工艺竖井开挖、支护施工技术方案

工艺竖井开挖、支护施工技术方案 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 工艺竖井开挖支护施工技术方案 1 编制根据 （1）合同文献； （2）地下水封石洞油库设计规范（GB 50455-）； （3）国家石油储藏地下水封洞库工程项目建设原则（试行）（NB/T 1003-）； （4）地下水封石洞油库施工及验收规范（报批稿）； （5）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T 5099-）； （6）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-； （7）水利水电工程斜井竖井施工规范DL/T 5407-； （8）水电水利工程施工安全防护设施技术规程（DL 5162-）； （9）水电水利工程通用施工安全技术规程（DL/T 5370-）； （10）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-）； （11） 工艺竖井总平面布置图（6205002）、 出油竖井平面及断面图（6205003）、进油竖井平面及断面图（6205004）、工艺竖井纵断面开挖支护图（6205008、9、10）、工艺竖井支护图（620、12、13、14、15、16）、工艺竖井封塞下加固图（6205017）、竖井井口注浆加固图（6205018）、工艺竖井后注浆布置图（6205019）。 2 简述 2.1 工程概况 本标段工艺竖井涉及竖井6、竖井7、竖井8、竖井9，分别位于主洞室7、主洞室 8、主洞室9、主洞室10的大桩号端，布置在主洞室边墙外侧。其中竖井6、9为进油竖井，竖井7、8为出油竖井。工艺竖井采用圆形断面，截面净尺寸半径为2.5m。工艺竖井井口平台由其她标段开挖提供，井口高程位于51.9447.94之间，井底与主洞室顶部扩挖处，高程为-30.00。 本方案重要涉及竖井导井施工、扩挖支护。竖井扩挖提高系统另见工艺竖井扩挖、支护安全技术措施 2.2 地质条件及支护形式 根据地质勘查资料，工艺竖井井身上部位于砂质粘性土覆盖层，砂质粘性土遇水易软化、崩解；竖井中下部岩体依次为中风化花岗岩、微风化花岗岩。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 工艺竖井围岩分级及支护形式如下： 表1 工艺竖井围岩状况登记表 表2 工艺竖井支护类型 2.3 工作内容及重要工程量 开挖工程：土方明挖、石方井挖。 支护工程：锚杆、喷混凝土、钢筋网、钢拱架。 混凝土工程：井口段衬砌混凝土。 本标段工艺竖井重要工程量见表3。 表3 重要工程量表 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 3 施工布置 3.1 施工道路布置 本标段工艺竖井施工区通过库区进库交通洞进入，后山连接进库交通洞的道路目前已贯穿，有业主修建的临时道路可以达到工艺竖井施工区。四个工艺竖井施工区已互相连通，临时道路为简易泥结石道路。道路宽度及转弯半径满足现阶段重车及吊车进入，后期卷扬机、绞车、井架进场时需连接各工艺竖井口的进库道路贯穿。 3.2 施工风、水、电布置 （1）施工供风 在工艺竖井口布置2台24m3/min的螺杆式空压机供竖井扩挖、支护用风。 （2）施工供水 竖井开挖支护施工采用竖井施工生产水池供水，水池容量为40m3，采用4寸的主管输送至工作面，再用2寸的软管接至反井钻供水。 （3）施工供电 目前系统供电线路已接到竖井区，工艺竖井采用系统电进行供电，变压器（800kVA）位置设在后山进库道路下侧，距环网柜100米，工艺竖井6、7、8、9施工用电均使用该变压器供电。 （4）施工排水 工艺竖井施工前，在竖井旁施工设立沉淀池，竖井覆盖层灌浆期间施工废水通过沉淀池沉淀后方可排出；反井钻施工期间设立二级沉淀池，施工废水经沉淀合格后排出。 3.3 施工照明 每个竖井施工辨别别装设2个100W可自由调节照射范畴的投光灯供竖井施工照明。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 3.4 开挖渣料解决 开挖渣料根据业主、监理批示运到粤旺公司渣场或进场施工道路左侧的堆渣场。 4 施工方案 本标段工艺竖井岩体段采用反井钻施工导井作为溜渣通道，覆盖层段12m采用人工挖孔桩方式进行导井开挖，在开挖过程中对于覆盖层较差段进行喷射砼封闭；井口5m深度土方采用人工配合反铲开挖，20t自卸车运渣至业主指定弃渣场，井口5m段开挖支护完毕后先进行井口环墙混凝土浇筑，再开挖覆盖层导井。5m如下土方采用人工开挖，石方开挖采用手风钻造孔，光面爆破；开挖土石方通过导井溜至主洞室内，采用20t自卸车运送至渣场。覆盖层扩挖，井身覆盖层段支护采用锚杆挂网喷混凝土联合支护，支护施工与开挖顺序进行，每层开挖结束后及时采用手风钻造锚杆孔，人工安插锚杆，注浆机注浆，采用湿喷机喷混凝土，土方段所有开挖完毕后自下而上进行衬砌混凝土浇筑。待混凝土达到7d强度后进行石方段爆破开挖。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 4.1 总体施工程序 工艺竖井导井施工流程图 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 4.2 工艺竖井导井施工 本标段工艺竖井岩体部分采用LM-280型反井钻机进行导井施工，最后采用爆破法从上至下进行扩挖及支护。反井钻施工措施示意见附图1，反井钻施工流程工艺流程如下： 反井钻机施工工艺流程图 覆盖层部分采用人工挖孔桩方式进行导孔施工，最后采用人工扩挖措施从上至下扩挖及支护。 （1）反井钻基本施工 反井钻钻机基本尺寸5m4m（长宽），以钻孔中心为中心，直接在前期覆盖层灌浆的垫层上浇筑，高度不低于70cm，混凝土上平面要平整，平整度在1.5cm范畴内，施工程序为：施工放线清理基本面立模浇筑基本混凝土安装钻机。工艺竖井反井钻钻机基本构造见附图2。 （2）反井钻机安装 钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试。 1）接通所有电机电源，进行短暂通电、观测电机转向。 2）接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。 3）安装机械手和转盘吊。 4）钻机调平、找正。 5）安装下支撑和前后斜拉杆。 6）浇地脚螺栓孔。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 7）接通冷却水系统。 8）进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。 （3）先导孔钻进参数 先导孔轴线是背面导井的轴线，造孔精度关系到下一步的导井反拉施工，必须认真看待。钻进参数选择重要根据地层条件，钻进部位等多方面因素拟定。按下表所示参数施工，但在施工时根据不同状况予以调节。 表4 先导孔钻进参数选择 （4）开孔钻进 待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路与否与主机相连，主油泵的循环冷却系统与否调试完毕，且钻孔中心及钻孔角度经校核均精确无误后，方可开孔。开孔钻进时，采用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水（供浆），开孔深度3m，开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。 （4）先导孔钻进 先导孔钻进时各方面、全力配合，做到如下几点： 1）一般状况下，先导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，因此应调节动力头转速，可以用档或档，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。 2）离钻头下水平通道3m左右，逐渐减少钻压。 3）对于先导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，避免岩渣堆积，岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完毕，排渣按环保水保规定执行。 4）随着钻孔深度的增长，排渣渐显困难，当钻孔深度超过20m后，每钻进1根钻杆，需持续冲孔13min方可钻进。 5）先导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业，装载车等机具离扩孔中心不不不小于5m。 6）先导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，保持钻机钻动，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才干停钻。 7）在整个先导孔钻进过程中，不得半途浮现停电、停水等状况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。 （5）扩孔钻进 1）拆先导孔钻头接扩孔钻头 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 先导孔钻透后，将扩孔钻头和先导孔钻头拆卸工具运到下井口。通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下先导孔钻头接上扩孔钻头。在竖井底部用卸扣器将先导孔钻头和异型钻杆换下，修平顶拱扩孔钻进范畴，使之与先导孔轴线垂直。用装载机将钻头运至井底，固定钻头，下放先导孔钻杆，在形成出渣系统后，向上扩孔。 2）扩孔钻进 扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速(59rpm)旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏。开始扩孔时，下边要有人观测，将状况及时告知操作人员，等钻头所有均匀接触岩石，才干正常扩孔钻进。在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可合适增长钻压，反之可以减少钻压。扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，避免下口被堵塞。 在扩孔进入覆盖层后，采用低压、慢速钻井，在砂质粘土层中停止钻机供水，在遇到孤石，采用慢速、低压钻进，钻机适量供水。在覆盖层中钻井时，竖井下方专人进行观测竖井落下石渣，遇到不正常状况，立即停钻。 扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油装好保护帽。 3）出渣 洞渣集中在竖井与主洞内，采用侧卸装载机配合20t自卸车出渣，出渣完毕后使用反铲或人工清理工作面积渣。 4）完孔 当钻头钻至距离井口12m时，停止转进，放下钻杆，取出转头。 5）拆机 拆掉钻机的前后斜拉杆和多种油管后将主机从钻架上拆掉。最后拆除轨道。卸下泵车、油箱冷却器等分别运出。 （6）覆盖层导井施工 覆盖层为砂质粘性土加孤石，砂质粘性土遇水易软化，倒塌，反井钻机在扩挖覆盖层中需要停止供水，在遇到覆盖层中孤石时，可适量供水冷却钻头，在距离井口12m处停止反提，改用从上自下正井开挖方式。进口5m深采用挖机、人工配合开挖，剩余7m导井采用人工挖孔桩形式开挖，导井直径1.4m。