浙江大学某电力220kv上改下工程某路管廊工程施工组织设计secret

目 录第一章 主要施工方法1第一节 工程概况1第二节 施工组织管理体系4第三节 施工部署8第四节 案施工技术方10第二章 工程投入的施工机械设备情况主要施工机械进场计划40第三章 劳动力安排计划42第四章 确保工程质量的技术组织措施43第五章 确保工程安全生产的技术组织措施43第六章 确保文明施工的技术组织措施43第七章 确保工期的技术组织措施43第八章 施工平面布置43xx建设工程有限公司xx施 工 组 织 设 计第一章 主要施工方法第一节 工程概况一、工程概况:浙江大学xx西区电力220KV“上改下”工程xx路（xxxx路）管廊标段, 位于浙江大学xx西区, 管廊于xx路北侧绿化带东西走向。本次管廊起点桩号0+000,终点桩号0+678。802，全长0.68km。主体施工任务包括沿线地基处理、电力单舱管廊、基坑围护工程、河道围堰工程等。本次沿线地基处理主要对鱼塘、河塘等路基薄弱部位进行处理，为水泥搅拌桩处理。钢板桩施工措施在地基处理完毕后施工.本次管廊为单舱管廊 ，其中包括过蓬驾桥倒虹段和电力通风口、管廊投料口等工艺节点构筑物。 二、沿线地形、地质、气象等自然地理特征 1 地形地貌 本工程为新建管廊工程,位于xx市xx区浙大xx西区，拟建范围多为农田、鱼塘、农居构筑物拆迁路段。 2 气候、水文概况 本工程所在区域属亚热带季风气候区，四季分明、气候温和，雨量充沛，河网密集，纵横交错。 3地质情况 本段地表层1-1为素填土、31为淤质粉质粘土、3-2为淤质粉质粘土。三、技术标准 管廊构筑物：开挖埋深4。50m5。50m， 倒虹段开挖深度约10m.管廊宽度为2。90m, 高度为2.90m; 内尽尺寸2.30x2.30 ， 廊身壁厚均30cm,钢筋砼现浇结构。 地基处理：坑内水泥搅拌桩地基补强处理， 采用双头水泥搅拌桩相邻搭接20cm， 水泥掺量15。平面布置设计为顺双头方向搭接和横双头方向搭接， 局部为双头单独桩。 沟槽支护:采用打入式拉森钢板支护措施, 有地基处理的, 在处理后进行。拉森钢板桩长10m(不处理段）和12m(处理段)。沟槽形式上层为敞开式， 下层为垂直式. 倒虹段支护： 采用SMW650三轴水泥搅拌桩支护措施,水泥掺量20, 桩长13.5m(河面段）、19.5020.75m和18。00m（河坡段), 当搅拌桩提钻完毕, 即插入H700x300x13x24型钢长分别为12.00m(河面段）、 19。50和18。00m作为抗悬擘力支护结构.沟槽形式上层为敞开式， 下层为垂直式；垂直槽支护水平体系采用混凝土围檩梁(上道)将SMW形成整体, 两侧稳定分别设第一二两道钢管水平支撑形成沟槽体整体。 四、施工条件1、 交通：本标段以田间、鱼塘地段新建管廊，沿线基本无既有道路.需铺设施工便道，从两端或中间进入现场. 2、 施工用电:建设单位委托供电部门变压器供电，装表计量.3、 水源:本标段附近水源充足，可满足施工需要.生活用水由建设单位提供水源，自行装表计量。 4、留石路段将采用双向封闭施工， 施工现场围挡必须采用全新的统一制式C型钢-夹芯彩钢板围挡，高度不低于1.8米,场地做到全封闭施工，主要出入口道路、门楼、施工范围内的场地平整等将组织到位。五、工程施工的总体设想与安排1、本工程项目我们将以高质量、紧工期的原则进行安排，为了在合同规定的时间内保质保量地完成所有工程，必须进行科学的组织和时间、空间、人力、物力和财力等方面作出全面的、合理的、科学的安排，本合同控制质量和工期的关键在于以下几个方面：首先是施工前的准备工作，包括人力、物力、财力的统筹安排，施工场地准备及施工驻地的建设等等，还要编制详细、周密的专项施工组织设计或方案，其次施工中必须牢牢控制材料、试验、测量、立模、土方开挖、土石方填筑、砼拌和运输及浇筑、养护、资料等各工序的工作,严格按施工规范要求办事，不折不扣地按照业主的要求完成本项目的施工建设。 2、工程施工进度、质量、安全目标 （1) 工期目标:根据本承包人的施工能力及机械配备，经认真研究，合理安排,确定本工程的工期在90天内完成。详见施工进度网络图。 (2） 质量目标：本承包人在施工中将严格遵守招标文件、技术规范及部颁有关施工规程，精心组织,精心施工，确保工程质量一次性验收合格。 (3) 安全目标：确保无重大人身伤亡事故。无等级火警事故。 (4） 文明施工目标:严格按照市级双标化施工有关条款施工,达到文明施工双标化目标。六、主要施工方法及技术措施1、临时工程施工计划根据工程所处的地理位置及施工特点及招标文件提出的各项要求，为给工程施工创造有利条件，结合本工程各部位施工需要，在环境和安全文明施工上，以及方便主体工程的施工作业布置为原则，并力求节约用地，合理布置和尽量缩短内部运输距离进行布置.(1）施工现场生活设施、生产辅助设施本工程临时生活设施及生产设施应尽量利用路边杂地，有条件可租用民房。租用民房困难时可搭设活动板房和工棚等临时建筑。施工现场及项目驻地配置消防用具，木工间、仓库、食堂、住宅等地挂置灭火器的投入不少于10只,油库等地配置消防箱不少于2只，油料存放搭设专用临时仓库不少于20平方，并需现场按实地情况进行搭设. （2）砼拌和系统本工程砼拌和站主要为措施支撑结构所用混凝土料,混合料拌和根下需要设置, 可设在标段中心一侧空地设置（具体请业主指定)，砼采用电子自动计量配料，确保砼质量。砼由砼输送工程车运至各施工工点。管廊结构物砼采用商品砼,委托钱潮等专业厂家供料。（3)施工围堰措施：过河倒虹段施工实施断流施工，采用布置围堰排水方法,围堰坝采用草袋及木桩加固设置,坝内排水采用水泵。