h生产现场管理与改善培训

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生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心:安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径:人/机/料/法/环现场管理的措施:目的管理现场管理的永恒主题:持续改善1. 制造系统简介l 制造系统公司运营价值链l 物流管理l 设计开发l 筹划能力l 车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为!2.历史从批量生产到精益生产l 精确的加工工具劳动力部件目的:规模经济走向成功l 有限的产品种类流水作业l 批量生产扩展,试图针对变化作出调节精益生产作为一种替代方案开始浮现l 市场的变化公司多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质规定提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争3.生产现场管理的位置物料的输入转换过程物料的输出4.生产现场管理的目的安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。B 人身安全制保障人的安全、健康、舒服的工作。C 财产安全:消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素,保证生产正常进行目录事故级别金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的原则化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故级别金字塔:死亡 重伤 轻伤 成果 险生事故 不安全的行为 行为2.安全之河:机械防护装置在位 保持工作场合清洁穿戴合适安全设备 培训员工进行安全操作 作为主管控制这些行为,必须坚持改善锁上并标记所有设备 及时彻底的调查 下可完毕的任务常常性的安全检查 成果:很少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全成果负有责任,对于盼望中层经理/主管完毕的任务,她们通过建立明确的责任关系来影响这些成果。4.现场管理者的责任A. 建立安全操作程序B. 筹划设备和环境的安全保护措施C. 指引人员进行安全生产D. 增进人员提高安全保护意识E. 在非常时期和事故发生时可以采用相应的措施F. 找出事故因素,避免再次发生G. 对现场时刻进行检查、避免事故的发生H. 建立明显标记,衔接,沟通及作业指引书始终坚持以安全责任为重A. 生产:是成果,必须由它产生收入来维护公司运转B. 质量:是公司产品/服务的明确特性,靠它来吸引并留驻客户,没有好的质量,就不会有足够的需求来支持持续生产C. 安全:阐明公司的环境,这种环保公司最重要的资产,即员工,并使高质量的生产可以持续运营。不保证安全,员工将不能继续进行生产,或则事故的损失将会使公司破产5.为什么会发生事故?A. 不安全的条件+不安全的行为=事故B. 小事故就是大事故的隐患6.安全的三个基本概念A. 现场的组织和纪律B. 点检和维护C. 程序的原则化7.安全的原则化A. 保持工作安全原则最新化B. 工具规格C. 工作程序D. 材料搬运和运送E. 操作位置和姿势F. 保护装置安全与自主维护安全条件:暴露、纠正、避免不安全因素安全行为:学习安全的工作、检查和维护8.安全筹划A. 人:协调和安排筹划B. 运作:筹划安排,理解措施,准备材料/工具C. 流程:明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题9.安全培训和实践A. 危害意识的培训B. 积极积极的信号10.用于安全的团队工具A. 活动板B. 经验交流C. 现场的危害意识活动D. 区域计11.安全管理操作流程A. 第一阶段:考虑事故发生的因素B. 第二阶段:研究和制定对策C. 第三阶段:实行对策D. 第四阶段:检查成果12.第一阶段;检查成果A 观测现象B 检查记录C 积极询问D 按规定原则执行E 时刻注意周边的事F 告知事故的危险G 进一步挖掘事故的重要因素第二阶段:研究和制定对策A 找出因素与因素之间的关系B 制定对策时,向有经验的人请教C 从多方面考虑对策D 对策必须符合公司的方针、规章、原则E 制定第二套对策F 查找自身的因素第三阶段:实行对策A 独立与否能做B 与否向上司报告C 与否需要她们的协助D 立即转化为行动二、质量什么是制造质量?指质量在生产过程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要传递缺陷。制造质量的标语不要缺陷 团队合伙解决问题l 不要逃避问题!l 这个瓶子不是我损坏的!l 什么漏夜我没有发现!l 问题出自上道工序,不应当由我承当责任!l 在没有任何领导的指派和支持下,我不会做任何事情和实验!l 问题在于供应的材料不好!这不是我负责的,也许是机器负责这个事情!1.缺陷什么是缺陷?缺陷是不合已定原则的产品质量性能测定:缺陷发生后的检测原则上限,检测原则下限2.为什么缺陷不受欢迎?缺陷需要纠正:而纠正缺陷就是挥霍缺陷还也许导致A.过高的保修成本B 失去客户3.质量是每个人的职责设计、工程、生产、质量部门,及有关的部门加上供应商我们最佳的资源是:员工我们的目的:人人都是质检员人人都是问题解决者4.