施工管理泉州鲤城区文体活动中心室外配套工程施工组织设计

泉州鲤城区文体活动中心室外配套工程室外配套施工组织设计泉州市鹏祥市政工程有限公司目录第一章、工程概况 第二章、工程管理目标及劳动力、材料、机械投入计划 第三章、关键施工技术、工艺及工程重点难点分析 第四章、施工现场总平面布置 第五章、各分部分项工程的主要施工方法 第六章、确保工程质量的技术组织措施 第七章、确保工期的技术组织措施 第八章、确保安全生产的技术组织措施 第九章、确保文明施工及环境保护的组织措施 第十章、雨季施工技术措施 第十一章、工程竣工档案资料第一章 工程概况泉州鲤城区文体活动中心室外配套工程，施工主要内容包括:室外道路工程(室外道路、主入口花岗岩广场、停车场)、室外给水工程，雨水工程及污水工程、室外路灯工程（路灯、管线埋深、配电箱）、地下泵房(结施、建施、水电安装等）、大门(伸缩大门、钢结构、幕墙、围墙等)、传达室(结施、建施、水电安装等）工程。工程施工地点位于鲤城区金龙街道高山社区文体活动中心内,工程造价约为337。6814万元。本工程建设单位为泉州市鲤城区总工会，监理单位待定。一、砼路面工程1、概况（1）道路路面为C30混凝土路面。（2)道路定位采用坐标定位及相对位置定位.（3)道路宽度分别为10m、6m、4m等几种。(4）高程采用建筑物相对标高。2、施工要求（1）垫层采用水泥稳定砂掺石垫层（垫层厚度160mm，1：1砂石，水泥含量为4。5），材料要求最大粒径不超过40 mm，保证连续级配，最大含泥量不超过总质量的2。施工分层摊铺，压实。（2） 面层（C30砼路面）本工程路面面层采用C30商品砼,混凝土面层厚度为180mm,路面66设置分隔界缝，防水油膏嵌缝。二、雨水、污水及化粪池、检查井工程1、本工程排水、排污管线均为开槽埋管施工，雨水管管径分别为D600、D500、D400、D300、DN200，污水管管径分别D400、D300、D200，雨污水管接入市政雨污水管网。2、管材、接口(1)排水管D500 采用UPVC 加筋管，橡胶圈密封接口；DN500 采用混凝土管，管口形式采用承插口管或平口管.(2）污水管采用承插管口沥青油膏柔性接口或平口管钢丝网水泥砂浆抹带接口。3、基础(1）UPVC 加筋管一般不做混凝土基础,UPVC 加筋管基础详见施工图。（2)混凝土管按下列情况设置管道基础：1）干燥密实的土层，当管道不敷设在车行道下、地下水位低于管底标高时，管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，但接口处应做混凝土管枕；2）松软土壤、各种潮湿土壤和回填土层中，以及车行道下面敷设的管道应按规范要求夯实，并采用135混凝土带状基础。4、本工程化粪池为M5。0水泥砂浆砌砖，内外砂浆抹灰,共计6座.5、本工程的雨水、污水检查井及雨污水口井工程深度为1。6m,检查井垫层为100mm厚C15商品砼垫层，井壁为M5.0水泥砂浆砌砖.6、回填土按施工规范要求进行,给排水管在回填土前作闭水试验。三、嵌草砖及广场砖工程1、嵌草砖及广场砖工程地基部分采用素土夯实法，必须达到要求的压实强度。2、嵌草砖垫层采用100mmC10砼，广场砖垫层采用150mm厚碎石基础,上铺设100mmC10砼垫层。3、嵌草砖（250mm*250mm）采用20mm厚 1:2水泥砂浆铺贴，广场砖（50mm）采用30mm厚1:3水泥砂浆，50mm厚1：1水泥砂浆铺贴.四、绿化带工程1、绿化带用地采取深翻措施后整平,在整平的用地上铺设草皮,草皮应满铺。2、该绿化带工程养护等级为二级，草皮成活率应该达到工程设计要求，草皮养护时间为一年。五、电力电缆及路灯工程1、该工程电力电缆工程施工流程如下：施工准备放线电缆沟土方开挖电缆敷设电缆摇测回填、立标志牌.2、路灯工程按甲方提供路灯基础图纸预制构件并开挖基坑,基坑尺寸为700mm700mm700mm，路灯基础砼底座为C20砼,尺寸为600mm*600mm600mm。六、施工条件1、工地现状施工区域为小韩庄安置小区内。2、自然条件（1）地形本工程场地地势较平坦。（2)地质情况场地地貌类型基本为地形平坦，地面标高2。83。5m。场地内软土层普遍分布，为软弱场地土.七、气象条件 工程所处地位于山东省东南部，区内四季分明,气候温暖湿润，雨量充沛，年温差较大，影响季节为七月份至九月份.本工程工期为夏雨季节,因此需要采取必要的施工措施,以保证工程工期与工程质量。第二章 工程管理目标及劳动力、材料、机械投入计划1、工程施工目标根据招标文件的质量要求,结合本工程的重要性，本工程应达到如下施工目标:1）质量目标本工程质量标准:合格。2）工期目标总工期：50日历天。 为了保证工程能顺利进行，使本工程能如期、优质完成,进场后，立即组建施工项目部，制定切实可行的工作计划，对本工程组织机构、施工进度、现场布置、施工技术、劳动力安排、材料以及材料检验及成品检查、机具检查等的各项工作按工程需要、编制计划，并按计划要求完成，落实到责任人，并确定完成时间。一、施工管理机构1、本工程工期要求紧、现场条件复杂。为了在本工程施工中有效管理各施工面工作,协调各合作单位间的关系，优质、快速地完成本工程施工，并取得良好的社会效益、经济效益。2、项目经理部设项目经理、技术负责人各一人，下设施工员、质检员、安全员、材料员等，并下设各专业班组。各管理人员应充分发挥组织、指挥、监督、检查职能，确保工程顺利实施.3、项目经理部的项目经理、主要技术人员、管理人员、均在施工单位进场时一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤离，若需调整项目管理班子需报建设单位同意。二、施工进度计划配置 根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度,确定本工程室室外道路工程（室外道路、主入口花岗岩广场、停车场）、室外给水工程，雨水工程及污水工程、室外路灯工程(路灯、管线埋深、配电箱）、地下泵房（结施、建施、水电安装等)、大门(伸缩大门、钢结构、幕墙、围墙等)、传达室（结施、建施、水电安装等）工程施工工期为50日历天（详见施工进度计划表）。 