一次风冷料仓施工组织设计

目 录1. 概述11.1 工程概况11.2 施工重点及难点11.3 本工程重要工程量11.4 编制根据12. 施工布置22.1 施工道路布置22.2 施工供风布置22.3 施工供水布置22.4 施工供电布置22.5 设备材料临时堆放场地布置23. 开挖施工33.1 开挖技术规定33.2 开挖施工措施33.3 测量放线33.4 钻孔作业33.5 钻孔质量检查33.6 开挖断面测量及开挖面的解决33.7 开挖及爆破出渣33.8 回填碾压施工44. 混凝土施工44.1 概述44.2 钢筋工程44.2.1 材料44.2.2 钢筋制作44.2.3 钢筋运送44.2.4 钢筋安装44.3 模板工程54.3.1 钢管脚手支架（承重架）54.3.2 模板制作及安装54.3.3 模板拆除64.3.4 模板清理64.4 混凝土浇筑64.4.1 混凝土运送及入仓64.4.2 施工分层、分块74.4.3 混凝土浇筑74.5 混凝土表面修整74.6 混凝土养护84.7 混凝土浇筑强度分析：85. 进度筹划及资源投入筹划85.1 进度筹划85.2 资源投入筹划85.2.1 人力资源投入85.2.2 重要机械资源投入96. 质量控制及保证措施106.1 质量保证措施106.1.1 开挖工程施工质量控制措施106.1.2 混凝土施工质量过程控制106.1.3 回填施工质量保证措施117. 安全保证及环保措施127.1 安全保证措施127.2 环保12一次风冷料仓施工组织设计1. 概述1.1 工程概况一次风冷料仓布置于右岸610平台。粗骨料经骨料竖井由胶带机输送至筛分楼，经筛分后，进入一次风冷料仓。基本垫层砼为C10，构造砼标号为C30，二期砼标号为C25。1.2 施工重点及难点本工程施工重点及难点重要有：1)本工程施工工期紧，应合理的安排分层高度，保证浇筑进度；2)本工程属于生产性厂房，构造尺寸限制了立模进度，对模板的拼装导致一定的难度，且二期混凝土浇筑时模板固定有较大难度；3)在进度上应根据实际施工状况进行调节，保证在指定的工期内，按期竣工。1.3 本工程重要工程量本工程重要施工项目涉及筛分楼基本开挖，混凝土浇筑施工等，具体工程量见下表：重要工程量表项目名称单位数量型号规格备注石渣开挖m31545构造混凝土m3690C30二期混凝土m3300C25垫层混凝土m331.3C10回填碾压石渣m31000钢筋t1991.4 编制根据本工程的重要施工根据有：1）水利水电建设工程验收规程SL2231999；2）水工建筑物岩石基本开挖工程施工技术规范SL4794；3）水工混凝土施工规范(DLT5144-)；4）水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL 5162-；5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 中国建筑工业出版社；6）组合钢模板技术规范GB50214；7）建筑构造静力计算手册(第二版) 中国建筑工业出版社；8）一次风冷料仓构造图。2. 施工布置2.1 施工道路布置本工程重要运用场内交通4公路和401、402洞进入EL.610m平台。2.2 施工供风布置本工程施工用风重要为基本开挖钻孔，采用在 EL.610m平台布置一台移动式空压机供风。约需50橡胶管100m。2.3 施工供水布置施工用水重要为混凝土养护用水等。施工用水采用50钢管从布置于401洞内的DN250主供水管上接水至供料平台施工工作面，约需50钢管250m。2.4 施工供电布置施工用电重要为施工照明用电、砼振捣用电、电焊用电等。施工用电采用从401交通洞中的B6变压器接电至施工作业面。变压器至一次风冷料仓平台施工作业区配电柜采用绝缘橡胶铝线架空铺设，并安装漏电保护器。现场用电严格实行三级配电两级保护，一机一闸一箱原则。 夜间施工时，在工作面合适位置安装12台镝灯，照明度满足施工规定。2.5 设备材料临时堆放场地布置本工程施工设备及材料的临时堆放初步规划布置于610m高程平台，设备材料必须堆放整洁，按类堆放，且不可影响周边交通和本工程施工。3. 开挖施工3.1 开挖技术规定本工程开挖重要是一次风冷料仓基本成型开挖、开挖后规定满足设计图纸规定。3.2 开挖施工措施一次风冷料仓基本开挖先采用振动锤或切割机凿除610.0m高程平台封闭砼，再采用YT-28手风钻进行爆破，挖掘机配合自卸汽车一次性出渣至溪洛渡沟渣场。基本开挖完后应立即采用垫层砼封闭。3.3 测量放线根据设计图纸及爆破设计方案，测量队对爆破孔及筛分楼重要控制点进行放样，并提交资料，现场标记。3.4 钻孔作业选派纯熟钻机操作手施钻，严格按照爆破设计钻爆施工，实行严格的钻工作业质量经济责任制。爆破参数详见爆破设计。3.5 钻孔质量检查每爆区钻孔施工完毕后，由作业队二级质检人员将爆区所有钻孔逐个检查记录合格，三检质检员会同监理终检，如发现不合格，及时告知钻孔人员解决。三检质检员根据二检人员提供的资料抽查不少于20%的钻孔终检。合格后签发钻孔验收合格证。如发现与设计偏差较大，三检人员有权回绝签发合格证。3.6 开挖断面测量及开挖面的解决出渣清面后，应立即进行该开挖面的轮廓线及断面资料的测量，若有局部的欠挖应及时进行解决至符合设计规定。