4#堆料机回转轴承更换方案2012-6.25

山东钢铁股份有限公司莱芜分公司烧结厂环冷机回转框架部分维修方案山东鲁中钢铁物流有限公司重型机械厂2012年11月1日一、工程概况项目名称：环冷机回转框架焊缝搭接部分断裂招标人：山东鲁中钢铁物流有限公司重型机械厂项目地址：烧结厂新区先对回转框架焊缝搭接部分断裂修复制定三个方案：其二、施工组织机构的建立针对此工程项目，我厂专门成立项目领导小组和项目安全施工小组负责此工程。将对工期、安全、及文明施工全面负责，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求，并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。项目领导小组：组长：田国吉（厂长）副组长：刘志晨 徐振勇项目安全施工小组：项目负责人：吕宜胜（项目部长）负责施工现场及人员安排指挥； 技术负责人：郭远祥、负责施工现场技术质量检查工作；安全员：孟超（安全员）负责施工现场安全质量检查工作；组员：韩城、褚世玉、齐元军、韩吉春、侯立峰、张敬法、邢介峰、李豹公、王伟力、李朋、韩吉增、徐西宝、栾文涛、张刚、王克。作业人员分工明细如下：序号作业项目组长成员1吊装组于刚栾文涛、王克2焊接组齐元军李豹公3气割组张敬发1、 李朋、韩吉春（2） 侯立峰、韩吉增（3）徐西宝、邢介峰（4）张刚 4设备安装组韩成褚世玉、王伟力作业人员工种分配表：工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况焊工指吊吊装工气割工司机21383莱钢建设有限公司建筑安装分公司 2012年6月12日目 录一、工程概况二、工程质量目标三、组织机构四、施工组织部署：五、施工准备及各项资源需用量计划：六、施工方法七、关键过程控制点八、质量保证措施九、行车试运转十、安全措施一、工程概况： 股份公司焦化厂原料场堆料机DQL800/1250.30斗轮堆取料机，总重305吨。上部结构件109吨，其中配重块41吨。回转平台42吨，仰俯机构3.6吨，回转机构12.3吨，电气及其它10多吨。轨道跨度为6米，高20米，前臂架等重约40吨，前臂架长为30米。检修内容为回转轴承更换，轴承为5.97吨，回转轴承外径约3432mm，拆除方法为拟为顶升法拆卸回转轴承。顶起重量约177吨。施工工期为10天。二、工程质量目标： 合格经理：边立山三：组织机构项目总工：鹿祥兵安全员：刘永峰技术员：鹿祥兵质量员：马占海四、施工组织部署：为了保证施工顺利完成，并做到安全文明施工，我单位组织技术水平高、经验丰富的职工进行施工，成立施工领导小组，实行统一指挥，合理组织，确保施工任务保质保量完成。施工负责人：鹿祥兵质量负责人： 马占海安全负责人： 刘永峰钳工： 4人起重工：2人电工： 1人电、气焊工：1人五、施工准备及各项资源需用量计划：施工前组织全体施工人员熟悉图纸，了解施工现场，对全体施工人员进行技术交底和安全交底，做好施工前的准备工作。工机具准备： 使用的材料是用来制作支架和平台加固及垫板。采用的设备及材料如下表；设备及工具名称规格型号数量备注螺旋千斤顶QL1004台最低高度650mm导向管8385004件加工制作导向管10086004件加工制作丝杠M5010004加工制作手拉葫芦3吨4个百分尺100mm-125mm1个塞尺2001 甲方提供的材料设备及工具名称规格型号数量备注钢板208前臂架支架用槽钢20#70m前臂架支架用角铁7.5#80m前臂架支架用H钢4m顶设备用槽钢20#100m托运大齿轮用临时支架滚杠 60*630m倒运大齿轮用六、施工方法：2、 施工前的准备；加工8件导向管，838500-4件，1008600-4件，用于分别焊接在上下顶升面起导向定位作用。 准备=20钢板四平方米，用于顶升面焊接加固。 回转台下面与回转支座间的距离约700，（具体尺寸需现场测量）用100t螺旋千斤顶需要提前制作支座。 在西侧顺向皮带机制作临时支架，用于回转轴承拉出时支撑。如图示；临时支架皮带机堆取料机A向支架回转轴承临时支架 约9000*2800*4600滚杠 60*6*4500皮带机A向 按照堆取料机前臂架处于水平状态的高度制作焊接前臂架支架（用20#槽钢和75#角铁制作），上面放置200mm高的道木，支撑前臂；如图示；斗轮前臂架支架约7米高 开工时间应选择风小的晴天开工。