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，先挖中间土，后挖周边土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐人工凿除或静态爆破施工。垂直运土，提高系统为1t室外吊运机，吊运机基本为C20砼1.5mx1.5mx0.3m（长宽高），上下联系采用哨子、喊话；井内布置软爬梯，井内照明12v电压100W；井下1名施工人员，不超过4小时轮换一次，井口必须有不少于2名施工人员，弃土拉运至距离井口部不不小于10m，堆存，再统一拉运至渣场，严禁在井口周边10m范畴弃土。 （7）特殊状况应对措施 1）遇到不良地质 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 反井钻施工过程中，采用预灌浆的措施对不良地质带进行加固后再钻进。当钻头穿越不良地质带时，提钻进行固结灌浆解决。灌浆解决时水泥浆由稀到浓（水灰比0.5：10.3：1）逐渐加大稠度，使其达到一定的扩散范畴。然后重新钻进导孔，当通过绝大部分破碎带后，再将钻具提出，用水泥浆进行全孔灌浆，重要是增强不良地质带的稳定性和封堵不良地质带的涌水。 人工挖孔施工过程中，采用喷射C25砼对不良地质带进行封闭，必要时布置25、L=1m 插筋、挂网喷护；在8#竖井EL38.1EL35.9有微风化孤石，孤石厚2.2m，9#竖井EL46.2EL42.4、EL34EL28.4、EL26.2EL24.5有中风化孤石，孤石厚为3.8m、5.6m、 1.7m，孤石解决重要采用静态爆破，爆破后人工凿除。 2）遇到较大天然裂隙及断层状况 在施工过程中，若遇到较大天然裂隙，同步大量钻进液流入地层时： 采用反井钻机钻孔，用水泥浆液灌注后待凝，预固结完毕后再进行钻进。 3）遇到卡钻状况 在施工过程中，遇到破碎带、断层时，容易卡钻，一方面应保持冲洗液的畅通，然后采用扭、顶、压等措施活动钻具，逐渐提高钻机。然后缓慢钻进，直到钻机正常运营后按正常钻进速度控制。 4）遇到钻具旋转困难 在施工过程中，若发现钻具旋转困难时，有也许遇到裂隙或者岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔直至正常进钻。 在反拉过程中，若发现钻具排渣不畅，钻头剧烈晃动，压力不稳，钻进困难时，有也许大块石掉落在刀盘上所致，此时将刀具放下一定距离。并多次高速旋转，将大石块从刀盘上甩掉。 （8）特殊解决工艺措施 先导孔钻进过程中，随时观测、分析钻进状况及返出岩屑的状况，判断围岩类型及岩石的完整性。如果遇类围岩或不良地质段，先采用优质膨胀土配制泥浆进行护壁，并加大泥浆循环量，保证顺利成孔。在泥浆护壁效果不佳时，采用如下的施工预案为灌浆固壁。 1）泥浆护壁 反井钻机的重要辅助设备是循环泵，循环泵作为导孔钻进时进行洗井液循环。据不同的地质条件，洗井液可采用泥浆或清水，泥浆作洗井液时除了有将岩屑带到孔外的作用，还对地层有一定的支护作用，泥浆相比清水有明显的固壁作用，但施工工艺相对复杂。通过对地质资料的分析，上段地层重要为砂质粘性土覆盖层，采用泥浆作为洗井液，可以起到泥浆护壁的作用；钻进深度较深，且翻渣较为困难时，采用泥浆作为洗井液，即可有效避免堵钻，也利于控制偏斜。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 泥浆用特制膨润土和水配备而成，配备泥浆密度值1.2kg/L，控制泥浆的失水量在10mL左右，使其具有一定的切力，初步拟定泥浆配备参数见下表5，根据实际施工导孔渗水状况作相应调节。 表5 泥浆配备参数表 泥浆在使用过程中会受到污染，性能发生变化，则需要及时补充新浆液，以达到所需的泥浆参数。为使用泥浆作为洗井液，配备1台泥浆泵，1.5m3泥浆搅拌机。 2）固壁灌浆 在导孔钻进过程中，对破碎带地层、孔内较大渗水量地层段进行必要的解决，根据钻进过程观测，导孔钻进到这些地层时，加大泥浆循环量，将断层中泥质、碎屑部分冲洗较为干净后，提钻进行灌浆解决，然后重新钻进导孔。 固壁灌浆施工工艺流程 钻至特殊地层段提钻镶铸孔口管下放注浆管安装孔口封闭器灌浆待凝及检查下钻继续钻进。 灌浆措施 采用单循环纯压式灌浆，安装方式为单流量计纯压式灌浆管路。灌浆压力通过回浆阀门调节控制。灌浆时由稀浆逐渐增大稠度（水灰比0.5：10.3：1），使其达到一定的扩散范畴，当通过所有影响带后，再将钻具提出，用稀浆0.5：1进行全孔灌浆，重要起到增强地层稳定性和封堵部分地层涌水。在灌浆过程中对注入量大、孔口不返浆时采用间歇、限流、浓浆等措施解决。 段次、段长、灌浆压力 A 段次：根据钻孔扫钻进的实际特殊状况，最后来拟定固壁灌浆。 B 段长：根据钻孔扫钻进的及岩石断层的实际状况拟定段长，有特殊状况随时起钻进行固壁灌浆。 C 孔深不不小于40m时，灌浆压力取0.20.8 MPa；孔深不小于40m时，灌浆压力为1MPa。 原材料及配合比 A 固壁灌浆采用P.0.42.5一般硅酸盐水泥，膨润土等。 B 在实验室拌掺速凝剂灌浆配合比：水灰比0.5：1，速凝剂掺量为7%，室内终凝时间12h，施工现场终凝时间72h方可以开钻。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 4.3 工艺竖井扩挖施工 4.3.1 锁口开挖 在导井贯穿后进行导井扩挖，锁口部分基坑土方开挖时采用挖掘机开挖，机械开挖时，先挖中间部位，根据设计图纸锁口尺寸预留1520cm采用人工修整，保证成形质量、侧壁土体稳定性。 4.3.2 锁口初期支护 （1）开挖后采用人工按设计规定对四周进行修整成形。 （2）竖井1.5m井口开挖完毕后，一方面浇筑井口环墙混凝土。 4.3.3 测量放样 测量放样内容：竖井中心线、井底高程、设计轮廓线、钻孔孔位等内容。