地下车库技术标书

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date地下车库技术标书目录目 录一、施工程序总体设想及施工段划分二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺三、劳动力和材料投入计划及其保证措施四、机械设备投入计划五、施工平面布置和临时设施布置六、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案（一）、工程施工测量（二）、沉降观测（三）、基础工程施工方案（四）、主体工程（五）、装饰工程（六）、安装工程（七）、季节性施工技术措施（八）、质量通病防止措施（九）、地下管线及其他地上地下设施（十）、脚手架搭设方案七、安全文明施工措施（一）安全施工保证措施（二）文明施工措施（三）防止施工扰民和环保措施八、质量保证和质量违约责任承诺九、新技术应用和违约责任承诺一、 施工主导方案：施工程序总体设想及施工阶段划分1.1施工程序总体设想该工程为临沂市三和花园H区地下车库B，由临沂市规划设计研究院设计，。工程位于山东省临沂市南坊新区柳青河以东，内环路以北。框剪结构，由一层地下室组成，层高3.5米，建筑面积约23000平方米，总投资约4000万元。整个工程的主要内容包括：土建、一般装饰、安装。预计开工日期：2010年08月15日，计划竣工日期：2010年10月25日。本工程按项目法组织施工组建工程三河花园工程项目部，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同统一指挥、组织协调全面工作对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。计划在2010年08月15日起根据工程量、施工特点进行合理的施工组织和流水施工。通过精心组织施工，2010年10月25日整个工程的施工内容全部完成，达到国家规定工程竣工验收的合格标准。1.2结构设计概况 表1-1结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础，独立柱式基础顶板结构形式现浇钢筋混凝土顶板2土质、水位土质情况耕土，粉质粘土，中粗砂，全风化安山岩，强风化安山岩，中风化安山岩地下水位勘察深度范围内地下水稳定水位-5.25m(67.00m)，抗浮设计水位-2.75m(69.5m), 地下室底标高-6.65m（65.60 m），地下水对砼无腐蚀性3建筑物地基地基土质层基础持力层为全风化安山岩地基类别场地土类别为 II 类4混凝土强 度 等 级基础垫层C15，筏板、独立柱基础C35墙、柱、梁板C35后浇带C405抗震等级工程设防烈度7 度结构抗震等级三级6钢筋类别一级钢6、8、10三级钢12、14、16、18、20、22、257钢筋接头形式绑扎连接防水板电渣压力焊接墙、柱8结构断面尺寸梁截面尺寸300700、200400、300600、4001600柱截面尺寸500mm500mm、400mm400mm楼板厚度120mm1.3 施工程序（1）土建、安装均自行完成，并与专业队相互友好协商，统筹安排。 （2）遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先主体，后围护”、“先土建，后设备”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。 （3）根据本工程的具体情况，总体施工程序是：垫层防水层承台砼（含整体梁板）地下室结构外防水砌筑装修（含屋面防水、门窗、楼地面）安装土建收尾室外工程。主体结构完成后即可交叉砌筑、抹灰。1.4主要施工工艺结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。 根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；每个流水段尽量能够被吊车所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分需经业主、监理同意后实施。表1-3主要施工工艺序号类别名称部位1砼商品砼2生产砼外加剂综合应用3施工泵送砼全部结构4 钢筋连接绑扎连接防水板板受力筋剪力墙、柱受力筋电渣压力焊接焊连接5脚手架满堂脚手架室内6 模板木模板剪力墙、柱梁、楼板胶合板模板7防水PVC防水卷材防水8 装修240厚页岩空心砖、120厚页岩实心砖内墙、外墙保护墙地面、楼梯10厚防滑地砖9管理计算机辅助施工管理施工管理1.5、施工段的划分根据本工程的特点及设计要求，以伸缩缝为界，工程划分两个施工段进行流水施工。二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺本工程计划开工日期为2010年08月15日，计划竣工日期为2010年10月25日，总工期70天。按照招标文件的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点，我公司在深入熟悉图纸和仔细研究后，根据本工程特点，施工进度如下: 表2-1 施工进度计划表分项工程开始时间结束时间天数施工准备2010.8.152010.8.173土方开挖2010.8.182010.8.247基础工程2010.8.252010.9.815主体结构2010.9.92010.10.1335装饰安装2010.10.142010.10.23102.2施工进度的管理和控制本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。