无锡金石新建工程板桥港大桥拱圈施工方案

金石南路（高浪路浪溪路）新建工程板桥港大桥拱圈、现浇箱梁施工方案编制人：_审核人：_审批人：_无锡路桥集团有限公司太湖新城道桥BT项目B标项目经理部2007年9月目 录第一章 概述411、工程概况4111、总体布置4112、上部结构4113、下部结构4114、其它构造512、分部工程概况5121、拱圈5122、钢筋混凝土现浇箱梁5123、预应力混凝土现浇箱梁5124、主要工程量6第二章 施工组织、管理网络721、质量管理网络图722、组织管理网络图723、安全网络图7第三章 施工顺序、工艺流程931、引桥钢筋混凝土箱梁9311、施工顺序9312、施工工艺流程图1132、主桥拱圈、预应力混凝土箱梁11321、施工顺序11322、施工工艺流程图13第四章 钢筋、预应力钢绞线1541、概况15411、引桥钢筋混凝土箱梁15412、主桥拱圈、预应力混凝土箱梁1742、钢筋19421、规定与要求19422、钢筋加工19423、钢筋连接19424、钢筋骨架和钢筋网片的组成及安装2143、预应力筋22431、钢绞线22432、锚具、夹片23433、预应力管道23第五章 支架、模板2451、概况2452、支架搭设24521、主桥中跨段24522、主桥边跨段、引桥2853、模板制作、安装30531、底模板30532、侧模板32第六章 钢筋混凝土、预应力混凝土3561、概况35611、混凝土用的材料35612、混凝土的配合比36613、混凝土的拌制36614、混凝土的运输37615、混凝土的浇筑37616、混凝土的养护及修饰38第七章 张拉、压浆3971、概况3972、张拉39721、机具及设备39722、张拉应力控制39723、预留孔道39724、钢绞线安装40725、钢绞线张拉4073、孔道压浆41731、水泥浆的材料41732、水泥浆的技术条件41733、孔道压浆41第八章 安全文明方案4381、安全措施4382、安全施工方案43821、支架、模板43822、钢筋44823、气焊、气割44824、混凝土45825、用电45826、起重46827、施工现场47828、机电设备47829、工程机械设备和机具使用安全注意事项4883、文明施工措施49第九章 机械、设备、劳动力50第一章 概述11、工程概况本桥位于板桥港口、板桥港节制闸西侧约60米，河口宽约160米。板桥港为等外级航道，航道中心线与道路中心线斜交118o 。本桥位于规划长广溪湿地公园内，背靠文化氛围浓厚的江南大学城，其景观要求较高。采用飞燕式梁拱组合桥。大桥桥型结构轻巧、简洁，富有时代气息。虽立面为拱形，但毫无厚重，与象征年轻、朝气的大学城前后呼应。111、总体布置全桥跨径组成为：（3-20）+（2035+20）+（320）m，其中主桥为预应力混凝土连续梁拱组合结构，引桥为钢筋混凝土预连续箱梁结构，桥梁全长201.06米。 桥梁位于R500m的平曲线上，墩台均采用径向布置。桥梁两头纵坡均为2.5，竖曲线半径2000m。桥梁断面与道路断面一致，采用上下行两幅桥分离断面。单幅桥全宽13m，即5m人非混行道7.5m机动车道0.5m内侧防撞护栏。本桥在主跨处设计了导航堤。导航堤顺航道中心线方向布置，根据该河道主要通航船只（300吨）的宽度，利用导航堤控制了净12m宽的船只通行通道，防止在航道与桥墩斜交的情况下船只撞击桥墩。待该河道禁航后，可拆除。112、上部结构主桥：主桥分梁体与拱圈两部分。梁体采用连续箱梁结构，单幅桥顶板宽13m，底板宽9m，底板水平，顶板与道路横坡一致，梁体最小梁高1.3m，单箱双室。顶板厚22cm，底板厚2242cm，腹板厚4060cm，随横坡变高。腹板中设预应力钢束，单端张拉；顶底板中设预应力钢束，顶板束为单端张拉，底板束为两端张拉。拱圈厚度80cm，宽度与梁体底板同宽，梁体内设预应力钢束，为两端张拉。引桥：采用钢筋混凝土连续箱梁结构，单幅桥顶板宽13m，底板宽9m，底板水平，顶板与道路横坡一致，梁体最小梁高1.3m，单箱双室。顶板厚22cm，底板厚2242cm，腹板厚4060cm，随横坡变高。113、下部结构主桥：拱圈下设承台，下接直径150 cm的单排桩。引桥：桥墩采用立柱接承台形式，每一幅桥横向设两根立柱，桩基为100cm的钻孔灌注桩。桥台为肋板式桥台，基础为100cm的钻孔灌注群桩。114、其它构造桥面铺装：桥面设置2%的双向横坡，横坡由箱梁腹板变高度调整。支座：设置盆式支座。栏杆：人非混行车道外侧设铸造石栏杆，内侧设钢结构隔离栏杆，中央分隔带处设混凝土防撞护栏。导航堤：60cm钢管间距5.5m，钢管顶上浇注宽1.0m、高1.5m的混凝土。堤顶标高2.0m。12、分部工程概况121、拱圈在第二联4#墩、5#墩承台上分别向主跨和边跨两个方向斜向上设置圆弧拱圈，构成主桥梁拱组合结构的“拱”部分。起拱角分别为30.7o（主跨侧）和28.8o（边跨侧），圆弧拱轴线半径分别为3312.4cm（主跨侧）和3497.2cm（边跨侧），拱圈厚度80cm。拱圈下端与主墩承台连接，上端与主箱梁连接，水平方向长731.9cm（主跨侧）和756.8cm（边跨侧），实际长度811 cm（主跨侧）和828 cm（边跨侧）。其主要工程量见下表。122、钢筋混凝土现浇箱梁第一联和第三联（引桥）上部结构为20+20+20m三跨连续箱梁。箱梁半幅顶板宽13m，底板宽9m，底板水平，顶板与道路横坡2%一致。箱梁在外腹板处的最小梁高是1.30m，在中腹板处的梁高是1.39m，在内腹板处的最大梁高是1.48m。箱梁横断面为单箱双室。顶板厚22cm，底板厚2242cm，腹板厚4060cm，随横坡变高。