立体仓库焊接式钢结构货架技术条件

JBT5323-91立体仓库焊接式钢构造货架 技术条件J 83 中华人民共和国机械行业原则立体仓技J8/T 5323-91 式钢构造货架术条件1991-07-03 发布 1992-07-01 实行中华人民共和国机械电子工业部 发布中华人民共和国机械行业原则立体12:犀阵班主巨响宿制员来 皿jT 523-91 技术条件1 主题内容与合用范畴本原则规定了有轨巷道式高层货架仓库焊接式钢构造货架制造、安装、验收的基本规定.本原则合用于单元贷位载重量不越过到，货架片为焊接式的钢构造货架.2 引用原则GB 700 GB 985 GB 986 GB 1231 GB 1300 GB 1591 GB 3633 GB 5117 碳章构造钢气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸理弧愣焊缝坡口的基本形式和尺寸钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术最件焊接用钢丝低合金构造钢技术条件钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副 技术*'件碳钢焊矗GB 5118 低合金钢焊条GB 8110 二氧化碳气体保护焊用焊丝GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB 9286 色攘和清潦、漆膜的划格试蹬G田 205 钢构造工程施工及验收规范ZB J83 015 有轨巷道式高层货架仓库设计规范JB 8 产品标牌3 技术规定3. 1 材料3. 1. 1 货架重要承载构造件应采用 GB 700 中的 Q235 钢或 GB 1591 中的 16Mn钢.用于环境温度等于或低于 20'C的货架构造，必须使用 Q235-D 级钢 t16Mn钢应具有- 40'C夏比冲击实验的合格保证.3. 1. 2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得不小于该钢材厚度负偏差值的一半，且断口处不应有分层缺陷，3. 1. 3 焊条3.1.3.1 手工焊接采用的焊矗应符合 GB 5117 和 GB 5118 的规定，所选用的焊条型号应与主体金属强度相适应.3.1.3.2 自动焊和半自动焊接采用焊丝应符合 GB 1300 的规定，所选用的焊丝和焊剂应与主体金属相机械电子工业部 1991-07-03 批准 1992-07-01 实行1 JB/r 5323-91 适应。3.1.3.3 二氧化碳气体保护焊用焊丝应符合 GB 8110 的规定。3. 1. 4 高强度螺栓应符合 GB 1231 或 GB 3633 的规定。3.2 制作3.2. 1 货架制作、安装和质量检查所周的同类计量器具，均应具有相似的精度.凡未经计量部门检定不得用于构件测量。3. 2. 2 货架构件钢材下料前应逐件矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。容许采用加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度 (900-C) 0 3.2. 3 构件下料应严格保证下料精度及切日整洁，以保证焊接、安装质量.3. 2. 4 构件下料后应逐件检查钢材的直含量度，其直线度不得不小于 -LL(L 为下料长度。1000 3. 2. 5 货架片及支撑杆件应采用胎模制作，所有螺栓孔均须在胎模上套钻，不容许安装时扩孔。支撑抨件的连接螺栓，每端不得少于两个.3. 2. B 货架片立柱容许接长制造，其强度不得低于原构件强度。接头位置不得影响货架片腹杆和载货牛腿、连接板的布置.焊后直线度应满足 3. 2. 4 条的规定e3. 2. 7 构件焊接3.2.7.1 焊缝破口应符合 GB 985 和 GB 986 的规定.3. 2. 7. 