谁对质量负责?我!质量原则的要点:A 反映顾客的心声B 简朴清晰,有利操作者C 在使用上可明确测量D 在操作者的原则化工作或张贴出来5.质量反馈和前馈供应商你客户,缺陷从供应商流到客户,那你是罪人6.解决之道:避免缺陷流到客户供应商和你的控制方案工艺/产品随时控制方案问题的解决状态7.质量体系(ISO、GMP)A 质量手册B 工厂程序C 工作指引D 记录及其她文献8.质量体系样式生产部门:生产,生产过程的质量控制(自我控制和约束,质量部门的进一步参与),质量部门反馈到生产制造部门,进行改善或者修正,工艺原则和生产质量原则在此过程中负责初次质量检查9.质量部门:原则检测控制,QC和QA的协作与控制,顾客得到的服务和盼望,质量部门还要拟定工艺及产品,提供技术支持,协助解决问题三、成本l 现代成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度,达到现场控制成本的目的,并持续不断改善1.公司的战略定位与成本管理A 成本领先:是公司以最低的成本提供产品或服务,从而战胜对手的一种战略B 差别性:让顾客感到在某些重要方面,你的产品或服务具有独特性,这一特性往往是高质量,这种感觉可使公司收取高价C 目的汇集:是指公司将目的集中于市场中某一特殊板块2.成本分类:成本构成售价=总成本+利润 总成本=直接成本+间接成本 直接成本=直接材料(制导致本)+直接人工(产品成本) 间接成本=制造费用+管理费用(管理成本)+销售费用(行销成本)+财务费用(资金成本)3.成本分类:A 直接材料:用于生产并直接构成竣工品的材料B 间接材料:用于生产而未涉及于竣工品中的材料C 直接人工;生产产品提供服务的人工D 间接人工:为生产服务提供支持的人工E 间接材料、间接人工及其她间接成本汇集成制造费用,直接材料和直接人工合在一起称重要成本,直接人工与制造费用合在一起称转化成本4.现场成本管理基本成本管理预算制度材料费用管理:MRP系统的应用全球化及时采购准时化供货人工费用管理:原则工时制度的建立和维护加班费管理制度多能工培养制造费用管理:设备避免保养制度稼动率管理TPM5.全面成本管理过程=预算体系+原则成本制度+成本核算+持续改善目的成本6.原则成本在工程技术人员为核心的条件下,进行预算执行,同步在此过程中进行成本管理数据和成本核算数据流向的控制,下一步是预算执行和成本实际,在此可以进行成本改善,经财务人员通过即定的程序进行成本核算,反过来再对实际成本进行核对,进行成本差别分析,持续的进行成本改善。7.什么是原则成本控制原则成本控制工业产品批量生产特点:按预先设定的原则化生产工艺,使用符合原则的材料,由人和设备来完毕根据预先的原则化生产工艺流程,即根据设定的原则作业核算的成本在对原则化生产工艺分析的基本上,科学合理的制定出每道工艺相应材料、人和设备的费用及间接成本称之为产品原则成本原则成本计算环节A 基本工作:成本构成要素原则化B 原则直接材料费=原则使用量(技术部门)*原则单价(原则单价)C 原则直接劳务费=原则作业时间(制造部门)*单位时间原则(财务部门)*人工费D 原则设备加工费=原则使用设备时间(技术部门)*单位时间折旧率(财务部门)E 原则制造间接费用=原则总额(全体部门经费预算)*原则分派率(成本管理部门)F 原则成本=B+C+D+EG 注:原则成本将消耗量和价格分开计算后再求积,便于分清“量差”和“价差“,从而明确各个部门或生产单位的责任。同步也便于修订原则成本。四、交期l 现场管理对满足交期规定的责任在于配合公司生产筹划的安排,管制生产进度,解决生产过程中的异常1.生产筹划的运作模式A 订单解决B 产能负荷分析C 物料需求筹划D 主排程作业E 生产进度控制F 生产绩效评估2.制程分析程序产品涉及装配图、零件表,零件表涉及自制件、外购件,自制件涉及专用件和共用件,外购件涉及规格件、进口件、订制件,自制件需要进行损耗率分析和制造措施分析,制造措施分析涉及制造条件、使用设备、所需人力、原则时间、使用材料3.MRP的运营方式物料清单:是一种描述装配件的构造化的零件表,其中涉及所有子装配件、零件、原材料的清单,以及OM制造一种装配件所需的所有物料的数量订单数量*BOM库存已购未回=采购量4.生产进度控制要有完善的进度跟催,一方面是建立完善的生产管理制度及生产报告方式,另一方面是多种生产的报表,应经生产单位分析,重要分析内容涉及效率和进度达到状况A 以日程筹划之进度当作目的B 实际进度与目的进度比较,此为生产量达到率C 差别因素分析与对策研究拟执行l 机器设备故障l 人力局限性或出勤率太低l 物料供应不及l 品质不良率变高l 工作调派不当5.生产现场管理的对象人机料法环现场人员管理A 团队建设和员工参与B 现场干部领导力提高6.班组建设A 自然工作小组B 沟通C 建议和表扬D 建立操作E 指标考核7.团队建设/员工参与我们是老虎队!TTOGETHER EEVERYBODY AACHIEVE MMORE TEAM 这样的才是团队,而不是GROUP。8.班组考核体系考核班组,而不是个人建立指标体系指标得分决定班组奖金定期奖励最佳班组基于需求的分析作出培训筹划建立在岗位培训与操作证制度实行培训效果评估程序杜绝隐患于未然所有工作卡应涉及安全指引跟踪并改善“伤病事故率”和“损失工作率”9.Three ways communicationHorizontal 平行Top to bottom 自上到下Bottom to top 从下到上10.作为自然小组的平常工作,参与建议率90%。建议应在30天答复,60天内实行。承认和表扬有正式及非正式形式,应与工厂的目的结合在一起。11.