅拌时，项目工程师组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查与否符合配合比告知单规定，经调节合格后再正式搅拌。混凝土自由倾落高度不得超过2m，因此框架柱侧面中间设立混凝土浇筑口。浇筑柱混凝土前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不小于50cm ,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整顿到位。梁、板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。本工程梁板施工缝位置，在次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范畴内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与柱体混凝土成分相似的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑柱混凝土应持续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应不不小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为避免浮现漏振，须在洞口两侧同步振捣，下灰高度也要大体一致。混凝土柱体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整顿，用木抹子按标高线浆墙上表面混凝土找平。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土应持续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。(4) 砌筑工程：本工程砌体采用机红砖砌体，砌筑前要摆底排放，组砌合理，灰缝厚度不应不不小于8mm，也不应不小于12mm，进砖后现场实测定灰缝。立皮数杆控制标高，门窗洞、过梁、圈梁、楼板以上部位用醒目颜色划出，用水准仪校正皮数杆的标高。砌筑时应将拉结筋放平，位置放好，配筋砌体构造柱部位留马牙槎先退后进，五退五进，原则整洁，留孔掏渣。安装专业人员配合好，对的留洞、留孔、留槽，严禁施工完后进行剔凿。砌筑脚手架可搭设单排内架，搭设材料为一般钢管和木质脚手板。材料、砂浆的垂直运送由龙门架解决。砌体表面平整度，垂直度校正必须在砂浆终凝迈进行。临时施工洞口顶部设钢筋砼过梁，洞口净宽度不应超过1米。施工层进料口楼板下，要采用临时加撑措施。砌体施工时，现浇楼板上堆载不得超过楼板的容许荷载值。不同品种的水泥不得混合使用。拌制砂浆用水应用饮用水。砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计规定，有复试规定的应在复试合格后方可使用。4、装饰工程本工程装饰工程由两部分构成，重要涉及室内办公用房工程，其一是粗装饰，涉及内隔墙砌筑，墙面、顶棚抹灰、门窗框安装。其二精装修，涉及地面工程，瓷砖、罩面，门窗扇安装，油漆涂料施工，卫生洁具、灯具安装。当主体构造完毕后，室内粗装修开始从上向下单向跟进，交叉流水作业。主体封顶后，室内、外装饰装修工作全面展开，迅速做出样板块、样块间，组织员工现场交流学习、交底，而后精装饰装修工程从上向下循序渐进，实行专业化施工，成为进度的主线。室内粗装饰施工顺序：砌筑加气砼隔墙和围护墙清理墙面顶棚基层顶棚抹灰门窗框安装墙面抹灰。室内细装饰施工顺序：清理地面固定电器箱盒镶贴面砖敷设水、暖、电、通风管道门窗内扇安装楼地面工程刷油漆涂料吊顶电气灯具及卫生洁具。室外装饰施工顺序：（从上向下施工）抄平吊线清理墙面基层墙面刮糙弹线抹灰及镶贴饰面砖擦缝清理安装雨水管道。装饰工程施工前要作具体的技术交底，明确施工工艺原则和质量目的，先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。卫生间保证使用功能，杜绝渗漏现象，卫生间墙体根部要预先浇筑同墙厚高100mm的素混凝土，并做好防水解决，对穿过楼面的管道周边，规定用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水实验，合格后方可进行下道工序。