接触网验收规范

WORD整理版 接触网验收标准一、在接触网工程交接的同时，施工单位应向运营部门交付以下电子版（1、2、3项）和书面竣工资料：（1）竣工工程数量表。（2）接触网供电分段示意图。（3）接触网车站、区间平面布置竣工图。（4）接触网装配图、设备零件图及安装曲线，接触线磨耗换算表。（5）工程施工记录（含隐蔽工程记录和确认后的轨面标准线、侧面限界、外轨超高记录）。（6）设备试验报告。（7）主要设备、零部件、金具、器材的技术规格、合格证、出厂试验记录、使用说明书；对在产品上显示不出工厂标志的器材（例如各种线索），应按生产厂家列出具体安装地点。（8）设计变更通知书。（9）跨越接触网的架空线路（主要包括架空线路位置、电压等级、导线高度、规格型号、产权单位及联系方式等）和跨线桥（主要包括跨线桥位置、最近的桥墩距线路中心的距离，跨线桥净高、接触网带电局部距跨线桥最小距离、产权单位及联系方式等）有关资料。在接触网投入运行时，牵引供电设备管理单位要建设起正常的生产秩序，制定各项原始记录和报表，并按时填报。牵引供电设备管理单位技术主管部门应有以下技术文件和资料：（1） 第一条规定的竣工资料。（2） 承力索、接触线的技术规格和接触线磨耗换算表。（3） 接触网零部件的技术条件、试验方法及图册。（4） 接触网有关标准（部标和国标）。（5） 部、局颁发的有关规章和牵引供电设备管理单位自定的有关制度、方法和措施。（6） 与相关单位的设备分界协议。（7） 管内各车间、工区之间的设备分界及设备中各工种分工的规定。（8） 轨面标准线（俗称“红线”）测量记录。（9） 管内设备大修设计文件、设计审查意见及竣工报告。上述资料如有新文件下发，按新文件执行！1 一般规定1.1接触网工程施工前应按设计文件对支柱杆位进展定测，并应符合以下规定:（1）纵向测量应以正线钢轨为依据，从设计规定的起源点或1号、2号道岔开场。杆位因地形、地物需调整跨距以避让时，跨距调整幅度为设计跨距的-2-+1m，调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距；（2）站场横向测量中，同组软横跨支柱、硬横梁支柱中心的连线应与正线中心线垂直;（3）隧道口的起测点，为隧道口顶部水平线与线路中心线的交点；对隧道悬挂点、定位点测量定位时，遇有隧道伸缩缝，不同断涌接缝，石缝或明显渗水、漏水的地方应避开；悬挂点跨距可在+1-2m的范围内调整，但调整后的跨距不得大于设计允许值。（4）桥支柱垂直线路中心线应吻合墩台中心线。1.2 基坑开挖前施工单位应进展基坑坑形设计，并按其施工。坑形设计应包含拉线锚板坑。基坑开挖后，地质情况与设计不符时，应及时与设计、监理联系，共同确认变更，施工应严格执行变更设计。1.3混凝土搅拌和灌注以及直埋根基的回填应符合以下规定:（1）严格掌握水灰比和配合比。（2）在厚大元筋或稀疏配筋的构造中灌注混凝土时，填入片石的数量，不应大于混凝土构造体积的25%。（3）混凝土各种配料的拌和要均匀，灌注混凝土时，宜连续进展，如必须连续，对不掺外加剂的混凝土问歇时间不宜超过2h。根基的灌注应水平分层进展，逐层捣实。杯形根基应连续浇制，一次成形。（4）根基回填土，每填0.3m厚的土层夯实一次。（5）按设计规定装设横卧板和底板，横卧板应密贴支柱，不得有空隙及夹士。1.4 杯形根基连续浇筑，一次成形。同一组硬横跨的两个根基，先浇筑完一个，再以该根基基准，检查、校核相对应的另一基坑位置，确认无误后再浇筑。1.4.1杯形根基内杯底距根基面的距离为1500mm；根基垂直于线路方向的中心线应与线路中心线垂直，偏差不大于3。1.4.2杯形根基面应与路基面平齐，不得高于路基面，杯形根基面平整，外形尺寸及限界符合设计图纸要求。1.4.3杯形根基田野侧的土层不得小于600mm，否则需进展边坡培土或砌石；路堑地段的根基外侧与水沟外侧的间距不得小于300mm。1.5 承力索、接触线宜采用恒张力架设，架线张力偏差不得大于8%，且架线张力不应小于绕线张力。承力索张力2-3 kN，接触线张力3-4kN。新建接触网在架设后应进展超拉或其他措施以克制新线蠕变引起的初伸长。超拉完毕后，方可进展悬挂安装。1.6 支柱装配计算，用原始数据的测量应在附加悬挂架设完成后进展。支柱装配计算应采用支柱装配、软横跨、吊弦预配计算软件计算。支柱装配的预配应在预配车间的专用预配台具上进展。预配完毕，应进展复测，确保预配正确。1.7整体吊弦的长度计算应采用支柱装配、软横跨、吊弦颈配计算软件计算。整体吊弦的下料、测量、制作应采用整体吊弦制作综合装置，载流环应分别位于主线的两侧，压接应采用恒压力控制的接触网液压压力机。1.8整体吊弦安装位置的测量应从悬挂点向跨中，偏差积累在跨中。承力索、接触线经超拉后吊弦应竖直安装，未经超拉应按计算偏差安装。1.9预配件、零部件中所有螺栓应采用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手，严禁使用活口扳手。1.10先安装绝缘锚段关节的工作支局部的整体吊弦，后进展非工作支局部的调整。非工作支调整时，在悬挂点两边采用临时铁线悬吊，再将定位装置调整到位。中性段锚段的绝缘子串安装应从硬锚端向补偿端进展。1.11接触网送电开通前，采用2500V兆欧表，进展各供电臂的绝缘电阻测试试验和导通试验。送电开通的前一天，应按调度命令进展绝缘测试。 2 根基主控工程2.1运达现场的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进展检验，质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。 检验方法和检验数量应符合现行铁道行业标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB 10424)的规定。2.2 在同条件养护下，根基（含拉线根基）的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值。 检验数量:施工单位每50m混凝土或每个小站一组混凝土试块（每组三块)。大于500m的车站每100m混凝土一组试块。