本工程可分为施工准备期、地下泵房施工期、室外（给水、雨水、污水）施工期、路灯预埋管及基础施工期、室外道路施工期、传达室施工期、大门施工期、竣工扫尾期，通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：（1）施工准备阶段2天（2）地下泵房（结施、建施、水电安装等）施工10天(3）传达室（结施、建施、水电安装等）9天（4）室外给水工程，雨水工程及污水施工 7天（5)室外路灯工程(路灯、管线埋深、配电箱）3天（6）室外道路工程(室外道路、主入口花岗岩广场、停车场）8天(7）大门(伸缩大门、钢结构、幕墙、围墙等）10天(8)竣工清理1天 以上六个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工,使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。三、技术工作计划1、组织工程相关部门人员，认真学习有关技术标准及施工规范，熟悉了解工程特点、设计意图以及施工的重点、难点，详细编制施工实施方案、方法.2、做好原材料试验和砼、砂配合比的试验工作，并及时提供建设单位及有关部门审核。3、依据建设单位提供的坐标和高程点,进行现场控制网点的测设，并将控制点位置及测设结果报建设单位和监理审定。4、做好采取新工艺、新技术的计划，并论证其可行性，为缩短工期、提高质量作有力的保证。四、劳动力计划配置1、依据劳动力资源计划和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。2、根据工程的用工量和工期要求，结合拟定的施工方案，预计每日出工人数约50 人，施工高峰期将达80 人。本工程劳动力计划见附表6五、材料供应计划配置1、进场2天内详细编制出各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间,并按照分批进场时间及组织进场时间,按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。2、采购计划项目经理部应在项目分项工程施工前，依据施工进度计划编制物资采购计划，并由项目经理审批。物资采购计划应注明物资名称、规格、数量、供应时间、质量标准或质量要求以及拟选用的分供方。凡有标产品应标明类型、型号等级和标准编号;凡非标产品需标明规格、图纸、标样等。六、施工机械设备配置1、根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置.2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试,并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。3、特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗作业。4、拟投入的主要施工机械设备表见附表5以上施工机械将根据工程进展情况，及时组织进场，有些小型机械，简单机具，施工时随时调配，不一一列入.第三章 关键施工技术、工艺及工程重点难点分析 质量是建设工程永恒的主题，在建设投资大幅度增加，建设步伐不断加快的新形势下，如何能够确保工程质量，是一个非常突出且非常急迫的问题。我公司首先从制度上强化各方面的管理，针对建设中常见的质量通病，组织了有关工程技术人员，依据现行的工程技术标准，提出了相应的原因分析与防治措施，希望能对本工程项目的质量有所提高，有所促进。 我公司对承建本工程具有极大的信心，经过对本工程施工图、招标文件研究，通过现场踏勘,结合本工程特点,总结出以下几个对本工程具有影响的施工特点及难点，对以下几个施工要点格外的重视，尽最大努力把不利影响因素降低到最小程度。一、施工现场平面布置1、特点及难点分析 本工程施工范围较大，施工环节较多，如何合理布置施工现场、临时设施、生产设施将直接关系到施工进度快慢和安全文明施工水平的高低，为保证现场施工顺序进行，本工程根据所处的地理位置及地形、地质条件规划布置施工道路、施工用电、用水、生产管理及生活设施、仓库、堆贮料场、生产辅助设施、给排水等临时设施。布置时应进行如下考虑：（1）合理地安排施工场地和各种设施，满足各项目，各工序的衔接及施工方便。(2)在业主提供的用地范围内进行合理规划，本着合理、必须的原则，尽可能减少占地。(3）临时卫生设施要认真的规划,污水、污物的处理要符合相应的规定与要求。（4）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。（5）满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设投资。（6）在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运.（7）符合施工现场卫生、安全文明、环境保护。2、施工现场平面布置措施本工程施工现场平面布置详见施工现场总平面布置图及施工现场临时设置布置图。二、混凝土路面板块裂缝、板面起砂处理混凝土路面板块裂缝、板面起砂等是困扰目前市政工程施工的质量通病，如何治理及预防，确保工程质量,是施工过程中应该重点考虑及处理的问题.1、混凝土路面板块裂缝（1）现象1）发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。2）局部性裂缝,如板块不规则断裂和角隅处折裂。3)全面性贯穿裂缝，如工作缝处断裂，或板块横向裂缝.(2）原因分析1）浅表面发状裂纹主要是养生不够，表层风干收缩所致。2)角隅处的裂缝，是由于角隅处于基层接触面积较小，单位面积所承受的压力大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去支承，角隅处便易断裂。角隅处震捣不实也是一个原因。3）板块横向裂缝可能有两种情况，一种是切缝时间过迟，造成了收缩裂缝；一种是开放交通后,路面基层有下沉，造成板块折裂（包括纵向和不规则裂缝)。4)土基强度不够或不均匀；或春秋两季施工的混凝土路面，白天与晚上的温差大,因温差影响产生较大的翘曲应力而产生板体开裂。5）由于施工操作失误或原材料问题产生的裂缝.(3）处理措施对于混凝土板出现的裂缝，应随时根据开裂程度，用以下各种方法进行修补，防止水分侵蚀路面基层。1)当裂缝度不大于平方米20cm,没有路面其他变形现象时,可清凿施工面后，用环氧砂浆修补。2)裂缝度20cm/m，裂缝较宽时（超过0.5cm 以上），将裂缝边缘凿成一个凹面,清洗干净,用稀沥青在缝边涂刷一遍，再用沥青砂或细粒式沥青混凝土填满夯实，表面用烙铁烙平.3）裂缝度30cm/m时，应与路面强度一并考核，作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面处理。