装饰工程要突出观感效果，注重细部解决，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，保证墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。强化自检、互检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度筹划，互相提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，保证一次合格。5、脚手架工程（1）本工程外脚手脚采用双排架，搭设时将注意如下几点：1）立杆基本：首层基本平整夯实，并设立底座或垫木，立杆与地面接触处设扫地杆。2）立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆位置结合房屋层高设立，步距一般为1/2层高，步距变动范畴为1.21.8m。立杆及横杆接头位置应错开布置，并用接头扣扣牢。3）架体与建筑物拉结：架子高度在7m以上，每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。用架杆、扣件与墙连接牢固。4）防护栏杆及立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1m高的防护拉杆，外侧满挂密目式防护安全网，防护设施应严密、安全有效。5）操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得不不小于1.2m，架板须满铺，离墙面不得不小于20cm，不得有空缝和探头板。架板搭接不得不不小于20cm，在架子拐弯处架板应交叉搭接。（2）内脚手架采用架凳和满堂脚手架1）内脚手架采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度0.9m，当作业层高2m时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不不不小于0.6m。2）在梁板支模，及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。并按梁板荷载状况设立剪刀撑和支撑。6、楼地面工程地面工程的回填土应夯填密实，严格控制虚铺厚度，并做干容重实验，地面下均做300mm厚的炉渣垫层，严格控制表面平整度和上平标高，以免导致砼垫层厚薄不均匀，影响地面的质量。楼面施工前必须将基层表面的浮土、砂浆与杂物清理干净，如沾有油污要用5-10%浓度的火碱水清洗，垫层要认真养护。卫生间楼地面面层标高应低于相邻房间20mm，施工时应从地漏出水口向四周放射线找坡，并在地漏四周做出5%的流水坡度，地漏应低于排水表面5mm。穿楼板的上下水或采暖、煤气等管道，应在土建施工时提前预留或采用机械成孔的措施，杜绝随意打洞的不负责作的野蛮施工措施。灌填时预留20mm凹面，刷一道防水涂料后用1：2水泥砂浆找平。套管应高出地面20mm管道安装后，套管内用油麻填塞。7、门窗工程门窗进场后要验收质量，并按规定堆放，避免变形、损坏门窗。木门框外侧及时刷防腐漆。门窗安装应垂直稳固，外窗口拉垂直和水平通线，以保证观感质量。外窗台与内窗台的砌筑标高应有40-60mm的高差，外低内高，框下填C20细石砼，出水坡度i15%。8、屋顶钢构造及彩瓦安装钢构件的制作1）、零件加工放样放样工作涉及：校对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的根据。放样应在专门的钢平台或平板上进行。平台应平整，尺寸应满足工程构件的尺寸规定。放样划线应精确清晰。放样需用的量具有：钢盘尺、钢卷尺、1m钢板尺、弯尺。常用工具有：地规、划规、座弯尺、平锤、样冲、划针、粉线、小型剪板机、折弯机。样板一般用0.50-0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样板、样杆上要标明零件号、规格、数量、孔径等，其工作边沿要整洁，其上标记要细小清晰，其几何尺寸容许偏差长度和宽度0.5mm；矩形对角线之差不不小于1mm；相邻孔眼中心偏差及孔心位移不不小于0.5mm。放样时，铣、刨工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺规定放出焊接受缩量。由于铣、刨时常成叠加工，当长度大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量5mm。如图纸规定桁架起拱，放样时上、下弦应同步起拱。