为进一步做好防汛措施, 置围堰坝时在常水位标高处设d500导流钢管2根， 将应急贯通上下游水系。施工完毕将及时拆除围堰河道复原。（4）地面施工排水措施:开挖范围内池塘采用水泵排水,基槽两侧采用开边沟排水，与就近河道贯通，或以若干集水坑水泵排水。（5）沟槽内排水施工 根据实际地质层理指标， 具体以水泵提升排水为主， 局部采用井点降水措施布置。 （6) 主要文明措施内容及方案为：（a）门楼布置：拟在醒目位置附近路口设置钢管架门楼1座,右侧布施工标牌及效果图。(b）主要公建路段和人员出入口路段布彩板围墙，纵向布于路幅一侧，主要为施工现场与社会公用场地起到隔离作用。既有南北向村道路口拟布临时围护并保障农民出行畅通。（c)拟设置的门楼内侧布高压冲洗台1处，基面硬化处理约50 m2（d）原有部分村道暂保持畅通,管廊施工时作绕道和安全围护措施。(7)个人防护：进入施工现场必须戴好安全帽，发放服装等劳动保护用品。 第二节 施工组织管理体系一、工程项目管理机构中标后,我公司将在施工现场组建以项目经理为首的项目经理部，同时在项目经理部下配备有关职能人员，对工程的工期、质量、安全、成本、文明生产等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。地基处理施工队管廊施工队1管廊施工队2道路施工队测 量组技术组现场管理组施工管理部试验组质检组对外联络组施工组织部设备材料组计划财务组安全文明组施工质量部施工技术部项目技术负责人项目经理二、项目经理部工作内容（一)对施工队伍进行组织管理:我公司中标后，项目经理间将组织一支具有较高管理水平和丰富施工经验的施工队伍，在开工之前将所有人员组织到位，确保工程按要求准时开工。同时对每位员工进行从登记造册,对外来民工做好暂住证及计划生育管理，做好计划生育证，以避免违反计划生育管理规定以及其他一些影响社会稳定的事件发生。人员组织情况详见劳动力安排计划表.（二)对施工成本进行组织管理：1、以预算收入控制支出,进行成本核算，制定目标成本。2、根据目标成本，进行成本核算，确定各分部、分项材料用量。3、本着技术进步的原则，采用先进管理方法，合理安排综合施工进度计划，确保按期完工，减少人工、机械、材料费用的支出。4、合理调配土方挖填，减少土方运输费用。5、加强质量控制，力争一次验收通过，杜绝返工整改.（三)对施工过程进行组织管理：1、开工后,项目经理部将以本施工组织设计为原则编制具体的饿分项工程作业计划.并定期组织人员检查各分项计划的落实情况，召开协调会，帮助解决问题.确保工程优质、高速、低耗完成。2、按照市政工程“先深后浅、先地下、后地上”的施工原则，结合本工程特点，科学合理安排施工流程，组织立体交叉平行作业，在保证质量的前提下，力争最大限度的按时完成本工程的建设任务。3、对计量一起进行管理，做到称量准确，运转正常.4、由项目总工程师组织施工管理人员对图纸预审,使项目部全体人员了解设计要求，熟悉施工工艺，掌握施工要点。5、及时准确地填报各类报表、计划表，认真做好内业资料,隐蔽工程验收记录整理存档.6、由各班组长及业务骨干分子、专业技术人员组成QC小组，经常习惯内地开展各类质量研讨，定期和不定期地开展质量竞赛、检查活动。7、施工前做好各分项工程的书面技术交底工作，关键部位在开工前安排专人向操作班组及个人进程口头交底，所有技术工人均持证上岗.8、加强安全管理，实行安全三级教育制度.对全体职工建立教育。采取有效的安全防范措施,防患于未然。三、管理人员职责（一）项目经理：1、代表公司履行对业主的合同责任；2、执行公司对本工程下达的“三定”指标，向公司实行“三保”，并提出奖罚办法的建议；3、依据公司对项目财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程进行中的日常事务；4、负责项目人事组织和调配，向公司提交人员增减计划;5、领导制订施工计划，审定各种施工方案,并负责督促实施；6、主持项目部定期工作会议；7、负责对外重要文件的审定及签发；8、对管理人员进行日常考核，审批管理人员的请假；9、颁布职工放假或调整放假日期的通知；10、签署项目聘请员工合约。(二）项目技术负责人1、全面执行工程总体进度计划，统管工程现场质量、安全等事宜，处理日常进度、质量等问题；2、在项目经理的配合下，编制每月没段工作计划，根据工程进展情况及时调整施工方法，调整施工力量；3、负责施工上必须及时解决的事项;4、负责施工机械的安排和调配；5、负责施工场地的规划及控制，务必做到场地清洁整齐、文明施工；6、汇总记录施工过程中的原始资料、施工日记；7、组织内部图纸预审,并进行汇总;8、主持每天与施工员的碰头例会，及时解决施工上存在的问题；9、审核分项工程施工方案，指导编排每月每段工作计划；10、及时与项目经理、施工员沟通.（三）预算员：1、负责编制每月工程款报表；2、协助项目总工程师与业主、监理方面的联络；3、熟悉图纸和工程合约,掌握工程变更情况，收集和整理资料;4、计算各种材料数量，提供订货依据,编排进场材料计划表;5、根据施工计划，具体编排进场材料时间表；6、收集市场人工、材料变化资料；7、研究各种工程材料，必要时提出材料转换、代用的可靠依据；8、负责编制有关各种索赔的清单；9、记录和存储气象资料10、拍摄、整理、保管工程进行中的照片。(四）施工员：1、熟悉各分段内工程图纸，按图施工，按章工作，抓好所辖段内进度、质量、安全、文明施工等事宜，编排段内分项进度计划表；2、在总工程师指导下，具体处理工程进行中的问题协调各工种之间的交叉作业；3、检查各分项工程质量，通知总工程师必须由业主检查之项目，如挖土至规定标高的地基验槽、回填土的密实度试验、钢筋隐检等;4、陪同业主及监理人员进行检查,及时矫正错、漏问题；5、负责填写所辖段内施工日记及段内分项物料需求表。