现浇箱梁在桥台和桥墩位置上设有横梁，为实心混凝土结构。其中在0#台（9#台）、3#墩（6#墩）位置的端横梁长120cm，在1#墩（8#墩）、2#墩（7#墩）的位置中横梁长150cm，梁高139cm（半幅梁中线）。123、预应力混凝土现浇箱梁第二联（主桥）上部结构分梁体与拱圈两部分。梁体为20+35+20m的三跨预应力混凝土连续箱梁结构。箱梁半幅顶板宽13m，底板宽9m，底板横向水平，顶板与道路横坡2%一致，箱梁在外腹板处的最小梁高是1.30m，在中腹板处的梁高是1.39m，在内腹板处的最大梁高是1.48m。箱梁横断面为单箱双室，顶板厚22cm，底板厚22cm（承台顶的两中横梁之间部分），边跨中横梁和端横梁之间部分的梁底面按半径为3457.2cm的圆弧变化，底板最薄29.3cm（距梁端4.2m断面）；两中跨中横梁之间部分的梁底面按半径为3272.4cm的圆弧变化，底板最薄22cm（跨中断面），腹板厚4060cm，随横坡变高。在两侧拱片和主梁连接部分别设有长为3m的中横梁，为实心混凝土结构，横梁底面纵向按半径3457.2cm（边跨中横梁）和3272.4cm（中跨中横梁）的圆弧变化，横向水平。中横梁的最大高度274.7cm，最小高度202.9 cm（边跨中横梁）和201.1 cm（中跨中横梁）。主梁在3#、6#墩的梁端位置分别设有长为1.2m的端横梁，梁高139cm（半幅梁中线），为实心混凝土结构。在预应力混凝土箱梁的顶板、腹板和底板中分别设有预应力钢束，材料采用按GB/T5224-2003国家标准的j15.20高强度低松弛钢绞线，标准强度Rby=1860 MPa，弹性模量E=1.95*105 MPa，松弛率不大于2.5%。顶板钢束类型为9-j15.20，单端张拉，锚固端位于中跨中横梁内，张拉端位于对向的梁端。底板钢束类型为9-j15.20，两端张拉，张拉端位于两侧梁端。腹板钢束类型为15-j15.20，单端张拉，锚固端位于中跨中横梁内，张拉端位于同向的梁端。124、主要工程量拱圈、现浇箱梁主要工程量见下表：拱圈、现浇箱梁主要工程量表类别位置数量混凝土（m3）钢绞线j15.2（t）钢筋10mm（t）钢筋10mm（t）拱圈第二联8C40：472.04101.9086钢筋混凝土现浇箱梁第一联、第三联4C40：1849.0870.9656573.2380预应力混凝土现浇箱梁第二联2C50：1586.73640.64160.9956299.4655第二章 施工组织、管理网络21、质量管理网络图项目经理：阚卫星项目总工：涂祖彬质检员：冯佳伟桥梁施工队：周东良华忠22、组织管理网络图项目经理阚卫星 项目总工涂祖彬项目副经理刘云、孙国儿计划科赵启全工程科冯佳伟试验室戴雪松机料科高伟新财务科陈洁综合科高伟新桥梁队23、安全网络图项目经理：阚卫星安全员：高伟新安全员：高伟新桥梁施工队：周东良全员第三章 施工顺序、工艺流程31、引桥钢筋混凝土箱梁311、施工顺序1、在地面上粗放出箱梁边线，挖除表层淤泥、松土直到原状的实土层再整平，铺一层60cm 厚的12%灰土，碾压密实，然后在灰土顶面浇筑一层15cm厚的C25混凝土形成支架底模。2、在混凝土上精确放出箱梁边线和腹板、横梁位置，用油漆划出，按设计支架位置和间距摆放支架撑脚，搭设支架。根据支架高度分层加水平钢管固定以提高支架的整体性。另加45o斜向钢管提高支架的刚度。3、搭设支架完工后在其顶部横杆上铺设大方木形成模板底梁，然后在底梁的垂直方向再铺设小方木（槽钢、工字钢），调整到设计标高再铺模板形成箱梁底模。4、用全站仪在底模上精确放出箱梁腹板边线及横梁位置，用小铁钉打入模板并用油漆点出。5、在一联箱梁底模板铺设完后对其进行预压。预压荷载采用灌水橡胶袋或砂（土）袋形成，堆载大小为梁体自身重量并考虑各种施工荷载等的110%。荷载位置和大小须符合底模的实际受载情况。每日早晚两次观测底模上控制点的标高变化情况，并做好记录。预压时间不小于7天，并且连续两天沉降量不大于2 mm时卸载。6、恢复箱梁边线和中线，用墨线弹出，重新调整模板面标高到设计值。7、按设计位置、间距安装底板、腹板、横梁钢筋，安装底板钢筋之前每隔1m距离放保护块。两层钢筋之间每隔50100cm距离加支撑钢筋。8、钢筋工程完工并验收合格后安装侧模板和端模板。外侧模与内侧模螺丝杆对拉，拉丝杆外套PVC管，外侧模底端支撑在底模上，内侧模底端由预制混凝土方柱支撑于底模上，其两端另加钢筋点焊固定于底板钢筋上。端模板分块制作，根据设计的钢筋数量在模板的相应位置钻孔，并沿孔轴线方向切缝，拼接安装后外侧用短钢筋焊接于伸出的钢筋上固定，钢筋缝用海绵塞紧防漏浆。横梁端模板用木方加钢管固定，另外侧用斜向钢管加固。9、模板安装并加固完经验收合格后浇筑底板和腹板混凝土。10、在混凝土强度达到2.5 MPa后拆除内侧模，然后在箱室内的底板混凝土上搭设钢管（方木）支架，加固后在支架顶按设计尺寸、位置和标高铺设箱梁顶板底模板，在模板表面加铺塑料膜。同时搭设翼板部分钢管支架并铺设箱梁翼板底模。11、在翼板底模上用全站仪精确放出箱梁翼板边线，调整翼板底标高到设计值。12、在腹板顶混凝土面凿毛。凿除混凝土表面脆弱浆面层，直至露出石子，然后将凿除的砂浆片用高压水（气体）冲干净并清除到梁体外。13、顶板、翼板底模完工并经验收合格后绑扎、焊接箱梁顶板、翼板钢筋。安装底层钢筋之前每隔1m距离放保护块。两层钢筋之间每隔50100cm距离加支撑钢筋。14、钢筋完工后安装侧模板和端模板。箱梁两边侧模板严格按放样位置安装，高度等于翼板边缘高度20cm，外侧每隔1m用小木方固定；端模板安装与腹板端模板安装方式相同。