4）对路面板块横向开裂，采用局部翻修.2、板面起砂、露骨或有孔洞(1）现象：混凝土硬化后，板面表层粗麻，砂料裸露，或出现水泥浆皮脱落，或经车辆走轧细料脱落，骨料外露。（2)原因分析混凝土板养护洒水时间过早或在浇筑中或刚刚成活后遇雨,还未终凝的表层受过量水分的浸泡,水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒,开放交通后表层易磨耗,便露出骨料.混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象，成活过早、或撒干灰面,也是使表层剥落的一个原因。振捣后混凝土板厚度不够,拌砂浆找平或用推擀法找平,从而形成一层砂浆层，造成路表面水灰比不均匀,出现网状裂缝，在车轮反复作用下，甚至出现脱皮、露骨、麻面等现象。混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木屑、纸、泥块和树叶等杂物。（3）处理措施要严格控制混凝土的水灰比和加水量,水灰比不能大于0。5。养护开始洒水时间,要视天气情况,气温较低时，不能过早洒水，必须当混凝土终凝后再开始覆盖洒水养护。雨季施工应有防雨措施，如运混凝土车应加防雨罩。铺筑过程中遇雨应及时架好防雨罩棚。对于孔洞、局部脱落产生的露骨、麻面，轻微者，可用稀水泥浆进行封层处理.如特别严重时，可先把混凝土路面凿去23cm厚一层，孔洞处凿面形状规矩的直壁坑槽,应注意防止产生新的裂缝，然后吹扫干净，用混凝土填补找平。三、管道施工主要质量通病防治措施1、管道安装错口预防措施应把好进场管材的质量检验关.对于个别规格超标,如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下,采用对号入座的办法安管，以减少错口现象.加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线,分段安装.稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土,应采用溜槽.振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。2、回填施工质量通病防治沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全.因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净.凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施.非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状,阶样长度应大于高度的2 倍。3、超厚回填(1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者,用推土机一次将沟槽填平。(2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度,使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。（3）原因分析施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足.技术交底不清或质量控制措施不力。（4）处理措施加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。严格操作要求，严格质量管理,惩戒有意偷工者.4、带水回填（1）沟槽回填土中，积水不排除,带泥水回填土。（2）危害:带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的,不可能夯实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及上部路基的安全。（3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内.或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他水流入槽内，不经排净即进行回填土施工。（4)处理措施排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实.如有降水措施的沟槽,应在回填夯实完毕，再停止降水。如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。5、井盖安装高出路面预防措施:必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性，加强对工程管理人员和操作人员的教育和交底。井圈与井墙之间必须座水泥砂浆.四、水泥混凝土路面的质量通病防治措施1、板面平整度差（1）现象在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。(2）原因分析没有使用行夯和滚杠刮、压平整，或虽使用,但震捣工艺粗糙，局部未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细.找平时，低洼处填补砂将过厚，硬化收缩大,较骨料多的部位为低.或因混凝土离析，成活硬化后,骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩。混凝土在刚刚成活后，尚未达到终凝,即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护初期放置生物，在混凝土压出印痕。（3)危害鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量，而且平整度偏差大，易开成路面积水，加上车载颠簸冲击,路面极易损坏.路面不平,影响车速和舒适性，降低投资效益。（4)处理措施混凝土在运输、摊铺过程中,要防止离析，对离析的混凝土要重新搅拌均匀。摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣,再用平板震捣器全面纵横震捣，每次重迭1020cm，然后用行夯和滚杠震捣、整平板面。