模板工程专项施工方案

一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工机具 2四、模板和支撑的形式选择 . 3五、模板支撑系统设计及计算 . 3六、现浇砼模板设计、制作、安装 15七、质量要求 15八、模板的拆除 18九、安全技术措施 192 / 25一、编制依据1、陕西省V建筑施工安全检查标准 实施细则2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20163、建筑安装工人安全技术操作规程 JGJ130-20114、本工程施工组织设计二、工程概况 本工程为地上三层，功能为游客接待服务中心，建筑占地面积：4017.4m2,总建筑面积：13299.4m2，地下室面积：3754.42m2 ；建筑 层数：地上三层，地下一层；建筑高度：23.600m,建筑结构类别为钢结构；建筑物耐火等级：地上为二级，地下为一级；汽车库为附建 式车库,防 火分类为 I 类；抗震设防烈度为 7 度,设计基本地震加速 度为 0.10g ,抗震 设防为丙类,抗震等级为四级,设计使用年限为 50 年,钢结构安全等级为二级, 基础为梁板式筏形基础,基础下采用 500厚整片砂石垫层回填，压实系数 入 c0.95。防火分区： 本建筑地下车库为一个防火分区, 一层为一个防火分 区, 二、三层划分为三个防火分区,共五个防火分区,每个防火分区 均满足建筑 设计防火规范规定。安全疏散：本建筑设有四部疏散楼梯, 1 、2#疏散楼梯疏散宽度均为1.15m, 3、4#疏散楼梯疏散宽度均为1.3m,四部疏散楼梯总宽度为4.9m,每个防火分区的疏散宽度满足建筑设计防火规范规三、施工机具序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW备注1塔吊1场内2电锯MJ10515场内3电刨MB503A13场内4木工多功能刨床12.5场外5空压机V-1.05-1017.5场内6高压水泵DL36-11X 7215场内7手锤0.25、05kg15个场内9扳手15个场内1025个场内序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW备注1115个场内1220个场内1320个场内1415套场内15手电钻3台场内16手电锯60个场内17手电刨20个场内钢丝钳墨斗、粉线带砂轮切割机四、模板和支撑的形式选择本工程模板采用多层木模板拼装，模板均采用 巾 48X 3.5钢管进行 加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。五、模板支撑系统设计及计算1.模板的制作设计原则1.1 要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;1.2 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼 的重量 和侧压力以及各种施工荷载；1.3 力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时 不漏 浆；1.4 支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。2模板支设的设计计算本工程混凝土自重为25KN/m3强度等级为C35，坍落度为18 cm,输送泵 卸料，浇筑速度为 2.5m/h ，混凝土温度为 20C ，用插入式振 捣器振捣， 振捣荷载为 2.5KN/m2。2.1 墙模板计算：2.1.1 计算依据：墙模板的计算参照建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001) 、混 凝土 结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等 规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模 板的为次 龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨， 即外龙骨。 组装墙体模板 时， 通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结， 每个穿墙螺栓 成为主龙骨的支 点。根据建筑施工手册，当采用容量为 0.2 0.8m3 的运输器具时， 倾倒 混凝土产生的荷载标准值为 3.00kN/m2。2.1.2 基本参数：面板参数：面板弹性模量(N/mm2):5000.00 ;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00 ；面板抗剪强度设计值 (N/mm2):1.50；单位：(mm)木方和钢楞: 方木抗弯强度设计值 fc(N/mm2):13.00 ；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00 ;方木抗剪强度设计值 fv(N/mm2):1.50 ；钢管弹性模量E(N/mm2):206000.00;钢管抗弯强度设计值 fc(N/mm2):205.00 ;诸虞板 1 叫別伺圈LT輙 11碼傻扳正立峦噬墙模板设计简图2.1.3 墙模板荷载标准值计算：新浇混凝土侧压力标准值F仁17.74kN/m2 ；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 3 kN/m2o墙模板面板的计算:面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷 载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1）抗弯强度验算：弯矩计算公式如下：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M-面板计算最大弯矩（Nmm）l-计算跨度（次楞间距）：l =300.