拉线根基每一车站、区间一组混凝土试块。监理单位见证取样检测数量不少于一组。 检验方法:施工单位做混凝土抗压强度试验，监理单位见证取样检测，或查阅混凝土试块的抗压极限强度试验报告。2.3 根基、拉线根基位置、杯形根基内杯底距根基面的距离应符合设计要求。同一组软、硬横跨两根基中心连线应垂直于车站正线，软横跨施工偏差不应大于3，硬横跨施工偏差不应大于2。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法:测量检查。2.4 同-组软、硬横跨的杯形根基底面及硬横跨实心根基底面高程应相等，相对误差不超过50mm。同组硬横跨两杯形根基杯底中心间距允许偏差为50 mm。硬横跨两实心根基间距应符合横梁跨长的要求，施工偏差20mm且每个杯形根基、实心根基的位置符合侧面限界要求。一般工程2.5线路两侧和线路中间的根基顶面应高出路肩面100-200mm，低于相邻轨面200-600mm；站台及硬化路肩上的根基顶面应高于站台面100mm，施工偏差20mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。2.6根基外表平整、棱角完整、无漏浆、露筋等现象。检验数量：施工单位抽查30%。检验方法：观察检查。2.6.1金属支柱根基面应高出地面（或站台面）100-200mm。根基外露400mm以上者应培土，每边培土宽度为500mm，培土边坡与水平面成45。2.6.2根基帽完整无破损，支柱根部和根基周围应保持整洁，不得有积水和杂物。验收时由监理单位和设备管理单位进展验证。2.7根基外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合2.7的规定。拉线根基排水面的尺寸应符合设计要求，并保证排水面顶点距锚杆环内沿的距离不小于100mm。表2.7根基外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差（mm）工程允许偏差螺栓外露长度20螺栓相互间距（法兰式混凝土支柱）2（1）螺栓中心间距（法兰式混凝土支柱）2（1）螺栓埋深+20/0混凝土保护层10根基横断面尺寸20检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。2.8腕臂柱环形根基杯底中心至线路中心线垂直，偏差不大于3。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。2.9腕臂柱环形根基杯底中心至线路中心线的距离应符合设计要求，允许偏差为+100/0mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、钢卷尺测量检查。2.10腕臂柱环形根基杯底高程应符合设计要求，允许偏差为100mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、水准仪、钢卷尺测量检查。2.11杯形根基外形尺寸应符合表2.11的规定。表2.11杯形根基外形尺寸允许偏差（mm）工程允许偏差值杯口直径+50/0杯深+50/0顶面高程+50/0杯壁厚度20检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。3桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入件主控工程3.1桥钢柱、拉线锚栓及隧道理入杆的规格型号应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位全部检查隧道下锚埋入件、拉线锚栓，抽检桥钢柱和隧道定位埋入件不少于10%。检验方法：观察检查。监理单位旁站监理。3.2 桥钢柱、拉线锚栓及隧道理入杆灌注应结实可靠，砂浆强度符合设计要求，在标准养护条件下，任一组试块的抗压极限强度不得小于设计值。检验数量：施工单位每300组锚栓、埋入杆作一组试块，数量缺乏300作一组。监理单位见证取取样抽取数量不少于一组。检验方法:施工单位试验，监理单位检查试块的抗压极限强度试验报告。3.3 桥钢柱、拉线及隧道膨胀和粘结式锚栓，其粘结剂类别、规格应符合设计要求。检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。检验方法:查阅出厂证明、合格证。3.4 桥锻柱、拉线及隧道膨胀和粘结式锚栓的锚固抗拔力应不小于设计筐。检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。检验方法:尺量检查，进展锚栓抗拔力抽检试验。3.5 桥钢柱预埋螺栓与线路中心线的距离应满足设计要求，允许偏差为+50/0mm。检验数量:施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：用丁字尺、钢卷尺测量检查。一般工程3.6 桥钢柱锚栓螺纹完好，拉线和隧道锚栓埋人杆无锈蚀。砂浆外表平整、无脱落现象。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察检查。3.7 桥钢柱、拉线锚栓及隧道理入杆灌注施工允许偏差应符合表3.7的规定。检验数量:施工单位全部检查。检捡方法:观察、测量检查。表3.7桥钢柱、拉线锚栓、隧道埋入杆位置及灌注允许偏差（mm）工程允许偏差拉线锚栓埋深+20/0拉线锚栓间距500隧道内悬挂点、定位点、中心锚节点、下锚埋入杆垂直线路方向链形100简单50隧道内悬挂点埋入杆横向布置应与线路中心线垂直，纵向布置应与线路中心线平行，其倾斜度3隧道各类埋入件的间距及埋深20桥锚栓埋深20桥锚栓间距2桥锚栓组纵向轴线顺线路偏离桥台（墩）设计中心线30桥支架锚栓至轨面高度100隧道门墙下埋入杆对线路中心线、轨面高度+100/03.8桥钢柱预留根基顶面高程应满足设计要求，允许偏差为50mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：用丁字尺、钢卷尺测量。