（五）材料员：1、按施工进度计划向物资部门填写材料申请单2、按施工场地规划平面图堆放材料；3、对进场材料的数量、规格、种类进行认真核对；4、按公司要求搞好物料报耗工作，记录每个分项实销材料,并每月把材料耗用表报送公司物资部；5、负责保管贵重材料；6、负责每月对现场材料进行盘点，建立材料帐册。（六）质量员：1、严格执行技术规范、质量标准;2、组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人；3、负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工,并及时通知技术负责人;4、负责对原材料、过程、产品最终检验和实验状态的控制；5、负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科；6、分析掌握工程质量动态,发现问题，及时处理；7、负责对过程产品、最终产品在施工现场进行产品标识,并妥善保护。第三节 施工部署一、施工准备(一)生产准备：1、委派专人与当地交通管理部门进行协商，采取必要的措施，尽量避免施工期间与城市交通发生冲突。2、办理好环保许可证、工人上岗证等合法施工的证件。3、对施工范围的地下障碍物进行清查摸底，及时向有关部门反映可能影响施工连续进行的障碍物。(二）技术准备：1、作好对当地气象、地形和水文地质情况、各种物质资源和技术条件的调查。2、熟悉、审查施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。3、依据投标方案，编制详细的实施性施工方案,并提交有关部门审核.4、根据工程进展情况，提前安排机具、材料构件加工和外委托计划，保证工程进度的需要.（三）现场准备：1、在主车道与施工目的地之间铺筑临时便道,供人员材料进出，施工便道同时与就近道路沟通。便道首先解决地基处理施工及机械进场使用，依次为电力管廊施工及进场机械使用和商品砼机械进场使用。2、从就近管网接入水源,主要供应地基处理用水和拌和场用水。3、从就近业主变压器协商接入电源，沿工作面边缘架设三相五线低压架空线，每隔100-150米布置配电箱,同时配备柴油发电机作移动供电备用。4、在管下廊开挖面外侧开挖80cm宽的明沟排水，排水明沟就近接入河道。5、根据给定的坐标和高程，按照施工平面图，建立施工现场测量控制网，并在施工区域外设立保护桩。（四)材料准备：1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。2、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作,并编制相应的需求量计划.3、根据需求量计划,向有关厂家提出加工订货计划要求，并签定订货合同。4、组织构配件和设备计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。(五）施工机具准备：1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具进场计划。2、及时向有关方面联系大型施工机械的需求量和时间,落实后签订合同，做好现场准备工作.（六）运输准备:1、根据材料、设备需求计划，编制运输需求计划,提前落实运输工具。2、及时做好余土外运计划工作，尽量做到随挖随运。（七）施工围堰过河倒虹段施工实施断流施工，采用布置围堰排水方法，围堰采用草袋灌土垒筑，坝身木桩加固, 坝内排水采用水泵； 围堰坝取土将指定在被开挖区域内。为进一步做好防汛措施， 置围堰坝时在常水位标高处设d500导流钢管2根， 将应急贯通上下游水系。施工完毕将及时拆除围堰河道复原.二、施工总体部署本工程以管廊工程为主体，集市政工艺性半埋式构筑物为一体的市政基础设施项目。我方拟先地下后地面及线深后浅;管廊以多个段落同时开工为序.同时本工程工期比较紧, 且又为主体任务绝对结构工程,施工期限压力比较大，宜在开工后及时安排施工， 从人力、物力、机具等方面着力投入。在前期及准备工作充分时,相继展开主体施工任务。工程总体施工程序：准备工作地基处理支护工程管廊工程配套管线交叉进行扫尾工程。第四节 案施工技术方一、施工测量根据总平面图可以按提供的轴线平面和所注高程，分别建立平面直角极坐标控制网和高程控制网。建立独立平面控制网采用DJ2光学经纬仪NF35全站仪，按级导线精度要求，测距边精度为（5+5ppm）Dkm，根据下坐标定点确定管廊中心线包括拐点坐标；也可以用钢卷尺按设计图要求量出单体位置进行控制，再测出其他定位界限。建立高程控制网采用DS3自动安平水准仪双面铝合金塔尺,布设闭合水准路线，按fh=10n,n为测站数，建立高程控制点,为各单项建筑提供服务，控制施工中的标高提供依据,但业主必须提供绝对标高基准点。平面和高程控制点应埋设标志，要求牢固、可靠,便于保存，架置方便，视野开阔，通视良好，可采用预埋钢筋混凝土桩,上锯“+”字标志。二、地基处理(一)、水泥搅拌桩施工1、工程概况局部管廊段基底及坑内采用水泥搅拌桩地基补强处理， 采用双头水泥搅拌桩 。平面布置形状: 1)、基底两边按顺双头方向并相邻搭接20cm布置; 2）、横基底按双头方向相邻搭接20cm， 沿管轴每4m一道平面布置； 3）、局部为双头单独桩， 按搭接排序每隔1钻设1钻。水泥掺量均15. 2、施工部署1）、由于工程工期较紧，在施工阶段尽可能采用24小时轮流施工作业,确保工程施工安排合理性，优质高效完成施工任务。