3.7 开挖及爆破出渣本工程中所有爆破及开挖产生的弃渣均运至指定渣场。3.8 回填碾压施工回填石渣采用震动碾碾压，规定解决后基本承载力不不不小于0.35MPa。碾压施工结束，由质量部验收，验收合格后方可进行下一阶段施工。4. 混凝土施工4.1 概述本工程混凝土重要涉及一次风冷料仓板、仓壁混凝土、垫层混凝土以及回填混凝土。其中一次风冷车间构造混凝土（仓板、仓壁）均采用C30砼浇筑，仓内二期混凝土浇筑采用C25，垫层混凝土为C10砼。具体构造尺寸请参见“一次风冷料仓有关图纸”。构造混凝土浇筑塌落度应控制在1012cm。4.2 钢筋工程4.2.1 材料构造所需钢筋统一由业主负责供货，接受时我方将会同监理人对钢筋进行验收，并进行随机抽样实验。只有通过材质检查合格的钢筋才干用于工程中。4.2.2 钢筋制作钢筋在溪洛渡沟布置的综合加工厂内加工，其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。钢筋加工前，必须作去污、除锈解决。加工成型的钢筋按钢筋类别、部位分别堆放，挂标记牌，标明使用部位、钢筋规格、形式、加工日期和负责人等。钢筋制作安装质量原则严格按设计规定和DL/T5169-中有关规定执行。4.2.3 钢筋运送采用8T自卸汽车由综合加工厂运送至610m高程平台，再由人工转运入仓。4.2.4 钢筋安装本工程钢筋的安装重要为一次风冷车间构造钢筋安装，规定位置、间距符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋接头以手工电弧焊为主，辅以绑扎接头。钢筋安装按附图规定进行，保证位置精确。具体构造形式按“一次风冷车间有关图纸”规定执行。4.3 模板工程4.3.1 钢管脚手支架（承重架）由于本工程层高较高，仓壁断面大，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为竖向、水平构件模板的支撑柱。4.3.1.1 材料1）采用外径48，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度以6m为主，另搭配短钢1m、2m、3m四种长度，供接长调距等使用。2）扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。4.3.1.2 支架（承重架搭设）1）钢管支架为仓板板下立杆。板下以满堂架立杆，纵向杆距0.8m，横向杆距0.8m。2）顶板立杆底脚设八道纵向扫地杆（牵杠）。设纵横八道牵杠，八个垂直距。（详见立杆竖向示意图）。4.3.1.3 钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点1）所使用的钢管保持挺直、管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。2）扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，避免有裂纹扣件使用。3)立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。4)立杆保持挺直，间距排列应均匀。5)纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。6) 支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。7)长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。4.3.2 模板制作及安装4.3.2.1 模板的作用与规定 模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还规定能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运送工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，规定模板及其支撑必须达到如下几点规定：1)保证构造和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的性；2)具有足够的强度、刚度和稳定性；3)构件简朴，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的规定；4)模板接缝要严密。不得漏浆；5)要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。 4.3.2.2 模板选料与制作本工程钢筋砼框架构造选用P3015、P6015、P1015定型组合钢模板，局部采用木模板补模。4.3.2.3 模板安装模板安装顺序：测量轴线及标高仓壁模板仓板底模仓板侧模。仓板模板安装 在立杆顶层水平钢管上横向安放仓板钢管。 钢管规定分中定位。 复核钢管板面标高，符合规定后，最后方可铺拼仓板模板。 仓板模板应与内楞牢固连接。 