大面积混凝土地面平整度控制

大面积混凝土地面平整度控制实例摘 要：结合外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程实例，具体论述了实现大面积混凝土地面平整度控制的施工 工艺，并对其进行了质量和经济技术效果分析，以推广采用小槽钢作导轨和水磨机细磨的措施。核心词：槽钢导轨，混凝土，地面平整度中图分类号：TU755文献标记码：A1 概述某外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程，长 132m， 宽30m，室内施工。采用高强预应力管桩基本，钢筋混凝土构造 地板，采用泵送混凝土工艺。为满足业主大型设备移动式气垫 “船”的技术规定，设计地板混凝土强度级别为 CA0，地面平整度 规定达 2mrn2m(国家规范 5mrn2m)。施工单位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂浆找平)不易满足业主对该工程配筋设计考虑温度应力的影响应合适放大。2)加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、问距、上 下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层 垫板厚度及分布等与否符合设计规定。3)浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员 ，以免上层负筋被踩压下沉。4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模 ，板上施工堆 载应均匀分布，且避免过重。6)保证板件厚度及混凝土强度达到设计规定。7)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度级别和质 量检查以及混凝土和易性的规定拟定配合比。严格控制水灰比 和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，以减少 收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，国内 些都市为实现文明施工，提高设备运用率，节省能源，都采用商 品混凝土。因此，加强对商品混凝土进行坍落度的检查是保证施工质量的重要因素。8)加强施工缝解决。4 现浇板裂缝的重要解决措施1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净， 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝 前发现龟裂，可抹压一遍解决。其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。2)对于板上层裂缝，可用环氧 树脂修补措施。具体操作环节是：将缝表面凿出一种上宽 2cl 3c玎1，深 3cH14c玎1的 V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺的特殊使用规定，不仅容易产生空鼓、起皮，且找平层极易被重达 100t的成品变压器(达 100 t左右)压碎；若采用环氧自流坪，则 明显提高工程成本。决定采用钢导轨控制水平度，随打随抹一次原浆压光工艺。2 重要施工工艺 21 划分灌溉区域为保证每个灌溉段在初凝前打磨，根据泵送商品混凝土的供丙酮(稀释)、乙二胺(增长强度)、苯二甲基二丁11(增长韧性)，并与砂浆混合进行弥补。各成分所占比例按有关技术资料拟定。 3)对板上层裂缝还可以用高压喷浆的措施修补。喷浆前应用高 压水将缝冲刷干净。4)对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表 层覆盖钢丝网细石混凝土的措施修补。做法是：先将板上表面凿 开，冲洗干净，然后布上一层似150的钢丝网，再浇上一层厚 4cm-5ClTt的细石混凝土(混凝土强度比板高)，该覆盖层应锚固 在四边支座上。5)板下层裂缝，一般不影响构造安全，用环氧树 脂修补法较适合。5 结语现浇钢筋混凝土板浮现裂缝的因素远不至此，在实际工作 中，应不断学习研究总结，只有严谨认真的态度，才干更好地避免 和解决裂缝。只要做到严格控制和规范施工，就一定可以把现浇 板的宏观裂缝宽度控制在规范以内，给社会和投资者献上更多完 美的答卷。参照文献：1李继业建筑工程质量问题与防治M北京：化学工业出版社，2周松盛建筑工程质量通病顸控手册M合肥：安徽科学技术出版社，19993赵登坚浅谈住宅楼现浇板裂缝的因素及防治J山西建筑，31(7)：1121134许 奇现浇钢筋混凝土楼板裂缝因素分析及其防治J山 西建筑，31(13)：94出料速度来划分灌溉区域，沿车间长度方向4lql为一跨，逐跨浇筑。22 安装槽钢导轨导轨的安装是保证混凝土表面平整度的重要工序，分选材、 铺设与固定、水平控制三步进行。221 导轨选材 若型材宽度过大，则导致地板面钢筋保护层过厚，减少面筋作用；若宽度过小，则型钢刚度不够，地面平整度控制难度较大。 经综合分析，本方案选用宽度较薄的 5020槽钢。222 导轨铺设与固定 导轨的稳固限度直接影响地面平整度的控制。该方案中，每根导轨采用带 12螺丝杆的三角架支撑来固定。