3.9桥钢柱预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行，垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直，两个方向的允许偏差均不大于3。螺栓呈竖直状态，螺栓外露长度、螺栓间距应符合表2.7的规定。根基螺栓预埋顶部向下300mm应采用一级热镀锌。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。3.10桥钢柱的托架与接腿、支柱的连接应结实可靠，螺栓应用双螺帽并涂油防护。4混凝土支柱主控工程4.1混凝土支柱运达现场应对其进展检查，其质量应符合铁道行业标准电气化铁道横腹式杆预应力混凝土支柱（TB/T 2286）或环形等径预应力混凝土接触网支柱（TB/T 2287）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检10%。检验方法：检查质量证明书和进展外观检查。4.2横卧板、地板、锚板、坠砣的进场质量检查应符合以下规定：（1）混凝土抗压强度均应符合设计要求；无设计要求的，不应低于C15；（2）外形及尺寸应符合设计要求；（3）外表光洁平整，无破损、掉角、裂纹等缺陷；（4）横卧板形螺栓，锚板U形螺栓应符合设计要求；（5）坠砣每个重量误差不大于2%； 检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽查10%。 检验方法：检查质量证明书和进展外观检查。4.3混凝土支柱、横卧板、底板（底盘）的型号、规格、安装位置及横卧板的数量应符合设计要求。法兰式钢筋混凝土支柱与根基连接结实可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。检验方法：用力矩扳手检测。4.4混凝土支柱侧面限界、埋设深度应符合设计要求，施工允许偏差应符合表4.4-1和表4.4-2的要求，在任何情况下，严禁侵入根本建筑限界。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：丁字尺和钢卷尺测量检查。监理单位旁站监理。表4.4-1混凝土支柱侧面限界允许偏差（mm）工程允许偏差接近铁路线路支柱+100旅客站台上支柱内缘至站台边缘1500吸流变压器两支柱中心线连接与线路中心线平行+100/-60安装硬横梁的支柱+20/0表4.4-2混凝土支柱埋深允许偏差（mm）工程允许偏差支柱埋设深度100吸流变压器的两支柱应等高50同一组硬横梁支柱应等高504.5混凝土腕臂柱的轴线应垂直于线路中心线，允许偏差不大于3； 软横跨柱的轴线应垂直于车站正线，允许偏差不大于3；接触网支柱承载后的施工允许偏差应符合表4.5的要求。检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。检验方法：测量检查。表4.5混凝土支柱倾斜允许偏差工程允许偏差支柱顺线路方向直立（从地面或根基面）0.5%锚柱顺线路方向端部向拉线侧倾斜1%软横跨支柱横顺线路方向均应直立（从地面或根基面）0.5%硬横跨支柱横顺线路方向均应直立（从地面或站台面）0.5%同组硬横跨的两支柱中心距离应符合横梁跨长20mm曲线外侧和直线腕臂柱横线路方向向受力反侧倾斜（从地面或根基面）0-0.5%混凝土软横跨柱横线路方向向田野侧倾斜（从地面或根基面）0.5%-1%大容量混凝土软横跨柱横线路方向向田野侧倾斜（从根基面）0.1%-1.5%曲线内侧腕臂柱横线路方向应直立、向受力反侧倾斜0-0.5%两侧式悬挂支柱、安装隔离开关的支柱横线路方向均应直立0.5%吸流变压器的支柱横、顺线路方向均应直立0.5%耐张、终端、转角支柱的中心应向受力反方向倾斜1%0.5%4.6 横腹式预应力混凝土支柱承载后的外观质量应符合以下规定:（1）支柱外表平整，无脱落等缺陷。 （2）支柱翼缘局部破损露筋1-2根可修补使用，露筋3-4根修补后降一级使用，露筋长度大于400mm或露筋大于4根的不得使用。（3）支柱横腹板破损露筋的修补后使用。（4）支柱翼缘与横腹杆结合处裂纹及腹板裂纹宽度均不得超过0.3mm。大于0.3mm时应及时更换。（5）支柱翼缘不得有横向、斜向和纵向裂纹，但网状裂纹、龟纹、水纹等不在此限。检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。检验方法:观察检查、用刻度放大镜观测。4.7 环形等径预应力混凝土支柱承载后的外观质量应符合以下规定：（1）支柱外表光洁平，合缝处不得漏浆，无混凝土脱落和露筋现象和缺陷。（2）横向裂纹宽度应不大于0.2mm.长度不大于1/3周长。（3）纵向裂纹宽度小于0.2mm可不进展修补，纵向裂纹宽度在0.2-1 mm 之间，修补完好可使用，宽度大于1mm的支柱不得使用。支柱弯曲度不大于2，杆顶封堵良好。检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于lO%。检验方法：观察检查、用刻度放大镜观测。一般工程4.8 直埋支柱加固应符合设计要求，底板、横卧板应无裂纹破损、掉角现象，横卧板与支柱密贴、U形、形螺栓连接结实。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。4.9 杯形根基内的支柱回填整正应符合设计要求。填方地段支柱培土和高填方地段的支柱砌石应符合设计要求，片石挤砌严密，砂浆饱满，堆砌整齐。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。4.9.1填方地段的支柱边缘距路基边坡的距离小于500mm时应培土，其坡度和原路基一样。高填方地段培土困难、流失严重或土质强度不够者，应采用干砌石或砂浆砌石加固，片石应挤压严密、堆砌整齐，砂浆应饱满，标号等符合设计要求。5钢柱主控工程5.1格构及实腹式钢柱运达现场应对其进展检查，其质量应符合铁道行业标准电气化铁道接触网钢柱（TB/T 2921）及其他有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书，外观按品种、牌号、批号抽检10%。检验方法：检查质量证明书和进展外观检查。