为此我公司将采用下列方法和措施保证工期目标的实现。2.2.1进度控制的方法： 1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2）按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3）按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 4）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。（一） 工期保证措施本工程计划于2010年10月25日竣工交付，工期70天，为保证工期目标的顺利实现，根据工程任务的特点，我公司采取如下保证措施：（1）、本工程施工作业点多、工序繁杂、分项工程多、穿插施工、立体交叉作业现象较多。要求质检人员在工序施工过程中严格控制，细致检查，及时发现问题，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象，从而保证工程的整体工期。加大机械设备和施工人员的投入。充分发挥我公司各专业工种配套齐全，机械化作业水平高和工人调度能力强的优势。 （2）、采用先进的施工技术、施工工艺 如果能够中标，我公司将优化施工方案充分发挥整体综合优势，依靠丰富的施工经验和施工技术水平，利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现。在该工程上使用的新工艺、新技术有大体积混凝土施工技术、大模板施工技术、钢筋螺纹连接等，将大大提高施工速度，缩短施工工期。 （3）、采用科学的管理方式 技术人员认真阅读图纸，制定出行之有效的施工方案保证各项工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象对工程带来的影响。合理安排流水施工，加快结构施工进度。 做好季节性施工安排，采取切实可行的冬雨季施工措施，连续施工采取每日班后例会制度，及时协调矛盾，调剂人力物料，设备器材，研究布置第二天的工作，加强施工指挥与协调工作。采取有效措施，减少季节对施工的影响。开展劳动竞赛，提高劳动生产率，保证工期。采取每月评比一次制定奖惩细则。提高全员的劳动积极性，提高劳动效率，加快施工进度。开展劳动竞赛，为不断掀起生产高潮，针对我公司施工队伍年轻，上进心强，技术素质好的优势，在施工中开展“高质量，高效率，高速度，创一流水平”为主要内容的劳动竞赛活动，以确保超前完成各项任务。（4）、采用配套的先进机械设备该工程垂直运输量较大，我公司准备投入QY25起重机，可以满足垂直运输兼顾水平运输的要求，现场混凝土采用预拌商品砼，用砼运输泵泵送或吊运到施工现场。先进的工艺配以先进的现代化施工机械，可大大提高施工速度，缩短工期。（5）、项目部在开工前报送实施性施工组织设计，在征得相关单位的审批后，严格执行。在工程施工过程中，将安排专人作为项目协调人，具体指挥、协调各个项目的施工。保证工期顺利进行。（6）、项目经理部内部，明确各成员职责、分项、分段负责到人，实行管理班子个人收入与经济效益挂钩，使组织上、责任上得以落实。及时发现存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。（7）、采用穿插流水作业，最大限度的利用机具劳动力，在保证砌体、混凝土工程同时进行装饰工程，保证按期竣工。（8）、加强施工方案的管理，各分部工程、大的分项工程、冬雨季节型施工等，提前编制切实可行的施工方案。（9）、技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽状态，确保分项工程一次验收合格率达到100%，严防因质量问题造成返工影响工期。（二）违约承诺如工程施工工期不能按合同工期竣工交付，我方愿按工程结算价的万分之一支付违约金。三、劳动力、材料投入计划及其保证措施3.1劳动力组织（1）根据工程实际情况、施工进度以及劳动力需要量计划，合理地选择施工队伍，并进行考核，合格后方准上岗。（2）在工程施工中及时组织职工进行学习工地的规章制度、技术、安全操作规程以及现场文明施工等知识。3.1.1根据本工程招标文件的工期要求、工程量及施工机械等情况，确定本工程需用劳动力计划，本工程所需劳动力计划（见表3-1工程劳动力组织计划表）施工材料组织及其保证措施（1）技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的材料计划。（2）材料进场，向材料部提供三证，需复试的必须提供复试报告，并邀请质量、监理共同验收。（3）进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质并做好材料的进场记录，具备可追溯性。（4）采购前看样必须符合规范要求，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。（5）、在使用过程中，严格控制材料的消耗率，尽量做到不浪费、不损坏，节约成本。3.2劳动力用量计划根据工程实际情况劳动量需求，本工程暂计划投入如下劳动力表3-1 主要劳力计划表 单位：人工种人数瓦工40木工60钢筋工30防水工20机电工4架子工10水电工20普通工153.3施工机械选择原则:为便于施工管理,本工程在选择施工机械方面本着“专业化、多用途化”的原则进行施工机械选择.