对低洼处要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于复盖，应在板成活2 小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时,方可覆盖并洒水养生。在强度达到40（一般5 天以后）方可上脚踩踏,放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。2、混凝土板面出现死坑(1）现象:混凝土板经开放交通后，其表面出现由于泥块等软颗料形成的死坑。（2）原因分析：未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净,含杂质多，又未采取措施予以清除。（3）危害造成路面坑洞，影响平整度和外观质量。如果表面出现杂质，说明混凝土内面也存在软弱杂质相当于混凝土内有空洞，极影响混凝土的整体强度。（4)处理措施要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外,还要特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清除.3、纵横缝不顺直(1）现象：表面在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重者超标.（2）原因分析纵缝：主要是模板固定不牢固,混凝土浇筑过程中跑模。模板直顺度控制不严。成活过程中，没有用“L”型抹子压边修饰，砂浆毛刺互相搭接，影响直顺度。横缝:胀缝，主要是分缝板移动,倾斜、歪倒造成不直顺。缩缝，主是切缝操作不细要求不严，造成曲弯。（3)危害主要是影响外观质量和量测质量.伸缩缝板的倾倒还会造成接缝处板头破损，出坑。（4）预防措施纵缝：模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查，如有变位要及时调整。在成活过程中，对板缝边缘要用“L”型抹子抹直、压实.横缝:要保证胀缝缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。第四章 施工现场总平面布置 平面布置应整洁合理有序、功能齐全，满足现场施工、生活需要,在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环保要求，认真做到文明安全、整洁有序。一、生产管理及生活设施（详见施工总平面布置图。） 项目部办公用房设置办公室、食堂、宿舍、厕所、值班室、门卫。办公及生活用房采用移动式成品房,搭建方便，所有仓库及生产用房将设地坪。 根据工程需要，现场将设置钢筋、水泥、石子、砂、模板等堆场及加工区、停车场,并保证环境良好.生产废水、生活污水由排水明沟排入专门设置的水池内，并经处理达到国家规定的排放标准后方可排放。二、施工现场用水方案 由业主提供给水主管，接至施工区域内的施工生活用水点.现场施工用水总水管为80，经调配后可满足要求。施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布施工现场。总管用80,支管用50，小分支管用30，主线路上每隔30m 设一只三通龙头，以方便接水。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。 生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配.三、施工现场供电方案 施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、加工车间用电共三条线路,既能保证各种电器设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响. 生活用电能满足照明需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。 施工用电采用三相五线制配线，用电主线使用五芯电缆,入地敷设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱。另外制定专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。四、停水、停电应急措施1、施工现场临时设施布置时充分考虑停水对工程施工的影响,设置专用蓄水池（内径3m*4m1.2m），平时蓄水备用,停水时供给施工、消防使用，尽量减小停水给施工带来的不利影响,确保工程进度。2、为了保证用电容量充足，避免临时停电造成的不利影响，拟备120KVA 发电机组一台。发电机端设切换装置，停电时自动切换，以保证施工用电。五、场内道路及场地计划 因现场可供利用简易道路较少，我方进场后,将根据实际需要，先填筑若干主道路的石碴基层作为临时道路，供施工人员及车辆通行。场地及临时道路做好排水沟,以便及时排除地表水及生产废水。废水排入市政管道前应先沉淀过滤。具体见施工现场总平面布置图。六、施工现场计划1、施工管理人员持证上岗,分工明确.2、按要求做好安全、文明、消防工作。3、进场后及时制定详细的施工方案，并就前期准备工作的情况及时向业主、监理工程师汇报，发现问题及时解决。4、制定切实可行的施工进度计划，充分考虑各种不利因素，多考虑困难，少打如意算盘。当不利因素出现时，以认真科学的态度及时提出补救，解决方法,在确保质量的前提下，保证工期。5、质量是企业的生命线,紧紧抓住工程质量的关键点，切实做好关键工序，关键要素实施工作，提出保证质量的具体措施.6、在准备工作基本就绪后,应立即组织机械、劳动力进场施工、铺设必要的便道，保证设备材料及时到场，便道以简易为主。7、严格按市政施工规程及验收规范进行施工，每道工序必须认真进行检测,符合标准后,才进入下一道工序施工。认真做好工序交接自检工作,不将不合格工序带入下道工序，每道工序自检合格后报请监理工程师验收，密切配合监理工程师的工作.8、注意工序衔接的紧密性，人、机、料紧密配合,环环相扣，不让任何一个因素影响工程顺利实施和工序的脱节.我公司将派出有丰富同类工程经验的现场工程师承担本工程的施工管理工作，保证本工程优质、顺利实施.9、安全生产至关重要，在拟定施工方案时要详尽指出不安全因素,并严加防范。 