一线管理者的角色和定位组长:质量及不合格品的注意;生产线停线的责任。主管:生产控制,作业原则,质量控制,培训,安全。经理:目的方针,资源配备,系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员现场领导是 指引员 现场领导不是 警察现场领导是 支持者 现场领导不是 监工现场领导是 推动者 现场领导不是 告密者12.领导的基本概念影响力领导影响力:外部影响力,个人影响力外部影响力:老式因素 服从感;职位因素 敬畏感;资历因素 敬重感;个人影响力:品格因素 敬爱感;才干因素 敬佩感;知识因素 信赖感;感情因素 亲切感;外部影响力+个人影响力=权威13.领导的基本概念管理方格图情景领导下属的成长之路情景领导选择领导风格四种领导风格:S1 命令式:具体批示,密切观测S2 督导式:解释决定,澄清问题S3 参与式:互换意见,共同决绝S4 授权式:不加干涉,等待成果情景领导风格的特点 缺陷 长处S1 指挥式 任务明确 指挥集中 专横跋扈 缺少民主 纪律严明行动至上 纪律严明 互动太少 惟命是从S2 督导式 耐心教导 按部就班 唠叨不断 婆婆妈妈 模仿学习 带头示范 干涉太多 信任局限性S3参与式 关怀部署 自主思考 挥霍时间 人多嘴杂支持鼓励 察纳雅语 推诿责任 缺少教导S4 授权式 独立自主 充足信任 放牛吃草 缺少批示发挥自如 完全尊重 难以控制 逾越权限14.员工悲观情绪分析 悲观情绪的体现:l 浮现大量违法与不满情绪浮现效率低,人浮于事,或悲观怠工的现象l 缺勤率增长,懒散员工对工作缺少爱好,效率低l 请病假人数增多l 浮现因素不明的疲倦现象l 人员流动增多,常发生争执l 缺勤是衡量员工积极性一项指标 14.需求理论l 马斯洛需求层次理论:生理需求,安全需求,社会需求,尊重需求,自我实现需求l 赫茨泊双因素理论:人们的需要可以产生两种成果,一种鼓励,二是保健鼓励因素:成就感、承认工作自身、晋升、发展 健因素:公司政策监督,工作条件、报酬、人际关系、工作安全感X、Y理论美国工业心理学麦克提出二重对立的人性假设观点:X理论 般人天生厌恶工作,尽量的逃避工作大多数人必须被迫、控制乃至惩罚,才干使她们努力完毕公司目的。 一般人宁肯被她人领导,没有抱负,怕负责任,规定安全。Y理论 天生并不厌恶工作,且乐意谋求和承当责任。 们可以自我指挥和自我控制。 们有相称的想象力、智力和解决问题的发明力鼓励理论人行为的基本活动过程:内+外刺激需求动机行动目的五、现场设备管理1. 设备基本资料的建立2. 设备故障维护3. 设备点检和保养4. 设备的避免性设备浮现故障后的流程改善设备故障的解决流程1、 信任2、 组织精简、提高服务意识3、 提高维修人员能力4、 培养能维修的操作工TPM的内涵P-PRODUCTIVE 生产率故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCE保养设备保养、公司经营系统的保养七大损耗1) 故障损耗故障可分为功能停止型和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大因素。2) 准备、调节损耗设备从生产前一种产品,然后终结,到生产出下一种产品为止,这其中的准备、调节阶段的停机就是就是准备调节损耗。其中重要的是“调节时间。”3) 刀具调节损耗因刀具寿命而更换刀具的时间、刀具折旧引起的报废、修整时间,均称为刀具损耗。4) 加速损耗加速损耗是从开始生产时到生产稳定期的时间。由于加工条件的不稳定性,夹具、模具的不完善,试切削损耗、作业人员的技术水平等因素,其发生量不同。5) 检查停机损耗所谓检查停机,与一般的故障不同,是指因临时的小故障而停止设备或空转状态,如传感器因某种因素引起误动作,一旦使之复位,设备就正常工作。6) 速度损耗所谓的速度损耗就是指实际运营速度比设备的设计速度慢。7) 废品、修正损耗是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗,次品由于要修正也得耗费许多不必要的人力、物力,因此也是一项不可忽视的损耗。以上七大损耗是影响设备效率的重要因素,因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运营不良或设备的微小缺陷。微小缺陷也许引起故障的因素A、 微小缺陷也许长成重大缺陷;B、 诱发其她的缺陷;C、 与其她缺陷共同作用产生更大的影响。保养人员或操作人员的意识缺少和技能局限性A、 尽管看见了,却视而不见;B、 觉得此类问题不存在,忽视不顾;C、 技能水平不够,看不到缺陷。实现零故障的对策1) 具有基本条件 打扫、加油、结实为避免劣化的三要素,也是设备运营的基本的条件。2) 严格遵守使用条件 制定操作、保养以及环境条件的原则化指南,并严格遵守和控制。3) 复元设备异常 复元是将浮现异常的设备采用措施恢复其正常的活动。4) 改善设计上的局限性 TPM的目的是可以根据产品的特性改善设备。5) 提高技能 技能涉及操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。自主保养的目的通过制造部门承当保养技能,在平常工作中避免设备的劣化,从而提高操作人员的素质,改善设备综合合格率。操作人员应当具有的4种能力1) 发现异常的能力 能在设备发生故障之前对异常进行辨认和定义的能力。2) 解决异常的能力 恢复异常至本来的对的状态,保证设备功能正常发挥的能力。3) 制定基准的能力 为判断设备与否正常制定一种拟定原则的能力。4) 维持管理的能力 能按照规定的原则对设备进行保养和操作的能力。