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2 X 17.740 X 0.500 X 0.900=9.580kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4 X 3.00 X 0.50 X 0.90=1.890kN/m ;其中 0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1 X 9.580 X 300.02+0.117 X 1.890 X300.02二 1.06 X 105N- mm按以下公式进行面板抗弯强度验算：(T = M/W f其中，(T -面板承受的应力(N/mm2);M -面板计算最大弯矩(N mm)W -面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 500 X15.0X15.0/6=1.88 X104 mm3;f - 面板截面的抗弯强度设计值 (N/mm2);f=13.000N/mm2;面板截面的最大应力计算值：(T = M/W = 1.06 X 105 / 1.88 X 104 =5.7N/mm2;面板截面的最大应力计算值(T =5.7N/mm2小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2 ，满足要求！2) 抗剪强度验算 :计算公式如下 :V=0.6q1l+0.617q2l其中， V-面板计算最大剪力 (N);l-计算跨度 ( 次楞间距 ): l =300.0mm ；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2 X 17.740 X 0.500 X0.900=9.580kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4 X3.00X0.50X0.90=1.890kN/m；面板的最大剪力： V = 0.6 X9.580X300.0 + 0.617 X1.890X 300.0 = 2074.2N；截面抗剪强度必须满足 :T = 3V/(2bhn) fv其中，T -面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；V-面板计算最大剪力（N）： V = 2074.2N;b-构件的截面宽度（mm）： b = 500mm ;hn-面板厚度（mm）： hn = 15.0mm ;fv- 面板抗剪强度设计值（N/mm2）： fv = 1.500 N/mm2 ;面板截面的最大受剪应力计算值 : t =3X 2074.2/（2 X 500X15.0）=0.415N/mm2；面板截面抗剪强度设计值 : fv=1.500N/mm2 ；面板截面的最大受剪应力计算值 t =0.415N/mm2 小于 面板截 面抗剪强度设计值t =1.5N/mm2,满足要求！3) 挠度验算 :根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振 动荷载 作用。挠度计算公式如下 :v =0.677ql4 心 OOEI) v =1/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载：q二17.74 X 0.5 =8.870N/mm；l-计算跨度 (次楞间距 )： l = 300mm；E- 面板的弹性模量 ： E = 5000N/mm2；I- 面板的截面惯性矩 ： I = 50X1.5X1.5X1.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值 ： v = 1.2mm ；面板的最大挠度计算值 ： v= 0.677X8.87X3004/(100X5000X 1.41 X 105) = 0.692 mm ；面板的最大挠度计算值： v =0.692mm 小于等于面板的最大允许挠度值v =1.2mm,满足要求！墙模板主次楞的计算 次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续 梁计算。本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm壁厚3.5mm截面 惯性 矩I和截面抵抗矩V分别为：W =5.08X 1= 5.08cm3;I =12.19x 1= 12.19cm4;丨11F1f1!A11卩1j1八00丄L5001rr次楞计算简图1）次楞的抗弯强度验算：次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中，M-次楞计算最大弯矩（Nmm）I-计算跨度（主楞间距）：1 =500.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2 x 17.740 x 0.300 x0.900=5.748kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4 x 3.00 x 0.30 x0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。10 / 25次楞的最大弯矩：M =0.1 X 5.748 X 500.02+0.117 X 1.134 X500.02二 1.77 X 105N- mm次楞的抗弯强度应满足下式：（T = M/W f其中，（T -次楞承受的应力（N/mm2）;M - 次楞计算最大弯矩（Nmm）W - 次楞的截面抵抗矩 （mm3），W=5.08X 103;f - 次楞的抗弯强度设计值 （N/mm2）; f=205.000N/mm2;次楞的最大应力计算值：（T = 1.77 X 105/5.08 X 103 = 34.8N/mm2;次楞的抗弯强度设计值 : f = 205N/mm2;次楞的最大应力计算值 （T = 34.8 N/mm2 小于次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2 ，满足要求！2）次楞的抗剪强度验算 :最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下 :V=0.6q1l+0.617q2l其中， V 次楞承受的最大剪力；l-计算跨度主楞间距 ): l =500.0mm ;11 / 25新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2 X 17.740 X 0.300 X0 . 