起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦垂直。号料号料采用样板、样杆，根据图纸规定在板料号型钢上划出零件形状及切割、铣、刨、弯曲等加工线，以及钻孔、打冲孔位置。号料前要根据图纸用料规定和材料尺寸合理配料。尺寸大、数量多的零件、应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料，以节省原材料和提高运用率。大型构件的板材宜使用定尺料，使定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的倍数。2）、下料钢材下料的措施有氧割、机切、冲模落料和锯切等。氧割、气割氧割或气割系以氧气和燃料燃烧时产生的高温来熔化钢材，并以高压氧气流予以氧化和吹扫，导致割缝达到切割金属的目的。氧气切割多用于长方形钢板零件下料较以便，且易保证平整；一般较长的直线或大圆弧的切割，多用半自动或自动氧气切割机进行，可提高工效和质量。气割重要应用于多种碳素构造和低合金构造钢材；对中碳钢采用气割时，应采用预热和缓冷措施，以防切口边沿产生裂纹或淬硬层。但对厚度不不小于3mm的钢板，因其受热后变形较大，不适宜使用气割措施。随着气割工作量的增长，电子技术的发展，气割机也有许多新的发展。多种轻便型火焰氧气切割机，专用火焰氧气切割机，多头门式切割机，电磁仿形、光电跟踪和数控火焰切割机等在生产中逐渐得到推广和应用。带锯机下料带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率高，切断面质量较好。砂轮锯下料砂轮锯合用于锯切薄壁型钢，如方管、圆管、Z和C形断面的薄壁型钢等。切口光滑，毛刺较薄，容易清除。当厚度在1-3mm时，剪切效率很高，当厚度超过4mm时，效率减少，砂轮片损耗大，经济上不合算。砂轮锯下料时，工作物常固定在锯片的一面，另一面是自由的。因此，由于侧向抗力使切口倾斜，特别当手动进给压力较大时，有时倾斜达2-3mm。无齿锯下料依托高速磨擦将工件熔化，形成切口。无齿锯下料生产效率很高，切削速度达120-140m/s，进刀量为200-500mm/min。切割边整洁，虽有毛刺但易铲除。缺陷是噪声较大。冲剪下料剪切力计算：直剪力剪断时：P=1.4FS斜剪力剪断时：P=0.5522s/tg式中F切断材料的断面积（mm2）；厚度（mm）；S抗拉强度（N/mm2）；剪力倾斜角（）。增大，剪切力减少，但材料变形增长，对于短料剪力：=10-20为宜。双盘剪切机和冲型剪切机下料合用于较薄板料和曲线切割。QA23-4型双盘剪切机的技术性能为：剪切厚度：4mm；剪切直径：300-1000mm；电机功率：2.2kW。Q235A型冲型剪切机的技术性能为：剪切厚度：5mm；冲切厚度：2mm；行程次数：2800、1400次/min；电机功率：1.5kW。等离子切割不受材质的限制，切割速度高，切口较窄，热影响区小，变形小，切割边质量好，可用于切割用氧割和电弧所不能切割或难以切割的钢材。切割时，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等。切割后，断口上不得有裂纹和不小于1.0mm的缺棱。3）、平直钢材在运送、装卸、堆放和切割过程中，有时会产生不同限度的弯曲波浪变形，当变形值超过钢构造工程施工及验收规范（GB5020595）的容许值时，必须在划线下料之前及切割之后予以平矫正。常用平直矫正的措施有：人工矫正、机械矫正、混合矫正等。人工矫正法用于薄板件或截面比较小的型钢构件的弯曲、局部凸出的矫正。普碳素钢在气温低于-16时，低合金构造钢在气温低于-12时，不得使用本法，以免产生裂纹。用锤击的措施进行，锤子用木锤，如用铁锤时，应设平垫，避免直接打击构件。对短小角钢可放在钢筒圈上，凸面向上，用大锤敲打凸出部分矫正；当型钢边沿局部弯曲时，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。采用本法应根据型钢截面尺寸和板料厚度，合理选择锤的大小，并根据变形状况，拟定锤击点和着力的轻重限度。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，锤痕深度不应不小于0.5mm。混合矫正法将零部件或构件两端垫以支承件，用压力压其凸出变形部位，使其矫正。常用措施有用矫正胎加撑直机、压力机、油压机或冲压机等，或用小型液压千斤顶或加横梁配合热烤。