01_表面粗糙度的标注方法

、表面结构的表示法1表面结构的基本概念（1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构 给出要求。表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零 件表面特征。（2）表面结构的评定评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参 数。其中轮廓参数分为三种：R轮廓参数（粗糙度参数）、W轮廓参数 （波纹度参数）和P轮廓参数（原始轮廓参数）。机械图样中，常用表面 粗糙度参数Ra和Rz作为评定表面结构的参数。轮廓算术平均偏差Ra它是在取样长度lr内，纵坐标Z（x）（被测轮 廓上的各点至基准线x的距离）绝对值的算术平均值，如图1所示。可用下 式表示：轮廓最大高度Rz它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮 廓谷深之和，如图1所示。A7777.图1 Ra、Rz参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra和Rz系列值如表1所示。表1 Ra、Rz系列值RaRzRaRz0.0126.36.30.0250.02512.512.50.050.0525250.10.150500.20.21001000.40.42000.80.84001.61.68003.23.21600求。标注表面结构的图形符号及其含义如表 2所示。2)图形符号的画法及尺寸图形符号的画法如图2所示，表2列出了图形符号的尺寸。成的未指走T乙万法的表面:基不图形符寻仅用十简化代号标注 当通过一个注释解釋时可单独使用没有补充悦明时不能单独使用用去除材料的方法获得夷面,如通过车铳、刨、磨等机械t工的表直；仅当其含义是“被加工表面时可单独使用用不去除材斜的方法获得表面,如铸、锻筈；也可氏干保持rii匸序形成的表间.不莒这神状况是通过去除材料或不去除材料形完整闺形符盍面图形符在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加横线.用于标注表面结构特征的补充佶息步在某个视图上组成封闭轮廊的答耒面有相同的表面结构要求时应立亢聲图形符号上加一圆圈,标注在图样中工件的封闭轮廓浅2标注表面结构的图形符号(1)图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要数 字与字 母的高 度h2.53.557101420高度H13.55710142028高 度H2 （ 小 值）7.510.51521304260图形符号的尺寸 mm图 表2注：H2取决于标注内容一BjaMss +ffl2图形符号的画法IEV标注表面结构参数时应使用完整图形符号；在完整图形符号中注写了 参数代号、极限值等要求后称为表面结构代号。见表3。表3表面结构代号示例代号含义/说明表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮 廓，粗糙度算术平均偏差1.6um，评定长度为5个取 样长度（默认），“ 16%规则”（默认）表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带， R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2 um，评定长度 为5个取样长度（默认），“最大规则”Rz 他 j .1 & 2表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均 使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差 3.2um，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”，下限值：算术平均偏差0.8um，评定长度为5个 取样长度（默认），“ 16%规则”（默认）喘表示去除材料，单向上限值，传输带：根据、严时&弓 GB/T6062，取样长度0.8mm ,R轮廓，算术平均偏 匸心总 差极限值6.3um评定长度包含3个取样长度，“16% 规则”（默认），加工方法：铣削，纹理垂直于视图所 在的投影面3表面结构要求在图样中的标注表4表面结构要求在图样中的标注实例说明表面结构要求对 每一表面一般只标注 次，并尽可能注在相 应的尺寸及其公差的 同一视图上。表面结构的注写 和读取方向与尺寸的 注写和读取方向一致表面结构要求可 标注在轮廓线或其延 长线上，其符号应从材 料外指向并接触表面。 必要时表面结构符号 也可用带箭头和黑点 的指引线引出标注。实例-严1咋械妙E旳在不致引起误解 时，表面结构要求可以 标注在给定的尺寸线续表表面结构要 求可以标注在几何公 差框格的上方如果在工件的多 数表面有相同的表面 结构要求，则其表面结 构要求可统一标注在 图样的标题栏附近，此 时，表面结构要求的代 号后面应有以下两种 情况：在圆括号内给 出任何其他标注的基 本符号（图a）在圆括 号内给出不同的表面 结构要求（图b）当多个表面有相 同的表面结构要求或 图纸空间有限时，可以 采用简化注法。 用带字母的完 整图形符号，以等式的 形式，在图形或标题栏 附近，对有相同表面结 构要求的表面进行简 化标注（图a）伽/脸號/fig W l 用基本图形符 号或扩展图形/号，以 等式的形式给出对多 个表面共同的表面结 构要求（图b）表面特征表面粗糙度（Ra）数值加工方法举例明显可见刀痕RalOO、 Ra5O、Ra25、粗车、粗刨、粗 铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精 铣、粗铰、粗磨看不见加工痕 迹，微辩加工方向Ral.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精 铰、研磨暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精 磨、抛光表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度级别（旧标）粗糙度RaCum）1）表面状况、2）加工方法和3）应用举例 1400800 22004001）明显可见的刀痕2）粗车、镗、刨、钻3）粗加工后的表 面，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。 31002001）可见刀痕2）粗车、刨、铳、钻3）般非结合表面，如轴 的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面， 减重孔眼表面 4501001）可见加工痕迹2）车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣 齿3）不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、 轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面， 内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表 面等 525501）微见加工痕迹2）车、镗、刨、铣、刮12点/cm辽、拉、 磨、锉、滚压、铣齿3）和其他零件连接不形成配合的表 面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合 特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不 重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 612.5251）看不清加工痕迹2）车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、 刮12点/cm 2铣齿3）安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外 径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 76.312.51）可辨加工痕迹的方向2）车、镗、拉、磨、立铣、刮310 点/cm辽、滚压3）要求保证定心及配合特性的表面，如锥销 与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳 孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配 合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及 定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8IT9 级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等 83.26.31）微辨加工痕迹的方向2）铰、磨、镗、拉、刮310点/cm2、滚压3）要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的 轴、孔配合表面，精度较咼的齿轮表面，受变应力作用的重 要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、 与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13IT1 6级孔和轴用量规的测量表面 91.63.21）不可辨加工痕迹的方向2）布轮磨、磨、研磨、超级加工3）工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳 强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表 面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表 面等。IT5、IT6级配合表面、咼精度齿轮的表面，与G级滚 动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7IT9级级孔 和轴用量规级尺寸大于120315mm的IT10IT12级孔和轴 用量规的测量表面等 100.81.61）暗光泽面2）超级加工3）工作时承受较大变应力作用的重 要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔 表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀 的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12级孔和轴用量规测 量面等 110.40.8 120.20.4 130.10.2 140.1