（1）主要施工机械选择:充分考虑本工程特点:工程占地面积大,建筑物分布，施工现场的情况,同时为确保施工质量和工期,进行了本工程的主要施工机械选择.该工程垂直运输量较大，我公司准备投入QY25起重机，可以满足垂直运输兼顾水平运输的要求。砼搅拌机：设两台强制式混凝土搅拌机，对小方量砼进行搅拌。塔式起重机：本工程选用QY25起重机作为工程前期施工中的主要垂直兼水平运输机械，同时辅助砼运输。砂浆搅拌机在砌体工程施工时，在保证不影响主体施工的前提下设2台砂浆搅拌机.（2） 辅助施工机械选择辅助施工机械主要有钢筋加工用的调直机、弯曲机、切断机、电焊机;木工加工用的轮锯、平面刨以及振捣棒、平板振动器等(详见施工机械设备投入计划表).序号机械或设备 名 称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力1汽车吊25T2国产2005303搅拌机JS5002青 州200830KW20-30m2/h5混凝土输送泵ZBT602湖 北20077050M3/h7砂浆搅拌机HI2004方 圆20083KW4-6m2/h8挖掘机PC2204日 本2008120m2/h9钢筋切断机QJ40-12山 东20072.5KW10轮锯MJ1142青 州20072KW11平面刨MTB-802山 东20082KW12钢筋弯曲机JM7-404山 东20076KW13蛙式打夯机HW-604山 东20083KW14起重机QY251徐 州200715交流电焊机DH1008徐州200623KW16对焊机UN-1002方 圆200870KW17运输车20山 东200718装载机Z402临 沂2007机械设备投入计划四、降低工程造价的主要措施1、对现浇楼面全部采用竹胶模板，可使现浇顶棚平整、光滑，直接进行挂腻子粉刷，可有效降低工程造价。2、运用统筹法进一步压缩主体施工供气，可缩短冬季施工工期，降低工程施工成本。3、对所有材料供货商进行考察和综合评价，选用质优价廉的原材料和半成品，以降低施工成本。4、施工期间安排专人进行卫生清扫，减少材料浪费，使能够重复使用的工具、材料得以充分利用。5、加强施工过程质量控制，提高产品质量，杜绝返工事故，节约返修使用的材料费人工费。主体施工中，一定要保证墙柱的垂直、平整度，确保抹灰层厚度不超过设计厚度。6、将强现场安全管理，杜绝安全事故发生，节约医疗及劳保费用支出。7、严格按施工组织设计进行现场文明施工管理，充分利用场地，尽量减少中间倒运环节，减少二次搬运费。8、公司有比较雄厚的经济基础，物资以及大宗建筑施工材料，施工现场调用的机械设备和周转材料，如钢模板、钢管、支柱等可直接投入使用，减少租赁使用，机械设备，如塔吊、搅拌机及配套机械，在全过程的施工中，不需要添置任何设备，保证资金全部用在工程上。9、在保证质量的前提下，依靠科技进步，严密的管理成本，提高经济效益。 在建设单位的允许的情况下，采用散装水泥，降低工程原材料成本。 砌体砂浆中，根据标准规定，加入适量的外加剂和粉煤灰可以节约水泥。 提高机械的有效使用率，降低管理成本。 减少企业一部分自身利润，为建设单位做贡献。五、施工平面布置和临时设施布置5.1 施工总平面布置的原则 （1）在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。 （2）合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。 （3）各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。 （4）符合环保、安全和防火要求。5.2 施工平面图布置依据： （1）总平面图、基础平面图、平面图。 （2）施工部署和主要施工方案。 （3）总进度计划及资源需用量计划 （4）建筑红线、水源、电源位置。 （5）施工现场安全防火标准。资源需用量计划。5.3 现场施工布置（1）甲方、监理、乙方办公室及会议室设在建筑物西侧。 （2）现场设置汽车吊2台 （3）加工场及材料堆场设在建筑物西侧。 （4）现场设置水电线及消防、排污系统，设置配供电室。 （5）现场设置围墙、门卫等。5.4施工平面管理（1）施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。 （2）现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。 （3）现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。 （4）施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。 （5）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。 （6）各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。 （7）现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。 （8）现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。 （9）现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。 （10）切实执行我公司制定的现场文明施工管理细则，定期检查评比。 