现场物料管理:1、 与入库都要数清晰在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点数清晰数量,无误后双方签名。2、 先来先用不能乱按材料的制造日期,先生产的先使用,后生产的后使用,有如下长处:1) 保证在保质期内使用;2) 拟定不良对策线索时使用3) 品质改善时使用3、 材料去向要清晰:不是所有的材料都能组装出成品,半途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产筹划都无法达到。材料管理时要注意:1、 非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从制造现场获得;2、 作材料去向清单,实行现场材料管理追踪;3、 当天不良日清理;4、 及时记录和销去不同生产单位之间专用材料的数目;5、 制定相应的奖惩制度,避免人为遗失、损毁材料;6、 改善材料保管和作业环境,避免盗窃和天灾的发生。辅料管理要清单 缺少辅料,生产同样无法进行,辅料的好坏不仅直接影响着品质,它在成本中而已占据着一定比例:1、 指定专职管理人员,负责申请、领取、保管、发、记录;2、 额定单位用量;3、 分门别类保管好;4、 定期记录台帐,寻找规律;5、 简化领取手续;6、 厉行节省为本的原则;5不良品退回要确认:现场不良品退回时一定要请品管人员确认ok,方可退回。搬运方式要讲究“搬运作业需要遵循如下基本原则:1、 机动性原则。既保持随时可以搬动的状态;2、 自动化原则;3、 避免等待和空搬原则;4、 缩短移动途径的原则;5、 料摆放要整洁、清晰;6、 盘点时候要仔细;7、 不用的时候保存好;8、 废大笔“挥”不得;9、 返工、选别时要有品管签核的样品;10、 当天下班时材料要归位;11、 算准在线库存量;12、 特殊材料,特别管好;13、 特采不慎是“自杀”;14、 申领手续要齐全;15、 早早反馈不良情报。现场管理-措施1、 工序管理2、 信息管理3、 布局管理 现场-工序管理1、 工序要常诊断:就象人的身材健康检查同样,要常常诊断工序上潜在的“病因”,使问题消除在初级阶段。2、 流水线作业跟点走:通过对产品特性的测试后,在流水线一定距离画出线点为记号,作业员跟着线点拍下机,以保证产品品质及生产效率。现场-信息管理1、 辨认:生产要素的辨认做不好,有时找同样东西真难找,做好辨认,做好辨认,会带来许多意想不到的好处,一般辨认内容有:人员辨认;设备、工具辨认、材料辨认、作业措施辨认、作业环境、区域辨认;2、 文献、资料归档要便于查找;任何人均有需要的时候,在固定的地方,都能立即找到最新的文献,这才是文献归档的目的所在。3、 会议要简短,成果要记录追踪;1) 会议时间速战速决;2) 会议地点(距现场)宁近勿远3) 会议内容有据可查4) 会议召开简要扼要5) 会议结束追踪确认4、 看板公开化:将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一种人,增强公司内部的凝聚力;看板在现场里得到广泛应用,具体有如下长处:1. 统一结识,统一做法;2. 告诉众人生产运做状况,提示保持居安思危的状态;3. 为管理人员无漏掉的管理提供协助;4. 为新人早日熟悉状况提供协助;5. 加深客户对实情的理解,增强公司形象;现场布局管理一、 合理的生产布局:合理的生产布局就是将各个生产要素设立到最佳位置,使得每一种生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则:综合原则:将所有生产要素有机的结合起来,构成严格整体。空间、时间最短原则:用最短的距离、时间,把生产要素移动到位。顺次流动原则:按产品工艺规定,前后两个工序有序连接。立体空间的原则:尽量的运用建筑物内的一切立体空间。安全原则:作业人员工作时能保证自身的安全,并且本人对环境也感到满意。适变性原则:对多种生产规定都能在最小损失范畴内转变过来。色彩的原则化管理色彩是现场管理种常用的一种视觉信号,目视管理规定科学、合理、巧妙地运用色彩,并实现统一的原则化管理,不容许随意涂抹。这是由于色彩的运用受多种因素制约:(1) 技术因素不同色彩有不同的物理指标,如波长、反射系数等。强光照射的设备,多涂成蓝灰色,是由于其反射系数适度,不会过度刺激眼睛。危险信号多用红色,这既是老式习惯,也是因其穿透力强,信号鲜明的缘故。(2) 生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如:高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色调为基凋,可给人以清爽舒心之感;低温车间则相反,合合用红、橙、黄等暖色,使人感觉温暖。解决设备多用属冷色的铅灰色,起到减少“心理温度”的作用。 从生理上看,长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激,会产生视觉疲劳,因此就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色;冶炼工人的休息室用冷色。这样有助于消除职业疲劳。(3) 社会因素不同国家、地区和民族,均有不同的色彩偏好。例如,国内人民普遍喜欢绿色,由于它是生命、青春的象征;而日本人则觉得绿色是不吉祥的。