放粗样，地基处理，制作支架底模精确放样，搭设支架调整标高，铺设箱梁底模精确放样堆载预压卸载，恢复边线、中线，调整标高安装底板、腹板、横梁钢筋安装侧模板和端模板浇筑底板和腹板混凝土拆除内侧模搭设内支架，铺设箱梁顶板底模板搭设翼板支架，铺设翼板底模板精确放出翼板边线，调整标高腹板顶混凝土面凿毛绑扎、焊接顶板、翼板钢筋安装、固定侧模板、端模板预埋人行道、栏杆和护栏钢筋浇筑顶板和翼板混凝土养护拆除支架和底模制作侧模板和端模板加工、焊接底板、腹板、横梁钢筋制作顶板底模板加工、焊接顶板、翼板、横梁钢筋制作顶板、翼板侧模板和端模板加工人行道、栏杆和护栏预埋筋15、安装人行道、栏杆和护栏预埋钢筋。各项预埋筋按设计尺寸和间距布设，然后分别与相应位置的主筋点焊固定。16、钢筋、模板完工并经验收合格后浇筑箱梁顶板和翼板混凝土。17、在混凝土强度达到2.5 MPa后拆除顶板侧模和端模。然后拆除梁体内顶模板和内支架。18、连续洒水养护7天以上。19、在混凝土强度达到设计强度的90% 时，拆除箱梁支架和底模、翼板支架和底模。312、施工工艺流程图见上页。32、主桥拱圈、预应力混凝土箱梁321、施工顺序1、在主桥边跨地面上粗放出箱梁边线，挖除表层淤泥、松土直到原状的实土层再整平，铺一层60cm 厚的12%灰土，碾压密实，然后在灰土顶面浇筑一层15cm厚的C25混凝土形成支架底模。2、在主桥边跨混凝土面上精确放出箱梁（包括拱圈）边线和腹板、横梁位置，用油漆划出，按设计支架位置和间距安放支架撑脚，搭设支架。根据支架高度分层加水平钢管固定以提高支架的整体性。另加45o斜向钢管提高支架的刚度。3、在中跨的围堰两侧粗略放样，在南北两面各打入3排钢管桩，桩顶用并排焊接的两根40号工字钢作横梁，横梁顶用双排单层贝雷架作纵向支撑梁，上面再横向布置两根40号工字钢。精确放样后在其顶面搭设小钢管支架。4、在支架顶部横杆上铺设大方木形成模板底梁，然后在底梁的垂直方向再铺设小方木（槽钢、工字钢），调整到设计标高再铺模板形成底模。5、用全站仪在底模上精确放出箱梁（拱圈）的边线和中线，用小铁钉打入模板并用油漆点出。6、在承台两侧梁拱体系底模板铺设完后同时对其进行预压。预压荷载采用灌水橡胶袋或砂（土）袋形成，堆载大小为拱圈加梁体自身重量并考虑各种施工荷载等的110%。荷载位置和大小须符合底模的实际受载情况。每日早晚两次观测底模上控制点的标高变化情况，并做好记录。预压时间不小于7天，并且连续两天沉降量不大于2mm时卸载。7、恢复箱梁（拱圈）的边线和中线，用墨线弹出，重新调整模板面标高到设计值。8、按设计位置、间距焊接拱圈上、下层主钢筋及侧面钢筋，再绑扎箍筋和支撑筋，安装底层钢筋之前每隔1m距离放置混凝土保护块。9、钢筋工程完工并验收合格后安装拱圈侧模板和端模板。在底模拱圈边线外侧沿弹线方向打入小木条，再安装侧模，其外侧用斜向支撑于工字钢上的钢管另加横向钢管加固。端模板分块制作，根据设计的钢筋数量在模板的相应位置钻孔，并沿孔轴线方向切缝，拼接安装后外侧用短钢筋焊接于伸出的钢筋上固定，钢筋孔缝用海绵塞紧防漏浆。端模板用木方加钢管固定，另外侧用斜向钢管加固。10、模板安装并加固完经验收合格后浇筑拱圈混凝土，浇筑由低到高，横断面平衡还要振捣密实。一个承台两侧对称同时浇筑。11、在混凝土强度达到2.5 MPa后拆除侧模和端模。12、拱圈端面凿毛，凿除混凝土表面脆弱浆面层，直至露出石子，然后将凿除的砂浆片用高压水（气体）冲干净并清除到梁体外。13、洒水养护直到拱圈混凝土强度达到设计强度的90%。14、在拱圈顶面搭设小钢管支架，铺设上部主梁底模板。15、安装边跨及中跨悬臂段主梁（包括横梁）底板、腹板钢筋，安装底层钢筋之前每隔1m距离放置保护块。两层钢筋之间每隔50100cm距离加支撑钢筋；然后按设计位置安装底板束和腹板束波纹管，直线段每隔1m、曲线段每隔50cm用钢筋定位。16、钢筋完工并验收合格后安装主梁（包括横梁）侧模板和端模板。在底模边线外侧沿弹线方向用铁钉钉入一小木条，再安装侧模，其外侧用斜向支撑于支架上的钢管加横向钢管加固。端模板分块制作，根据设计的钢筋数量在模板的相应位置钻孔，并沿孔轴线方向切缝，拼接安装后外侧用短钢筋焊接于伸出的钢筋上固定，钢筋孔缝用海绵塞紧防漏浆。端模板用木方、钢管拉丝固定，跨中合拢段端模板用短钢筋焊接在伸出的预埋筋上加固。17、钢筋、波纹管、模板完工并经验收合格后浇筑主梁底板、腹板混凝土。18、在混凝土强度达到2.5 MPa后拆除内侧模，然后在箱室内的底板混凝土上搭设钢管（方木）支架，加固后在支架顶按设计尺寸、位置和标高铺设箱梁顶板底模板，在模板表面加铺塑料膜。同时搭设翼板部分钢管支架并铺设箱梁翼板底模。19、在腹板顶混凝土面凿毛。凿除混凝土表面脆弱浆面层，直至露出石子，然后将凿除的砂浆片用高压水（气体）冲干净并清除到梁体外。20、顶板、翼板底模完工并经验收合格后绑扎、焊接箱梁顶板、翼板钢筋。安装底层钢筋之前每隔1m距离放保护块。两层钢筋之间每隔50100cm距离加支撑钢筋。然后按设计位置安装顶板束波纹管，直线段每隔1m、曲线段每隔50cm用钢筋定位。21、钢筋完工后安装侧模板和端模板。箱梁两边侧模板严格按放样位置安装，高度等于翼板边缘高度20cm，外侧每隔1m用小木方固定；端模板安装与腹板端模板安装方式相同。22、安装人行道、栏杆和护栏预埋钢筋。各项预埋筋按设计尺寸和间距布设，然后分别与相应位置的主筋点焊固定。23、钢筋、波纹管、模板完工并经验收合格后浇筑主梁顶板和翼板混凝土。24、在混凝土强度达到2.5 MPa后拆除顶板侧模和端模。然后拆除梁体内顶模板和内支架。25、连续洒水养护7天以上。26、待混凝土强度达到设计强度的90%时，腹板F1-1F1-6穿钢绞线，对称交替张拉，压浆。