5.2钢柱型号、规格及安装位置应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。检验方法：观察、测量检查。5.3格构及实腹式钢柱侧面限界符合设计要求，在任何情况下，不得侵入根本建筑限界，钢柱承载后应直立或向受力反侧略有倾斜，施工允许偏差符合表5.3的规定。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：用丁字尺、水平尺、卷尺、线坠或支柱倾斜测量仪测量检查。表5.3钢柱倾斜允许偏差（从根基面算起）工程允许偏差格构及实腹式钢柱顺线路方向应直立0.5%锚柱端部向拉线侧倾斜0-1%桥钢柱横线路方向向受力反侧倾斜0-0.5%13m高软横跨钢柱横线路方向向受力反侧倾斜0.5-1%15m高软横跨钢柱横线路方向向受力反侧倾斜1%-2%硬横梁钢柱顺、横线路方向均应直立0.3%5.4 桥钢桂（格构及实腹式）应垂直于线路中心线，允许偏差不得大于3。软横跨两根钢柱中心连线均应垂直于车站正线，偏差不应大于3。同一组硬横梁两钢柱间距应符合横梁跨长，施工允许偏差20mm。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。检验方法:测量检查。一般工程5.5 钢柱底部主角钢下钢垫片面积不小于50mmx100 mm, 片数不应超过3片，分节组装的钢柱连接应紧固密贴，中间可无垫片，中心线与中间法兰联结平面不垂直度不应大于H/l000。连接螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法:观察，尺量、用力矩扳手测量检查。5.6对于接触网支柱的位置的要求：（1）支柱的侧面限界应符合规定，允许误差+100_-60mm,但最小不得低于技规规定的限值。（2）每组软横跨两支柱中心的连线应垂直于正线，偏角不大于3。每组硬横跨两支柱中心的连线应垂直于正线，偏角不大于2。（3）支柱应尽量设在侧沟限界以外，此项应按照设计图纸的规定执行。6 根基帽主控工程6.1 根基帽混凝土的抗压极限强度应不小子设计值，根基帽应将根基地脚螺栓和钢柱底座及混凝土柱法兰盘局部全部遮盖。检验数量:施工单位抽查30%。监理单位抽检10%。检验方法:施工单位观察、试验检查，监理单位查阅试验记录。-般工程6.2 根基帽的各部尺寸应符合标准要求，偏差不大于10mm；根基帽外表平整有棱角，外表光沽，成形美观。检验数量:施工单位抽查30%。检验方法:尺量、观察检查。7地线、接地极、绝缘、防雷主控工程7.1接触网支柱、隧道埋入杆件均应按设计要求接地。距接触网带电体5m以内的金属构造（如桥栏杆、水鹤、天桥防护栅等）及隔离开关、避雷器、吸流变压器、附加导线远离铁路的支柱及行人多的地方和站台上的支柱、架空地线两端下锚处等均应按设计要求设接地极。接地线地面局部涂防锈漆，地下局部涂防腐油，连接结实可靠，连接处除锈，涂电力复合脂。接地极的接地电阻不得大于表7.1的规定。表7.1接地极接地电阻（）工程接地电阻值距接触网带电体5m以内的金属构造30隔离开关、避雷器、吸流变压器10架空地线10附加导线远离铁路、行人多站台上的支柱30避雷器10检验数量：施工单位全部检查。监理单位不少于10%。检验方法：施工单位实测。监理单位查阅接地极埋设隐蔽工程记录。监理单位旁站监理。7.2各种接地极应符合设计要求，接地棒应离开地下电缆。避雷器的接地极距电缆不应小于3m，在地形受限时，应加绝缘保护，但最小距离不应小于1m，接地引线与通信电缆无法防止穿插时，穿插垂直距离不得小于0.5m，穿插角度为90。检验数量：施工单位全部检查。监理单位不少于10%。检验方法：观察、测量检查。监理单位旁站监理。一般工程7.3 接触网支柱接地线乎直，无明显弯曲，防锈漆无脱落和漏涂现象.埋入地下局部不小于100mm。隧道内地线与隧道壁、拱顶密贴，防腐漆无脱落和漏涂现象。镀锌地线的镀层应完好。检验数量:施工单位拍检30% 。检验方法:观察检查。7.4接地极理入地下深度不应小于0.6m.地面局部涂防锈漆，连接处应除锈涂电力复合脂，连接结实可靠。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察检查。7.5接触网绝缘部件的泄露距离应符合以下规定：（1）一般地区，不少于960mm；污秽地区，不少于1200mm。（2）实行“V形”天窗的双线区段，上下行间隔断绝缘子串的泄露距离一般地区不少于1200mm；污秽地区不少于1600mm。在海拔超过1000m的地区，上述泄露距离应按规定增大。8 拉线主控工程8.1线材运达现场应进展检查，质量应符合相关标准的规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书，外观按品种、牌品、批号抽捡10%。检验方法:检查质量证明书和进展外观检查。8.2锚柱拉线宜设在锚支的延长线上，在任何情况下严禁侵入根本建筑限界，当地形受限时，按设计要求施工。检验数量:施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%。检验方法:观察检查。8.3 锚板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合设计要求。锚板拉杆与拉线在一条直线上，锚板垂直于拉线。锚板拉杆与地面夹角宜为45，特殊困难地段不得大于60，但锚板理设深度应按设计要求相应加深。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。 监理单位旁主主监理。8.4钢筋混凝土柱式拉线根基下锚拉线环环中心距锚柱的距离应符合设计要求，允许误差为200mm。拉线根基中心距线路中心的允许误差为+100/0mm，且应符合侧面限界的要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽检不少于30%。检验方法：观察、测量检查。8.5拉线型号应符合设计要求，不得有断股、松股和接头，两条拉线受力应均衡。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：观察检查。