元通路施工方案

元通路改造工程一期（边坡治理）施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：鹏程建设集团有限公司编制时间：2013年10月20日目 录第一节 施工组织设计 （一）编制依据（二）工程概况（三）工程特点与难点（四）施工总体部署（五）施工准备（六)施工总平面布置第二节 施工方法及技术措施一、工程测量二、土石方开挖三、毛石砼挡墙施工四、桩板式挡墙施工五、格构梁施工六、截水沟施工第三节 施工保证措施（一）工程质量保证措施（二）工程施工进度计划及保证措施（三）主要材料及机械设备保证措施（四）施工安全保护措施（五）文明施工及环境保护措施（六）工程成本控制措施第一节 施工组织设计一、编制依据1、土层锚杆与施工规范（GB50240-2002）；2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；3、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、混凝土结构设计规范（GB50010-2011）.6、混凝土质量控制标准（GB 50164-92）7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）8、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）9、工程测量规范（GB 50026-2007）10、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）11、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）12、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）13、建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）14、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）二、工程概况1.工程的基本情况（1）工程名称：元通路改造工程一期 （2）工程建设规模：本次施工主要内容为边坡治理，包括土石方开挖、桩体、挡土板、冠梁、护壁、格构梁、锚杆、毛石砼挡土墙。 2.工程设计概况A段：为开挖边坡，挡墙桩号A0+001.2A0+015.1a段采用桩板式挡墙进行支护；挡墙桩号A0+015.1bA0+090a段采用护坡挡墙结合格构梁+锚杆植草护坡；挡墙桩号A0+090bA0+428.7段采用衡重式挡墙、护坡挡墙、直立墙背挡墙进行支护。B段：为开挖边坡，挡墙桩号B0-010B0+012a段采用护坡挡墙进行支护；挡墙桩号B0+012bB0+075.5a段采用护坡挡墙结合格构梁+锚杆植草护坡；挡墙桩号B0+075.5bB0+196.3段采用护坡挡墙进行支护。C段：为填土边坡，桩号C0+000C0+044均采用直立墙背挡墙进行支护。D段：为填土边坡，桩号D0+000D0+100均采用直立墙背挡墙进行支护。3.工程地质条件及水文情况场区内主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统坡洪积层 (Q4dpl)的粉质粘土、第四系中更新统三级阶地冲洪积层（Q2apl），下部为侏罗系上统七曲寺组（J3q）粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、砂岩。现根据勘探揭示，由上至下分述如下：a、第四系全新统人工堆积层（Q4ml）杂填土：主要分布于现有道路两侧，呈杂色，稍湿，松散。以粉质粘土为主，不均匀分布砼块、砖块、孤石、漂石、基岩碎块碎屑。堆填时间较短，硬杂质含量812%，局部富集，系新近回填，尚未 完成自重固结。揭示厚度为0.54.1m.填筑土：主要分布于现有道路段，呈杂色，稍湿，较松散。以粉质粘土为主，不均匀分布砼块、砖块、孤石、卵石、漂石、基岩碎块碎屑。堆填时间较长，系修建道路时回填形成，硬杂质含量1025% ，局部富集，已基本完成自重固结。揭示钻孔为ZK1、ZK2、ZK4、ZK6、ZK8、ZK10、ZK12、ZK14、ZK21、ZK23、ZK28、ZK30、ZK32，揭示厚度为0.54.3m。b、 第四系全新统坡洪积层 (Q4dpl)粉质粘土：灰褐、棕黄色，稍湿湿，切面较光滑、稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应；一般呈可塑状，断续状分布于场地范围内，层厚一般0.55.3m。淤泥质粉质粘土：褐灰、黑灰色，湿，软塑状。含少许有机质及腐烂的草根，略具臭味。见于ZK40号孔，分布于人工填土之下，其顶面埋深4.2m，顶面高程477.18m。c、第四系中更新统冲洪积层（Q2apl）粘土质卵石：卵石含量5065%，粒径以815cm居多，大者1520cm，含有815%粒径2030cm的漂石；骨架颗粒成份以石英砂岩、灰岩、石英岩为主，磨圆度中等，亚圆形；填充为粉质粘土，可塑状。断续状分布于场地范围内，埋藏于粉质粘土之下。根据钻探揭示及超重型N120动力触探原位测试资料，勘察揭示卵石土主要为松散卵石。d、侏罗系上统七曲寺组（J3q）以浅紫红色泥质粉砂岩为主，间夹紫红色粉砂质泥岩（局部以细砂岩产出）。粉砂质泥岩中含少许浅绿灰色砂质条块；岩质较软。泥质粉砂岩中局部泥质含量较重，常相变为粉砂质泥岩。局部地段基岩以粉砂质泥岩（或者细砂岩）为主，紫红色，浅黄色，结构不均，岩性软，细中粒长石石英砂岩，中厚层状构造。钙泥质胶结，顶部呈砂状。砂质泥岩与泥质砂岩互为夹层，泥质砂岩含量相对较高，砂质泥岩相对较低，泥质砂岩具有水平湮灭现象。强风化基岩风化裂隙发育，岩芯呈破碎状或饼状，锤击易碎，岩质极软弱，强风化带厚度1.75.8m，其下为中风化基岩；中风化基岩风化裂隙较发育，裂隙相对稀少，岩芯较完整，呈1020cm柱状居多，锤击有声，本次钻探未揭穿中风化层。e、水文情况：属四川盆地北部亚热带季风气候，气候温和，雨量充沛。据绵阳气象站资料，多年平均气温16.2C，多年平均降水量为866.4mm，最大日降水量306.00mm，降水时间多集中于7 9三月，占全年的75.5%；风向以北东向为主，最大风速16.3m/s，平均风速1.1m/s；年平均相对湿度79%。4.工程施工的环境（1）道路沿线单位及居民区情况：因位于绵阳中心城区，道路沿线单位及居民区较多，主要有：绵阳中学、三里村四社、四川正基岩土工程有限公司，边坡坡顶有建筑物等。 （2）施工现场拆迁情况：施工现场内有房屋、挡墙、高压电线杆、路灯、管线等建筑物需进行迁移。 （3）现场交通情况：元通路是绵阳城区连接园艺片区的重要通道，往来的车辆众多，对施工有较大干扰。 （4）现场水、电设施情况：施工现场的用水、用电计划临时接入市政水、电系统，以满足施工需要。 5.主要工程量项目名称单位工程数量围墙挖沟槽土方m3337.92挡墙后背回填方m32811.42挡墙后背回填砂卵石m36158.34挖孔桩土方m360.69挖孔桩石方m361.44挖孔灌注桩护壁m322.95挖孔灌注桩桩芯m399.18水泥砂浆砌卵石截水沟m832.6围墙实心砖墙m3276.48围墙C20混凝土构造柱m310.58围墙C20混凝土压顶m317.28围墙墙面一般抹灰m22688围墙抹灰面真石漆m22688锚 杆m1912.2毛石混凝土换填基础m32106.6混凝土挡板m320.83毛石混凝土挡墙墙身m38790.39桩顶混凝土连系梁m38.45混凝土框格梁m3145.56挡土墙栏杆m773钢筋T52三、工程特点与难点1.特点与难点：施工区内房屋较多，人流量大，交通干扰大，边坡坡顶有大量建筑物。2.针对特点、难点所采取的对应措（1）积极配合业主拆迁 1.配合抽调专职人员负责，积极配合业主的工作，力争尽早打开工作面。 2.划小施工区段，具备条件的地段立即投入施工。 3.由于特殊原因需要加强施工进度时，我们将在符合规范要求的情况下集中机械、人力，缩短工期。（2）实施交通封闭措施：考虑本工程位于学校和居民区附近，交通流量较大的特点，为了保证人员和车辆安全，本工程施工期间对元通路学府雅苑至绵阳中学校门段道路进行封闭，居民区居民出入可经九州大道、剑南路西段、园艺街、剑门路等周边道路绕行.（3）工程降水措施 1.进场后，对地下水位进行详细的调查和勘探，根据现场地质情况采用合理的降水方案。 2.施工过程中随时观测地下水位情况，并对施工方案作相应的调整，保证地下水位满足施工要求。 