第五章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 地下泵房及消防管线工程施工方案施工方法（1）施工顺序先对泵房进行土方开挖，开挖至设计高程再对基础土进行夯实,底板浇筑5cm垫层,底板绑扎单层钢筋网片钢筋，浇筑C20混凝土30cm厚,再进行墙体钢筋网片绑扎,立模，浇筑混凝土，拆模后再进行预制楼板封顶处理；做管道预留，完成后再在上部加盖泵房，最后进行管道连接。（2）主要施工方法1）土方开挖及回填开挖主要以机械开挖为主，人工配合清理、平整工作，在开挖过程中要时刻控制好边坡线及土方的开挖边线，技术人员用水准仪及时测量开挖底面的高程，防止超挖；在距开挖标高100mm左右时,在开挖边角钉上小木桩，画出设计标高，在人工开挖整平时用于控制标高；挖出的土方用运输汽车运至弃渣场，部分存放于未施工的清渣道路上或就近原则存于非施工位置，以便于后序施工中的土方回填使用，减少土方的二次搬运。2)剪力墙和底板泵房水池剪力墙和底板采用单层钢筋网片混凝土结构.底板先在已平整的基础面浇筑5cmC15混凝土垫层，再进行钢筋网片的绑扎，绑扎完毕支设保护层垫块.剪力墙钢筋提前预埋在底板里,与底板钢筋进行绑扎连接，同时在底加设倒角钢筋。在底板和倒角混凝土一起浇筑,最后剪力墙钢筋绑扎，支模和混凝土浇筑。剪力墙施工工艺：钢筋绑扎钢筋验收模板安装模板验收混凝土浇筑混凝土养护3）钢筋施工钢筋存放在施工现场设置固定的地点来存放钢筋，在钢筋下面铺垫方木或砌砖，使钢筋高于地面,并用防雨布料遮盖保存,防止日晒雨淋。钢筋加工钢筋加工要严格以施工图纸上的结构尺寸进行加工,在现场进行下料加工。钢筋绑扎钢筋连接采用绑扎连接，钢筋连接要严格按照施工规范的长度进行绑扎搭接绑扎时采用三点绑扎,即钢筋搭接部分的中心和两端进行三扣绑扎，钢筋绑扎牢固。单层网片钢筋在每个接触点必须绑扎，各种操作人员不得任意蹬踏钢筋;剪力墙钢筋从下往上绑扎，绑扎到1。5m高时两边用架立钢筋进行定位固定，支设模板时拆掉架立钢筋，用拉结两边模板的螺栓钢筋进行定位固定；双钢筋绑扎时用拉结钢筋对其进行梅花形拉结；通过加强柱和加强梁的钢筋必须与柱或梁的钢筋绑扎连接；倒角钢筋必须与剪力墙和底板钢筋绑扎；在同一断面上绑扎钢筋，钢筋接头不得超过50%，底板和剪力墙钢筋布置为200mm200mm。钢筋验收钢筋绑扎符合施工规范和设计要求，经验收合格后方可进行下一个工序施工。钢筋施工质量控制在钢筋绑扎过程中严格控制钢筋间距和保护层厚度，用水泥垫块对钢筋网片进行支设，确保钢筋保护层厚度。钢筋施工偏差控制:主筋间距： 10mm 双层钢筋网片保护层: 10箍筋间距: 10mm 单层钢筋网距离中心线：20在绑扎过程中复核结构图纸，对钢筋的位置进行准确定位.清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物，保证钢筋表面整洁，无杂物,无铁锈。钢筋绑扎牢固,没有松动现象.严格按照规范，保证钢筋的搭接长度进行绑扎。剪力墙的边角处连接的钢筋绑扎牢固，进行相互错位弯折的方法绑扎。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直.在同一断面上绑扎的钢筋,绑扎接头不得超过50%。4）模板施工泵房工程量比较少,支设空间有限,采用小组合模板和4835标准脚手架钢管进行支设,支设满常脚手架，保证混凝土浇筑成型质量。 模板安装剪力墙模板安装先横墙后纵墙的施工顺序；将模板运至施工部位，先对满堂脚进行架立,模板进行组合连接，连接后的模板进行定位，在模板外侧支设钢管进行精确定位,在钢模板内部支设钢筋对墙体的尺寸进行控制，确保混凝土后的成型质量。墙体外部的脚手架支撑到土方开挖面上,并进行夯实加固.5）混凝土施工泵房结构使用C25的混凝土进行浇筑。底板与倒角一起浇筑，然后再浇筑剪力墙结构。混凝土的拌制由实验室给定的配合比进行配料,由拌合站统一拌制。混凝土的运输混凝土搅拌后由2辆6m3混凝土罐车运至施工现场。混凝土的浇筑和振捣混凝土由罐车运至施工现场,在脚手架上铺设木板，混凝土到位后装到小推车上，用小推车推到施工作业面，人工进行混凝土浇筑。混凝土采用分层法浇筑。每层控制不得超过50cm,在混凝土浇筑过程中,用50型振捣棒进行振捣，在振捣时振捣棒应垂直下振,不得碰到模板和钢筋。并插到下层尚未初凝层中510cm，以促使上下层向互胶合.插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀，一般应50cm，不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1。5倍。混凝土在浇筑时，没有出现初凝和离析现象，若有以上现象就必须进行二次搅拌. 混凝土的保养混凝土应派专人进行喷水养护应每隔2h养护一次,养护期不小于7d。6）砌砖施工泵房采用砖体进行砌筑，砌筑的砂浆采用水泥砂浆,强度为M7。5。在施工完成剪力墙后，在上部加盖预制楼板,砌筑砖前用水泥砂浆在设计泵房位置进行找平处理。砖体的边线可以利用墙体两端施工放线的桩位，采用拉线法进行定位,同时在砖墙砌筑过程中，利用吊线法进行垂直控制，在砌筑过程中，施工线要随墙体高度而上引，在引线过程中，墙体的边角要先砌筑，边角的高度要高于墙体砌筑的高度，同时在砌筑过程中，控制墙面的平整度。一、工艺流程施工流程如下:施工准备管网安装主要设备安装-系统试压冲洗系统开通调试。二、施工方法、施工准备（1）施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件,如管网安装所需的各种基准线及位置，设备安装的基础,试压前的水源、排水设施等。(2）管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路交叉、便于后面工序操作为原则,但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离。位置确定后，可将管路走向用灰线标记在地面上。（3)在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣。(4）管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。（5）套管安装：管线穿过构筑物时一般用套管进行安装，根据管道尺寸及色筑物厚度确定套管规格、长度,通常与构筑墙体平齐,套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实。、管网安装（1)管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。