2）、劳动力安排，每班配备机长工1名，桩前导向工1名,制浆送浆工1名，电焊气割工1名，辅助工3人.3)、机械配备SJ37系列深层搅拌桩机2台及其必须配备的设备、工具。给后续垂直支护措施提前施工打好基础.4)、场地平整与布置，水泥搅拌桩施工现场在施工机械设备进场前，应予以平整，当场地表层较硬需用注水预搅拌施工时，应在四周开挖好排水沟和集水井，并保持流水畅通。当场地过软不利于搅拌机行走和移动时，应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺热垫。灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置应使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。3、施工准备根据符合性要求，在正式打桩前，必须通过试成桩来标定各项施工技术参数；（1)搅拌桩机钻进深度、桩底标高、桩顶、停灰面标高；（2）搅拌桩机的转速和下沉、提升速度,灰浆泵的压力；(3)每米桩长或每根桩的转浆量，灰浆经输浆管到达喷浆的时间；（4）是否需要注水下沉,抑或需要复搅拌复喷及其深度。4、水泥搅拌桩的施工工艺流程，见图定位起重机（或自身组装）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平.预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放送起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A.如果下沉速度太慢，可以输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。重复上、下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥镜应正好排空.为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出水面。清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残存的水泥浆,直至基本干净.并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。移位重复上述16步骤，进行下一根桩的施工。5、质量保证深层搅拌法加固软土地基的效果，通常是用施工质量控制和现场试验进行检验的。质量控制A、预搅：软土应完成预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌.B、水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓缓倒入集料斗中。C、确保加固强度和均匀性：a、 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。b、 严格按设计确定的数据控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min.c、 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。D、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机平整度和导向架对地面的垂直度。质量检验为确保搅拌施工质量，可以选用下述方法进行加固质量检验。A、施工原始记录:详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符要求的立即纠正.B、开挖检查：可根据工程设计要求，选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固桩体的外观质量、搭接质量、整体性等.C、取样检验:从开挖外露桩桩体中凿取试块或采用岩芯钻孔取样制成试件，与室内制作的试块进行强度比较.D、采用标准贯入或轻便钎探等动力触探方法检查桩体的均匀性和现场强度。E、用现场荷载试验方法进行工程加固效果检验。因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关,如在施工现场就地搅拌水泥土桩,桩的尺寸、构造、深度、成桩工艺、地质条件和荷载性质都较接近实际情况,所得到的承载能力也就符合实际情况.F、定期进行沉降、侧向位移等观测是最直观检验加固效果的理想方法.6、安全措施深层搅拌机A、冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度,回水温度不应过高。B、搅拌机的入土切削和提升搅拌机负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现场，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。C、电网电压低于350V时,应暂停施工，以保护电机。灰浆泵及输浆管路A、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。B、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤。C、输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。D、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。 