3.根据类似地区施工经验，初步确定采用明排抽水为主，管井降水为辅的方案。（4）冬季施工措施 1.冬季施工前认真组织有关人员分析冬季施工生产计划，根据冬季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。 2.冬季施工措施 （1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。 （2）本工程处于冬季施工，因此生产计划中必须统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。（3）已确定进入冬季施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必要的浪费。 （4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬季施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季施工措施和重点工程的单位工程冬季施工方案，主要内容有：冬季施工生产任务特点部署，主要的冬季施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬季施工人员培训计划，施工管理工作，冬季施工项目及热源安排。 （5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。 （6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括以下内容：学习有关冬季施工规范、规定；学习公司制定的冬季施工原则，主要的冬季施工方法与技术措施；学习冬季施工中要采用的新技术；学习冬季施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。 （7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬季施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬季施工前应停在合理部位。 （8）冬季施工计划管理，进入冬季施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按冬季施工技术规定中的要求和冬季施工方案确定的原则和施工方法进行施工。 （9）外加剂的管理，外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。（10）测温与保温管理 在整个冬季施工过程中组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天将测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。 （5）防扰民及民扰措施 1.进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访，主动与当地政府及政府周边相关单位及居民取得联系，介绍主要施工方案、工程进度计划、文明施工，防扰民措施及保证各单位正常运营的措施，求得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。2.在距离居民区较近处采用易压实材料，并通过大吨位压路机静压压实，以避免对周围建筑物造成影响。3.施工过程中严格执行文明施工和环境保护的各项措施，减少振动、扬尘和噪音扰民，将施工对周边居民和单位的影响减小到最小。4.在经理部设置居民接待室，派专人负责与单位和居民联系，切实解决民扰及扰民问题。四、施工总体部署 1.工程总目标 （1）质量目标：创建合格工程（2）工期目标：90天（3）文明施工、安全及环保目标1.制定安全管理目标 本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标： a.每天对施工现场进行监督检查； b.对重点部位进行看护； c.安全防护用品必须是合格品； d.制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故；控制和预防各类重伤以下事故； e.实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）；2.安全管理目标开展 安全目标确定之后，由项目经理牵头将此目标细化到部门、施工区域、施工队、班组和现场人员。将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。 2.施工组织管理项目经理项目副经理技术负责人工程计划部技术质量部材料设备部安全环保部综合办公室土石方工程施工队挡墙施工队边坡工程施工队主要岗位职责 1.1项目经理部经理： 1.负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。 2.确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责，全面组织施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。 3.接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。 4.与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期完工，确保业主的利益。 5.积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。 6.领导项目经理部的副经理、技术负责人和各职能组开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。 1.2项目经理部副经理： 1.在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。 2.参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织施工质量管理体系。 3.负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案施工的要求，做好与监理等外协单位的协调工作。 4.负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和材料供方的评审工作。 5.负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。 6.负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。 7.负责最终交付后的服务管理工作。 1.3项目技术负责人 1.在项目经理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。 2.负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。 3.负责本项目关键技术难题的科研攻关工作，积极进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。 4.与业主、设计、监理等单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实各项要求与指令，确保本工程顺利进行。 5.组织有关人员对所订材料、设备进行验收、检查，严把质量关。 6.组织安全管理人员检查整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。 7.负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。8.负责工程计量报量工作。 1.4造价员： 1.在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。 2.在进行经营决策和经营计划时， 对项目经营效益负责。 3.保证经济效益、加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。 4.开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。 1.5工程组 1.