模板铺好后，打扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符规定之处，应及时进行调节。4.3.3 模板拆除模板的拆除，采用浇筑完毕半个月后一次性整体拆除的方式。4.3.4 模板清理模板在每次使用后须及时清理干净，在拆除过程中有损坏的模板应及时进行修补，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的及时进行补刷，为下一次模板的施工做好提前准备，为防锈和拆除以便，在模板表面刷脱模剂（或吸水率低的轻机油）。4.4 混凝土浇筑4.4.1 混凝土运送及入仓工程所需混凝土所有由塘房坪或黄角堡武警混凝土系统供应，采用6m3混凝土搅拌车运至EL.610m高程平台后，用混凝土输送泵（HB-60）泵送混凝土至施工作业面内入仓，且泵送入仓点与振捣点，距离不不不小于0.9m。4.4.2 施工分层、分块混凝土浇筑分层根据实际施工需要，具体分层详见“一次风冷料仓分层浇筑图”。4.4.3 混凝土浇筑1)砼浇筑： 浇筑砼前应对模板冲洗干净，不容许有杂物存积。灌溉顺序：底层仓壁仓板上层仓壁。为使混凝土振捣密实，对底层仓壁分二层灌溉振捣。每一施工段持续灌溉，无特别状况中间不得留设施工缝。为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应持续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。浇筑混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇筑以便而任意践踏或拔动钢筋，特别应特别注意承受负弯矩钢筋的对的位置。3)混凝土振捣： 仓壁砼振捣采用50软轴振捣棒。 振捣时要注意插匀、插全。 重点要捣好下列部位：仓壁边钢筋处，主仓板钢筋下面，钢筋密集处，钢筋与侧模之间。 使用插入式振动棒的操作要点：a、直上和直下，快插与慢拔；b、插点要均布，切勿漏点插；c、上下要插动，层层要扣搭；d、时间掌握好，密实质量佳；e、操作要细心，软管莫卷曲；f、不得碰模板，不得碰钢筋；g、用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。 振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣2030秒钟，到混凝土不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为止。 为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50100mm，并在下一层砼尚未初凝时完毕。4.5 混凝土表面修整混凝土表面的成型偏差及表面平整度须符合有关规范及招标文献的规定。对混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷按监理人的批示进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿除单薄的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度级别高一级的砂浆、细石混凝土或其他填料弥补，并予抹平，对修整部位加强养护，保证修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。对于无模混凝土表面，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚解决等不同施工措施和工艺进行表面修整，达到外观规定规定。4.6 混凝土养护1)每天由专人负责养护。2)砼浇捣后12小时开始养护，运用周边已装水龙头，接橡皮管浇水。3)浇水养护时间不不不小于7昼夜，在7天内昼夜砼表面保持湿润状态。 4.7 混凝土浇筑强度分析： 底板采用台阶法分层浇筑，分层厚度为50cm，浇筑宽度为3m，浇筑强度为10m3/h。楼板采用平铺法浇筑。5. 进度筹划及资源投入筹划5.1 进度筹划 本工程现已做好准备开始开挖清基，重要涉及基本开挖，垫层混凝土施工，构造混凝土浇筑施工等。具体筹划时间为：11月20号开始基本开挖，12月10前开挖施工完毕，12月25日前一次风冷料仓廊道底板砼施工完毕，2月28日前完毕一次风冷料仓构造砼浇筑。5.2 资源投入筹划5.2.1 人力资源投入表5-1 重要人员配备表工种单位数量备注风钻工个3汽车司机个6空压机工个1测量工个2电工个1修理工个2钢筋工个4技术员个2质检员个4安全员个2普工个20木工(模板)人10立模工人10混凝土工人10架子工人5电焊工人2合计人845.2.2 重要机械资源投入重要机械资源投入见表5-2表5-2：重要施工机械设备配备表设备名称规格型号容量单位数量额定功率15T自卸汽车斯太尔 20t辆2空压机10m3台1手风钻YT28台3汽车8t东风辆1混凝土搅拌车6m33泵车HB60台1软轴式振捣棒CD-504钢筋调直机12KW切断机GJ40A17.5KW弯曲机GW4012.8 KW2细木带锯机MJ34312.2KW平刨机1电焊机Bx3-300222.8KVA86. 