水泥搅拌桩工艺流程灰 浆 过 滤搅 拌 灰 浆移 动 钻 机拔 管 清 洗提钻施喷水泥浆钻 进放 线 定 桩 位钻 机 就 位三、倒虹段垂直槽支护体系及SMW工法施工 本工程过河倒虹段采用SMW650三轴水泥搅拌桩支护措施,水泥掺量20%, 桩长13.5m(河面段）、19.5020.75m和18。00m(河坡段)， 当搅拌桩提钻完毕， 即插入H700x300x13x24型钢长分别为12.00m（河面段)、 19。50和18.00m作为抗悬擘力支护结构.沟槽形式上层为敞开式, 下层为垂直式；垂直槽支护水平体系采用混凝土围檩梁（上道）将SMW形成整体， 两侧稳定分别设第一二两道钢管水平支撑形成沟槽体整体. （一)、施工步骤1)、深层搅拌桩：采用2台SJB2型双轴深层搅拌桩桩机进场施工，采用“二上二下”，多重喷浆“的施工工艺进行施工，2）、根据设计图纸和工期要求, 必须针寸安排进场计划和施工设备,确保工程质量、安全、工期、文明施工等各项要求达到设计要求。3)、设置好水泥罐、搅浆台等一些活动。(二)、生产准备1)、办理施工许可证及有关手续。2）、项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责.3)、场地的平整：组织车辆、设备、人同时进场，搭建临设、对施工区域树立安全牌，防火设施等各种安全措施。4）、场地的承载力根据本工程实际情况需设5m宽、300mm厚细塘渣回填作临时便道，以满足桩机安全行走。5）、修筑场地周围排水明沟，相互沟通形成完整排水系统，保证排水畅通.6)、安装好临时用水、用电:由业主提供的水源接一路水管至施工现场，再根据需要在场地内设置供水管路；打桩场地周围设有照明设施，桩机附近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。7）、选择好桩机机具、设备，吊车进场，并进行维护、保养后进场、安装、试车。(三）、技术准备1）、施工组织设计编写与审批.2）、根据水泥搅拌桩布置图，放出桩位轴线，并设置控制点。3）、认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的自审工作。4)、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。使全体施工人员详细了解工程特点、工程地质情况、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。5）、为确保总体计划的实现、应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理.（四)、施工总平面布置施工中将根据完成工程量情况，动态排布施工现场,主要为合理安排好施工用电电线的接拉和场地的交接及动态变化。同时结合工期较紧和设计要求, 将先实施河坡段, 再实施河道段。 （五)、深层搅拌桩施工及技术措施 1、工艺流程图工 艺 流 程 图成桩移位至设计桩顶喷浆、搅拌、提升喷浆、搅拌、提升测量放线、定位设计孔深复搅拌喷浆钻进设计桩顶达设计孔深搅拌喷浆钻进钻机就位、调平 2、SMW一般工艺SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向设计深度进行钻掘,同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工,本次为200mm， 即650桩径， 实际桩与桩中心间距为450mm， 然后按每2钻隔1钻的形式（=900mm）在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材,至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 H型钢插入采用汽车吊和挖机静压作业配合,主要保障有效桩长和控制桩顶统一标高， 以满足围檩梁轴线和高度一致。由于对插入时间应控制在未结硬前之要求, 将型钢焊接工作尽量预先完成, 而减少现场焊接时间.必要的现场焊接要配备2人(台）同时进行， 相对地缩短施工时间.型钢外包扎多层油毡， 包扎成形后插入搅拌浆内，整条型钢要保持直顺， 以便今后拉出回库.SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，本次地处粘质土， 属基槽支护结构, 现场不受桩架和钻杆高度限止. 3、SMW工法施工顺序如下：1）、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。2）、置放导轨.3)、设定施工标志。4）、SMW钻拌:钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。5)、置放应力补强材(H型钢）6）、固定应力补强材.4、SMW工法的主要特点：1）、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、道路裂损及地下设施移位等危害.2）、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达10-7cm/s。3）、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙7080. 4)、废土外运量远比其他工法为少。5、施工桩位放样（1）放轴线桩,以基准线引出，在打桩区附近设置控制桩，用水泥，砂浆固定木桩。(2)放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩或小竹签定桩。