2 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.3.2.7.3 焊缝表面不容许有气孔。咬边深度不超过 O.5mm，合计总长度不得超过焊缝长度的 10%03.2.7.4 对接焊缝和贴角焊缝的外形尺寸极限偏差应符合G田 205 中的有关规定。3.2.8 货架片各构件焊接后其精度应符合下列规定 sa 货架片金高(L) ，极限偏差士2mm(见图口，b. 货架片宽度(D )，极限偏差士2mm(见图 1) , C. 各牛腿托梁高度尺寸(Lln L2n I Ltn' , L2n') ，极限偏爱士2mm(见图1)，d. 货架片底极高下差(川，极限偏差土O.5mm(见图 2) ，e 各连接板高度尺寸(H ，H' )，极限偏差:i: 2mm(见图刀，f 货架片侧面及立柱内外弯曲偏差(!J.i2.川在不不小于等于市L为货架片金酌，但全高极限偏差值不不小于 6mm(见图 3) , g 货架片立柱与底板的垂直度(fq )，在 500mm 高度范畴内不不小于 O.5mm(见图白。3. 2. 9 除锈和涂装3.2.9.1 货架构件的除锈和涂底漆工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后，方可进行.3. 2. 9. 2 涂装前，钢材应按 GB 8923 的规定进行表面除锈解决。解决后的钢材表面应符合 St 2 级的要求3. 2. 9. 3 钢材表团除锈到涂底潦的时间不得超过 6h o 涂装前涂漆表面不得有锈蚀或将染。3. 2. 9. 4 涂装时的环境温度应在 5-38'C之间，相对湿度应不不小于 85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业.涂后 4h 内严防雨淋.3. 2. 9. 5 表面装饰涂层宜在货架安装调试完毕后进行囚涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不容许有起泡、脱落、开裂、流捷、皱皮、外来杂质及其她减少保护与装饰性的明显活浊物。3. 2. 9. 6 油漆漆膜附着力应不低于 GB 9286 中 2 级的规定.2 -; 叫E 同叫m(T 5323-91 图 1图 2E N 叶:t: i r-t骂 s JB(T 5323-91 I f 1 I 斗 l J3LU 、电、 11 10 ; 。，。 I !I 图 33. 3 货架整体安装规定货架出厂前，应在厂内进行部分单元预装.货架安装前，应对基本状况，预埋件或预钻孔进行检测.检测合格后才干进行货架整体安装-3. 3. 1 地坪3.3.1.1 货架地坪平整度应符舍 ZB J83 015 中 7. 1 晕的规定.3.3.1.2 采用胀锚螺栓安糙的货架，应按设计规定放线打孔.各孔应精确处在其规定的轴线上，并保证孔距，其误差均不得不小于:i:2mm。3.3.1.3 采用调节钢托极安装的货架，应检测各钢托板的标高尺寸.所有钢托板的上表面应位于同基准面，莫高度偏差不得不小于士 1 mr凡3. 3. 2 运营轨道3.3.2.1 运营轨道垂直弯曲极限偏差应符合表 l 的规定.表 1测量长度 m圭桂堆操机轮距1<轨道撞头处两边各 0.1 范畴内3.3.2.2 运营轨道水平弯曲极限偏差应符合表 2 的规定.4 极限偏盖 mm 士 '.0土1. 5'0.5 18/T 5323-91 表 2测量1(0 Jt m <100 >100 植限偏蛊 mm 土 2. 0 士 3. 0 士 o. 5 O.l 堆操机水平导向辑轮距轨道接共蛙两边各 0.05 艳围内3. 3. 3 导轨的水平弯曲极限偏差应符合表 3 的规定.表 3测量长Jt m 100 >100 导轨固定距离;'2轨道接头蛙两边岳 O. 1 艳围内3. 3. 4 运营轨道与导轨之间的距离 1 ，极限偏差为士 10mm(见图的。世限偏量 mm 士 3.0土 '.0士 2.0O. 5 1. ? 二丰 J 。i A 。