测量放样重要采用全站仪，由测量人员实行，在井口锁口砼施工完毕后，在井壁布置3个铅垂，作为控制竖井开挖的基线，开挖过程及时检查上一种循环超欠挖状况，检查成果及时向现场施工技术人员进行交底；竖井开挖终断面测量按5m间距进行，并滞后开挖面1015m；每月进行一次竖井基线的全面检查、复测，保证测量控制工序质量。 4.3.4 土方井挖 井口6m范畴的土方开挖，采用1.8m3的反铲预留50cm保护层进行开挖，保护层采用人工配合反铲挖除；井口6m如下的土方开挖，采用人工开挖，溜渣导井溜渣至主洞室。 4.3.5 石方井挖 1、爆破设计 每层扩挖都以导井为中心，用手风钻一环一环环绕导井造垂直向下爆破孔，孔径?42mm，造孔爆破以“多打孔、少装药、周边光爆”为原则，典型的中间段扩挖主爆破孔间距4575cm，排距3850cm，孔深1.8m，主爆孔采用?32mm乳化炸药持续柱状装药，单位炸药消耗量按3.01kg/m3，即单孔装药量约0.451.2kg；为保证扩挖后井壁的成型质量，在井壁的设计轮廓线上布置光面爆破孔，光爆孔孔距45cm，孔深1.8m，钻孔时在设计轮廓线上开孔，孔底略外倾，在设计轮廓线外15cm处（以便于下一循环气腿钻造孔），光爆孔采用采用?32mm乳化炸药不耦合间隔装药，初拟线装药密度120150g/m（软岩取小值，硬岩取大值），即单孔装药量约300375g。主爆孔及周边光爆孔具体装药量需根据现场爆破实验拟定和优化，装药由专业爆破人员进行，非电毫秒雷管和导爆索起爆。具体爆破参数设计详见附图3。 2、通风 由于导井将主洞室与室外连通，竖井扩挖爆破后的炮烟通过自然通风，且主洞室内有洞口输送风，估计在15min内可将炮烟排净。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 3、安全检查及剥离 通风散烟后，先由专业爆破人员进入井内，检查爆破状况，如有盲炮，必须采用措施解决或重新连接网络爆破后，才干进行后续施工。 爆破工作完毕后，由钻工进入井内，站在碴堆上人工持剥离杆清理和撬挖松动的危石和岩块，并在施工过程中，常常检查已开挖井壁的围岩稳定状况，随时清撬也许塌落的松动岩块。 4、井内扒渣和主洞室出渣 1.4m的导井，每循环爆破后，竖井内只宜采用人工扒渣，石渣通过导井溜入下部的主洞室内。待竖井内扒渣工作完毕，盖上导井井盖，在主洞室内出渣，出渣采用3m3装载机挖装，20T自卸汽车运送，通过施工巷道将石渣运送至业主指定渣场。 5、扩挖注意事项 （1）每循环各工序施工人员，必须运用井壁锚杆或插筋系好安全绳、安全带防护，钻机系安全绳防护。 （2）为保证竖井开挖平整度及控制超欠挖，必须严格控制周边光面爆破孔施工质量，同步为避免爆破浮现的大块石堵塞导井，爆破必须严格遵循“多打孔、少装药、周边光爆”的原则施工，并根据爆破效果及时优化、完善爆破参数。严禁增大钻孔间距和排距，以防产生超径石而堵井。 （3）每一层爆破孔终孔深度尽量控制在同一平面内，在竖井范畴内形成向导井方向稍倾斜的斜面（导井壁附近平台面比竖井终断面附近平台低0.5m左右），以利于爆破后竖井内扒渣。 （4）每扩挖一种循环，相应的喷锚支护必须及时跟进，充足运用扒渣后形成的井底平台，减少锚喷支护施工难度。 （5）竖井扩挖施工的所有人员通过轨道电梯进入井内，材料和机具通过罐笼运送至井内。 （6）运用有线电话通讯，密切协调好下部出渣与上部施工的关系，上下洞内均有专人负责，上下告知，杜绝施工安全事故。 4.4 工艺竖井支护施工 4.4.1 锚杆支护施工 （1）锚杆支护施工工艺流程 根据设计图纸，竖井重要采用C25喷混凝土和长度3.0m锚杆支护，地质较差的需要挂网。竖井系统支护必须紧跟扩挖下降进行，运用扒渣后的井底平台，扩挖一层支护一层。对全长粘接砂浆锚杆采用“先注浆，后插杆”施工工艺，施工中尽量使用砂浆锚杆全长粘接砂浆锚杆，施工工艺流程见图4-1。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 图4-1锚杆施工工艺流程图 （2）钻孔 锚杆孔采用手风钻进行钻孔，孔径为42mm。造孔前应根据设计图纸对锚杆孔位进行施工放样，定出孔位，并用红油漆做出标记，造孔时严格按放样孔位开孔，偏差不不小于10cm。造孔角度、深度等参数符合设计规定。 （3）清孔 钻孔完毕后用高压风吹洗钻孔，清除孔内残渣及孔壁浮渣，并吹干孔内积水。 （4）注浆 锚杆孔灌注的浆液为水泥砂浆，根据实验配合比采用YJ-200A型浆液搅拌机现场拌制，采用麦斯特注浆机注浆，注浆前，先将注浆管插入距孔底5cm10cm，开始注浆，注浆过程中，注浆管缓缓地从孔底拉出，保证孔内灌满水泥浆；保证锚杆插入孔内有浆液溢出。 （5）锚杆安装 锚杆重要采用人工安装并插入孔底，锚杆居中，安装后在浆材凝固前不得碰撞和拉拔，锚杆外露长度严格按照设计规定。 4.4.2 喷砼施工 竖井段喷混凝土为C25混凝土，厚度根据施工图执行，喷混凝土施工措施采用湿喷法。 1、重要材料 喷混凝土用的水泥、骨料、外加剂等材料满足技术规范规定。 2、重要机具 采用HST-型湿喷机进行混凝土喷射作业，对竖井上井口段，湿喷机布置在竖井上部；对竖井中、下段，湿喷机布置在井内平台上。 3、施工措施 喷射混凝土施工工艺流程见图4-2。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 图4-2 喷砼施工工艺流程图 （1）受喷面准备工作 喷射施工前清除受喷面杂物，再次剥离细小的浮石，挖除欠挖部分，用高压风或水清洗受喷面，直到灰尘、泥土、油、油脂、回弹材料和其他有害物质彻底清除，解决好光滑岩面。受喷面验收合格后，在受喷面上设立喷厚标志。对受喷面渗水部位，采用埋设导管或截水圈作排水解决。作业区内应备有良好的通风和足够的照明装置。 