（3)放桩位线，允许偏差为50mm，全部钉入与地面平。(4）桩位桩不允许外露，以免车辆碰动，倾倒变位,造成桩顶位移过大。（5）放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位,桩位周围作好标记，便于打桩查找。 （6）轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检,再由建设单位组织验收检查.6、施工用电单台双头搅拌桩机用电量为70KW，制浆系统施工用电约10 KW，共80 KW。要求城市电网三班连续供电.7、场内运输和临设场内运输要确保施工用水泥能到位,创造良好条件，使钻机能够通畅移位和进出。8、施工走向深层搅拌桩走向将根据设计图纸及场地情况决定施工走向，一般由中间向两立施工，或单个方向连续施工.9、施工工艺技术参数钻进速度:V=1。01.5m/min提升速度：Vp0.5m/min搅拌速度:P=3050转/min10、计量和测速手段为保证土体能充分搅拌，应控制提喷搅拌速度在小于0.5m/min下施工，现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，并且通过试成孔验证确保提升速度在0。5m/min以下,水泥用量的控制通过自动计量专装置来实现.11、施工注意要点：(1）、随施工进展和走向,应随时复核桩位位置，以防由于人为、震动等因素造成桩位发生偏移.(2)、钻机定位由专人负责操作,达到钻头钻杆与桩中心位置同心，保证桩位轴线偏差50mm.（3)、施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志,以便掌握钻进，复搅深度,保证设计桩长。定期检查钻头直径，若磨损10mm时，立即更换和修补钻头。（4）、为保证桩垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直,使其垂直度偏差1。0%，桩位偏差小于50mm.（5）、用灰浆拌和机按0。5的水灰比制备水泥浆，搅拌时间大于90秒，搅出的水泥浆应具有良好的和易性和流动性，经过滤液入储浆池，在供浆过程中经常搅动水泥浆防止沉淀。浆液配合比为水:水泥：石膏：减水剂=50：100：2：0。2。(6）、搅拌桩桩身应采用二次喷浆四次搅拌，但应控制地面抬升量，避免地面浆液漫溢。（7）为防止搅拌桩施工时钻头与排水板缠绕，不利于搅拌桩机钻头的搅拌和喷浆,导致搅拌桩桩身的不均匀,影响了桩身质量，所以第一次搅拌下沉到设计深度后,不喷浆提升至地面，卸除缠绕在钻头上的排水板,再按设计要求进行施工。(8）、第二次搅拌下沉到设计深度后，开始送浆，确认水泥浆到达出浆口，应保证喷浆搅拌90S，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以确保桩底达到较高的强度。（9）、施工时,各机台应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：施工桩号、施工日期。搅拌深度、桩顶标高（M）.钻机转速（转/min）钻进速度、提升速度（M/min）水灰比、水泥用量复搅段长度（M）。 四、拉森钢板桩垂直支撑施工 （一）、本工程除倒虹段为SMW工法施工外， 其他均为拉森钢板桩支护措施。管廓基坑平均开挖深度包括垫层内的深度在4。505。50之间 ,拟采用长度12m(有地基处理段）和10 m(非地基处理段)的拉森IV钢板桩实施双面围护，以确保基坑安全开挖，管廊结构顺利施工。 （二)、采用打入式拉森钢板支护措施， 在沟槽开挖前进行布置, 其中带有地基处理的, 在处理后进行。拉森钢板桩长10m(不处理段）和12m（处理段）。沟槽形式上层为敞开式， 在打桩前进行预挖（按设计图示); 下层为垂直式。 (三）、打入式板桩施工（1)地质概况 根据区域地质报告，自上而下土层分布为： 表层为回填矿渣，并不均分布积存一定量块石，积存一定量的天然降水，该层土层厚度约33。5 。 次层沉桩段为含少量粉煤灰的软塑状粉质粘土,土层厚度为57 . 桩端持力层段为粉质粘土。（见下图） （2)钢板桩方案 1、钢板桩的选用 根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森号钢板桩,拉森号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12 长，要求钢板桩入土深度达桩长0 。5倍以上. 2、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机,作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全,并采用400x400x13x21的H型钢实施围囹加固，对围护实施钢托架支撑加固。投入钢板桩打拔桩机2台用于施工.打拔桩机为挖掘机(日立550）加液压高频振动锤改装而成,为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。 （3）钢板桩施工工艺 1、钢板桩施工的一般要求 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地. 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 2、钢板桩施工的顺序 根据施工图及高程放设沉桩定位线实施表层回填矿渣土剥离根据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机械行走道路沉设围护桩将围护桩送至指定标高焊接围囹支撑挖土电力管廊施工填土拔除钢板桩. 