4）、曲和边沿加工型钢冷弯曲的工艺措施有滚圆机滚弯、压力机压弯，此外尚有顶弯、拉弯等，多种工艺措施均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模，经试弯符合规定方准正式加工。大型设备用模具压弯可一次成型；小型设备压较大圆弧应多次冲压成型，边压边移位，边用样板检查，至符合规定为止。钢吊车梁翼缘板的边沿、钢柱脚和肩梁承压支承面以及其她需要刨平顶紧的部位，焊接对接口、焊接坡口的边沿，尺寸规定严格的加劲板、隔板、腹板的孔眼的节点板，以及由于切割下料硬化的边沿，或采用气割、等离子弧切割措施切割下料产生带有有害组织的热影响区，一般均需边沿加工进行刨边、刨平或刨坡口。边沿加工措施有：采用刨边机（或刨床）刨边；端面铣床铣边；电弧气割刨边；型钢切割机切边；半自动和自动气割机切边；等离子弧切割边；等离子弧切割边、砂轮机磨边以及风铲铲边等方式。焊接坡口加工形式和尺寸应根据图样和构件的焊接工艺进行。除机械加工措施外，对规定不高的坡口，亦可采用气割或等离子弧切割措施，用自动或半自动气割切机割。对于容许以碳弧气割措施加工焊接坡口或焊缝背面清根时，当能保证气刨槽平直、深度均匀，可采用半自动碳弧气割。当用气割措施切割碳素钢焊坡口时，对屈服强度不不小于400N/mm2的钢材，应将坡口熔渣氧化层等清除干净；对屈服强度不小于或等于400N/mm2的钢材，应将坡口表面及热影响区用砂轮打磨，除净硬层。边沿加工的质量原则见下表边沿加工的容许偏差项目容许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不不小于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不不小于0.5mm加工表面粗糙度不不小于0.03注：t构件厚度；l构件长度。5）、制孔钻孔钻孔有人工钻孔和机床钻孔两种方式，前者用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小，板料较薄的孔；亦可采用手抬压扛电钻钻孔，由二人操作，可钻一般性钢构造的孔，不受工件位置的大小和大小限制。后者用台式工立式摇臂式钻床钻孔，施钻以便，工效和精度高。钻制精度规定高的A、B级螺栓孔（I类孔）或板叠层数多、长排连接的群孔，可借助钻模卡在工件上制孔，使用钻模卡厚度一般为15mm左右，钻套内孔直径地设计孔径大0.3mm；为提高工效，亦可将同种规格的板件叠在一起钻孔，使必须卡牢或点焊固定；成对或成副的构件，宜成对或成副钻孔，以利构件安装。扩孔重要用于构件的安装和拼装，常先把零件孔钻成比设计小3mm的孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑，或用于钻直径30mm以上的孔，先钻成小孔，再扩成大孔，以减小钻端阻力，提高工效。扩孔工具应用扩孔钻或麻花钻。用麻花钻扩孔时，需将后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔的表面光洁度。锪孔锪孔系将已钻好的孔上表面加工成一定形状的孔，常用的有锥形埋头孔、圆柱形埋头孔等。锥形埋头孔应用专用锥形锪钻制孔，或用麻花钻改制，将顶角磨成所需要的大小角度；圆柱形埋头孔应用柱形锪钻，用其端面刀刃切削，锪钻前端设导向柱，以保证位置对的。冲孔钢构造制造中，冲孔一般用于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用钻孔。冲裁力计算：P=Stf式中P冲裁力（N）；S落料周长（mm）；T材料厚度（mm）；F材料抗拉强度（N/mm2）冲孔的直径应不小于板厚，否则易损坏冲头。大批量冲孔时，应按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题，及时纠正。当环境温度低于-20时，严禁冲孔。（二）钢构造构件的组装组装是将制备完毕的零件或半成品，按规定的运送单元通过焊接或螺栓连接等工序，装配成部件或构件。组装应按工艺措施的组装顺序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检查合格方可覆盖。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采用小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装。应根据金属构造的实际状况，选用或制作相应的装配胎具或工具，如简易手动木工杆夹具、螺栓千斤顶、螺栓千斤顶、螺栓拉紧器、楔子矫正夹具和丝杆卡具等。