施工平面布置图详见附图。六、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案（一）工程施工测量（1）轴线控制桩的检测：根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩确实没有碰动和位移后可使用。（2）基础细部轴线的测定：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需中线、边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。（3）验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位）。然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。（4）每层均以基础顶面与一层构造柱底面处的交接点为控制轴线及校核轴线向上层楼面引线的基点，以消除累计误差。每层均由经纬仪打出垂直线和水平直线，避免因风吹造成的拉线偏差。每层放线时均将柱框尺寸线各端向外延伸500mm，以备柱模的检查。（5）每层柱拆模后，要立即将柱轴线及每层水平线在柱上弹出，做为支梁模依据，同时该线也做为砌体及装饰工程、楼地面工程依据。（2）沉降观察工作根据设计要求本工程应进行沉降观测，沉降观测应按相应的规范标准执行，由有相应资质的单位承担。（3）基坑支护及降排水基坑支护及桩基由建设单位分包，经验收合格后，资料交由我方统一管理。基坑降排水降水设计本工程在基坑开挖范围内地下水位很高，地下室施工期间采用集水坑降水法。施工方法在基坑开挖过程中，在基底设置集水坑，并在基坑四周或中央开挖排水沟，使水流入集水坑内，然后用潜水泵抽走，抽出的水应引开，以防倒流。集水坑设置在基础范围以外，地下水走向的上游，每隔2040m设置一个，宽度为0.6m0.8m,深度随着挖土的加深而加深，要经常保持低于挖土面0.71m,集水坑用竹、木等简易加固。当基坑挖至设计标高后，集水坑低于基底12m，坡顶设置挡水墙，墙高为300mm高，抹1：2水泥砂浆。 （三）、基础工程施工方案1、基槽土方挖运本工程基础分部基槽开挖全部采用机械施工，人工清槽，所用机械有：挖掘机、铲车、自卸汽车等。土方开挖前，根据现场实际情况编制行之有效的施工方案。将施工区域内障碍物清除和处理完毕。基槽开挖时，合是确定开挖顺序，路线及开挖深度，分段分层平均下挖，在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质情况，作好支撑准备，以防坍塌，基槽开挖不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，在设计标高以上暂留一层土不挖，由人工找平挖出。在机械施工挖不到的土地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走，修帮清底，依据图纸槽边尺寸，确定槽宽标准，人工清槽完毕进行质量验收，开挖基槽的土方在场地周围选择合适地点留足回填需用的好土，多余土方一次运走，避免二次搬运。工程土方施工正为雨季，施工前作好天气预报，施工时在基槽外围开挖水河，防止在地面水流入。2、基土钎探确定打钎顺序就位打钎工艺流程：记录锤击数整理记录移位拔钎灌砂检查孔深施工前依据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，钎探采用人工打钎法，一人扶正钢钎，一人站在操作凳上，用大锤打钎端头，锤举高度50-70厘米，自由落下，将钎垂直打入土层中，钎杆每打入土层30CM时记录一次锤击数，打完的钎孔，经质检人员检查孔深与记录无误，经灌水试验未出现异常现象手灌砂处理，每填入30CM左右，用钢的棒捣实一次，钎探记录整理，按孔顺序编号，将锤击数填入一表格内字迹清楚，经打钎人员签字后归档。3、垫层（1）灰土垫层工艺流程：灰土拌合槽底清理检验土和石灰粉的质量并过筛找平验收夯打密实分层铺灰土施工前检查土质和石灰的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，土的粒径小于15MM，灰粒径大于5MM，灰土拌合严格按照配比采用机械拌合，颜色均匀一致，灰土施工时，适当控制含水量，现场检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿，灰土虚铺厚度控制在250MM内，用木耙找平，夯实采用蛙式打夯机，每步不得少于三遍，打夯时须夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层夯实后都就用环刀取土送检，检验干容重、压实度、取样数量每100平方至少取1点，灰土最上一层完成后，应拉浅检查标高和平整度，高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质检人员验收。灰土地基打完后，应及时进行基础施工，否则应临进遮盖，防止日晒雨淋，夯实后的灰土，三在内不得受水浸泡，工程灰土垫层正值雨季，施工应连续进行，尽快完成。施工过程中防止地面水流入槽坑，有防排水措施，用铺完尚未夯实的灰土，如遭遇雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去并重新补填新土夯实，受浸泡的灰土，应在晾干后再夯打密实。