现场工作环境管理有效方式:推动5S活动5S活动的作用:1、 作业人员心情舒畅、士气高昂;2、 作业出错机会少,不良下降,品质上升;3、 避免不必要的等待和查找,工作效率得以提高;4、 资源得以合理配备和使用,挥霍减少;5、 整洁的作业环境易给客户留下深刻的印象,有助于提高公司整体形象;6、 通道畅通无阻,多种标记显眼,人身安全有保障;7、 为其她管理过程的顺利开展打下基本。生产现场管理的措施目的管理二、 目的管理的概念目的管理:是通过鼓励,将管理者的目的转化为被管理者的目的的一种技术。目的管理的核心是使组织与个人的目的结合起来,让所有阶层的努力都集中在组织目的之上;目的管理强调自我设立重要工作目的,自我评估目的进度,且鼓励部署设定具挑战性的目的。管理阶层的工作在于指引部署设定目的,使个别目的与部门目的吻合,并协调各部门目的与公司目的统一,使组织上下互相合伙,共为同一目的而努力!目的管理五要素要素内容餐厅经理的目的示例狭义的目的1、 目的是什么?实现目的的中心思想、项目名称提高销售额,毛利2、达到什么限度?达到的质、量、状态销售额5000万元毛利200万元狭义的筹划3、怎么办?为了完毕目的,应采用的措施,手段,措施1、 在东部地区增开分店;2、 通过增长新菜谱实现新增销售收入500万元3、 通过提高服务品质管理将上座率提高10个百分点4、什么时候完毕目的?期限,预定筹划表、日程表1月2月5、达到了既定与否目的?完毕成果的评价实现销售收入5500万元,毛利:1100万元目的管理中上级和部下的关系:二 目的管理的理论基本 X理论大多数人是懒惰的;工作是另人讨厌的;人们尽量的逃避工作,因此应依托外部来约束管理,人的一切行为都是为了最大限度的满足自己的私利,工作的动机是为了报酬;管理方式:胡萝卜加大棒。 Y理论人都要发挥自己潜力,体现自己才干,实现自己人生价值需要;工作自身和娱乐同样可以带给人一种满足,被赏识和自我实现同金钱同样重要;人们乐意实行自我管理和自我控制来完毕应当完毕的目的;管理方式:鼓励员工自我管理。领导运用权利的限度命令式:上司提出决策,下属执行(理解的执行,不理解的也要执行)指引式:上司指定决策,向下属推销。(向下属阐明决策方案的英明之处)参与式:上司提出决策草案交由下属讨论后可修改,上司提出问题,广泛征求下属意见和建议后决策。授权式:上司容许下属在一定(组织授权)范畴内自主决定。X理论控制导向性管理个人英雄主义自觉得知识,信息,能力杰出;否认下属的能力和能动性;成果:一群被动的员工旁观者Y理论授权导向性管理集体英雄主义通过发现、提高并运用她人的能力来达到决绝问题的目的。成果:一种自制的团队自制者。你如何看待员工,员工就会如何体现!自我实现预言完全出于想象,成果却变成现实。教师的信念变化了学生的成绩。持X理论的管理人员觉得,人本质上是懒惰的,是不值得信任的,必须加以严格的管理;成果,管理人员在工作中不自觉的竟太多的不信任感传递给了工人;而工人们发现自己得不到管理人员的信赖。她们就不乐意努力以值得信任的方式工作,她们的行为反过来又被管理者当作她们的确不值得信任的证据。由于人们对平常生活中的非语言信号十分敏感,我们可从许多复杂的暗示说话的语调、姿势、表情以及做事的方式中,读出别人对我们的见解可盼望。人际交流中信息表露限度:信息载体语言面部表情语言语调身体语言比重7%23%50员工们按照她们的主管所持有的信念做事,而她们的行动又被管理人员觉得是证明她们信念的证据。员工的真实的体现和你内心对她们的见解、评价和盼望接近。一服务生在不同的管理模式下体现出不同的自我管理水平。优秀的领导回充足运用“自我实现预言”,带出一种杰出的自我管理团队。目的管理的意义为什么要指定目的?目的为组织成员拟定了努力的方向;没有目的的人,就象空驶的出租车不懂得去哪里;目的是组织存在的前提缺少明确目的的组织,内部资源的运用效率注定低下,寿命必不长期。目的管理使将来变的可预期、可预见的1) 你破产了,只剩最后两元钱,买了一张彩票,第二天开奖后,你看到开出的号码与你买的彩票号码很象,但彩票放在家里,你无法核算与否中了奖,你与周边的人谈起这件事,周边人立即有人掏出50万元钞票买你的这张彩票,而你的彩票万一中奖,奖金将是100万元,你与否乐意卖呢?2) 你就要到一种“窘困国”出差,有两个选择,一种是你乘坐“不良航空公司”的航班,这家航空公司以服务糟糕出名,机上的食品质量很差,但这家航空公司的规模较大,航班一般都很安全,并且每年都在飞机保养上耗费不少;另一家航空公司就是你要去的“窘困国”的航空公司,你对这家航空公司和这个国家都是不基本的理解,你只懂得这个国家是不发达的第三世界的国家,目前你决定乘坐哪个公司的航班?3) 你受聘到一家公司担任CEO,公司给你开出两种奖励方案,一种是固定提取公司收益的10%,另一种是提取公司收益的025%,但是具体比例都由公司懂事会届时根据你的体现决定,但董事会将根据什么原则考核你,你并不懂得,目前你选择哪种奖金方案?可预期对我们是十分重要的;如果人们对将来感到不可知,其行为就会倾向于“不可控”、易变、短期化。因此公司家成功与否的一种重要前提,就是能否予以人们一种美好的,长远的预期!愿景。欺诈是将没有发生的事说成已经发生了!愿景就是将没有发生的事说成此后将会发生。目的产生动力格式踏心理论人有一种本能的倾向,总是自觉追求完美、完整,自觉的消除差别,获得平衡;这种追求完美完整、消除差别、恢复平衡的倾向是人动力的来源。认知和谐心理的平衡。目的和实现之间的距离使我们产生变化现状的欲望和动力,而现状使我们对目的产生游移。目的催生措施人是一种选择性感知动物(选择性信息收集者)网状激活系统:脑干部位的神经网络,负责把感官的刺激传送到大脑皮层;网状激活系统是我们每个人最佳的行政秘书,她负责对我们感官接受的信息进行过滤;什么样的沟通信息容易被感知和接受?