应避免在构造上焊接临时固定件。工（夹）具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相似；用后需除掉时，不应用锤强力打击，而应用气割或机械措施进行。钢板拼接系在装配平台上进行，将钢板零件摆列在平台上，调节粉线，用撬杆等工具将钢板平面对接接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板，尺寸不不不小于100mm100mm。桁架是在装配平台上放实样拼装、应预放焊接受缩量（一般经验，放至规范公差上限值可满足收缩规定）。设计起拱的桁架应预放出起拱线，无起拱规定的，也应起拱10mm左右，避免下挠。桁架拼装多用仿形装配法，即先在平台上放实样，据此装配出第一面桁架，并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面进行复制，装配出第二个单面桁架，在定位焊完之后，将第二个桁架翻面1800下胎，再在第二个桁架上，如下面角钢为准，装完对称的单面桁架，即完毕一种桁架的拼装。同样以第一种单面桁架为纸样，依此法逐个装配其她桁架。钢构造构件的连接措施为焊接（三）钢构造构件的安装1）、安装一般规定钢构造构件安装前应对基本、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，运送、堆放中产生的变形应矫正。钢构造的安装顺序，应保证构造的安全稳定和不导致永久变形，并且能有条不紊地较快进行。钢构造的安装宜采用扩大拼装和综合安装的措施。阅兵式装时应根据状况设立必要的具有足够刚度的平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易形的构件应采用加固措施。采用综合安装措施，应将构造划分为若干独立体系或单元，每一体系（单元）其所有构件安装完后，均应具有足够的空刚度和稳定性。对重要构件安装就位后，在松开吊钩前，应作初步校正和临时固定，使其稳定并牢固。2）、安装工艺措施各层框架构件的安装，每完毕一种层间柱后立即校正，并将支撑系统安上后，始可继续安装上一种层间，同步应考虑下层间安装的偏差。柱子等校正时，应考虑风力、温差和日照的影响而浮现的自然变形，采用措施加以消除。吊车梁和天车轨道的校正应在重要构件固定后进行。设计规定支承面刨光顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺的检查，插入深度的面积不得不小于总面积的30%，边沿最大间隙不得不小于0.8mm。多种构件的连接必须通过校正、检查合格后，方可紧固和焊接。9、安装工程（1）电气照明本工程电源由配电室埋地引入一路380/220V低压供电电源究竟层强电井内动力配电箱内，各楼层设照明配电箱，由低压配电箱向各分派电箱供电，供电方式采用树干式与放射式相结合的方式。线管敷设，重要采用金属管和PVC塑料管两种材料，其中金属钢管使用在地下和配电箱系统控制部分，一般照明、电话通讯使用PVC塑料管。预埋线管的弯曲半径要10d，钢管采用丝扣连接，并做跨接焊作为保护接地，PVC塑料采用套管胶粘剂连接。管内穿线：各回路导线的颜色统一规定为：红（火）、黑（O）、双色（PE）。待土建粗装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面不应超过管截面的60%，穿线前要检查管口与否光滑，有无毛刺，规定护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计规定。不同系统，不同电压、不同电流类别的导线，不容许穿在同一根管内。穿线后还要测量线间绝缘电阻，其线间绝缘电阻值应不小于0.5M，并做好隐蔽记录，才干接入用电器具。本工程防雷级别为三类，室内设立总等电位联结。开关、插座、灯具的安装：开关、插座应严格按设计标高进行施工，同室同一水平标高，偏差不应不小于5mm，成排安装的不应不小于2mm，插座一律按左零、右相、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中线偏差不不小于5mm。（2）水、暖、卫由北侧接入二根DN100的供水管作为供水水源，给水系统分向3区供水。本工程生活污水汇合后排出室外，底层生活污水单独排出。排出室外的生活污水经化粪池解决后排入室外都市污水管网。消防管道均采用无缝钢管，管径DN100mm，的管道连接采用丝扣法兰连接，管径DN100mm的管道连接采用沟槽式卡箍连接。