质量控制及保证措施6.1 质量保证措施1）认真作好各工序的检查与验收，上道工序不合格或未经监理验收签证不得进入下一道工序；发生质量问题或事故，应及时向监理人提出事故报告和解决措施，经监理批准后实行。2）严格执行三级检查制度，施工中必须作好各工序的施工记录并及时整顿、分析，以作为验收根据。3）混凝土施工过程中，质检人员应跟班检查，发现施工不符合规范及设计规定期，质检人员有权暂停施工。4）搞好现场质量检查，不合格的材料、零配件严禁使用。5）对进场的所有原材料要有厂家产品材质证明，并由有关部门进行抽检，经检查合格后方可用于施工。混凝土根据规范规定在现场取样做实验。6.1.1 开挖工程施工质量控制措施1）开挖前、开挖过程中及开挖后按设计图纸规定进行测量放样。2）开挖后及时对开挖后的基本面尺寸和土体质量进行自检、修整和解决，确认合格后方可告知监理进行终检。3）基本解决工作完毕后进行必要的碾压，规定基本面平整坚实，无突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。6.1.2 混凝土施工质量过程控制6.1.2.1 工程测量控制1）所有测量设备经检定合格后才干使用，并按规定定期检定；2）施工放样采用复核制，保证样点精确。6.1.2.2 模板质量控制1）常规钢模板使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；2）模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，保证建筑物位置及偏差满足设计及规范规定；3）重要部位的模板，对其刚度、支撑加固措施和牢固限度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好具体的施工记录；4）设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。保证浇筑过程模板的变形及位移控制在规范容许的范畴之内；5）混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调节及加固。6.1.2.3 钢筋质量控制1）工程用钢筋品种、数量须符合设计规定；2）加工使用前，附着的油污、浮锈等须清除干净，保证其与混凝土的粘结力；3）严格按照设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以保证其满足设计位置的规定；4）安装完毕，须经验收合格，才干进行下一道工序施工。6.1.2.4 混凝土浇筑质量控制1）严格执行“三检制”验仓，未经监理工程师批准，不得进行混凝土的浇筑；2）认真做好仓面工艺设计，配备足够的振捣设备和仓面施工人员，加强混凝土入仓设备的维护和保养，以保证混凝土持续入仓和仓面振捣能力、平仓能力与入仓强度相匹配；3）严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，未经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；4）严禁薄层长间隙浇筑混凝土，混凝土施工分层严格按施工组织设计控制，层间间隙时间严格按设计规定控制；5）混凝土振捣均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好；严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣导致混凝土骨料分离。仓内积水及时排出仓外；做到混凝土内实外光；6）为保证混凝土浇筑的外观质量，模板采用新模板，模板拼缝在混凝土浇筑前用砂浆填满并刮平，避免胶凝体流失。6.1.3 回填施工质量保证措施1)对各工段进行施工技术交底，使所有现场施工人员对回填施工过程有充足理解，熟悉每一道施工工序；2)设立专职质检员，对路基回填料源及施工质量进行现场控制；3)每一道工序都要进行检查，并加强抽查力度，杜绝质量事故；4)对于不合格的部位，组织人员进行查看，分析因素，及时纠正。7. 安全保证及环保措施7.1 安全保证措施1）开挖施工时，避免爆破石渣飞溅，做好防护；2）进场施工前，充足做好进场教育与安全技术交底工作，作业人员要树立牢固的安全意识；进行入现场要戴安全帽，高空作业要系安全绳；每个工作面配备专职安全员；3）按规范规定搭设施工排架，施工时排架临空面架设安全防护围栏或安全网；各类工作人员必须在规定的通道上行走；多种工、器具不得任意乱置或抛下丢弃，不得上下抛掷物体；4）雨天停止作业，混凝土施工作业时设安全监视员对周边进行安全巡视。7.2 环保严格执行中华人民共和国环保法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国噪声污染防治法及中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国森林法等一系列国家及地方颁布的各项环保的法律、法规、条例和规章制度，按照合同条款组织施工，保证环保目的的实行，并严格遵守业主制定的溪洛渡工程环保措施（试行）。