主蒸汽管道安装作业指导书模板范本

第一章 工程概况及工程量一 工程及系统简介 内蒙古国华准格尔发电厂（2330MW）汽轮机组.主蒸汽管是西北电力设计院设计,主管材由美国进口的A335P91钢，由蒙华电公司委托天津电建公司修造厂进行加工,制作，组合,即工厂化配管，使准电四大管道安装走向工厂化，我们的主要任务是进行主厂房内管的安装和联接工作。整个系统的母管支吊架全部由天津电建公司修造厂生产供货。1.1 系统参数设计压力： 18.44MPa设计温度: 548材质： A335P91压导气管材质:12Gr1MoV规格: 主管： 452。741.5支管： 337.231.5主管弯管: 468。749.5支管弯管: 349.237。5管道布置情况由锅炉标高为58米过热器联箱两侧引出两根支管，在锅炉前标高为50米处合并为一根主管，再到汽轮机前标高为10米处分为二路支管与汽轮机高压缸两侧自动主汽门相连.在煤斗间标高为17.8米位置上设有高加旁路阀.在锅炉房过热器出口处设有水压试验堵阀，在管道上还装有蠕胀监察段和监测点.1.2 工厂化配管介绍蒙华公司委托天津电建公司修造厂对四大管道进行加工,制作和部分管段的组合使管道安装工厂化, 工厂化组合已达到55.2,减少了现场管道的安装工作量,使现场管道质量得到了保证,配管工作内容如下:1.2.1 原材料进厂验收及原材料标记。1.2.2 配管设计,切割下料和客段标记。管段端部坡口加工及蠕胀监测段的配制。1.2.3 中频弯管后热处理以及氧化皮清除。1.2.4 管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接及焊后热处理.1。3系统设计特点主蒸汽系统设计为单元制，采用21-2的连接形式,主管与支管的连接汽机侧采用球形三通,锅炉侧采用T形三通.旁路采用高压大旁路设计,使机组启动性能得到改善。1。4 施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机高压缸自动联合主汽门入口的主管道安装，其中包括高压旁路管道的安装及疏放水管道安装.支吊架的管道附件的安装。1. 5工作量主蒸汽管材： 69.21吨主蒸汽管材： 9.885吨水压实验堵阀 2件支吊架： 1。2吨疏放水管道： 2.8吨第一章 编写依据一 施工图1.1 主蒸汽管道1.2 主蒸汽管道配管总图1.3 准电配管审查会及联络会纪要二 规范标准2.1 电力建设施工及验收规范 管道篇 DL5031942.2 电力建设施工质量及评定标准 第七篇 管道2.3 火力发电厂金属监督技术规范 SD107-832.4 电力建设施工及验收规范焊接篇 DL50072.5 电力建设安全工作规程 DL5009。1-92第三章 施工人员组织与素质要求3.1 施工组织机构由汽机高压管道班设立。班长： 1名技术员： 1名组长： 3 名安装专工: 3名制作专工： 3名兼职安全员: 1名兼职质量员： 1 名3.2 参加施工工种及人数3.2.1 参加施工工种：铁工,焊工，起重工,架子工。3.2.2 人数 铁工： 8-10人 焊工: 10人 起重工: 3-4人 架子工: 7人 吊车司机： 2人3.3 施工人员素质和要求3.3.1 开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向，明白设计目的.3.3.2 能够熟练的使用日常的工具及量具.3.3.3 班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂和安装的工艺及规范和标准。3.4 起重工,起重司机3.4.1 起重工: 要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥3.4.2 起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术3.4.3 所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工3.4.4 焊工：要求焊工具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。4。2主蒸汽管道安装4。2.1 施工方法 把所有到货的管材进行光谱分析,硬度分析检查。管道外观及弯管的检查。4.1.1 工作指标 光谱分析的材质与设计必须相等。硬度也应符合设计要求。管道外观无裂纹，缩孔,粘砂等缺陷。弯管的不圆度不得大于5。弯曲度部分的波浪度为小于4.5，弯管的角度偏差为0.54。1。3 注意事项 进行外观检查时搬动管道应防止砸伤手脚。4.2 汽机房支吊架安装4.2.1 施工方法用水平仪或玻璃管水平，卷尺找出吊架的生根位置.检查是否有埋件，按设计要求将根部死心塌地土建预埋件按图所给焊接型式进行焊接.4.2。2 工作指标 支吊架的标高应以给定的基准线为准。中心线应以给定的梁柱中心为准.不得以梁柱的边缘或粗面为准.支吊架安装位置,数量及形式一定要符合设计院要求，不阻碍管道的自由膨胀。在混凝土柱或梁柱上装支吊架时,应将混凝土抹面层去掉然后固定。4.2。3 注意事项 支吊架焊接前让架了工搭设脚手架且标高应比支吊架生根处标高低1.4米左右,生根焊接完后将管部及连接件按施工图要求与生根连在一起。高空作业时一定要系好安全带.4.3 管道组合4。3.1 施工方法 先把球队形三通与主管组合在一起.组合前应将管道内部清理干净,将要组合的管段坡口上内外壁 上的锈污打磨干净见金属光泽,对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析校对材质。检查坡口上是否有损坏但不得用电焊补焊。管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和移动.施焊时应将焊口设置在挡内棚内进行,用以防风，防雨，防寒等使水汽不能与焊口接触避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好,并且充氩气.组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清除干净.并用封头将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存放,以便吊装。