有用的信息:有价值、有威胁的信息支持性信息:符合事先盼望、态度、价值准则的信息;避免认知不和谐,对不和谐的信息自动规避。刺激性信息:有趣的、生动的、新颖的、震撼的、美的;只有有了目的的状况下,你才懂得什么是有助于实现目的的线索、知识和信息;先有目的,后有筹划有了目的之后,网状激活系统可以自动为你捕获对目的有价值的信息,你会产生许多你本来意识不到的创意和措施措施;人生四大资源人生四项技能技能梦想(目的)憧憬技能(Visional skill)制定目的的技术和能力智慧思考(概念形成)技术(conceptal skill);对面临的状况或问题,进行逻辑思考、系统解决的能力独立界定问题、解决问题的能力知识作业技术(technical skill);专项领域技能信息人群技术(human skill),解决人际关系的能力生产现场管理的改善内容1、 生产现场改善的因素和对象2、 生产现场改善的制度建立3、 生产现场改善的基本5S4、 生产现场改善的措施IE工程一、 生产现场改善的原理和对象1、什么是改善?改善是一种管理理念,用以持续不断的改善工作措施和提高人员效率。改善意味着资源的合理运用,如何以最小的投入带来最大的产出。2、 为什么要改善? 作业措施没有最佳,只有更好 生产现场挥霍永远存在我们的追求是:更高的质量,更低的价格,更快的交期,更好的服务。3、 生产现场改善的对象挥霍制造过多的Muda存货的Muda不合格品重修的Muda动作的Muda加工的Muda搬运的Muda4、 生产现场改善的原则改善与管理。过程与成果。遵寻PDCA循环/SDCA循环把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。5、 生产现场改善的程序P(plan)筹划D(do)执行C(check)查核A(action)处置S(standard)原则化D(do)执行C(check)查核A(action)处置、现场改善的金科玉律当问题(异常)发生时,要先去现场,检查现场(有关的物件),当场采用暂行处置措施,发掘真正因素并将之排除,原则化以避免再发生。、改善与纠正的区别:纠正以达到目的,而改善是使之高于既定的目的。、改善的职能划分:作业人员督导阶层中阶管理高层领导(持续改善的过程)、改善机制的建立将改善的职能纳入平常管理,将改善作为专职的工作内容,将改善技能作为员工考核内容,建立改善的目的。、何谓改善提案?鼓励公司内员工,发挥独创之设想,针对工作中存在的问题,提出创新的意见或新的措施,改善使公司不断进步,而对提案之员工予以合适之奖励与表扬。生产现场改善的基本SS的历史渊源及在新时代的特殊意义S的定义S的履行措施S在工厂管理方面的实务技巧S履行过程的优化S的来源和发展S来源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、措施等生产要素进行有效管理,这是日本公司独特的一种管理措施。年,日本的S宣言标语为“安全始于整顿,始于整顿整顿”,当时只履行了前两个S,起目的仅为了保证作业空间和安全,后因生产和品质控制的需要而又逐渐提出了S,也就是打扫、清洁和修养,从而使应用空间及合用范畴进一步拓展,到了年日本的S著作逐渐问世,从而对整个现场模式起到了冲击的作用,并从此掀起了S的热潮。日本式公司将S运动作为管理工作的基本,履行多种品质的管理措施,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提高,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导履行下,S对于塑造公司的形象,减少成本、准时交货、安全生产、高度的原则化、发明另人心旷神怡的工作场合、现场改善等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国的管理界所结识。随着经济的发展,S已经成为工厂管理的一股新潮流。中日公司现场管理之差距可用天壤之别来形容定位不同国内许多管理者见整洁,清爽觉得是为卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的扫除,做给别人看。而日本公司管理者觉得S是现场管理之基石,S做不好的公司不也许成为优秀的公司,因此将坚持S管理作为重要的经营原则。措施不同:国内许多公司热衷于标语、标语、文献的宣传及短暂的活动(运动),觉得在厂区多树立某些诸如“员工十大守则”就能变化一种人,提高人的品质。事实上主线就不也许指望每天在一种没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具体有觉得看待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合平常工作的空洞标语、运动,对提高人的品质几乎没有任何协助。反观世界优秀公司,把S看作现场管理必须具有的基本管理技术。S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标记等等,简朴有效,且融入到平常工作中。S既是一种管理文化,同步也是现场科学管理的基本。每天都在一种“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在的提高人的品质。履行S的目的:. 养员工的积极性积极性缩短作业周期,以保证交货期;减少成本;改善零件在库房内的周转率;促成效率的提高。. .发明人和设备都非常合适的环境。保障公司安全生产;减少甚至消除故障;组织活力化,改善员工的精神面貌;改善和提高公司形象。以次来提高管理水平,改善公司的经营状况。