（2）管道清理：管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。(3）法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点,然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰连接口应尽量安装在易折装位置。（4）丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。（5）焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于4。5mm 时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平,错边量壁厚的20且2mm，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接.法兰盘如两面焊接，其内部焊缝不得凸出法兰盘密封面。（6)管道安装质量要求当管径100mm时，其横纵弯曲应0。5mm/M且全长偏差值13mm。当管径100mm时，其横纵弯曲应1mm/M 且全长偏差值25mm。管道坡度25。、主要设备安装设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求.安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验,试验以每批（同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%且不少于1 个，如有漏裂不合格再抽查20，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力,阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密,启闭灵活,朝向合理，表面洁净。消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口核定无误后在稳固消火栓箱最后把栓阀安装好.、系统试压冲洗（1）水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行,试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施.周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气,直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记,泄水后统一修复,直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5.消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时,应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加0。4Mpa 且1。4Mpa,压力表设在最低点,稳压30min 压降0.05Mpa 目测管网无渗漏及变形为合格。（2）管道冲洗：水消防管道水压强度试验后,应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。(3）试压严密性试验:消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验,试验压力为设计工作压力,稳压24h 无渗漏为合格。5、系统开通调试消防水系统安装完毕后，整体使用正式水源通水,达到工作压力准备调试。6、安装中应注意的质量通病（1）法兰连接：法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）.(2）罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣)，油麻未清理干净。（3)焊接连接：焊接不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象.（4）涂漆:未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。（5）设备地角螺栓不正。（6)管道水平横纵弯曲度超差。（7）管道穿过构筑物不加套管.（8）管道试压前遗漏收口导致跑水。第一节 雨水污水工程施工方案一、施工准备管道工程施工之前，积极配合业主单位做好用地范围内清理准备工作。二、测量放样1、开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线,根据本工程埋管管径尺寸和深度，按设计要求定出沟槽底部宽度。2、对已布控制网，分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。3、在管线中线两侧避开沟槽，每隔10m 放设一标高控制桩。4、经常对已放控制桩进行复验，确保万无一失。5、严格执行三级复验制度,及时收集原始数据，切实做好复核工作。6、加强对测量标志的保护工作，做到标志准确、齐全、无施工误操作.三、沟槽土方开挖1、施工顺序定位放样沟槽边线挖梯形槽土方沟槽土方开挖。2、沟槽土方采用人工配合机械开挖。根据本地的土质情况，当沟槽挖深小于1.0m 采用直槽开挖,挖深小3m 的沟槽采用放坡(坡度系数为0。75)开挖。3、挖土方法采用反铲挖掘机挖土方，局部配备人工开挖,挖土时严格控制标高，防止超挖和扰动基底面土层,最后10cm 由人工挖除,修整槽底，边挖边修,并立即进行基础施工。4、沟槽底设排水沟，以防沟槽底部泡水。5、沟槽挖出的土方及时外运到指定地点。四、管道基础1、在沟槽挖土接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺垫层，不使沟底土基暴露时间过长而造成损害。2、铺设垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、振实。五、管道铺设垫层验收合格后，即可安装。成品管运至施工现场,严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用。施工时，复核好管道中心位置与标高。排管自下游排向上游。