90 0/ 1 =5 . 748kN/m ；倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4X3.00X0.30X0.90/1=1.134kN/m，其中，0.90 为折减系数。次楞的最大剪力： V = 0.6X5.748X500.0+ 0.617X1.134X500.0 = 2074.2N ；截面抗剪强度必须满足下式：T =2V/A fv其中，T -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V- 次楞计算最大剪力 (N)：V = 2074.2N；A -钢管的截面面积 (mm2)：A = 489.303mm2；fv-次楞的抗剪强度设计值 (N/mm2)：fv = 120 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 :t =2X 2074.2/489.303=8.478N/mm2;次楞截面的受剪应力计算值t =8.478N/mm2小于 次楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求！3) 次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册 ，刚度验算采用荷载标准值，同时不 考虑振动荷载作用挠度验算公式如下：V =0.677ql4 心 OOEI ） v =l/250其中，V-次楞的最大挠度（mm）;q-作用在次楞上的线荷载（kN/m） : q = 17.74 X0.30=5.32 kN/m ;l- 计算跨度（主楞间距） : l =500.0mm;E-次楞弹性模量（ N/mm2）: E = 206000.00 N/mm2 ;I-次楞截面惯性矩 （mm4）， I=1.22 X105mm;4次楞的最大挠度计算值 : V = 0.677 X5.32/1 X5004/（100 X 206000X 1.22 X 105） = 0.09 mm ;次楞的最大容许挠度值 : V = 2mm;次楞的最大挠度计算值 V =0.09mm 小于次楞的最大容许挠度值v =2mm满足要求！主楞承受次楞传递的荷载， 按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm壁厚3.5mm截面惯性 矩 I 和截面抵抗矩 V 分别为：W =5.078X 2= 10.16cm3 ;I =12.187 X 2= 24.37cm4 ;E = 206000N/mm22.294kN2.294kN 2.294kU Z294kN 2.294kNoeo1.779 1.77Sir主楞计算简图2 294 2.294281 2.810.516主楞计算剪力图(kN)DJI0112叶j/412E7主楞计算弯矩图(kN m)4）主楞的抗弯强度验算 :作用在主楞的荷载 :P= 1.2 x 17.74 x 0.3 x 0.5 + 1.4 x 3X 0.3 x 0.5 = 3.823kN ;主楞计算跨度 （对拉螺栓水平间距 ）: l = 600mm ； 强度验算公式（T = M/W f其中，（T-主楞的最大应力计算值（N/mm2）M -主楞的最大弯矩（N mm） M 二 3.10 x 105 N mmW - 主楞的净截面抵抗矩 （mm3）； W = 1.02 x104 mm3f - 主楞的强度设计值 （N/mm2）， f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值：（T = 3.10 x 105/1.02 x 104 = 30.5N/mm2；主楞的最大应力计算值 （T =30.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！5）主楞的抗剪强度验算 ：主楞截面抗剪强度必须满足 ：r =2V/A fv其中，T -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);V-主楞计算最大剪力 (N)：V =2810.2/2 = 1405.1N ；A -钢管的截面面积 (mm2)：A = 489.303mm2 ;fv-主楞的抗剪强度设计值 (N/mm2)：fv = 120 N/mm2;主楞截面的受剪应力计算值 :T =2 X 1405.1/489.303=5.743N/mm2 ;主楞截面的受剪应力计算值t =5.743N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求！6) 主楞的挠度验算 :主楞的最大挠度计算值：v = 0.302mm; 主楞的最大容许挠度值： v = 2.4mm;主楞的最大挠度计算值v =0.302mm小于主楞的最大容许挠度值v =2.4mm,满足要求！穿墙螺栓的计算 ： 计算公式如下 ：NN=fXA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力；A - 穿墙螺栓有效面积 （ mm2）；f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取 170 N/mm2 ；查表得：穿墙螺栓的型号 : M14 ；穿墙螺栓有效直径 : 11.55 mm ；穿墙螺栓有效面积 : A = 105 mm2 ；穿墙螺栓最大容许拉力值：N = 1.70 x 105X 1.05 X 10-4 = 17.85 kN ；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力， 则穿墙螺栓所受的 最大 拉力为 ： N = 5.10 kN 。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=5.104kN 小于 穿墙螺栓最大容许 拉力值 N=17.85kN ，满足要求！六、现浇砼模板设计、制作、安装1、现浇板模板的安装采用$ 48 x3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑（搭设方案详见：钢结构专项施工方案）七、质量要求（ 1 ）必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及 相关规范要求。