形成自主改善的机制。S的主线目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏有关人的恶品质有一段精彩的论述:“如果训练一种日本人,让她每天擦六遍桌子,她一定回这样做;而一种中国人开始会擦六遍,慢慢觉的五遍四遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事最大的毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症。”上世纪、年代此前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美也也只能摆在地摊上卖。但她们发现了S管理的措施,彻底变化了日本人,养成了“认真看待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国公司如果想与国外公司竞争,应当向海尔同样大力履行S管理,提高人的品质。S的新时代意义S是为了使用最佳状态所做的准备,S自身即是一种有效的管理工具S的履行已形成了丰富的成功经验S自动化限度日趋提高的生产环境中更加重要S的目的在于提高人的行为品质。三流公司:每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来。二流公司:有专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流公司:每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔拉圾。整顿定义将要与不要的东西辨别开。将不要的东西进行层别管理对象:所有S的针对的物品几赃污。履行要点:层别管理,发生源对策。整顿定义将要的物品处在管理状态有对的的位置及标记。容易取放必要时可立虽然用。对象:要的物品履行要点:机械性的放置措施几layout寻找的排除打扫定义:将垃圾、污垢、异物等清除,打扫干净。打扫即点检。履行要点:打扫点检及干净化。扫除微缺陷清洁定义:做好整顿整顿打扫维持正常管理状态履行要点目视管理,颜色管理S的原则化素养定义:遵守规定的事项习惯化履行要点建立有规律的作业场合变化习惯整顿可以避免的问题工厂变的更加拥挤箱子、料袈、杂务等堆积成山,阻碍员工交流挥霍时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其她生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对客户的响应慢。如何区别“要和不要”区别“需要”和“不需要”的原则 处置方式 就近放在工作区域与否有用 丢弃与否常常使用 放在仓库数量与否过多 多余的部分或是放在仓库或是丢弃浮现不需要的物品是异常,应追根究底例:假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上你问:“为什么将铁屑洒在的面上?”她答:“由于地面有点滑,不安全。”你问:“为什么会滑,不安全?”她答:“由于那儿有油渍。”你问:“为什么会有油渍?”她答:“由于机械在滴油?”你问:“为什么回滴油?”她答:“由于油是从联结器泄露出来的。”你问:“为什么会泄露?”她答:“由于联结器内的橡皮油封已经磨损了。”五问金属油封取代橡胶油封人们倾向于看到一种问题(在次例就是在地面上的油渍),就立下结论,而把铁屑洒在地上面,觉得就此解决了每一件事情。整顿的含义将必须物品与非必须物品辨别开,在岗位上只放置必须物品。目的:腾出空间,避免误用。特别阐明:清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复清理、整顿、打扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等挥霍。整顿的实务措施整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位措施决定放置场合决定放置措施遵守保管的规定标记的措施标记板:标明是什么物品,在哪里,有多少方位标记:标明在这个地方有哪些物品清晰标明使用者及使用场合。整顿的含义:整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随后保持立即可取的状态。工作场合一目了然,消除寻找物品的时间,井井有条的工作秩序。特别阐明:整顿是放置物品原则化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找时间”上的挥霍。执行“整顿”的悲观意义为避免缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,避免资金积压。打扫:将自己使用的东西,通过自己的手,维持其最佳的状态划分责任区域与工作分担一种人分担与共同责任轮值制度地图划分实行区域别、设备别之打扫维持的规定打扫职场的划分以平面图的形式,把职场的打扫范畴划分到各部门单位,再由各部门单位划分至个人。公共区域可运用轮值和门前承包的方式进行,门前承包的区域将列入总结评比条件,人越少,责任区越大,得分自然越高。因此不必互相推让,但也要做到互相协助。建立打扫的原则和制度除了责任到人外,还需要建议一套打扫的基准,制定一份打扫制度,增进打扫工作的原则化,以保证职场的干净整洁。