按管时，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。六、闭水试验严格按照给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97）进行闭水试验。做闭水试验时要遵循以下几条原则：1、管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门。2、管道两端的管堵如用砖砌时，必须养护达到一定强度后，再向管内注水。3、闭水试验应在管道灌满水24 小时后进行。4、对渗水量的测定时间不得少于30min。5、渗水量不超过规定的允许渗水量，才算合格.试验渗水量计算公式如下：Q=48q1000/LQ-每km 管道每d 的渗水量(/km*d)q-闭水管道30 min 的渗水量L-闭水管长度项目经理部质检员要在班组做闭水试验的基础上会同建设单位、监理单位或质检站(至少三方)一起做管道闭水试验，这是一项必检的项目，而且要做到闭水一次成功，以半小时测试数据来推算。七、管道土方回填1、管沟回填应在管道连接完成后马上进行，避免管沟侧面原土的滑移。2、在人工回填过程中，要认真捡出不应回填的有机物杂质、颗粒超出规定的石头及其他有害材料。3、管区应分层回填。每次回填厚度为30cm，回填材料按设计要求。4、当回填材料填到管道起拱线及其以上位置时，所有夯实都应从管沟侧壁开始，逐渐向管道靠近，以避免管道受到外来夯击荷载的作用。第二节 砖砌检查井、化粪池施工1、施工方法（1）砌井方法1）砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定.2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。3）砖砌时，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外.砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。4）砌至井深上部收口时,应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢,井身砌完后,应将表面浮灰残渣扫净。6）井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留11。5cm，用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗涮干净.7）支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井安好，做法同上条。管口与井内壁取齐.预埋管应在还土前用砖堵抹面，不得漏水.8）井身砌完后,外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。9）如井身不能一次砌完,在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。（2）抹面1）抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：a、先用1 2.5 水泥砂浆打底，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；b、二遍抹厚找平；c、三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。2)如分段抹面时,接缝要分层压茬,精心操作。3）抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。4）砌井抹面达到要求强度后方可填土，严禁先填土后抹面。5）为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后,随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长,应刷素浆一道，以保证接茬质量.6)修复因接管破坏旧井抹面时应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新碴，用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。（3）安装井盖1）在安装井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。2）井圈安装前，根据实测高程，将井框垫稳。3）检查井砌完后，应立即安装井盖。4)检查井盖板宜采用预制安装施工。5)检查井位于非路面时，应将井身周围培土。第三节 道路工程施工方案一、施工流程图施工测量路基整形水泥稳定砂掺石基层-水泥混凝土面层.二、施工测量熟读设计文件和有关图纸,在施工前对设计提供的桩号、桩位进行实地校核和调查,对设计提供的控制点、水准点进行检查和复制，并进行全线贯通、恢复测量和施工放样工作。三、路基整形路基填筑在路基开工前2天，通知监理工程师对填筑断面的实地放样结构进行复核，经监理工程师批准后进行加填工作。路基填筑前做好基底处理工作。清除填筑范围内的树木、树桩草皮等杂物。路基填筑根据各路段填料来源情况采用水平分层，纵坡分断，以机械施工为主,人工为辅作业.填料必须符合规范要求。一般每层填压厚度为30cm以内，一层压好达到标准后，再填第二层.含水量控制在试验确定的最佳含水量范围或1%以内。填筑路基时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑。保证边坡修整的净宽度及完工后的路基边缘有足够的压实度。压实采用振动式压路机碾压，碾压遵循先慢后快、先边缘后中间、先低后高,有圆曲线段先弯道内侧后弯道外侧碾压,并注意至少有1/3的轮迹叠。不同性质的填料分别分层填筑，水稳性较好，透水性较小的土填在路基上部。相邻不同填料交接处做成斜面搭接,以利于路基强度的和缓过渡.四、水泥砼路面施工施工顺序为：在已建的基层上测量放样立钢模摊铺振捣抹平养护切缝油膏嵌缝-保养,保证砼路面的强度。1、振捣振捣采用插入式振动器振捣，然后用梁式平板振动器将表面拖平，再用长滚筒纵横滚压平整。2、整平由熟练的抹灰工提浆刮平,刮平后用抹光机初抹,再用包裹铁皮的木搓杆或小钢轨对砼面进行拉锯式的搓刮、纵向搓、搓杆刮后用三米直尺检验平整度，找补时应用原浆,不得另拌砂浆，禁止撒干水泥。