3、 停机以后，开始施工应将堆料机开到西端，施工现场应做到平整、压实、坚硬。将堆料机前臂架转落到西端北面地坪，臂架下用支架支撑，并用适当道木垫平且水平，前臂架受力面均匀接触。使前臂架放置后处于水平。 4、 堆取料机前臂架落实以后，停止电源并且挂牌警示。甲方电工拆除电源线。5、 用夹轨器将堆取料机下部行走机构锁紧固定。5、 栓挂东西方向的溜绳和3t手拉葫芦，钢丝绳下端固定在钢轨上。如图示堆取料机3t葫芦钢轨6、 由施工单位的电工拆除抽出回转轴承中心部的电缆（甲方电工配合）。7、 首先拆除大齿轮上部的护罩。拆除用气焊切割拆除。8、 用2t葫芦将先将皮带下料漏斗提高便于拆除回转轴承。9、 以上工作做好以后，首先在门座上四个方向焊接螺旋顶支座加固垫板，垫板采用20厚的钢板焊接，同样门架下部丝杠顶座部位采用20厚的钢板焊接垫板。10、 依次松开拆除回转轴承的外圈固定螺栓M39*335-36件，再松开内圈轴承与上部回转机构的固定螺栓M39*335-36件（拆卸螺栓应提前清理螺栓上的污垢，喷上松动剂），内圈固定螺栓留六个均布的螺栓不卸。11、 采用四台100t螺旋千斤顶在门座四角将回转平台和回转轴承顶升分离，拆卸更换堆取料机回转轴承。四个100吨螺旋顶分布四个方向顶起回转机构。在顶起的过程中有统一指挥，使四个螺旋顶顶升高度一致，顶升时一个一个螺旋轮流顶升，每次顶升2mm，不同螺旋顶高度应控制在2mm内。顶起200mm时停止，用钢管放在回转轴承下面，将内圈6个固定螺栓卸下，大轴承落在60*6钢管上，用倒链将大轴承向外拉出。四对导向杆焊接在上下回转平台和门座四角位置，在顶升和回落过程起导向定位作用。四根M50丝杠和支架在回转平台和门座四角固定，起到防倾斜保护作用。在起升千斤顶的同时，随时根据起升量，调整每个千斤顶旁安装的支座上的M50丝杠上的两个螺母，起到拉紧、支撑的防护作用。如图示： M50丝杠支座导向套门座 回转台 千斤顶 顶升千斤顶前，应做好标记，顶升过程中，随时测量起升高度，做到每个千斤顶的起升高度一致；起升中随时检查导向管的导向情况，来调整千斤顶起升进度。12、 在需要拉出轴承处做支架支撑轴承平行外出。支架上可放50管子作滚杠。最后用吊车将轴承圈吊出。13、 更换安装的顺序与拆除顺序相反。14、 施工工艺流程施工机具、材料准备导向管、M50丝杠加工制作前臂架支架制作停机断电、确认挂牌在回转平台和门座上焊接加固板焊接导向管焊接防护丝杠栓溜绳顶起回转平台拆卸紧固螺栓更换回转轴承恢复安装试车拆除大齿轮护罩拆除上部漏斗连接部分七、关键过程控制点：1、严格执行机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定和设备图纸技术要求。2、 施工中顶升严格控制南北螺旋千斤顶轮流顶升，严格控制顶升量不同千斤顶处高差2mm。3、 为防止偏斜位移，在四个角焊接固定导向管四套起到定位作用。4、 在安装过程中严防碰伤大轴承。螺栓紧固依次拧紧达到强度。八、质量保证措施：严格执行起重机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定和厂家图纸技术要求。施工中顶升严格控制一个一个螺旋轮流顶升，严格控制顶升量，在安装过程中严防碰伤大轴承。螺栓紧固依次拧紧达到强度。九、堆料机试运转： 以甲方操作人员为主进行堆料机的试运转。十、安全措施：1、关注天气预报，选择风小天晴的天气施工。2、停机后断电挂牌，并用夹轨器将堆取料机下部行走机构锁紧固定。3、顶升过程中，随时调整丝杆螺母，使丝杆起到拉紧、支撑等防护作用。4、顶升到位后，前臂支架上用千斤顶支撑好。5、高度顶升到位后应调整适当拉紧两侧溜绳葫芦。6、随时清理施工中的边角料等施工垃圾，禁止落在皮带上及煤堆中，以免设备运行中发生事故。7、施工前应检查确认起重机具是否合格。14网络计划： 电缆、落料斗保护性拆除 焊接导向管、丝杠 拉溜绳、悬臂支撑安装到位 轴承倒运支架安装1 2 3 4 5 1天 0.5天 0.5 0.5拆除大齿轮防护罩 利用四个100吨千斤顶 更换轴承，包括新轴承安装 落千斤顶、紧固轴承螺栓5 6 7 8 9轴承螺栓拆除 1天 顶起上部设备 1天 2天 1天 拆除导向杆、丝杠及溜绳 电缆、落料斗及护罩恢复 拆除所有临时支架， 试车 9 10 11 12 13交工0.5天 1天 0.5天