27、腹板束预应力孔道压浆。28、根据施工需要，采用钢管或型钢作为合拢段劲性骨架，安装合拢段钢筋和模板，验收合格后在一天温度最低时浇筑合拢段混凝土。29、合拢段洒水养护。30、在合拢段混凝土强度达到设计强度的90%时，顶板束、底板束穿钢绞线，张拉顶板束T1-1T1-8，T2-1T2-8，底板束T3-1T3-12，同一截面对称张拉。31、顶板束、底板束预应力孔道压浆。32、拆除支架和底模板，先上后下，纵、横向同步进行。322、施工工艺流程图放粗样，地基处理，制作边跨支架底模精确放样，搭设支架调整标高，铺设边跨底模精确放出箱梁（拱圈）位置堆载预压卸载，恢复边线、中线，调整标高安装拱圈钢筋安装拱圈侧模板和端模板浇筑拱圈混凝土拆除拱圈侧模和端模拱圈顶搭设支架，铺设主梁底模板拱圈端面凿毛安装主梁底板、腹板钢筋和波纹管安装主梁侧模板和端模板浇筑主梁底板、腹板混凝土制作拱圈侧模板和端模板加工、焊接拱圈钢筋制作主梁底模板加工底、腹板钢筋和波纹管放样，打钢管桩，搭设中跨支架下部结构：两根40号工字钢（横梁）+双排单层贝雷架（纵梁）+两根40号工字钢（支架支撑梁）；精确放样，搭设支架调整标高，铺设中跨底模拱圈养护制作主梁侧模板和端模板转下页：续上页：搭设内支架，铺设主梁顶板底模板腹板顶混凝土面凿毛安装顶、翼板钢筋和顶板束波纹管安装顶板、翼板侧模板、端模板浇筑主梁顶板和翼板混凝土预埋人行道、栏杆和护栏钢筋拆除顶板侧模和端模养护腹板束穿钢绞线，张拉、压浆安装合拢段钢筋和模板浇筑合拢段混凝土合拢段养护顶板束、底板束穿钢绞线，张拉顶板束、底板束孔道压浆拆除支架和底模板拆除内侧模腹板束孔道压浆加工人行道、栏杆和护栏预埋筋制作顶板、翼板侧模板和端模板搭设翼板支架，铺设翼板底模板精确放出翼板边线，调整标高加工顶、翼板钢筋和顶板束波纹管制作主梁顶板底模板第四章 钢筋、预应力钢绞线41、概况普通钢筋采用符合国家标准的GB13013-91的HRB335和R235两种类型的钢筋。预应力钢绞线采用符合GB/T5224国家标准的j15.20高强度低松弛钢绞线，标准强度Rby=1860 MPa，弹性模量E=1.95*105 MPa，松弛率不大于2.5%（初荷70%）。411、引桥钢筋混凝土箱梁1、 底板钢筋：引桥箱梁底板钢筋分两层布置，其中底层纵向钢筋分为四种：腹板位置N1钢筋与腹板的顶面钢筋、斜筋和加强筋连接构成纵向钢筋骨架，直径是28，间距为9 cm，纵向一联通长，每个腹板处设有4根（每个腹板内有4片骨架）；N3钢筋布置在腹板以外底板的其他位置，直径是28，间距为18（20）cm，纵向一联通长；N3a与N3横向间隔布置，长17.5m，直径是28，间距为18（20）cm，纵向位置起点在第一跨和第三跨的端横梁一端；N4与N3横向亦间隔布置，长15m，直径是25，间距为18（20）cm，纵向位置在第二跨跨中部分。底板顶层纵向钢筋N11与底层N3钢筋横向位置对应，直径是12，纵向一联通长；另在底板渐变段靠近顶面增设有N21a，直径是12，与N11横向位置对应，长485cm（除弯钩）。底板底层横向钢筋N15间距10cm，直径是16，长891.8cm，纵向一联满布。底板顶层横向钢筋N14间距10cm，直径是16，长891.8cm，纵向在横梁处空缺，其他位置满布。2、 腹板钢筋：引桥箱梁腹板钢筋由钢筋骨架片、箍筋和水平钢筋组成。钢筋骨架片由顶钢筋N2、底钢筋N1和斜筋连接以及顶加强筋N8、底加强筋N7、N7a构成。顶钢筋N2和底钢筋N1直径都是28，间距均为9 cm，纵向一联通长，每个腹板处各设有4根（每个腹板内有4片骨架）。斜钢筋N24、N25、N26、N27直径都是22，弯角均为45o，布置在横梁两侧7.5m范围内，顶端与N2（加强筋N8）焊接，底端与N1（加强筋N7）焊接。顶加强筋N8直径是28，长12m（除弯钩），布置在一联中的两个中横梁处，中横梁中线两侧各6m，焊接在N2钢筋的下面。底加强筋N7、N7a直径都是28，焊接在N1钢筋的上面。其中N7布置在一联中两个边跨，起于梁端，长17.5m（除弯钩，不计曲线差）；N7a布置在一联中中跨跨中，长15m（除弯钩，不计曲线差）。箍筋分为跨中梁段箍筋、横梁两侧4m渐变段箍筋和辅助筋（两头带有90o弯钩的直筋）。跨中梁端箍筋N18、N18a、N18b直径都是16，分别布置在外、中、内腹板纵向钢筋骨架片的外围。横梁两侧4m渐变段箍筋N19、N19a、N19b直径都是16，分别布置在外、中、内腹板纵向钢筋骨架片的外围，另在渐变段的中腹板居中位置增加N18a。在渐变段外、内两边腹板靠近箱室的一边竖向设有N19c箍筋辅助筋，又在横梁靠近箱梁两外侧面位置竖向设有N18c箍筋辅助筋。N19c、N18c直径都是16。纵向水平钢筋N11布置在腹板中箍筋内侧，直径是12，间距10cm，纵向一联通长；另在渐变段靠近腹板边（边腹板内侧，中腹板两侧）增设有N21a，直径是12，间距10cm，长485cm（除弯钩）。3、 顶板钢筋：引桥箱梁顶板钢筋分两层布置，其中顶层纵向钢筋分为4种：腹板位置N2钢筋与腹板的底面钢筋、斜筋和加强筋连接构成纵向钢筋骨架，直径是28，间距为9 cm，纵向一联通长，每个腹板处设有4根（每个腹板内有4片骨架）；N5钢筋布置在每个腹板的两侧，每侧8根，一联共48根，间距16cm，直径是28，纵向一联通长；N6钢筋布置在每个箱室的中间部及翼板靠外侧部分，前者间距14.5cm，后者间距10cm，直径是16，纵向一联通长；N5a、N5b与N5横向间隔布置，长分别为8m、12m，直径都是28，间距均为32cm，纵向设置在一联中的两个中横梁处，关于中横梁的横向中线对称。