找补后用铁抹子抹光待稍干后压纹,浇筑后待砼强度达50即可切缝，切割深度5cm.3、接缝的施工胀缝应与路面中线垂直，胀缝必须垂直,缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆,缝传力杆的活动端设在后浇块的一边，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，施工缝的位置尽量与胀缝相吻合,施工缝传力杆的一半锚固于砼中,另一半应涂沥青，便于滑动，传力杆必须与缝垂直。4、砼路面的保养根据施工情况，养护期禁止车辆通行,在达到强度的90后，方可允许小型车辆通行.第四节 路灯工程施工方案一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位挖沟埋管浇注路灯基础-敷设电缆-绝缘测试路灯安装-电气设备安装实验、调试自检-验收。二、施工方法1、定灯位按照施工图及现场情况，以施工图纸确定的路灯位置为基准确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管以距路沿石70cm 为中心,开挖宽70cm 深70cm 电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管.3、路灯基础浇注按路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准规定.4、敷设电缆应符合下列要求（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰.（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定.(3)电缆接头良好，绝缘应符合规定.（5）电缆沟应符合要求，沟内无杂物。（6）保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定(1)同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面3050mm。浇制混凝土基础前必须排除坑内积水.（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应垂直且成直线。（4）灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。（6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准规定。(7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。5、路灯控制箱安装（1）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。(3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。（4）箱内照明应齐全。（5)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层)应完整无损伤.固定电器的支架应刷漆。（6）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠.6、隐蔽工程应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。7、调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管.调试时应有详细记录.8、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图,配合其它专业工作,要作好成品保护及各专业协调。9、电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉.10、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施.11、电缆电线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕.导线在出口处应装有护线套，同时作好记录。12、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。13、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。14、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行.第六节 电力管线工程施工方案一、工艺流程电力管线施工流程如下：准备工程电缆摇测电缆敷设立标志牌。二、施工方法1、准备工作（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象.（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（3）1kV 以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。（4）电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好.（5)桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来.以防电缆的交叉和混乱。（6）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（7）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方.2、电缆沿支架（1）电缆敷设采用人力拉引,电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。(2)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。3、挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。4、质量标准（1）保证项目电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.检验方法：检查试验记录。（2）电缆