S区责任者值日检查内容 电脑区陆小风QA机器与否保持干净、无灰尘检查区张照样作业场合、作业台与否杂乱、垃圾桶与否清理计测器区华安计测器摆放与否齐全、地面与否保持干净、柜内与否有杂物休息区许如云地面无杂物、休息凳摆放与否整洁洁具区王菲洁具摆放与否整洁、洁具袈与否保持干净不良品区周杰伦地面无杂物、除不良品无其她零件和杂物零件规格书放置区周杰伦柜内零件规格书摆放整洁,标记明确文献柜及其她周杰伦文献柜内与否保持干净、柜内物品与否摆放整洁备注:1、此表的S区是有负责人每天进行维护,2、下班前15min开始,3、其她涉及清洁器具及放置柜、门窗、玻璃。查找污染源每天在不挺的做打扫、灰尘、油渍等垃圾每天不断的产生。要彻底解决问题,必须查明污染的源头,研究改善的措施,杜绝污染源。点检与打扫打扫就是点检,检查每一种地方打扫不充足也许引起的故障故障因素回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入杂质摩擦、阻抗、通电不良等,导致设备精度下降或误动作。品质不良的因素物品内混入异物或设备误动作,导致品质不良。设备劣化的因素因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、泄油,导致设备劣化速度低下的因素因脏污引起松弛、摩擦、颤抖增长,导致设备能力低下或空转打扫的含义:将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养的锃亮完好,发明一种一尘不染的环境。目的:保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗。特别阐明:除了能消除污秽,保证员工的健康、安全卫生外,还能初期发现设备的异常、松动等,以达到全员避免保养的目的。清洁:就是S的维持管理,以目视管理将异常凸显化,将S原则化目视管理的重点:从远处就能看清晰要管理的事物上,要有标示正常、异常必须一目了然谁都能使用,且使用以便谁都能遵守,也可以检讨使用道具使作业现场明朗、清爽目视管理的措施管理标签:油类、计算器具管理界线的表达:仪表范畴、定位记号视觉化的技巧:透明化颜色管理是使困难的事情变简朴的艺术颜色管理的因素由于色彩具有良好媒介的三个特性,即情感共同,简洁而故意义,客观性,因此用色彩作为讯息媒介与管理工具,运用色彩的优良媒介性来传达管理信息,使合适的人,在合适的时候,作合适的反映。颜色管理的手法颜色优劣法:运用绿、蓝、黄、红四种颜色,以绿优于蓝,蓝优于黄,黄优于红为基准,区别状况的好坏限度。颜色层别法:运用色彩的多样性与区别性,作为分类与辨别的基准。清洁的含义:将整顿、整顿、打扫进行究竟,并且原则化、制度化。目的:成为惯例和制度是原则化的基本,公司文化开始形成。特别阐明:为机器、设备清除油垢尘埃,谓之“打扫”,将设备“漏水”,“漏油”,现象设法找出因素,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。素养的含义:对于规定了的事情,人们都爱规定去执行,并养成一种习惯。目的:让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人来锻造团队精神特别阐明:公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外还要强调发明一种良好风气的工作场合的意义绝大多数员工对以上规定会付诸行动的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。S履行过程、 筹划:原则的建立范畴的拟定日程筹划、 组织推动委员会建立职责明确、 宣导教育培训前期资料收集、 方案方案验证检讨修订、 执行宣导执行监督指引、 考核考核评分奖惩实行S履行过程优化高层领导的支持全员参与持续不断改善注重S活动中员工的成长生产现场改善的措施工业工程(Industrial Engineering IE)工业工程是人员、物料、设备、能源和信息所构成的系统,进行设计、改善和设立的一门学科。她综合运用数学、物理和社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、措施,对于大宗物料、设备、能源、信息构成的集成系统,进行设计、规划、评价、改善(创新)的一门学科。工业工程意识增殖与非增殖成本和效率意识问题和改革意识工作简化和原则化意识全局和整体化意识以人为中心的意识增值的概念站在客户的立场上,有四种增殖的工作使物料变形组装变化性能部分包装物料从进厂到出厂,只有不到的时间是增值的!DefinitionofWastes什么是挥霍?Anything other than absolute minimum resource of material, machine and manpower require to add value to the product .除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源,这绝对是最小量以外的一切东西。Anything other than necessary.何必非必要的东西!改善的基本着眼点一种恒久不变的真理ABCDEFQCDSF 3S五五提问法、ECRS经济原则IE的追求IE=Rationalization, Optimization合理化,最妥善的措施Improving Constantly 持续不断的改善Through 经由Solving problem 解决问题Eliminating Waste 消除挥霍Accurate更精确 Better 更好Cheaper更省钱 Doa
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