一般工程8.6拉线角钢水平，应与支柱密贴，连接件镀锌层无脱落和漏镀现象，钢绞线拉线无锈蚀现象并涂防腐油防腐。回头绑扎结实。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。8.7锚柱拉线施工允许偏差应符合表8.7规定表8.7 锚柱拉线允许偏差（mm）工程允许偏差钢绞线在楔形线夹的回头长度300-500锚板埋设深度+200/0回头和本线的绑扎长度为100mm10UT型楔形线夹受力后螺栓外露20螺栓全长的1/2检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。8.8下锚拉线环应采用二级热镀锌防腐处理，拉线根基不得有积水，其相对支柱的朝向应符合设计规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。8.9拉线应位于接触悬挂下锚支的延长线上（附加导线单独下锚时，应位于下锚支导线的延长线上），在任何情况下不得侵入限界。拉线与地面的夹角一般情况下为45，最大不得超过60。拉线应绷紧，在同一支柱上的各拉线应受力均衡；锚板拉杆与拉线应成一条直线；拉线应采取防腐措施，埋入地下局部的地锚拉杆应涂防腐剂。特殊情况应符合设计图纸要求。9软横跨主控工程9.1 线材运达现场应进展检查，其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合以下规定:（1）镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、穿插、折叠、硬弯、松散等缺陷;如有缺陷应按规定进展处理；（2）镀锌钢绞线外表镀锌良好，不得锈蚀；（3）镀铝锌钢绞线镀层良好。检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检。检验方法:检查质量证明书和进展外观检查。9.2 绝缘子运达现场应进展检查，其质量应符合铁道行业标准电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子(TB/T 2076)、电气化铁道接触网用耐污棒形玻璃绝缘子(TB/T 2801)、电气化铁道接触网用捧形悬式复合绝缘子(TB/T 3068)及有关标准的规定。 检验数量：施工单位按品种、牌号、批号抽检；监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法:施工单位检查质量证明书、进展外观检查和复验，绝缘子交流耐压试验，可按每批产品抽样5%，但每次试验数量不少于50只，假设不合格率在20%以上，则必须100%进展试验，将不合格的剔出。监理单位检查复验报告或平行检验。9.3 固定角钢高度应符合设计要求，横向承力索至上部固定索最短吊弦处距离为400-600mm，简单悬挂的软横跨承力索与定位索的最小距离符合设计要求，施工偏差100mm，软横跨受力后，固定索及定位索应水平，允许有轻微负弛度。检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。检验方法:观察、尺量检查。9.4横向承力索及上、下部固定索不得有接头，连接螺栓紧固力矩符合设计要求。双横承力索的软横跨，两根承力索应平行，受力均匀，V形联板无偏斜。检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。检验方法：观察检查，力矩扳手测量。9.5半斜链形悬挂软横跨的直吊弦在直线区段应在线路中心，曲线区段与接触线（拉出值）在同一垂面内。直链型悬挂承力索与接触线应在同一垂面内，调整螺栓螺丝外露长度应为20mm至螺纹全长的1/2。钢绞线在线夹内的回头符合本标准8.7条的规定，软横跨固定索受力均匀。钢绞线和外露局部涂油防腐，电分段的绝缘子在同一垂面内。检验数量：施工单位抽检30%。检验方法：观察、尺量检查。9.6软横跨安装的允许偏差应符合表9.6的规定：表9.6软横跨安装允许偏差范围表（mm）工程允许偏差固定角钢安装高度20站台上方的绝缘子裙边与站台边缘齐100杵头杆螺栓外露20-80检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量检查。10硬横梁主控工程10.1硬横梁运达现场应对其进展检查，其质量应符合铁道行业标准电气化铁道接触网硬横跨技术条件（TB/T 2920）的规定。检验数量：施工单位全部检查；监理单位全部检查质量证明书，并按施工单位检验数量的10%进展外观检查。检验方法：检查质量证明书和进展外观检查。10.2硬横梁的安装高度应符合设计要求。允许误差不超过+50mm。硬横梁与支柱、硬横梁各梁段结合严密，连接结实可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。硬横梁呈水平状态，梁的挠度符合设计要求。施工允许偏差应符合表10.2的要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。检验方法：观察、经纬仪、力矩扳手测量。表10.2 硬横梁安装允许偏差工程允许偏差硬横梁安装高度+100/0mm铰接硬横梁的硬横梁挠度梁跨长的1/200钢接硬横梁的硬横梁挠度梁跨长的1/36010.3吊柱安装后应处于竖直状态，应符合设计要求，倾斜度不得大于1。检验数量:施工单位全部检查。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：观察、经纬仪、力矩扳手测量。11支柱装配主控工程11.1金具、零配件运达现场应进展检查，其质量应符合电力金具通用技术条件（GB 2314）、电气化铁道接触网零部件通用技术条件（TB/T 2073）和电气化铁道接触网零部件（TB/T 2075）及有关规定。外观质量应符合以下规定：（1）规格应相等，零件配套齐全；（2）外表光滑，无裂纹、裂痕、砂眼、气泡等缺陷；（3）线夹与线索接触面应平滑、平整；并应与线索截面规格相符；（4）黑色金属制造的金属零件，均采取防腐措施。