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，保证所用机械设备可以满足施工需求。 （2）混合料的制备 湿喷混凝土料在洞外采用50站集中拌制，多种材料要按实验配合比规定分别称量，随拌随用。 （3）喷砼运送 拌制后的喷射料采用6m3搅拌车水平运送，竖井上口设立受料斗，接? 150mm钢管和混凝土缓降器垂直输送到井底作业面，混凝土缓降器1520m设立一支。 （4）喷混凝土施工 每循环喷射混凝土自下而上分段分片依次进行，第一层的最大厚度为60mm，第二层及随后层的最大厚度均为100mm；在先前层养护最小达到2小时之前，不能实行随后层。 喷嘴与喷浆接触表面的距离应在1.0m左右，喷嘴与喷混凝土接触表面应尽量垂直，并且一方面应填充裂缝。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般为2m长、 1.5m宽的小片。为避免回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施喷的措施，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的低凹处，再将喷头成螺旋形 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 缓慢均匀移动，每圈压至前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。如果工程师发出指令，给定了厚度，喷浆的平均厚度应至少达到指定的厚度；在突出岩石上的最小喷浆厚度应至少为指定厚度的50%。喷射作业时，持续供料，工作风压稳定。完毕或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。 喷浆混凝土应持续洒水至少保持湿润7天，在养护期结束时，应避免迅速干燥。所有回弹混凝土及所有超范畴的混凝土应被清除。 5 施工进度安排 根据施工工艺竖井总体规划，本标段工艺竖井进度安排如下： 表6 工艺竖井重要完毕时间表 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 6 施工机械及劳动力配备 （1）施工机械设备配备筹划见表7。 表7 重要机械设备配备表 （2）重要施工人员配备 项目部下设一种开挖班和一种支护班，分别负责工艺竖井的开挖和支护施工，有关劳动力配备见表8。 表8 工艺竖井开挖施工人员配备表 表9 工艺竖井支护施工人员配备表 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 7 施工质量控制措施 7.1、质量检查规定 1）按照初检复检终检的三级检查制度对工艺竖井开挖支护工程质量进行严格过程控制，经监理工程师验收合格后才干进入下一工序施工。 2）认真、细致地进行现场实验和取样，对钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂等材料，必须经抽样检查合格后，方能使用，严禁使用不合格材料。 3）喷混凝土、砂浆等配合比经监理审核批准后用于工程。 7.2 石方井挖质量控制措施 7.2.1一般质量控制措施 1）认真、细致地进行现场爆破实验，通过实验获得合理的爆破参数和爆破工艺。 2）钻孔严格实行“三级质检”制，质检员全过程跟踪控制，严控合格方能装药。 3）钻爆施工中严格执行爆破施工“三证”管理（即准钻孔证、准装药证、准爆证）和“三定”制度（定人、定机、定钻作业）。 3）爆破装药、连网迈进行技术交底；过程中质检、技术人员实行旁站、监督，爆破前专业技术人员检查网路。 5）对钻爆参数进行分析、总结，使开挖成型质量得到持续改善。 7.2.2光面爆破质量控制 1）钻孔孔位应根据测量定出的轴线及开挖轮廓来拟定，周边孔通过以中心轴线丈量放样定位； 2）钻孔环节应严格控制钻进的孔位孔深、孔的倾斜角度，特别是周边孔更应严加控制，做到“准、齐、直”，保证爆破后开挖成型规则。周边孔应在断面轮廓线处开孔，沿轮廓线调节的范畴和掏槽孔的孔位偏差不应不小于5cm，其他炮孔的孔位偏差不应不小于10cm，眼深误差不得不小于10cm，炮孔的外偏斜率均不适宜不小于5cm/m； 3）装药是控制开挖质量的核心环节，要保证装药质量达到爆破参数规定的原则，装药前须对各钻孔进行认真清理，以保证设计孔深。在进行周边孔的药卷安装时，采用量测手段控制药卷间的距离均匀一致。 4）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。 7.3 锚喷支护质量控制措施 （1）每个检查批的锚杆根据设计布置定位，不同类型和不同规格的锚杆用不同的符号进行标记。 （2）锚杆钻孔按测量标记点进行，孔位偏差不得不小于10cm。砂浆锚杆孔深容许偏差5cm。钻孔角度偏差不不小于5。锚杆孔径应不小于锚杆直径1520mm。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 （3）施喷前用高压风（水）清理基岩面，经三检查收合格后方可喷射混凝土，并埋设钢筋头以控制喷射厚度。 （4）喷混凝土严格按经监理批准的配合比，并在合适位置通过充足实验后才干进行施工，以保证喷混凝土强度及质量规定。 （5）喷混凝土过程中实验室要进行现场取样，现场质检人员应对喷层厚度进行严格检查。 （6）为保证喷砼的厚度做到规定，砼喷射前，在岩面上用钢筋条做好标记，以此检查喷砼的厚度。速凝剂的用量不能超过配合比规定的上限，以免浮现低强。为了减少回弹量，喷嘴距离岩面的距离控制1.2m以内，并垂直岩面进行施喷。 8 施工质量保证及管理措施 8.1 质量保证措施 （1）测量精确放线是保证成型质量的前提条件，为此，测量人员定期对中轴线进行复核。