顶板底层纵向钢筋N11分别与顶层N5、N6（每隔一根）横向位置对应，直径是12，纵向一联通长；翼板位置的底层纵向钢筋N9与顶层的N6、N5横向位置对应，直径是12，纵向一联通长；另在顶板渐变段靠近底面增设有N21，直径是12，与N11横向位置对应，长75cm（除弯钩）；又在翼板靠近腹板部分与N5a、N5b对应位置加设N9a，长为12m，间距为16cm，纵向设置在一联中的两个中横梁处，关于中横梁的横向中线对称。顶板顶层横向钢筋N12间距10cm，直径是16，长1290.6cm，纵向一联满布。顶板底层横向钢筋N13间距10cm，直径是16，长891.8cm，纵向在横梁处空缺，其他位置满布；翼板位置底层横向钢筋N20间距10cm，直径是12，长256cm，纵向一联满布。4、 端横梁钢筋：引桥箱梁端横梁钢筋由钢筋骨架片、箍筋、水平钢筋和支座网片组成。钢筋骨架片由顶钢筋N1、底钢筋N2（N2a）和斜筋连接以及顶加强筋N1a、底加强筋N2b组成。顶钢筋N1和底钢筋N2（N2a）直径都是25，骨架片间距为10 cm。N1与N2a（有弯钩）组成的骨架片位于端横梁两端，一个端横梁有2片；N1与N2（无弯钩）组成的骨架片位于端横梁中间部分，一个端横梁有10片。一个端横梁有N1钢筋12根（一个端横梁有12片骨架）。斜钢筋N5、N5a、N6、N7、N7a直径都是25，弯角均为45o，布置在端横梁的支座支撑位置，顶端与加强筋N1a焊接，底端与N2（N2a）或加强筋N2b焊接。顶加强筋N1a直径是25，长475cm，布置在顶部支座支撑线位置，在N1钢筋下。底加强筋N2b直径是25，长500cm，布置在底部跨中位置，在N2（N2a）钢筋上。箍筋N4直径是16，每个横断面排布两根，支座位置间距10cm，中间部分间距15 cm。水平钢筋N3直径是12，长890cm，间距15cm，分布在端横梁前、后两面。支座钢筋网片由间距为10cm的纵、横向钢筋N8、N9和四个角上的插筋组成，直径都是10，每个支座位置竖向分布5层，间距10cm。5、 中横梁钢筋：引桥箱梁中横梁钢筋由钢筋骨架片、箍筋、水平钢筋和支座网片组成。钢筋骨架片由顶钢筋N1、底钢筋N2（N2a）和斜筋连接以及顶加强筋N1a、底加强筋N2b组成。顶钢筋N1和底钢筋N2（N2a）直径都是28，骨架片间距为10 cm。N1与N2a（有弯钩）组成的骨架片位于中横梁两端，一个中横梁有2片；N1与N2（无弯钩）组成的骨架片位于中横梁中间部分，一个中横梁有13片。一个中横梁有N1钢筋15根（一个中横梁有15片骨架）。斜钢筋N5、N5a、N6、N7、N7a直径都是25，弯角均为45o，布置在中横梁的支座支撑位置，顶端与加强筋N1a焊接，底端与N2（N2a）或加强筋N2b焊接。顶加强筋N1a直径是28，长475cm，布置在顶部支座支撑位置，在N1钢筋下。底加强筋N2b直径是28，长500cm，布置在底部跨中位置，在N2（N2a）钢筋上。箍筋N4直径是16，每个横断面排布3根，在支座位置间距10cm，中间部分间距15 cm。水平钢筋N3直径是12，长890cm，间距15cm，分布在端横梁前、后两面。支座钢筋网片由间距为10cm的纵、横向钢筋N8、N9和四个角上的插筋组成，直径都是10，每个支座位置竖向分布5层，间距10cm。412、主桥拱圈、预应力混凝土箱梁1、拱圈钢筋：拱圈钢筋由底层钢筋、顶层钢筋、侧面钢筋、箍筋和架立钢筋组成。底层钢筋N2（N2）和顶层钢筋N1（N1）直径都是25，间距均为10cm，沿拱肋的弧度方向布置。下端预埋入承台1.2 m。侧面钢筋N3直径是16，左、右两个侧面各分布3根，沿拱肋的弧度方向布置。下端预埋入承台1.2 m。箍筋N4、N4a径向垂直于拱轴线方向布置。N4a直径是16，间距为10cm，布置在拱圈下部150cm段内；N4直径是20，纵向间距为10cm，布置在拱圈其他段内。架立钢筋N4径向垂直于拱轴线方向布置在拱圈的两侧，直径是16，间距为10cm，纵向布置在拱圈与中横梁施工缝以上的中横梁内；N5径向垂直于拱轴线方向布置在拱圈的中间部分上下两层钢筋之间，直径是12，纵向间距为10cm，横向间距30cm。另外在拱圈与中横梁交界的角隅处增加直径是16的圆弧钢筋和直径是12横向固定钢筋。2、主梁顶板钢筋：主梁顶板钢筋分两层布置，其中顶层纵向钢筋在腹板位置的Na钢筋直径是18，两端90度弯角后伸到底板与Nb连接，间距为10 cm，纵向一联通长，每个腹板处设有4根，半幅共12根；N1钢筋直径是18，布置在除腹板外顶层的其他位置，间距为10 cm，纵向一联通长，半幅共118根。顶板底层纵向钢筋N6布置除腹板、翼板外顶层的其他位置，直径是12，间距为15 cm，纵向一联通长；翼板位置纵向钢筋N16直径是12，间距为10 cm，纵向一联通长。顶板上层横向钢筋N2直径是16，纵向间距为10 cm，一联满布，两端到翼板边。顶板下层横向钢筋N8直径是16，纵向间距为10 cm，在中横梁处空缺，其他位置满布，两端到腹板边。翼板下层横向钢筋N12直径是12，纵向间距为10 cm，一联满布，从翼板边伸到腹板内。3、主梁腹板钢筋：主梁腹板钢筋由纵向钢筋、箍筋和水平钢筋组成。腹板纵向钢筋由顶层筋、底层筋组成。腹板顶层筋Na位于顶板上层；腹板底层筋Nb位于底板下层。每个腹板各有4排。腹板箍筋分为跨中梁段箍筋、中横梁两侧3m渐变段箍筋和辅助箍筋。跨中梁段箍筋N10、N10a、N11、N11a直径都是16，纵向间距承台上方2m段20cm，其他10cm。其中N10、N10a分布在拱圈上方主梁跨中梁段，位于边腹板内； N11、N11a分布在边跨中横梁与端横梁之间、中跨中横梁与中横梁之间的主梁跨中梁段，位于中腹板内。