4.3.2 工作指标对口时一定注意管段的方向是否与图纸相符。管段上开孔和接管座的方向应正确.调整两管段焊缝间距为2-5mm，满足电力建设验收规范（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求.对口时应使用对口夹子调整管口使管内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm,外壁的差值不大于4mm，其折口偏差植不大于3mm.4.3.3 注意事项4.3.3.1 电源线路要由专业人员拆接，要安装漏电保护器,并检查接地情况。电动工具在绝缘良好.4.3.3.2 在使用磨光机时林戴好防护眼镜。4.3.3.3 车制坡口时要及时清理铁屑。4.3.3.4 用机械起吊管段时，起吊物下严禁站人.4.3.3.5 对口要注意用工具调整，以防伤人.4.4 限位支架安装4.4.1 施工方法支吊架到货后应检查螺纹是否紧固灵活，附近件齐全。在梁上装设支吊架时,应先将混凝土抹面层去掉,然后固定.4.5 汽机房12米平台下管道安装4.5.1 施工方法 先在汽机房12米平台管道中心线上打开孔固定吊点然后用天车把管道放到管线附近,再用倒链就位.4.5.2 注意事项打孔时使用电锤电源线由专人接线. 第四章 施工程作业方法及工艺要求一 施工程序二 施工步骤及工艺要求2.1 施工准备2。1.1 施工用工具、机具名 称规 格数 量坡口机DJS6001组合支架7-8对口夹子DN452DN33722倒链10T15 T32 T33T2磨光机180mm1125mm2100mm2角尺500142 管道组合场的准备4.2.1 组合场布置根据汽机专设汽机组合场平面布置图，四大管道组合场的位置在锅炉扩建端面积为40m42m。在组合场上布置1个24m10m平方米的钢平台,铁板采用厚度为16mm钢板,底部用道木支撑垫平,每隔500mm放一列道木。钢平台找平后，钢板与钢板之间每隔1米焊接100mm左右，钢平台以外为管道、管件堆放场地.4.2.2 组合场机械配制在组合场上配置六十吨龙门吊一台，并试车检验合格，处于使用状态，在钢平台两端布置两台坡口机。坡口机安放在集装箱内，安装平整,固定牢固,运转平稳,无振动,无噪音，刀具齐备，安装试车完毕.制作管道组合支架7-8件,支承平稳，无晃动调整灵活,准确。4.2.3 组合场力能配备钢平台外需布置二个直流焊机集装箱，并布置一个低压配电盘。电源箱设置到位，组合场有充分的照明设施还需设置氧，乙炔管道.压缩空气管道等。搭设一个挡风棚（长4米宽4米高3米)，挡风棚能起到防风，防雪，防寒的作用.4.2.4 安全设施及要求组合场应备有消防器材，龙门吊和坡口机应设专人操作，电源箱接完好，电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。4.2。4。1 开工前准备 在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸，明白管道的走向及技术要求。并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.4.2.4.2 技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容，仔细讲解安装要求，质量 标准以及安全文明施工措施注意事项，并对施工人员不理解部分进行解答。4.2.4.3 设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号，管件名称进行登记记录,以便今后查用.4。3 材料复查（1）厂家检验报告及证件检查a、 原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求，主汽系统管材设计及计算壁厚见下表：名称规格（括号为内径管)材质弯管计算壁厚直管计算壁厚无缝钢管452。741。5A335P9149.541。5无缝钢管337。231.5A335P9137.531。5无缝钢管891412GriMoV无缝钢管7612b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。c、中频弯管和热处理检验报告的检查其椭圆度,波浪度、角度应符合设计和电力建设施工验收及规范（管道篇）的要求。d、管端坡口和各类孔加工检验报告e、工厂组合焊口焊接检验,探伤报告及焊口热处理报告的检查。f、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金螺栓、螺母，合金卡块的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。(2）材质复查a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求（主蒸汽系统管件及阀门见下表）c、支吊架合金管夹的M32以上的合金螺栓作硬度检查。d、对管段和管材的光谱分析应在下文的对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。（3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查。a、 组合管段表面不得有重皮、裂纹,管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查(用测后仪测量）。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚（见上表）。b、 管件用放大镜检查,表面不应有粘沙,裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。c、 弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷,划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。（4）、几何尺寸的检查a、 所有管段、管件的口径，壁厚用游标卡尺测量,应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。蠕胀监测段的壁厚，应是同批管材中壁厚负差最大的管子,其长度不少于5米。b、