施工中注意对仪器、设备的保护，避免意外损坏、受潮等，影响设备精度。 （2）造孔严格按照放样的构造轮廓线进行施工，造孔间距严格按照设计规定进行施工。 （3）爆破参数根据岩石的坚硬限度和爆破效果进行优化、调节，未经现场技术管理人员的容许，严禁擅自改动周边光爆孔的装药参数。 （4）实行有效可行的信息反馈制度，现场技术员对爆破效果进行记录，及时调节施工措施。 （5）每次测量规格检查后，及时将测量资料反馈生产管理部，纠正浮现的问题。 （6）锚杆注浆要饱满，锚杆安装后5天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。 （7）如遇不良地质段，由监理组织业主、设计、施工单位技术部现场技术员、作业队技术员共同参与拟定支护参数及支护方案再行施工，洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以保证围岩的稳定。挂钢筋网与岩面距离35cm，捆扎要牢固，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网。 （8）喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，保证厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，保证喷混凝土的质量。喷射混凝土终凝2小时后，立即洒水养护，持续养护时间不不不小于7d，或按监理工程师批示的措施进行养护。 （9）原材料必须三证齐全，并对原材料经抽样检查合格后，方能入库和使用。严禁使用不合格材料，严格按照实验室提供的经工程监理批准的混凝土配合比进行混凝土 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 拌制，并严格计量。 8.2 质量管理措施 （1）施工过程坚持施工班组初检、生产部质检员复检、技术质量部终检制度，在三检合格的状况下由技术质量部质检工程师将检查合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 （2）对特殊工序制定具体的并贯彻到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效避免因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。 （3）按科学化、原则化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域、技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。 （4）原材料必须三证齐全，并对原材料经抽样检查合格后，方能入库和使用。严禁使用不合格材料，严格按照实验室提供的经工程监理批准的砼配合比进行砼拌制，并严格计量。 （5）凡参与反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作措施，并经培训考试合格后，方准操作。 （6）司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。 （7）钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件与否齐全、完整、精确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置对的（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等与否达到设计与规程规定，如发现问题，不得钻进及时解决。 （8）钻进前应进行全面空载试运转，涉及动力头上下运营和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表批示，通讯设施等与否正常，发现问题及时解决。 （9）钻进前，其他工作人员要常常清理钻机及周边的杂物，并注意机器的运转状况，发现电机、动力头、马达等及其他部件有异响，工作不正常时，应及时告知司机，停检查解决。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 9 施工安全技术措施 9.1 用电安全技术措施 （1）特种作业人员持证上岗，使用质量合格电器设备、劳动保护用品。 （2）施工用电动力线路采用三相五线制，配电系统采用“三级配电”“二级保护”。 （3）所有用电器做到一机一闸，安装漏电保护装置。 （4）工作面照明灯具支架高度必须不小于2.5m，多种电线、电缆不得拖拉地面上。 （5）用电线路架设及配电设施均由专业电工进行操作，其她人严禁随意操作。 9.2 爆破安全技术措施 9.2.1 一般技术措施 （1）严格火工品管理，爆破员、安全员、押运员持证上岗，严格执行火工品的领、用、退库制度。 （2）爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点，如确须在隧洞内加工爆破器材时，其加工间的设立应符合国家现行的爆破安全规程（GB6722-）的有关规定，并注意与相邻洞室的关系，做到随加工随用，不得有库存。 （3）建立爆破协调机制，统一指挥，贯彻责任，保证作业人员安全和相邻炮区的安全准爆。 9.2.2 爆破作业安全技术措施 （1）炮孔的装药构造、药卷直径，必须符合设计规定。 （2）钻孔时严禁在残眼中继续钻眼，严禁边打孔边装药。 （3）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿化纤衣物，并严禁烟火。装炮时应使用非金属炮棍装药，严禁火种。