4、回填土工艺流程：辗压密实分层铺土检验土质基底清理找平验收填土前，将基底表面上的垃圾、杂物清理干净，检验土料的含水率，如含水率偏高，少采用翻松、晾晒的措施，如含水率偏低，可采用预先浇水润湿的措施，填土分层铺摊，每步250MM，平辗压路机夯实，辗压时，轮迹应互相搭接，防止漏压，填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量，填方边缘0.5M及压路机辗压不到的地方应配合人工推土，用蛙式打夯机分层夯打密实，回填土每层压实后，按规范规定进行环刀取样，测干土的质量刻度，达到要求后，再进行上一层铺土，填方全部完成后，表友应进行拉浅找平，凡高于标准高程的地方，及时依浅铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。（5）地下防水工程本工程地下室防水等级为二级，有专业资质施工单位进行施工。采用地下室无机防水涂料防水及抗渗砼自防水复合防水层。（1）地下室防水要求（无机防水涂料防水）1）基坑挖土不易超挖，一般应预留少了厚度约（300）待地板施工前一次挖清，原则上以不扰动原状土为宜，有超挖情况应用c 10砼填平，开挖时地下水位降至工程地部500以下，并持续至回填完毕。2）基坑内杂物应清理干净，无积水。3）贴地下室周围需换用3：7灰土（其厚度500）。回填土不得含有石块、地转、灰渣和有机杂物，含湿量应符合相应用土的最佳含湿量。4）防水砼和附加防水层施工时应设防雨措施。5）阴阳角处宜做成r=10圆角或八字角，砼结构应根据基层表面情况嵌补或抹20厚1:3水泥砂浆找平层。6）防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。 (2)外防外贴法1）施工顺序地下室外墙结构抹1：2.5水泥砂浆找平层20mm基层处理铺贴防水卷材保护层3：7灰土回填。2）施工方法外墙防水卷材立面全部采用满粘法，转角部位增加附加层，根部把砼保护层拆除后与底板立面卷材相粘结。(3) 施工注意事项1）基层施工：20mm厚的1：2.5水泥砂浆找平层，其强度满足要求，找平层抹平压光、坚实、牢固，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。2）基坑周围浇筑200高混凝土台，防止地面积水流入基坑内。严禁带水、带泥进行防水施工。3）基坑边一米以内不能放置重物。4）对于选用卷材防水，铺贴顺序按照先远后近，先低后高。按照铺贴方向在基层弹线，然后铺贴。5）节点细部：对于本工程底板遇基坑、转角等部位，均作成圆弧状。（四）、主体工程(1）、钢筋工程施工准备：钢筋进场必须有质量证明单，检验钢筋的品种、规格、厂家、炉号等是否符合设计要求规范规定，准备好钢筋工程所需的绑扎铁丝及水泥砂浆预制垫块。采用冷拉调直，调直时采用控制冷拉率法，机械切断，弯曲采用机械、人工相结合的方式进行，基础钢筋的保护层采用大理石垫块，每平方米不少于一块。基础柱的钢筋放入后，根部采用绑扎法固定，为防止混凝土浇注中柱钢筋位移，根部采用浇注混凝土垫层时预埋钢筋头固定的方式进行固定，上部采用钢筋支撑或绑扎在脚手架上的方式进行固定。同时混凝土浇注完成后，及时进行校正。原材要求：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。钢筋堆放：钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人，使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。钢筋加工：本工序使用钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，从而降低成本。a、柱子钢筋绑扎工艺流程搭接绑扎竖各受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后主柱和钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，柱钢筋连接采用电渣压力焊焊接，接头位置应相互错开，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉度不大于25%，受压度不大于50%，接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头，柱箍筋绑扎，高先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已大好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或每花交错绑扎，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，柱上、下两端箍筋应加密，加密边长度及箍筋的间距均应符合设计要求及规范规定，柱筋保护层垫块附在柱竖筋处皮上，间距100MM左右，保证主筋保护层厚度尺寸正确。b、梁钢筋绑扎放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住工艺流程画主、次梁箍间距穿次梁底纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架主筋及弯起钢筋穿次梁上层纵向筋接箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋接箍筋间距绑牢在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋，穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑上部纵筋，椎架梁上部纵风吹草动钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中剖节点的锚固长度，及伸过中心线的长度，均要符合设计要求。