纵向水平钢筋N6、N7、N16、N5、N5直径都是12，竖向间距10cm。其中N6位于边腹板内侧及中腹板两侧，纵向一联通长；N7位于腹板厚度变化段的腹板内侧，长400cm；N16位于边腹板外侧，纵向一联通长；N5、N5位于梁拱结合的底板厚度变化段的边腹板外侧。4、主梁底板钢筋：主梁底板钢筋分两层布置，其中底层纵向钢筋在腹板位置的Nb、Nb、Nb分别位于端横梁与中横梁之间梁段、拱圈上部的梁段和两中横梁之间的梁段，直径都是18，间距为10 cm。Nb一端位于端横梁内，一端与拱圈底层钢筋N2焊接；Nb两端分别伸入到两个中横梁中；Nb”两端分别与两个拱圈的N2 焊接。N3、N3、N3a布置在腹板以外的其他底层位置，分别位于端横梁与中横梁之间梁段、拱圈上部的梁段和两中横梁之间的梁段，直径都是18，间距为10 cm。N3一端位于端横梁内，一端与拱圈底层钢筋N2焊接；N3两端分别伸入到两个中横梁中；N3”两端分别与两个拱圈的N2 焊接。底板上层钢筋N6直径是12，间距为15 cm，纵向一联通长。另在端横梁前3m的底板过渡段增加直径是12，间距为15 cm，长4m的钢筋N7。底板上层横向钢筋N8直径是16，纵向间距为10 cm，在中横梁处空缺，其他位置满布，两端到腹板边。底板下层横向钢筋N4直径是16，纵向间距为10 cm，在中横梁处空缺，其他位置满布，两端到腹板边。5、 中横梁钢筋：中横梁钢筋由钢筋顶层钢筋、底层钢筋、箍筋、水平钢筋组成。顶层钢筋N1横向布置，直径是25，间距为10 cm；顶层纵向钢筋由箍筋顶面部分形成。底层钢筋N2、N2横向布置，直径是25，间距为10 cm；底层纵向钢筋由箍筋底面部分形成。一个中横梁纵断面由4个箍筋组成，箍筋直径是12，横向间距为15 cm。水平钢筋N6位于中横梁的前、后两个端面，直径是16，竖向间距为10 cm。另外在中横梁前、后两个端面之间设置水平撑筋N7、N7，直径是16，间距为60 cm。6、 端横梁钢筋：端横梁钢筋由钢筋骨架片、箍筋、水平钢筋和支座网片组成。钢筋骨架片A由顶层钢筋N1、底层钢筋N2和斜钢筋N5、N5、N6、N6、N7组成，直径都为25，斜钢筋弯角为45度，一个端横梁有4片，分别位于第2、5、8、11号位；另由顶层钢筋N1、底层钢筋N2组成的钢筋骨架片，一个端横梁有8片，分别位于第1、3、4、6、7、9、10、12号位。箍筋N4直径是16，横梁跨中部分间距15cm，支座及两端间距10cm，一个纵断面两根。水平钢筋N3直径是12，间距15cm，分布在端横梁前、后两个端面。支座网片钢筋N8、N9直径是10，间距10 cm，每个支座钢筋网片共有5层，每层间距10cm。7、 预应力钢绞线：分别在主桥箱梁的顶板、腹板和底板设有预应力钢束。钢绞线采用按GB/T5224-2003技术标准生产的高强度低松弛钢绞线，张拉时以张拉控制应力为主，引伸量为辅，钢束锚下应力0.72fpk=1339 MPa，竖弯半径10m，平弯半径10m，各钢束的直线段L1L12随钢束的平面位置不同作调整，竖弯段（平弯段）长度则不作调整。顶板束共有T1、T2两系，均为单端张拉，张拉端分别在3#墩、6#墩的端横梁梁端，锚固端则分别在对向的中跨中横梁内。半幅T1、T2各有8束，其中T1（T2）-1、2位于外边腹板处的顶板位置，T1（T2）-3、4、5、6位于中腹板处的顶板位置，T1（T2）-7、8位于内边腹板处的顶板位置。钢束类型为9-j15.20，锚具类型为OVM15-9、OVM15-9P，单端引伸量为297.1mm。腹板束只有F1一系，为单端张拉，张拉端在3#墩、6#墩的端横梁梁端，锚固端在同向的中跨中横梁内。半幅F1共有2*6束，其中F1-1、2位于外边腹板位置，F1-3、4位于中腹板位置，F1-5、6位于内边腹板位置。钢束类型为15-j15.20，锚具类型为OVM15-15、OVM15-15P，单端引伸量为187.9195mm。底板束只有T3一系，为两端张拉，张拉端分别在3#墩、6#墩的端横梁梁端。半幅T3共有12束，其中T3-1、2、3、4位于外边腹板的底板位置，F1-5、6、7、8位于中腹板的底板位置，F1-9、10、11、12位于内边腹板的底板位置。钢束类型为9-j15.20，锚具类型为OVM15-9，单端引伸量为236.5247.6mm。在3#墩、6#墩的端横梁张拉端预应力槽口设置有封锚钢筋，其中封锚网片直径为10；加固钢筋直径为12；锚后螺旋筋15-j15.20类型钢束直径是20，9-j15.20类型钢束直径是14。梁体中波纹管定位钢筋用10钢筋焊接成井字形框架，与箱梁钢筋焊接在一起，纵向间距为0.5m。42、钢筋421、规定与要求1、所用光圆钢筋R235、带肋钢筋HRB335须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）的规定。其力学、工艺性能见下表：品种公称直径（mm）屈服点s（MPa）抗拉强度b（MPa）伸长率%冷弯反向弯曲正弯45反弯23钢筋级别强度等级代号不小于d=弯心直径a=钢筋公称直径IR235820235370525180d=aIIHRB3356252850335490516180d=3ad=4ad=4ad=5a2、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中避免污染和锈蚀。钢筋堆置在仓库（棚）中，露天堆置用方木垫高并加彩条布覆盖。3、钢筋进场前须有出厂质量证明书和试验报告单。进场后现场取样送中心试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。