装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采用防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。进行爆破时，所有人员应撤离现场，以保证爆破安全。 （4）爆破工作开始前，必须明确规定安全警界线，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。 （5）装炮前工作面一切电源应切除，照明至少设于距工作面30m以外，只有确认炮区无漏电、感应电后，才可装炮。 （6）装药时，不得在爆破地点周边200m或根据设计规定的范畴内进行其他爆破工作。装药和堵塞过程中，均须谨慎保护导爆索，传爆索以及连接件等，以防发生事故隐患。 （7）做好爆破安全警戒，责任到人。各个通道口派专人负责警戒，作业人员撤离至安全距离以外已支护区域。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 9.3 其她安全技术措施 （1）动工前做好作业人员安全技术交底工作，进入施工现场对的使用劳动防护用品。 （2）平台架的刚度、强度、尺寸必须满足施工规定。 （3）在施工前建立严格的安全管理措施、制度和经济责任制，运用现代安全系统工程管理的思想，坚持以人为本、教育为先、管理从严、奖罚分明，做好安全事故的超前防备工作。 （4）实行项目经理为安全生产第一负责人，对安全生产负全面领导责任，建立以项目经理为第一负责人的安全管理机构，负责贯彻安全管理法律、法规及规章制度的执行。 （5）在动工前由项目部领导带领HSE部对本部位安全风险进行预测评估，制定出本部位的安全生产规划，然后分解到每月。 （6）在施工过程中HSE部负责进行全面安全生产管理，作业面要有高空作业的安全防护措施，作业人员要佩戴高空作业防护用品。 （7）严格执行如下竖井开挖安全控制措施： 1）施工作业人员必须对的佩戴齐劳动保护用品，反井钻机操作手，必须纯熟掌握其机械性能和操作规程，持证上岗。 2）竖井扩挖施工的所有人员通过绞车提高吊笼进入井内，材料和机具通过井盖运送至井内。 3）运用有线电话、哨子、电铃等通讯，密切协调好下部出渣与上部施工的关系，上下洞内均有专人负责，上下告知，杜绝施工安全事故。 4）导井贯穿后井底与主洞室交叉部位必须拉设警戒线，并有人24h值守。 10 职业健康、安全、环保措施 10.1 重要危险源及技术措施 10.1.1 重要危险源 （1）掌子面顶部的浮石、松动岩石未撬除干净掉块伤人，以及在不良地质段围岩破碎掉块，导致人员伤亡。 （2）施工作业现场积水、潮湿漏电及漏电保护器失效，发生短路不能及时动作，导致人员伤害。 （3）焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾。 （4）未使用个人防护用品或个人防护用品使用不当，导致人员伤害。 （5）运送车辆车速过快、无证驾驶、酒后驾车，现场无安全警示标志、车辆倾翻， 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 导致人员伤害。 （6）未按爆破操作规程或违章作业，使现场的雷管或炸药发生爆炸，导致人员和物资损坏。 （7）工作平台上临时放置的施工原材料或物件，因摆放不当，失稳掉落导致下方作业人员伤害。 （8）未按设计方案、规程、规范的规定进行搭拆，发生坍塌，导致人员伤害；脚手架上作业时未按规范、设计规定的荷载使用，严重超载，导致人员伤害。 10.1.2 重要危险源的技术措施 （1）开挖出完渣后施工人员应对局部的小危石进行撬除，对断层破碎带应及时告知喷锚支护小组，进行超前支护后再开挖，开挖后支护及时跟进。 （2）所有电线均采用合格电线，电工作业人员常常检查电气线路，作业人员及时反映状况，互相沟通，安装和维护由专业人员负责。 （3）特种作业施工人员，如炮工、焊工、钳工等，应进行现场用火安全教育，充足结识理解现场状况，以免引起火灾，施工现场必须按HSE部或建管局安委会规定配备足够的灭火器。 （4）施工现场必须按规定进行个体安全防护，并进行安全教育，使作业人员具有对的使用安全防护用品的能力，个人防护用品不全的严禁进入施工现场。 （5）按照车辆专项管理制度，规范行车安全管理，对施工便道进行保养维护，对车辆进行定期检查、检修。 （6）严格按照爆破操作安全规程施工，对爆破物品按照爆破物品管理措施执行。 （7）工作平台上的工作人员，要把施工所用的物体或原材料放在稳定的地方，以免掉落伤人。对作业人员进行安全教育，增强其安全意识和自我保护能力，到处留意。 （8）施工前应给作业人员进行安全技术交底，脚手架搭严格按规范规定及技术措施，并经验收合格方可使用。 （9）未尽事宜均按建管局安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理措施执行。 10.2 重要环境因素和技术措施 10.2.1 重要环境因素 （1）废水排放：炮孔造孔和混凝土浇筑过程中会产生大量废浆、污水，随意排放对环境会导致污染。 （2）机械产生的噪声对人体的健康影响，超标噪声，对人体职业性伤害。 （3）有毒有害废气、弃油排放：电焊或气割作业的焊割烟尘、拌制混凝土使用的外加剂中发挥的有毒有害气体对人体健康的伤害，废油的随意排放对环境的污染。 （4）水、电能源的非正常消耗，导致能源挥霍。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 10.2.2 重要环境因素技术措施 （1）生产废水解决：生产废水污染物重要为悬浮物，直接排放对水源环境影响较大；因此，混凝土浇筑和钻孔过程中产生的生产废水必须引入通风洞汇集到污水解决池，经三级沉淀解决后排放，沉淀池定期清理，统一运至弃渣场。 （2）对施工机械产生的超标噪声进行控制，减少对作业人员的职业伤害。 （3）有毒有害废气、弃油解决:特殊作业人员在进行电焊、气割作业或拌制混凝土时必须配戴有效防护用品；停车场和所有维修车间所有用混凝土铺面，场地四周设立截油槽，集中并入集油池，定期清理集油池，集中焚烧；加强对施工人员的管理，严格执行油类使用制度。 （4）对施工人员进行相应的培训和教育，增强节省能源和资源的意识，对某些废旧物品能回收运用的尽量回收运用。 （5）加强洞内通风，现场人员察觉供氧局限性时或有不适应症状，应立即撤出工作面，待通风条件改善后人员方能进行现场。 （6）未尽事宜按深蓄建管局安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理措施执行。 10.3 安全文明施工保证措施 10.3.1 安全保证措施 （1）爆破由持有公安部门颁发的爆破操作证的炮工完毕，爆破负责人由有近年施工经验的炮工承当。 （2）装药前，应预先检查钻孔的孔深、孔向。装药应按照爆破设计或修正爆破设计进行装药，不容许擅自增长或减少药量，并保证堵塞质量。 （3）爆破网络连线前，应预先检查雷管起爆顺序与否有误。确认无误后，方可连线准备起爆。 （4）起爆前应做好警戒工作，保证所有施工人员和机械设备撤离到安全位置。 （5）警戒解除后，由经验丰富的炮工到掌子面检查，并及时对掌子面进行撬挖安全解决。 （6）机械操作采用持证上岗，必须按照操作规程进行操作。 （7）火工产品的管理，必须严格遵守项目部的火工产品领用制度，并执行安全监察部的有关章程。 （8）出渣时，洞内人员随时与洞外卷扬机操作人员保持联系，采用现场电话或对讲机。 （9）斜洞开挖时，要随时观测已开挖段围岩状况，避免有石块掉落。 （10）造钻和喷锚支护尽量不要同步进行，如因特殊因素同步施工，要派专职安全 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 员监管，以防喷锚料掉落打伤造钻人员。 10.3.2 文明施工保证措施 安全文明施工代表公司的形象，是保证工程顺利实行的重要环节，加强安全、文明施工管理措施如下： （1）保证施工人员的素质，严禁野蛮施工。 （2）悬挂工程施工标志牌，标明工程名称、规模、施工负责人等；悬挂安全警示牌，提示进洞人员注意事项。 （3）施工人员持证上岗，穿戴劳保用品、着装整洁。 （4）做好施工场地内的排水工作，施工道路保证排水畅通、路面平整，保证出碴车辆的正常工作。 （5）保证施工照明，改善工作面施工条件。 （6）材料要分类堆放整洁，并悬挂标志牌。 11 本措施执行如下强制性条文 11.1 水电水利工程施工安全防护设施技术规范 DL/T 5162- （1）4.1.2 进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其他相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用品。 （2）4.1.4 施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。 （3）4.5.4 施工用多种动力机械的电气设备必须设有可靠接地装置，接地电阻应不不小于4。 （4）4.6.1 施工区域生产、生活设施的布置应符合如下规定： 1）施工生活区、办公楼等处大气环境质量不应低于国内现行GB3095三级原则。 2）设有合理的生产废弃物和生活垃圾的堆放场。 3）根据人群分布状况修建公共厕所或设立移动式公共厕所。 4）设有急救中心(站)，并备有急救药物、止血设备、骨折固定用品、担架、救护车等，并配备通信工具。 11.2 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 （1）3.2.1 电工必须通过国家现行原则考核合格后，持证上岗工作；其她用电人员必须通过有关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。 （2）3.2.2 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完毕，并有人监护，电工级别应同工程的难易限度和技术复杂性相适应。 惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案 11.3 建筑机械使用安全技术规程JGJ33 （1）2.0.1 操作人员应体检合格，无阻碍作业的疾病或生理缺陷，并应通过专业培训、考核合格获得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。 （2）2.0.8 机械必须按照出厂使用阐明书规定的技术性能、承载能力和使用条件对的操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范畴。 （3）3.1.14 发生人身触电，须立即切断电源，然后方可对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。 （4）5.3.12 在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘机、装载机任何地方严禁乘坐或站立人员。 （5）5.5.6 作业中严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。 （6）5.13.7 严禁在废炮眼上钻孔或骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线须保持一致。 （7）5.13.16 在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。 （8）6.7.9 严禁料斗内载人，料斗不得在卸料状况下行驶或进行平地作业。 （9）7.11.12 潜水泵放入水中或提出水面时，须先切断