3、钢板桩的检验、吊装、堆放 钢板桩的检验 钢板桩运到工地后，需进行整理.清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。 锁口检查的方法:用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准,将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时,尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜.对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查,并采取相应措施,以确保正常使用. 锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。 钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 4、导向架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”.导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535m,双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。 安装导向架时应注意以下几点： 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形. 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 5、钢板桩打设 钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。 根据现场施工条件，采用单独打入法。 此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便,打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜,累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制. 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架. 准备桩帽及送桩:打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打. 6、钢板桩的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用.拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间,否则,由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来. 7. 拔桩时应注意事项： 拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1。5h。 8、安全技术保障及措施 、为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度,进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。 、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。 (3）、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m15m(1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积,杜绝冲击荷载,对围护桩的破坏，确保基坑安全。（4)、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本,安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。五、垂直槽水平支撑体系 1、本工程倒虹段设置支护传力围檩梁， 与钢管水平支撑双向作用于围檩或SMW工法连续墙上， 完成水平支撑体系。 2、钢筋混凝土围檩梁设底模（墙两侧)帮钢筋支侧模安预埋铁商品砼浇捣养护。 3。 拉森钢板桩顶部采用400x400H型钢实施围护桩周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量,现场配备压密注浆机,对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项整体和稳定,技术参数达到规范要求。4、支撑体系应有专人捡查， 同时应焊好保险吊环， 以防松动脱落。 六、垂直槽内挖土 本工程管廊特殊倒虹段、陆地普通段其上部均为敝开式成槽； 下部为桩支护式垂直槽 , 垂直槽内随坑内土方机械挖掘进展， 及时逐段进钢管支撑设置。支撑成型后， 下层土方应人工配合机械挖方, 具体将土方用人工铲入挖机斗内再提升, 施工人员必须戴好安全帽并有看护人和指挥人。 1、土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖,土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。 