绑扎箍筋，绑梁上部给向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋会合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50MM，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密边长度均要符合设计要求及规范规定。在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁钢筋连接全部采用闪光对焊或机械连接，接头位置应相互错开，在规定搭接长度的一边段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉边不大于25%，受压边不大于50%。c、板钢筋绑扎施工前清扫模板上碎木、垃圾及杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、中线管、预留孔及进配合安装，钢筋搭接长度、位置必须符合设计要求及规范规定，钢筋绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，绑扎点弯距筋，每上扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。d、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分筋，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后面绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均需要符合施工及验收规范要求。e、钢筋工程保证资料（1）钢筋进场随货同行的质量证明单，钢筋品种、规格、牌号与质量证明单相符。（2）钢筋取样按常用建筑材料见证取样及送检一书由监理、施工单位两方见证取样送检，不合格钢筋不得使用。（3）钢筋施工前由技术负责人根据设计要求编写切实可行的技术交底，让施工班组严格按交底施工，履行签字手续。（4）钢筋施工过程中及时做好钢筋隐蔽验收资料，由甲、乙、监理三方鉴证认可后存档。（5）钢筋施工按检验比及时做好自检、交接检、专检质量评定。（6）钢筋连接一律采用焊接或机械连接，及时做好钢筋试验，经试焊或连接合格后方可施工连接。（7）框架梁板II级钢筋屈强比计算，据拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.3)钢筋的连接方式柱、剪力墙钢筋 本工程柱、剪力墙钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用电渣压力焊。框架梁、板钢筋 本工程梁、板钢筋接头采用搭接绑扎连接。(2)、模板工程：模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。1）梁板模板本工程结构施工的梁板模板拟采用15mm厚多层板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架支撑体系，立杆间距1200mm1200mm。搁栅采用6060mm木方，搁栅托梁采用6090mm木方。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。2）墙、柱模板本工程剪力墙、矩形柱模板采用15mm厚多层板，背楞采用6090mm木方，柱箍采用48钢管，断面大于600时中间设置14对拉螺栓。模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立墙、柱模板和脚手架临时固定加水平钢管支撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。根据本工程实际，墙柱模板配置不少于2个施工段落的配置量，按流水段周转流水施工。3)、模板质量控制墙柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，两条控制线。为合模后检查位置提供准确的依据，以便检查,同时弹线要准确清晰.为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。特别是墙体的支设，用对拉螺栓连接固定， 在墙筋底部的水平钢筋上焊接14的短钢筋头，两端与墙体外表面齐平，以作为墙柱根部模板焊接定位筋的固定点。在墙柱模板支设之前用石膏找平模板部位，但不吃入墙柱混凝土内，墙柱模板支设校正完毕后，再坐浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。木模板使用一次后，刷木模板专用隔离剂，这样有利于模板拆除，使模板不粘连混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷。板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，垫好海绵条防止漏浆及缩颈现象。剪力墙模板复合板按剪力墙的尺寸拼装成一整块大模板，模板内竖楞50*100方木间距200，外横楞用两根48*3.5架管间距400布置，基础外墙采用12的对拉止水螺栓、内墙及主体部分采用12穿墙螺栓，地下室外墙在靠近外模板处设50*50*10的复合板，在止水螺栓两侧按墙厚各预留处10厚复合板位置，用6钢筋焊一短棍，以保证预留短棍的准确性。待拆模后将木块剔除外露螺栓割断。在墙的上部、中部各加一排钢管斜撑间距600，上下排交错布置。梁模板梁模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。 梁底支撑采用48 3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为400 ，梁底下横向水平杆间距为400，靠近模板端部的横杆距端部宜在1015cm之间。支撑立杆下设5cm厚垫板。梁侧模板预先按梁的高度尺寸下料，等梁底模板支设完毕，钢筋绑扎完成后，支设梁侧模。侧模内楞用10050的方木楞，外楞用48的钢管加固，间距600mm， 支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。扫地杆应距地面200,第一步大横杆距地1.8m，其他水平杆不大于1.0m，水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。梁模板拼装完毕之后，校正好位置后梁模板外侧用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m。梁侧模下口采用步步紧加固卡加固，间距为0.4m。4)模板拆除根据同条件养护试块强度试验报告，底模拆除时，混凝土强度应符合下列要求： 板：跨度 2， 8 达到砼设计强度等级的75%；悬臂构件达到砼设计强度等级的100%接到拆模通知单方可拆模。柱模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件，镰刀卡等要及时集中收集管理。5）质量标准：达到建筑工程施工质量验收统一标准和混凝土结构工程施工质量验收规范的合格要求：各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。组装完模板作好自检，报专职质检员进行专检，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。模板接缝宽度不得大于1.5mm。（2）混凝土工程 （1）浇筑前准备工作本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。砼的配合比根据设计要求由砼供应商提供，现场采用三台混凝土输送泵车确保砼的连续浇筑。混凝土所用材料应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求做检验。商品砼厂家具有相应资质、备案证，提供临时配合比，浇注前将模板内垃圾、碎木块、杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，模板浇水湿润，砼浇注采用地泵式汽车泵。商品砼输送车到现场后做坍塌试验，坍落度不符合要求的不得使用，浇注砼时应分段分层连续进行，混凝土自由倾落高度不得超过2米，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，称职动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5CM，以清除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，砼浇注不得间歇，如必须间歇，其间歇时间不、应尽量较短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇注完毕，间歇时间如超过2小时，应按施工缝处理，砼浇注过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留洞和电气线等有无移动、变形、或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇注的砼凝结前修理完好。浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。提前24h向监理单位提交混凝土浇筑申请单，申请单由施工队长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时，对砼供应单位下发混凝土浇筑通知单，接到通知单后，根据通知单内容做好准备工作。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。振捣器(棒)经检验试运转正常。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑位置设砼输送泵车，保证在泵车输送管旋转范围内全部浇筑，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。重点部位的混凝土施工，在浇筑前需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。