在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。 2.负责项目工程的年、月进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实，负责工程量的统计报表工作。 3.负责专业分包施工能力评价的信息汇报及对专业分包方在施工过程的监督检查。 4.负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。负责施工过程中材料和周转料的调配，负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。 5.负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。 6.负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。 7.负责自有及外租机械设备的管理工作，负责机械设备分供方的评审评价工作。 8.负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。 9.负责施工过程中的文明施工和环境保护管理。负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。 10.负责竣工验收，竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。 1.6技术质量部 1.负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审交底工作，编制审定施工组织设计，质量计划，特殊工序的施工方案、技术措施。 2.检查施工组织设计在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺，新技术的实施管理。 3.负责过程资料、竣工资料审核、组卷。 4.负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。 5.负责工程测量监控。反馈真实信息。 6.完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。 7.负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。 8.负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。监督、检查质量计划在工程实施过程的情况。 9.严格抵制无质保证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。 10.按IS9001的质量保证体系对工程质量进行监控。 （3）主要管理制度 施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法： 1.施工项目质量管理和控制办法； 2.施工项目成本管理办法 3.施工项目技术管理办法 4.施工项目进度管理办法 5.施工项目安全管理办法 6.施工作业安全技术交底管理规定 7.施工项目计量管理办法 8.施工项目结算管理办法 9.劳动工资管理办法 10.施工项目劳动纪律管理办法 11.施工现场材料管理办法 12.施工项目机械设备管理办法 13.施工现场文明施工管理 办法 14.施工现场环境保护管理办法 15.项目经理部治安保卫管理办法 16.施工现场消防管理办法 17.施工项目环卫卫生管理办法 18.施工项目办公经费管理办法 19.施工项目奖罚制度管理办法 20.施工项目值班制度管理办法 21.施工项目节假日管理办法 3.施工总体安排及展开顺序 （1）具体施工安排 a.掌握先地下后地上、先深后浅的施工原则 b.划分施工区段 （2）施工顺序 a.土石方开挖及挡墙拆除工程b.毛石砼挡墙工程 c.桩板式挡墙工程 d.格构梁工程 e.附属工程 4.施工计划安排（1）总体工期:90天（2）工期保证措施 1.原则 为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。2.计划实施的保证措施a.根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。b.根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划 ，使其更为明确、更为具体。c.根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。d.加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。 3.技术人员及管理人员保障 本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。4.施工工力保证根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到的技术难题。5.工程材料保证材料供应部根据工程总进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。本工程需要材料：各标号商品混凝土、水泥、钢筋等原材料，经检测合格后方可进行材料供应。6.施工机械保证a.本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。b.加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。7.具体施工措施在工程施工中应对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。 8.加强计划管理 a.强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应对计划进行修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。 b.根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。（3）施工进度计划安排（附横道图）工程内容工程量计划工期2013年2014年备注10月11月12月1月21-311-1011-2021-301-1011-2021-311-1011-2021-23一、施工准备3d二、挖土石方78416.54m338d三、拆除挡墙、围墙7492.65m315d四、毛石砼挡墙11083m341d五、挖孔灌注桩6根15d六、冠梁11m315d七、锚杆4200m20d八、格构梁C30砼422m231d九、围墙422m236d十、截水沟1210m36d十一、挂镀锌钢丝网植草绿化2400m220d十二、场地清理、交工3d五、施工准备1、现场生产准备（1）. 现场调查踏勘和环境调查：熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系弃土场地，本工程余方弃置场地选用杨家镇第二垃圾处理站；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。 （2）. 现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工十日内全部完成。 （3）. 临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。 （4）. 施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。 （5）. 机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。2、 技术准备（1）. 工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。（2）. 接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实施性施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底。（3）. 开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。3、设备及物资准备 （1）. 