本工程采暖供回水干管敷设于地沟内，单管上供下回同程集中采暖系统。安装工程严格按照规范规定施工，保证工程质量一次验收合格。九、冬、雨季施工技术措施1、雨期施工措施(1)现场成立雨季施工领导小组和防洪抢险队，设专人值班，做到及时发现，及时改善，消除隐患。(2)做好雨施准备工作，雨季到来之前一种月，应对多种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购买、修整。现场内的排水沟，应常常有人疏通，以保证现场和生活区积水及时排放。(3)本工程地势低洼(较设计0.00低100)，故现场临建设施、施工道路应较自然地坪垫高80以上，避免被水浸泡，影响使用。(4)现场内的控制桩、塔吊基本等要有足够的稳定性，避免由于雨水浸泡后基本发生沉降。(5)混凝土工程施工遇大雨或暴雨及时停止浇混凝土，并用塑料布加以遮盖，混凝土浇筑应避免安排在雨天进行。(6)雨后应设专人测定砂、石含水率，及时调节混凝土、砂浆的用水量，并对混凝土浇筑和砌筑部位的积水清理干净。(7)注意雨期的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水、不受雨淋，现场内配电箱距地面1.5，电器设备基本顶面距地面50。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架、塔吊井字架等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。2、冬季施工措施根据本工程进度的安排，本工程后期收尾施工时也许气温较低，因此特制定本措施。（1）提前做人力、物力准备，以及测温，外加剂使用人员，工长等专业人员的技术培训，做好冬施技术交底，准备工作要引入施工筹划，切实贯彻。（2）钢筋焊接时，应采用遮盖措施，同步为使焊后不冷接的接头，应避免遇到冰雪。环境温度低于-20时不应施焊。（3）砼采用商品砼，规定砼搅拌用70热水，砂子、石子温度不得低于40，砼罐车将砼送至工地泵车的温度不得低于15，砼的入模温度不得低于10。（4）砼在浇筑半小时之内，覆盖一层塑料薄膜和两层草袋。（6）冬施商品砼规定加复合早强防冻剂，规定水泥使用水化热高的42.5的一般砼酸盐水泥。（7）应做好施工现场预埋水管，水龙头消防栓，并做好防火、防中毒、防冻、防滑、防爆工作。十、质量安全保证措施1、保证质量措施(1)认真学习贯彻国家规范、原则、操作规程和各项制度。明确岗位职责，熟悉图纸，编制施工组织设计和施工工艺措施，做好技术交底，及时进行隐检、预检、试压及多种规定的实验。履行全面质量管理，建立质量保证体系，作业班组实行自检、互检、交接检制度，建立样板制、产品挂牌制，选定样板间。(2)严格执行材料检查制度，多种材料要有出厂证明，并且要按规定对需要复检的材料进行复检。做好加工品和设备的进场验收。(3)测量仪器和工具，施工前应进行校验，施工全过程密切控制好垂直偏差和标高尺寸。(4)钢筋放样单经审查无误后方可下料。钢筋施工各部位要有措施，要有保证保护层厚度的措施。模板工程要有专门方案或工艺流程，保证模板尺寸精度和模板刚度。要实行拆模告知书制度，保证拆模时间合理。混凝土浇筑实行开盘鉴定制，实行专人定岗振捣。构造施工过程由专人综合检查并且预留好多种设备及电气孔洞及埋件等。(5)设备及电气安装应注意掌握好管道坡度、标高，配好吊件并做好吊件防锈，做好管道防结露保温。管道安装后按规定做好试压、试水、摇测及有关实验，做好相应实验记录。实验完毕后，应将管道周边孔洞清理干净，接好钢筋，浇筑不低于原构造同级别混凝土。(6)防水工程一般进行两次闭水实验，一次是在做完防水层后，另一次是在完毕装饰面层后，闭水时间24h。(7)搞好成品保护。装修阶段处在多工种多层次交叉流水作业施工状态，应时刻注意合理安排工序，以利成品保护。进入室内细装修阶段，各施工层均应设专人流动值班，并采用某些必要措施，如木门框加铁皮护角，楼梯踏步加木护角，高档细木石材墙面设立纤维板三合板护板等。2、安全消防环保措施(1)现场成立安全生产管理组织，由项目经理任组长主持安全生产工作，现场配专职安全检查员，严格执行安全值班制度。(2)做好民工和外包工程新工人的安全培训教育，贯彻安全管理制度，提高安全意识，做好宣传工作。(3)基本基坑开挖后，在基坑四周设防护栏杆二道，距槽帮1m内不得堆放杂物，以免物品落入坑内伤人。(4)构造施工期间，首层平支一道安全网(重网)，每隔2层一道3m网。通道处搭通长护头棚，高度不低于4.5m。(5)未做正式封闭的门窗、施工洞口均设二道防护栏或立挂安全网封严。(