（2）混凝土浇筑柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。柱高 在3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm 标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm 线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm 内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。 板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”; 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 墙体混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5m 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，且与梯板垂直。（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(4） 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（5)混凝土养护： 混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。 （6）质量检验混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。砼质量根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204中8现浇结构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。（7）、商品砼保证资料：1）商品砼资质证书、营业执照、试验室资质证书。2）商品砼坍落度测试记录3）砂石复试报告4）水泥出厂合格证5）水泥复试报告6）外加剂出厂合格证7）外加剂检测报告8）原始配备记录9）试验部门出具的配比通知单10）砼抗压报告11）商品砼质检三科合格证12）临沂市行业主管部门所要求提供的相关资料 （7）成品保护已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，不允许踏出脚印。混凝土养护.养护时间：为保证混凝土在适宜的硬化条件下，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑完毕初凝后终凝前进行二次振捣，之后立即铺一层塑料膜覆盖。.对于柱采用外裹塑料布并用麻袋覆盖进行养护，现浇板采用塑料布及湿砂覆盖养护，养护时间不少于7天； 五、砌筑工程工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆等）排砖摞底拌制砂浆，砌空心砖墙自检、检验评定。本工程外墙采用240厚页岩空心砖，M5.0混合砂浆砌筑；风道120厚页岩实心砖，M5.0混合砂浆砌筑。局部非钢筋砼外墙，采用300厚轻集料砼空心切块。消防栓留洞800*2000。原材料要求：页岩空心砖及页岩实心砖和砼空心切块必须试验合格后方能用于工程，在使用前提前一天浇水湿润（冬季施工不能浇水，雨季施工时应防止遭雨淋，湿度过大，应准备好塑料布及时遮盖），表面晾干，砌筑砂浆由试验室下达配合比通知单，并严格按配合比通知单调配后计量拌制砂浆。1)页岩空心砖砌筑施工前弹好轴线、墙身线，根据进图纸尺寸弹出洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预验手续。砖必须在砌筑前一天浇水湿润，水浸入砖四边1.5cm，含水率为10%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。内墙转角砌筑时，留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每500mm预留2根6.5钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边不少于1000mm，末端加90弯钩。墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置规格数量间距均按设计要求预留，不得事后剔凿，不应错放，漏放。砌体施工完成后在砌体与混凝土接茬处钉30cm宽的钢板网，用射钉固定，钉距150mm。 1、砌体工程：本工程主体外墙设计采用普通粘土砖，内墙采用加气混凝土砌块，砌筑砂浆为M5.0混合砂浆。工艺流程：放线立皮数杆绑构造柱钢筋砌筑墙体支构造柱模板浇筑砼拆除模板材料：1普通粘土砖、加气混凝土砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。应有出厂证明、试验报告单和材料准用证。2砂：用中砂，用6mm筛子过筛，砂含泥量不得超过5%，并不得含有草根等杂物。3掺和料：选用石灰膏、粉煤灰等。4水泥：用32.5#普硅水泥5石灰：用孔径5mm的淋灰膏，其熟化时间不得少于7d。6水：饮用自来水其他材料：拉结筋、预埋件、木砖等提前做好防腐处理。现场加工：1普通粘土砖、加气混凝土砌块：砌墙前一天浇水湿润，