凡经热镀锌的零件，锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象；（5）螺杆与螺母的配合良好，并具有防缓措施。检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检10%。检验方法：检查质量证明书和进展外观检查。11.2 全补偿、半补偿链形悬挂的腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩符合设计要求。在平均温度时应垂直于线路中心，温度变化时的偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲，承力索悬挂点距较面的高度符合设计要求，允许偏差20 mm。检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于lO%。检验方法:尺量、测杆、力矩扳手测量检查。11.3 简单悬挂的单腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。腕臂宜水安全装，允许偏差20mm。在平均温度时应垂直于线路中心，温度变化时的偏移不应大于计算值。检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。检验方法:测杆、力矩扳手测量检查。11.4 双线路腕臂安装高度及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求，腕臂无下俯。允许偏差0-100mm。检验数量:施工单位抽检10%。监理单位抽检不少于lO%。 检验方法:观察、用力矩扳手测量检查。11.5 平腕臂受力后应呈水平状态，允许偏差为专+30/0 mm；定位管的状态应符合设计要求，允许偏差为2%。检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。检验方法：观察、测杆、坡度尺测量检查。一般工程11.6 底座与支柱密贴，底座槽钢（或角钢)呈水平。腕臂各部件处在同一垂面内(不包括定位装置)。顶端管帽封堵良好，螺纹外露局部均涂防腐油。 检验数量：施工单位抽检30%。 检验方法:观察检查。12 隧道内悬挂及跨线建筑物主控工程12.1 器材进场的质量检验应符合本标准第9.1条、第9.2条及第11.1条的规定。 12.2隧道内悬挂装配应符合设计要求，各部件连接结实可靠，紧固力矩应符合设计要求，可调部件应有调节余地。检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。检验方法：观察、力矩扳手测量检查。12.3隧道内悬挂带点局部与隧道壁、接触悬挂与跨线建筑物的空气绝缘距离不应小于表12.3的规定。检验数量：施工单位、监理单位抽检10%。检验方法：尺量检查。表12.3 空气绝缘间隙值（mm）序号有关情况正常值困难值1绝缘锚段关节两悬挂点间隙一般情况（适用于任何高程）450-吸流变压器处300-2同回路自耦变压器供电线带电体距接触悬挂或供电线带电体间隙500450320kV带电体距固定接地体间隙300240425kV带电体距机车车辆或装载货物间隙350-5受电弓振动至极限位置和导线被抬高位置距接地体的瞬时间隙2001606隔离开关引线，电连接接线（包括跨另一支接触悬挂时）自耦变压器供电线，供电线跳线距接地体间隙330-7在对向风吹，风速为13m/s时，25kV带电体与自耦变压器中线或保护线的间隙250-8绝缘元件接地侧裙边距接地体间隙（适用于任何高程）瓷及钢化玻璃绝缘子10075复合绝缘子50-925kV带电体距跨线建筑物底部的静态间隙500300注：1.污秽地区的绝缘泄露距离增大时，表12.3中所列的空气绝缘间隙值可不增大；2. 在高程大于1000m的地区，表12.3中所列空气绝缘间隙值应进展修正；3. 在既有的低净空隧道、跨线桥等建筑物范围内，采用正常间隙确有困难时，方可采用表12.3中的困难值，并应相应采取防雷措施，但重雷区及海岸线10km以内的区段的空气绝缘间隙，应采用正常值。一般工程12.4隧道内立柱安装应符合设计要求，倾斜度不得大于1。旋转腕臂安装应符合本标准第11节的有关规定。螺纹外露局部涂油防腐。检验数量:施工单位抽检30%。检验方法:观察、尺量、测杆、力矩扳手测量检查。12.5限位定位器的限位间隙应符合设计要求，定位管伸出支持器的长度为30-80mm，定位管在平均温度时垂直于线路中心线，当温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量相一致。定位管的倾斜度应保证支持器处导线工作面与轨面连线平行。检验数量:施工单位抽检30%。 检验方法：观察、钢尺、塞尺测量检查。13 上承桥支柱装配主控工程13.1 上承钢梁桥上的旋转腕臂安装质量应符合本标准第11.1-11.5条的有关规定。一般工程13.2 上承钢梁桥上约旋转豌臂安装质量应符合本标准第11.6条的有关规定。14 定位器及定位装置主控工程14.1 器材进场的质量检验应符合第11.1条的规定。14.2 定位器安装应符合设计要求，在平均温度时应垂直线路中心线，温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致，其偏角最大不得大于18。定位器倾斜度应保证定位线夹处导线工作面与轨面连线平行。限位定位器的限位间隙应符合设计要求。检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。检验方法:观察，钢尺、塞尺测量检查。14.3 设计无明确要求时定位管应水平，在平均温度时应垂直于线路中心线。定位管在支持器外露应在50-80mm范围内，定位线夹处的导线应与轨面平行。转换支柱处两定位器能分别随温度变化可自由移动，不卡滞，接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm，螺栓紧固力矩值符合设计要求。检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:观察、尺量、力矩扳手测量检查。