接缝宽度 w 1.5mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查） 模板表面必须清理干净， 不得漏刷脱模剂（通过观察检 查）模板检查验收项目项(mm检验方法轴线位基础尺量检查柱、墙、梁尺量检查标咼+2, -5水准仪截面尺基础土 10尺量检查柱、墙、梁+4, -5尺量检查允许偏差每层垂直度2m托线板直尺和楔形塞相邻两板表面咼低差2m靠尺和楔形表面平整度塞尺预埋钢板（管、孑L）中拉线和尺量心线位移预埋螺中心线位移拉线和尺量栓外露长度+10, -0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量(2)质量保证措施1 以确保工程质量为目标， 成立质量管理体系， 建立岗位 责任制 和质量监督制度，明确分工职责。2 按照质量管理体系要求， 加强质量管理机构，充实质量 管理人 员；上自公司职能部门，下至班组都设专人负责，以 岗位责任制为约 束，明确责任目标。项目部设项目工程师、 质量检验员，施工队设质量 检查员，班组设班组长兼职的质 检员，形成质量管理体系网络，进行日 常和定期质量检验。3 实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期质量安全 巡查制， 每月组织一次。项目部实行日常检查和定期检查制： 每天开现场碰头 会，由主任工程师对当天质量工作情况作出 分析和总结，并提出解决办 法。每星期进行一次质量检查， 发现问题及时处理，以保证工程质量。4 完善质量验收程序，加强施工过程中各工序的质量检查 和控制， 严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题 整改通知 单， 限时整改， 并经复验后方可进入下道工序施工。5 制定质量控制奖罚制度， 赋予质量管理人员 “质量认定 一票否 决权”。以保证质量管理的权威性。6 认真落实技术交底制度， 按项目工程师 施工工长 -班组长 - 技术工人的程序进行技术交底， 对每道工序的操 作程序、施工工艺，质量要求按标准交代清楚。7 加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。【8】加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污 染和损 坏。6.2、技术管理保证措施【1】严格按照现行建筑工程验收规范标准规定和企 业标准进 行施工验收，决不允许放宽验收标准、放大允许偏 差值。【2】严格执行专业与工序之间的自检、专检、交接检制 度。【3】作好隐蔽验收、技术交底、技术复核和分部分项工 程的各种 施工记录。【4】推行国际质量标准，使工程施工过程的每个环节始终处于质量受控制状态【5】及时收集，整理，汇总工程资料，保证资料的完整 性，准确 性及与施工的同步性。八、模板的拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出 来后，砼 达到拆模强度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业 范围设安 全警戒线关县挂警示牌，拆 除时派专人看守。3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆 除，底模 应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规 定执行。4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆； 先拆非承 重部位， 后拆承重部位； 自上而下的顺序。 拆模时， 严禁用大锤和 撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛 掷。不得留有未拆除的悬 空模板。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等 该片模板 全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也 可用带钩 的绳子。往下系，以防止模板变形和损坏。7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维21 / 25修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待 用。模板堆放高度不得超过 1.60 米。8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒 线，有时 显标志，并设专门监护人员。九、安全技术措施1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷 载传递到 建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通 道两侧设置防护栏杆 及挡脚板。2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎 牢，不得 虚放。3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设 脚手板， 不得站在钢管上操作。4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。5、凝土运送及浇筑安全措施。1）工程采用泵送混凝土。在操作前，要先检查支撑与安 全防护可 靠性。要建立信号传递系统（如用电铃） ，使工作 面和泵送台操作人 员可随时联系，按信号要求进行操作。各 相关作业人员必须严格听从指 挥，并配戴好安全防护用品和 用具。2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板 上运行，避 免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须 搭设车行通道。3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法 不对，把 支好的模板碰坏。4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术