污水处理南站立方米污清水池施工方案

一、工程概况 污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高0.000，基础底标高相对标高为3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。二、 钢筋工程 1、施工部署1) 施工顺序 根据图纸下料绑扎基础及柱钢筋绑扎墙壁钢筋绑扎顶板钢筋2) 劳动力安排 根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人2、施工准备1) 技术准备1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求2) 现场准备2.1标高点根据现场引测的0.000测定标高。2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检2.4做好雨季施工的各种措施3、 施工方法 1、钢筋加工 1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。2）级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03101图集）要求确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表 钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。 10）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项 目 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯曲位置 20箍筋的内净尺寸 52、钢筋的安装1、柱钢筋的安装1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求2、板钢筋安装1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板受力钢筋绑负弯距钢筋及角筋2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加8间距1个/的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；4、质量标准1、主控项目1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的要求；1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。钢筋安装允许偏差详见下表：项 目 允许偏差mm 检验方法绑扎钢筋网 长、宽 10 尺量检查 网眼尺寸 20 尺量检查三档取大值绑扎钢筋骨架 长 10 尺量检查 宽、高 5 尺量检查受力钢筋 间距 10 尺量检查 排距 5 尺量检查 保护层厚度 基础 10 尺量检查 柱、梁 5 尺量检查 板、墙 3 尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 尺量检查三档取大值钢筋弯起点位置 20 尺量检查预埋件 中心线位置 5 尺量检查 水平高差 +3、0 尺量检查5、文明施工与环保措施1、质量保证措施1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。2、安全施工技术措施2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。2.7未及事项均应按有关操作规程执行。3、文明及成品保护措施3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。二、模板工程1. 编制依据1、清水池施工图2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20023、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。2、劳动力布署模板安装需每天投入劳动力量20人。 3、模板制作：模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。1.模板安装施工顺序：放线支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模安装柱模安装墙壁模不板安装板底模（1）放线：模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：满堂脚手架搭设间距立杆为800800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（3）安装墙壁模板主体模板用木模板，采用50100的木方子、钢管和直径10的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500。（3）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。（4）安装柱节点模：板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。4. 柱模安装(1).严格按柱模图进行拼模安装。(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。 (4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。 (5).柱模内在打灰前必须清扫干净。5. 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。墙体砌筑工程施工方案本工程为三层钢筋砼框架结构，外墙为250厚加气混凝土砌块，规格600240200，容重625kg/m3,强度3.5Mpa.楼梯间；防火间，卫生间；茶水间；机房为200厚加气混凝土砌块，规格600200200，容重625kg/m3,强度3.5Mpa.。砌筑砂浆为m5商品砂浆，砌筑从首层开始至下而上层层砌筑，砌筑工程除满足一般构造要求外，抗震构造也是一个重要的问题。砌筑质量的好坏直接影响到结构、装修质量，因此在施工中要特别加强管理。砌体工程施工准备在进场后，要严格按照规范要求，在监理见证下，取样、送试进行试验，合格后方可使用在本工程。水泥采用32.5级硅酸盐水泥。水泥进场生产厂家必须持有生产厂家生产许可证、市建材颁发的（水泥）准用证、资质证、产品出厂合格证、产品出厂材质报告。水泥进场使用前，要分批对其强度、安定性进行复验。检验批要以同一生产厂家，同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。进场水泥必须现场取样，分批做水泥复试检验，经检验合格后方可使用。砂子选用中砂，使用前必须过筛，且不得含有草根等杂物。石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存的石灰膏要防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砌体砌筑工程施工工艺流程拌制砂浆清理施工面放线墙拉结筋埋设设立皮数杆砌筑检验清除芯柱杂物绑扎芯柱钢筋芯柱浇水冲刷封堵芯柱清扫口浇注芯柱混凝土养护验收砌筑工程主要施工要点拌制商品砂浆砂浆现场搅拌时，应根据试验部门试配好的配合比配料。各组份材料应采用重量计算，水泥计量精确度为2%，砂掺和料5%。砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂水泥掺和料水，自投料算起搅拌时间大于2分钟：砂浆应随拌随用，稠度一般为5070mm为宜。商品砂浆应在3h内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完毕。不允许使用过夜砂浆，（注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间根据具体情况延长）。砌筑按一个楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少作两组试块（每组六块）如砂浆强度等级或配合比变更时，还要制做试块。放线、墙拉结筋埋设根据框架施工时所放的+500mm控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口位置线，经工长 验线合格后，试摆 砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，梁柱墙拉结筋埋设同步进行，按规范及设计要求0.5米设置一道（6钢筋2根），沿墙通长埋设。每三千棵取一组拉拔试验，每组三颗。砌筑准备工作常温施工时砌体要在砌筑前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砌块上墙砌筑，大雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砌块砌筑。当天天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水润湿。结合本工程的特点、房间开间，小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。砌筑方法砌块的施工程序是：找平放线立皮树杆排列砌块拉线砌筑勾缝。砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，高低不平用C15级细石混凝土找平。砌筑采用随铺灰随砌筑的施工方法，要上下皮砌块错缝搭砌。机砖采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。墙体分上下段砌筑，下段2.4m高，每下段砌完3天后，在进行下一道工序。砌筑要尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求错缝搭砌，个别不能错缝搭砌时，搭砌长度不小于砌块长度的三分之一，或许用小红砖砌筑，外墙转角及纵横墙交接处，要分皮咬槎，交错搭接。如不能咬槎时，要按规定采用构造柱措施。砌体灰缝要横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。墙体临时间断处要砌成斜槎，按规范要求施工。严禁留直槎。墙顶接触梁.顶板的部位，要采用留3cm高的缝隙；3天后内外侧用砂浆填实。已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，要清除原砂浆，重新砌筑。砌筑时，墙面必须用原浆作勾缝处理。缺灰处要补浆压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。砌块墙与框架柱、梁、构造柱要沿墙高每50cm设置水平拉结筋，每边伸入墙面不少于1m，砌墙要砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。每砌完一楼层后，要校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，要在楼板面上予以纠正。柱圈梁浇筑支模，在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。对设计规定施工（水、电等）所须的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，要在砌筑时与各方沟通，进行预留预埋，不得事后凿槽打洞。严禁在外墙、纵横承重墙沿水平方向凿长度大于390mm的沟槽。砌块墙体砌筑要采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。水电安装配合在施工中，水电配合施工队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。质量控制措施砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖基础墙体一般尺寸、位置允许偏差及检验方法见下表：砖基础墙体一般尺寸、位置允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和蹊楔形塞尺检查3门窗洞口高；宽5用尺量检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。预埋拉结筋的数量、长度必须符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。留置构造柱的位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。施工中砌体轴线由专职放线员放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要坚持样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每到工序施工完，施工队自检后方可上报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验+50cm线是否合格，检验无误后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责对施工队以书面形式进行详细的技术交底并监督实施，质量员指导监督。墙体砌筑完毕后，严禁随意剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。