一般工程14.4 定位器各部螺栓紧固牢靠，螺纹外露局部涂防腐油防腐（不锈钢除外)，软定位器回头统一顺直。检验数量:施工单位抽检30%。检验方法:观察检查，用力矩扳手测量。14.5 固定定位器的定位管应水平，稍有上抬，定位管的斜拉线顺直，定位管外露局部大于100mm。 各管口封堵良好，定位拉线受力适当且不应有严重锈蚀。检验数量：施工单位抽检30%。检验方法:观察、尺量检查。14.6转换支柱处两定位器能分别自由转动，不得卡滞；非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm。15 承力索架设主控工程15.1 线材运达现场的质量检验除符合第9.1条外，且应符合以下规定:（1）铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有断般、穿插、折叠、硬弯、松散等缺陷:如有缺陷应按规定进展处理；（2）铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有腐蚀现象。检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检10%。检验方法：检查质量证明书和进展外观检查。15.2承力索的线材规格、型号应符合设计要求，镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线镀层良好。检验数量：施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:观察检查。15.3 承力索每个锚段内接头数:正线不超过1个，站线不超过2个(不含锚支上的接头）。两接头间距不应小于150m，接头距悬挂点的距离不应小于2m。详见表15.3。表15.3一个锚段内接触线接头、补强和断股的总数量应符合的规定（不包括分段、分相及下锚接头）运行速度（km/h）工程标准值安全值限界值锚段长度在800m及以下锚段长度在800m以上锚段长度在800m及以下锚段长度在800m以上v1200454512016002424 检验数量:施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法:观察、尺量检查。15.4 承力索接头应符合设计要求，钢绞线和铜绞线在楔形线夹内的回头长度应符合本标准第8.7条中的规定。半补偿链形悬挂承力索的弛度应符合设计安装曲线。 检验数量:施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法:观察、测量检查。一般工程15.5 张力补偿装置应符合设计要求，补偿绳应无磨支柱和拉线现象，坠砣完整无损。检验数量：施工单位抽检30%。检验方法:观察检查。16 接触线架设主控工程16.1 线材运达现场应进展检查，其质量应符合铁道行业标准 铜接触线(TB/T 2810)、铜合金接触线(TB/T 2821)的规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号抽检10%。检验方法:检查质量证明书和进展外观检查。16.2 120 km/h以上区段正线接触线不允许有接头。站线接触线在一个锚段内允许有一个接头。两接头间距不应小于150 m，接头悬挂点距离不应小于2m。详见16.2.表16.2一个锚段内承力索接头、补强和断股的总数量应符合的规定（不包括分段、分相及下锚接头）运行速度（km/h）工程标准值安全值限界值锚段长度在800m及以下锚段长度在800m以上锚段长度在800m及以下锚段长度在800m以上v1200343412016002424 检验数量:施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法:观察、测量检查。16.3 接触线接头应符合设计要求，接头线夹处应平滑不打弓，螺栓紧固力矩应符合产品说明书的要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察，力矩扳手、冷滑车检测检查。监理单位旁站监理。16.4 站场正线及重要线的接触线应在下方，侧线及次要线的接触线应在上方。 检验数量:施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法:观察检查。-般工程16.5 张力补偿装置应符合设计要求，补偿绳应无磨支柱或拉线现象，坠砣完整。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察检查。17 中心锚结主控工程17.1 器材进场的质量检验应符合本标准第15.1条的规定。17.2 中心锚结应安装在设计指定位置上，接触线中心锚结所在跨距内不得有接触线接头。直线区段的中心锚结线夹端正，曲线区段中心锚线应与接触线倾斜度相一致，中心锚结线夹应结实可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:观察、力矩扳手测量检查。17.3中心锚结辅助绳的长度符合设计要求，允许偏差20mm。 检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:测量检查。一般工程17.4 全补偿链形悬挂承力索中心锚结辅助绳的弛度小于或等于所在跨距承力索的弛度，全补偿、半补偿链形悬挂接触线中心锚结线夹两边锚结绳张力相等，接触线中心锚结线夹处接触线高度比相邻吊弦点高出20-60mm。安装形式应符合设计要求。采用镀锌钢绞线的承力索中心锚结辅助绳和接触线中心锚结应均涂防腐油防瘸。 检验数量:施工单位抽检30%。 检验方法:观察、尺量检查。17.5 弹性简单悬挂中心锚结应符合设计要求。下锚绳的弛度应满足:在最高温度时，中心锚结线夹处接触线高于两边悬挂点50mm，在最低温度时平腕臂抬头不得大于50mm。采用镀锌钢绞线的中心锚结绳应涂防腐油防腐。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、尺量检查。