,r -，叫。囹 43. 3. 5 运营轨道与导轨的水平错位 f 5mm(见图 4 ). 3. 3. 6 货架片沿巷道*度和宽度方向的垂直度 a ， b 应符合表 4 的规定(见图的。表 4控制 方式 赁'但片圭高 m a 和 b m 12 10 手 动工>12 15 自 动 圭 高 10 3. 3. 7 货架同层载货托疑或横果高度偏差 e 应符合表 5 的规定(见图的.同层托梁或横梁靠堆垛机一侧的高度应不低于另 侧，其高差4 mmo 5 控制方式孚动自动J8/T 5323-91 表 5, mm 士1O(同货梅内为土5)土 53. 3. 8 相邻货架片立柱底部中心距( A ) ，极限偏差为:i: 2mm(见图 4 ) 0 3. 3. 9 在巷道宽度方向上，以轨道中心线为基准的凯、8，尺寸容许偏差为士2mm(见图的。3.3.10 同 巷道同列货架片错位应不不小于 5mmo4 检查规则4. 1 构件毡验4. 1. 1 货架构件必须符合本原则和图样规定的材料、构造、尺寸及加工精度规定，并经质量管理部门检验合格后方能出厂。4. 1. 2 货架片检查4.1.2.1 货架片实行二次抽样法进行检查.采用随机抽样法抽样，抽检片数按表 6 的规定进行。表 6贯 架 片 世 第一段抽栓片撞 第二IIZ抽桂片盘 容许的不合格且片散IOO 23 23 2 101-200 27 28 2 201-300 32 ; 3 301-400 36 69 4 401-500 60 90 6 a. 不合格晶定义对货架片所规定的检测项目中的一项不合格者判为不合格.b 如果第 次抽检后没育不合格品(对 401-500 片鼓.不合格品不超过 1 片)时，则不需第二次抽栓，整批产品鉴定为合格.,. 如果第一次抽检后的不合格片数超过容许的不合格且片数，因l须进行第二次抽检.第二次抽检后，若不合格总片数没有超过容许的不合格总片数. jl整批产品鉴定为合格。d. 如果第 次拍检后或第二次抽检后的不合格片数已超过容许的不合格总片数，贝u整批产品判定为不合格晶.4.1.2.2 顾客验收货架片的措施应与生产厂协商-4.1.2.3 货架片出厂检测项目a 货架片金高，b. 货架片宽度 g,. 各牛腿托果高度，d. 各连接板高度，e 货架底极高下差，1 货架片侧面及立柱内外弯曲，g 货架片立柱与底板的垂直度，h. 各螺栓孔位置尺寸，1. 焊缝质量.4. 2 货架整体安装检查货架整体安装检测项目 g6 18/T 53n-91 a 运营轨道安装精度，h 导轨安装精度 gc 货架同层托梁或横梁高度偏差，d. 货架片垂直度偏差，e 相邻货架片立柱底部中心距偏差 gf 以轨道中心线为基准的 8;品的尺寸偏差，g 同一巷道同列货架片错位偏差，h 油漆质量.4. 3 检测措施货架片及货架整体安装检测措施见附录 A(补充件).5 标志、包装、运送与贮存5. 1 标志制造厂必须在货架的合适位置固定盘属产品标牌。标牌位置必须明显.型式及尺寸应符合 JB 8 的规定，并应涉及下列内容 ga 货架高度 .m ，b 货位数，c 货格尺寸.mm ，d 单元货位额定载重量. t , e. 制造厂名称，f. 出厂日期.5. 2 包装、运送货架片必须有专用的固定支架和包装.货架片应侧向立放于直想格中固定并捆扎好，吊点应有明显标记，便于起吊和装车.货架片在吊运过程中，不容许碰撞和变形。5. 3 贮存货架应寄存在无雨淋、日晒和腐蚀性气体侵害的环境中，寄存地面应干燥、平整坚实.货架片必须根一揣侧向立放，不容许重迭堆放.7 JB/T 5323-91 附录 A立体仓库焊接式钢构造货架检测措施(补充件)丰措施合用于有轨巷道式高层货架仓库焊接式钢构造货架的检测。本措施所规定的检测措施是统的检测措施，它不限制各生产厂在自检时采用更先进、更完善的检测措施和检测工具.A1 般规定A 1. 1 检测仪器和量具应经计量部门检定合格后方可使用.制造精度检测与整体安装精度检测所周仪器和量具的精度应-致，A 1.2 检测用各类量具的示值容许误差不不小于表削的规定值.