工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取样试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。 （2）. 商品砼的供应要事先与搅拌站取得联系并提交供应计划。 （3）. 材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。（六)施工总平面布置 1.施工平面总体布置 2.临时用水、用电情况 临时供水：本工程用水量不大。为保证施工用水，同供水部门协商后就近接入，沿道路拟铺设一条DN50mmPPR热熔管，在需要用水地方安装闸门，作为施工水源。 施工现场用水使用橡胶管引流。 必要时经过报批,准备水车拉水, 保证施工用水的需要。 临时供电：本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。根据用电量统计,本标段主要是：机械钻孔、砼浇筑、钢筋加工机械、材料提升。根据现场考察，施工现场附近有市政变压器，拟定与电力局协商后接入施工现场。电源采用三相五线制, 供电采用电缆供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护, 做到一机一闸, 并就近设开关箱。电缆采用350+216的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体, 酚醛布夹层绝缘板, 单面配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。为防备停电或临时小容量用电，同时准备100KW柴油发电机一台, 满足工程临时用电需要。3. 临时设施布置 工程位于居民区，办公和生活用房租住当地民房，生产用房随工程进展逐步搭设、逐步拆除。另外要根据现场情况设置存料场地和加工场地。第二节 施工方法及技术措施一、工程测量1.1施工测量依据工程测量规范（GB50026-93）设计单位提供的施工测量控制网和水准成果表本工程施工设计图1.2测量工作流程1.2.1测量准备工作测量队伍的组建资料收集现场踏勘仪器校核业主提供资料的检测技术设计加密控制网的建立1.2.2施工测量设计图（施工详图）读审测量放样资料准备测量放样的实施施工过程中的监测1.2.3竣工测量平面竣工测量竣工高程测量测量技术总结测量资料的归档1.3测量仪器及人员组成1.3.1测量仪器配置索佳全站仪1台;苏光J2经纬仪2台;S3水准仪2台;钢卷尺5把;对讲机3对;计算机（器）辅助测量资料及成果程序。1.3.2测量人员组成测量工程师1名；测量助理工程师1名；测量员2名。1.4施工放样和施工过程的测量要求1.4.1控制测量（1）导线测量组织精测组对设计图纸上的测量数据进行复核，采用全站仪、J2经纬仪、水准仪等仪器并对设计方所交导线点进行全面复测，然后制定控制点的布设及施测方案。（2）高程测量对合同段内的水准基点进行复测，闭合差控制在6n mm（n为测站数）范围内以同等精度引测施工水准点。1.5施工测量技术保障措施1.5.1一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。1.5.2重要计算必须反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。1.5.3所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工。1.5.4做好测量工作日记。1.5.5加强仪器设备的保管、校核和维修。二、土石方开挖（一）、坡面开挖、整形1、土石方开挖采用挖机开挖，分级进行。开挖前用木板按设计坡率做好坡度架，安排专人指挥边坡开挖，保证边坡不陡于设计，坡面平顺、平整。坡面整形主要以机械施工为主，局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整，对于硬度较大的微风化、弱风化类岩层，要采用静态爆破方法。2、坡面整形的目的是尽快为坡面防护工程施工提供完整的作业面，坡面整形从上而下逐级进行，开挖一级支护一级。（二）、静态爆破因施工区域内聚集了大量民房和学校，加上坡顶有建筑物，为了安全需要和避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害，边坡石方开挖采用静态爆破.1.静态爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保不对居民房屋产生影响和施工安全，故本设计采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。（1）、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般以1.22M为宜。（2）、钻孔a钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。b钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。（3）、钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到4m左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可达到4m左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在2m较好。装药深度为孔深的100%。（4）、装药a向下和横向的眼孔，可在药剂中加入2232%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（湖状），搅匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2.1公斤，即每立方岩石用膨胀剂约23.3Kg。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.220.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。b水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，3050秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。c装药完成后约3-5小时为岩石开裂时间，裂泡大约为2-3公分宽左右。岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反应，可获得更好效果。化学d本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装”的操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。e每次装填过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表面开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。f、药剂反映时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中控制药剂反应时间快慢有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免爆晒，将拌和水温控制在15度以下。药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50度。反映时间一般控制在3060分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。2、炮锤式挖掘机破碎一次静态爆破完成后，爆破产生的一些相对较大的石块，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸汽车配合，装运石方到指定地点。三、毛石砼挡墙施工（一）、施工工艺流程施工准备-测量放线-基槽验收-封底-二次测量放线-支模（对拉螺栓加固 ）-安装泄水孔-浇筑混凝土并人工摆片石-拆除模板-养护-做滤水层-人工回填夯实（二）、主要的施工方法及技术措施 1、施工场地准备（1）测量放线，定出中心线及开挖边界线。