18 吊弦及吊索主控工程18.1器材进场的质量检验应符合第15.1 条的规定。18.2环节吊弦固定形式、安装位置及线夹固定螺栓紧固力矩均应符合设计要求，环节吊弦至少由两节组成，每节的长度以不超过600mm为宜。吊弦回头应均匀迂回，长度为150-180mm。吊弦环直径应为其线径的5-10倍。吊弦磨耗的面积不得超过原面积的50%。位置偏差不应超过200mm。吊弦线夹直线区段应端正，曲线区段线夹应垂直于接触线工作面。 检验数量:施工单位抽捡30%。监理单位抽检不少于10%。检验方法：尺量、观察，力矩扳手测量检查。18.3半补偿链形悬挂的环节吊弦在平均温度时顺线方向应垂直安装，在顺线路方向对垂直线偏移角不应大于30，横线路方向对垂直线的偏角不应大于20。全补偿链形悬挂的环节吊弦在顺线方向承力索和接触线采用同材质时，垂直安装;不同材质时，应按设计要求计算的偏移值安装。检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:观察、测量。18.4 整体吊弦布置应符合设计要求，位置偏差应在100mm范围内，长度偏差应在2mm 以内。吊弦应无散股和断股现象。吊弦截面磨耗不得超过20%。线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量:施工单位拙检30%。监理单位拍检不少于10%。 检验方法:尺量、力矩扳手测量检查。18.5 平均温度时整体吊弦顺线路方向垂直安装，温度变化对，顺线路的偏移量:承力索、接触线材质不同时，偏移量应符合设计要求，承力索、接触线采用同一材质时，在任何温度下均垂直安装，直线区段吊弦线夹应端正、结实，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。检验数量:施工单位抽捡30%。监理单位抽捡不少于10%。 检验方法:观察、测量。18.6 吊索安装应符合设计要求，吊索以吊索座为中心，两侧平分，允许偏差100mm，两端受力均匀。悬挂点接触线高度应符合设计要求，允许偏差30mm。吊索座、高吊索座受力方向正确，直线区段吊索线夹端正、结实，曲线地段吊索线夹应垂直于接触线工作面。螺栓紧固力矩应符合要求。采用镀锌钢绞线的吊索及螺栓螺纹局部涂油防腐。检验数量:施工单位抽检30%0监理单位始检不少于10%。 检验方法:观察、测杆、力矩扳手测量检查。-舷工程18.7环节吊弦临时固定端的回头均匀迂回。站场内各股道同类悬挂的吊弦宜在同一断面内。 检验数量:施工单位抽检30%。 检验方法:观察检查。18.8 整体可调吊弦回头统一，复线区段上、下行平行时吊弦应在同一断面内。检验数量:施工单位抽检30%。检验方法：观察检查。19 接触悬挂主控工程19.1 接触悬挂空气绝缘不得小于表12.3的规定。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。19.2 接触线悬挂点距轨面的高度应符合设计要求，且接触线距轨面的最高高度不应大于6500mm。最低高度应符合以下规定：（1）站场和区间接触线距轨面的高度宜取一致，其最低高度不应小于5700mm;编组站、区段站等配有调车组的线、站，正常情况可不小于6200mm。确有困难时不应小于5700mm。 （2）隧道内(包括按规定降低高度的隧道口外及跨线建筑物范围内)正常情况不应小于5700mm;困难情况不应小于5650 mm;特殊情况不应小于5330mm。 （3）悬挂点接触线高度应符合设计要求，施工允许偏差不应大于30mm。接触线工作高度变化时，其变化率不大于：一般区段2。困难区段4。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法:测杆测量检查。19.3 半补偿链彩悬挂接触线弛度应符合安装曲线的规定，弹性简单悬挂同一吊索两吊索线夹处接触线距轨面连线的高度应符合设计要求，并等高，且相互偏差不应大于20mm。检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:测杆测量检查。19.4 接触线拉出值的布置应符合设计要求，允许偏差30mm。在任何情况下其导线偏移值(相对于受电弓中心)不宜大于400mm。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法:施工单位测杆测量或冷滑车测量检查。监理单位平行检验。 19.5 电分段锚段关节内两接触线间接触悬挂其他各带电局部的绝缘距离应符合设计要求，允许偏差50mm，四跨关节中心柱、五跨关节两中心转换柱跨中间两接触线应等高，并应符合设计要求。检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法：测杆测量检查。19.6电不分段锚段关节转换支柱处，两接触线间垂直，水平距离应符合设计要求，允许偏差20mm。三跨关节两转换柱跨中间、四跨关节中心柱、五跨关节两中心转换柱跨中间两接触线应等高，并应符合设计要求。检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。检验方法：测杆测量检查。19.7 全补偿简单链形悬挂接触线跨中预留弛度应符合设计要求。检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于1O%。检验方法:测杆测量检查。19.8 双线电气化区段，上、下行接触网带电体间距离，正常情况下不应小于2000mm，困难时不应小于1600mm。 检验数量:施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法:尺量检查。20 补偿装置主控工程20.1承力索、接触线在补偿器处的额定张力应符合设计要求，补偿器重量的偏差为额定重量的2%(坠砣串重量包括坠砣杆，坠砣在抱箍及连接的楔形线夹重量)，限制架安装应符合设计要求，补偿传动灵活，坠砣无卡滞现象。检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。检验方法:称重、手推坠砣串观察检查。一般工程20.2 张力补偿器的调整应符合设计安装曲线，坠砣距地面