表 Al量具名种 铜R(直尺 铜卷尺> 10 m 一一 10容许误量 0.5 mm A 1.3 检测时，量具的温度与被检件的温度应基本一致。A 1.4 货架片1日l量时，应将货提片在平放置在平台上进行。A2 货架片制造精度检测A2.1 长度检1日lA2. 1. 1 货架片全商、各牛腿高度、各连接板高度、螺栓孔位置尺寸检测时.以立柱下底板为基准，用钢卷尺测量.钢卷尺的拉力和 1日l量修正值均按表 A2 的规定.长度偏差等于实1日H直加1日l量修正值和钢卷尺计量修正值与理论长度之差。表 A2铜卷尺截面 mm' 长匮 L 拉力10XO.25 13xO.2 m 10 > 1 0-17 A2. 1. 2 货架片宽度N 98 检测时在货架片的两侧面进行测量。A2.2 货架片底板高下差、货架片立柱与底极的垂直度偏差检测检测时，以底板端面为基准，用角尺、直尺或塞尺进行测量。A2.3 货架片侧面及立柱内外弯曲偏差检测修正值不于修 E2mm 将等高支架放在货架片立柱两端外侧.用 ?O. 49- 刑.52 mm 钢丝拉嚣，然后用钢尺测量.取测量值与等高直想之差的最大值为货架片侧面及立柱内外弯曲偏差值(见图 All.A2.4 焊缝质量检测焊缝质量重要检查外观缺陷和几何尺寸.外观缺陷采用目 1日l 措施检测，焊缝几何尺寸采用样板、直尺和卡尺等进行检测.8 18fT 5323-91 钢丝等高支架-一二 测量值图 AlA3 货架整体安装精度检测A3. 1 运营轨道垂直弯曲精度检测运营轨道垂直弯曲用在准仪和标尺在运营轨道主座处的轨顶进行测量也A3.2 运营轨道、导轨水平弯曲精度检测将等高支架放置在运营轨道或导轨的两端外侧，用 .0. 49 W 52 的钢丝，拉力 150N，拉直后用钢尺测量(中间可放垫块 取测量值与等离主架之差的最大值均全长水平弯曲偏差值(见图 A2) ? 堆垛机水平导向轮轮距范畴内局部水平弯曲精度检测，录取专用直尺接触轨道侧面，用塞尺测量问隙数值，取最大值为局部水平弯曲偏差值， A A 向KFI L 卡、等高支架 、贯主图 A2A3. :5 运营轨道、导轨接头精度检测在运营轨道、导轨接头处.采用平尺、塞尺测量，A3. 4 运营轨道与导轨安装精度检测A3. 4. 1 运营轨道与导轨之间的距离在导轨吊梁处，用钢卷尺直接1日l 量-A3. 4. 2 水平错位在导轨吊梁处，用铅锤法进行测量.A3.5 货架同层托粱或横梁高度偏差检测采用水准仪和标尺在托梁或横梁顶面直接测量?A3.6 货架片垂直度偏差在货架片最高处.用铅锤法进行测量。A3.7 相邻货架片立柱底部中心距偏差检1日l采用钢卷尺或直尺在货架底部直接测量.A3.8 以轨道中心线为基准的 Bh B2 (见图的的尺寸偏差检测采用直尺，在货架片立柱底部进行测量.测量值钢丝9 18/T 5323-91 A3.9 同一巷道同列货架片错位偏差俭1日l以运营轨道中心线为基准.采用角尺、直尺进行测量?A3. 10 袖漆质量检测表面油漆质量采用日1日l 措施检测.漆膜附着力按 GB 9286 规定的刀具.用手工切割措施在货架上取10 处进行测试.却l格时刀具与被1日l面垂直.用力均匀，如j格后用软毛刷沿格阵对角线方向，轻轻地往复各刷 5 次，再检查穰层剥落面积 .8 处以上达到 GB 9286 中的 2 级质量判为合格.10 附加阐明:本原则由机械电子工业部北京起重运送机械研究所提出并归口.本原则由机械电子工业部北京起重运送机械研究所负责起草.丰原则重要起草人麻效奇.Fmll间N闸的H由同中华人民共和国机械行业原则立体仓库焊接式钢构造货架技术条件JB/T 532391 。.机械电子工业部帆幅原则化研究所出版发行北京 8144 情相邮蠕 10008 1)不得制 n? 版权专有? 向北省晴阿县印刷印刷? 开本 880x 1230 1/16 印张 7/8 字数 01991 年 12 月第一陋 1991 年 12 月第一次印刷印量。O. OOl1000 定价，. 40 元蝙号 0377