因所用导轨长 6lql，截面高度只有 20ITtlTI，刚度稍嫌局限性，为避免施工时导轨自 身产生过大的挠度，下连的三角架支撑的间距不适宜过大，按每米 个设立。三角架支撑采用 12螺丝杆和 12螺纹钢焊制而成， 下部搁置于C10的混凝土垫层上，并与板钢筋点焊连接。考虑到 板面筋在浇混凝土作业时容易被扰动而导致导轨移位，施工时选 取板底部钢筋进行点焊连接。较好地保证了导轨在垂直和水平 两个方向的稳固限度。导轨间距的设立应根据泵送混凝土的浇 筑速度和施工缝的留置等具体规定来拟定，一般为 4m6m，若 间距过大，即容易因滚筒挠度过大，不能满足 2mm2 m的平整度规定，本方案按 4m间距设立。导轨铺设见图 1。150钢管滚筒混凝土面50x20槽铈 板底钢筋图 1 导轨铺设示意图223 导轨水平控制 导轨的水平控制是整个导轨铺设安装中最为核心的环节，其泵送混凝土坍落度大，收缩及沉实量大，易形成收缩或干缩 裂缝。因此，采用二次振捣、二次抹压工艺。因混凝土较厚，浇筑 混凝土时应先采用插入式振捣器，待混凝土有所沉实，再用整平 机进行振捣找平，这样既可减少混凝土收缩及沉陷的影响，又可 对混凝土表面起提浆作用，便于面层操作。24 滚筒滚平在混凝土初凝前，采用 150的钢管滚筒，沿导轨方向来回拖 动，进行混凝土面的初步整平。然后用圆盘机打磨至出浆，再重 复滚筒滚平。25 圆盘机打磨在混凝土接近初凝时，采用内燃式圆盘机抹光机进行打磨混凝土，压实提浆，使混凝土表面再次出浆。26 铝合金尺刮平用铝合金尺刮平混凝土表面是保证混凝土表面平整度达质量规定的最后一道核心工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形 的较大截面，长度控制在 4lql之内；在圆盘机打磨混凝土表面出 浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿导轨方向来回推移刮平混凝 土。注意不适宜任意方向旋转刮平，避免因用力不匀而导致尺距高差。轨间刮平后，卸除槽钢上方的稳定螺母，拆除槽钢导轨。为避免大面积破坏已初凝的混凝土，三角支架不予取出。导轨部位弥补原浆，用铝合金尺刮平至与周边一致。导轨拆除应每次一道，以保存水平面参照系。27 抹平、收光及养护本阶段工序须在终凝前完毕，作业时间较为紧凑，各工序之 间应无间歇施工。每区铝合金尺刮平结束后，用铁抹子将混凝土 表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。然后进行第二次铝合金尺刮平， 刮平后用内燃叶片式抹光机将表面研磨出光，最后用铁抹子抹压 混凝土表面至无痕迹，收光混凝土表面至顺直光洁。终凝 2h后， 用麻袋覆盖浇水养护。28 检测高差和水磨机细磨质量的好坏直接影响到混凝土表面平整度和坡度的质量。在混 进入淋水养护阶段后，在混凝土表面每 3m双向弹墨线分 凝土浇筑过程中，导轨受扰动在所难免，想预先消除此不良影响， 格，采用 2m靠尺和楔形尺在每个方格内任意方向做随机检测， 就必须提高测量精度。因此，建议采用较密集的测量措施，即在每 取最大值为该方格平整度的初检测值，方格检查频度为 100。 根导轨面取四点控制的测量措施，使整个浇筑区形成 2m4m的 检测完毕后 ，记录所有标高值，并进行筛选，在地面标记出呈凸出标高控制网，用水准仪进行测量。又考虑到一般水准仪控制精度 只达厘米，然后依托目测估读到 1ITtlTI，使不同测点的估读数值之 差也许会超过施工合同商定的原则 2ITtlTI，再次对测量方案提出 改善，建议采用“标尺细线控制 +控制螺母微凋 +水平尺复测 + 稳定螺母固定”的综合措施：在导轨的第一种测点标高与水准点 校对无误后，用细嘴有色笔在标尺上画线，然后据此线来控制后 面的测点标高，若读尺时发现立尺上的细色线偏离水准仪的十字 丝，则微调测点处槽钢下方的螺丝杆上的控制螺母，至复测时标 尺上的细色线与水准仪的十字丝吻合为止；在每根导轨测完后， 再使用水平尺对导轨面进行复测，保证无误后用稳定螺母将导轨 固定。在浇筑混凝土之前，浇筑区内所有导轨均须通过测量，微 调节，复测量，固定程序，严格保证了所有测点的标高。在混凝土浇筑过程中，每浇完一段要核验一次相邻未浇区域 导轨的水平度，以便及时凋整施工中因踩踏和振捣引起的偏差。 23 混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑应先浇筑地梁，浇完 2跨3跨导轨 (约需 1h 2h)再浇筑地板，以减少混凝土收缩的影响；地板混凝土采用平 板振动器振捣，严格控制过振，以避免产生浮浆影响后序施工。状部位，同步计算凸出部位的应磨低数值，然后采用水磨石机对 该区域进行细磨。细磨作业应由经验丰富的工人操作，细磨过程 中保持复测，避免一次性过度磨蚀。3 检查经质量监督站、业主、监理、施工单位联合现场随机抽检平整 度，实测点合格率平均达 928，完全符合合同所商定的原则。4 经济技术效果41 经济效果本方案所采用设备如圆盘机，滚筒、水磨机等为施工单位自 有设备，无需另购；钢导轨所需数量不大，只需购买两个施工段的 用量(因业主生产和设备放置需要，本工程共划分为十一种施工 区域)约 420m，约合 6500元，单方造价 05元m2，且可反复利 用；比原施工方案节省找平层，单方造价约 103元m2(类似工程 采用环氧自流坪来弥补基层平整度的局限性，增长造价约 25元m2)。 实际节省费用 98元m 。42 技术效果地坪实测平整度满足合同规定，回弹仪实测强度达到设计要