2、围囹制做安装:围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。 3、土方开挖前在基坑外先开排水沟，保持基坑内无水,便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。 4、基坑周边(约一倍桩长)范围内严禁堆载。 5、地面及坑内设水泵排水措施。 6、开挖过程中注意支护体系的变形观察. 7、基坑内作业时，有专职安全员负责。 8、在基坑开挖过程中需要注意的问题:1)、对于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要,当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上,支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。2）、其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面,支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形.施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效,以使支护结构处于正常的受力状态。 七、管廊施工方案 （一)工程概况：本工程管廊位于xx路北侧， 起点桩号0+000(端部井）, 终点桩号0+678.802，其中穿蓬骂河为过河倒虹段设置.管廊总长680余米,总宽2。90米，内净2.30米,总高2。90米， 净高2。30米。沟内布置电缆桥架，管道用桥架上下分层相隔(为土建配合安装)。按工艺论, 管廊在本标内设端部井1座， 通风口4处, 投料口4个。管廊壁厚300mm,底板厚300mm，顶板厚300mm.管除部分地基处理外, 其基础均为统板300mm块石+300mmC25片石砼垫层。管廊砼采用C30P6钢筋混凝土(掺微膨胀剂HEA,掺量20kg/m3）管廊在折线部位以及地基处理交接处留变形缝一道，其余按每2530m左右设变形缝， 变形缝：橡胶止水带（CB型止水带带钢边)，双组份聚硫密封膏30*40，聚乙烯发泡填缝板。(二）、工程特点: 工程战线一般，工程规模和工程量较大，结构和施工技术较复杂,施工工序多，相对工期紧, 质量要求高,不允许出现不均匀沉陷及结构裂缝和渗透现象。因此必须严格认真做好施工准备，采取有效技术措施,合理安排施工工序,精心组织施工，以确保工程优质、按期、高效建成。(三）施工部署：1组织部署：1)、从工程的项目管理组织做起, 以项目经理负责制这种管理形式来履行本合同段的各项约约定目标， 实行全面施工管理。2）、全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。3）、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量良好的前提下加快施工进度，缩短工期.2、技术部署:1)、钢筋在临设钢筋棚内加工，二次运输至施工地方，底板墙壁钢筋直径较小,采用搭接形式。2）、所有混凝土全部采用商品混凝土,混凝土浇筑采用泵送.3)、施工段划分根施工据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工,可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。(1）水平施工段：本工程以综合管沟最高点折线部位伸缩缝为分界线划分两个流水段，每一流水段中以伸缩缝为界,约30米向前逐段施工.这样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰,保证工程施工顺利、快速地进行.（2）竖向施工段划分：竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝留置位置为：底板以上500mm处.4）、施工工序基底清理300mm厚块石基础C30片石砼垫层800高外侧模底板钢筋底板砼管廊壁钢筋管廊壁模管廊顶模管廊顶筋管廊壁顶砼伸缩缝处理管廊抹灰、防水防水层保护墙灰土回填土建配合安装。3、施工准备1)、技术准备（1）、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。（2）、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。（3）、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施,明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。（4)、做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前.（5)、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等,经项目经理或项目总工审批后予以实施.（6)、建立工程档案,及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。4 、劳动力的准备(1）、根据施工进度计划安排，组织土建队伍进场, 开工安排地基处理一支专业队伍和无需地基处理段安排管廊（包括板桩支护措施)队伍一支, 两个队伍相继同时开工;当地基处理基本完毕,再安