4、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，要先行了解本工程的设计意图和代用材料性能，并须符合现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范及本工程相应部位的说明的有关规定，主钢筋代用时须由设计院作出变更设计。422、钢筋加工1、钢筋的表面须洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋须平直，无局部弯折，8、10成盘的钢筋和其他弯曲的钢筋须调直后再使用。3、冷拉调直时，R235的冷拉率不大于2%，HRB335的冷拉率不大于1%。4、钢筋的弯制和末端的弯钩半径、角度和长度都须符合设计图纸的要求。423、钢筋连接1、直径大于25mm钢筋的连接全部采用焊接：2、钢筋纵向焊接采用电弧焊，交叉焊接采用手工电弧焊，3、钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适应范围均符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。4、每个焊接接头清渣，逐个目测、量测，其外观做到焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差不超过下表的限值：坡口焊及熔槽绑条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm；外观检查不合格的接头，经修整或补强后，再提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式绑条焊搭接焊坡口焊及熔槽绑条焊绑条沿接头中心线的纵向位移mm0.5d接头处弯折444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266在全部焊缝上数量个2面积mm26注：d为钢筋直径（mm）； 低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。5、从成品中每批切取3个接头送检中心实验室做拉伸试验。6、钢筋焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证上岗。7、钢筋接头采用搭接或绑条焊时，除设计图纸指明单面焊外，采用双面焊；双面焊困难时，可采用单面焊。8、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。9、凡施焊的各种钢筋、钢板均须有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂须有合格证，各种焊接材料的性能须符合现行钢筋焊接及验收规程的规定，各种焊接材料分类存放和妥善管理，并采取措施防腐蚀和受潮变质。10、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，绑扎接头两接头间的距离不小于1.3倍的搭接长度，焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不设两个接头。对于焊接接头和绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合下表的规定：接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积的最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍的搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，受拉钢筋至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm，受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。11、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。12、焊接时，施焊场地加围挡、挂顶棚等防风、防雨措施。13、受力钢筋绑扎接头的搭接长度须符合下表的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受力钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I 级钢筋35d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用； 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加； 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm； 当混凝土的强度等级低于C20时，I级、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB500钢筋不宜采用； 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七级（及以上）时应当增加5d； 两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。