（2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、基槽开挖（1）土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15-20米。 （2）开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。（3）严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。3、基础施工（1）片石混凝土浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。（3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。（4）在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送绵阳市建设工程质量检测中心检测。4、墙身施工（1）基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。（2）模板安装.1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。7）模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。8）根据实际情况模板采用双面支模。9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。（3）浇筑砼1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：A、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）B、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。C、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。2）浇筑混凝土时应符合下列要求：A、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。B、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。C、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。D、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。E、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。F、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。G、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。H、在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。3）混凝土振捣A、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振B、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。C、采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：a、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。b、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。c、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。D、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a、片石的强度等级不应小于MU30。b、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c、片石在填放前应用水冲洗干净。d、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。g、浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置（1）最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。（2）当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。（3）墙背回按45cm一层分层填筑夯实。（4）墙身于地面以上部分，梅花状布置，水平、竖直间距2.0米。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋100mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填粘土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m-20m设一道伸缩缝，缝宽20-30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋或木板，填塞深度不小于20cm。6、混凝土养护（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。（4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责制。7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。（4）拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。（5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。8、混凝土缺陷处理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生变形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。（3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。（4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。（5）拆模时严禁抛扔模板。（6）模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。9、脚手架搭设（1）采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235钢，横距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。（2）单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。四、桩板式挡墙1 挖孔桩施工1.1 施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁砼 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业检查验收绑扎钢筋放砼串筒（导管）浇筑桩身砼。1.2 施工方法(1) 施工准备首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置护壁。护壁应各桩对齐，光滑平整，施工时必须保证护壁施工质量，以便挂板。 (3) 桩孔开挖形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖桩孔。桩井采用隔桩开挖施工，桩孔爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时则采用电引起爆。开挖深度：开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚0.15m0.25m根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程