14、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端作弯钩，HRB335钢筋可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端可不作弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。424、钢筋骨架和钢筋网片的组成及安装1、骨架的焊接和拼装须在坚固的工作台上进行。工作台由原地面平整后浇筑10cm以上的C25混凝土形成。操作符合下列要求：（1）、拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。（2）、拼装前检查有焊接接头的钢筋，符合焊接要求才实行拼装。（3）、拼装时在需焊接位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（4）、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接时，下面垫以厚度适当的钢板。（5）、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。2、钢筋网焊点应符合设计要求，设计无规定时按下列要求焊接：（1）、当焊接网片的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网片两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网片的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余交叉点根据运输和安装条件决定，一般焊接或绑扎一半交叉点。（2）、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。3、在现场绑扎钢筋网片时，遵循下列规定：（1）、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。（2）、箱梁中的箍筋与主筋垂直。（3）、箍筋弯钩的叠合处，在箱梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。（4）、在钢筋和模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。保护层厚度符合设计要求。（5）、浇筑混凝土之前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋、预应力波纹管、锚垫板等）进行检查。43、预应力筋431、钢绞线1、主桥预应力混凝土箱梁所用的钢绞线的质量符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的要求，其力学性能要求见下表：2、钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。3、钢绞线保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害锈蚀。3、钢绞线和波纹管在仓库内保管时，仓库须干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不超过6个月，不直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并用彩条布覆盖等措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。4、锚具、夹具设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性防护措施须不影响安全操作的效果和永久性防锈措施的实施。5、钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、预留量、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。6、钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，不采用电弧切割。7、钢绞线编束时逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。预应力钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径（mm）强度级别（MPa）整根钢绞线的最大负荷（KN）屈服负荷（KN）伸长率（%）1000h松弛率（%），不大于II级松弛不小于70%公称最大负荷80%公称最大负荷1*715.2018602592203.52.54.5注：1、II级松弛即低松弛；2、屈服负荷不少于整根钢绞线公称最大负荷的85%；3、除非生产厂家另有规定，弹性模量取为19510GPa，但不作为交货条件。432、锚具、夹片1、预应力筋锚具、夹具须具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T 14370）的要求。2、预应力锚具按设计要求采用。锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。锚具及其附件上设置压浆孔或排气孔，压浆孔有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。3、夹具须具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不