煤矿安全生产标准化采煤部分解读.ppt

煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法,2018年元月,采煤专业解读,1,前 言,2,为贯彻落实安全生产法关于“企业必须推进安全生产标准化建设”的规定，进一步强化煤矿安全基础，提升安全保障能力，国家煤矿安全监察局于2017年1月24日以煤安监行管【2017】5号文件下发了煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行），同步由煤炭工业出版社出版了相应的书籍，便于学习查阅。于2017年7月1日起正式试行。,前 言,3,山西省煤炭工业厅随即于2017年2月10日以晋煤安发【2017】53号文件进行了转发，同时为了深入推进煤炭企业从业人员认真学习和贯彻落实新版标准化，并在3-6月期间组织新标准修订组专家成员分专业对全省各煤炭行业技术骨干进行了专项培训。,前 言,4,一、基本条件 安全生产标准化达标煤矿必须具备以下基本条件： 1.采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效； 2.矿长、副矿长、总工程师、副总工程师（技术负责人）在规定的时间内参加由煤矿安全监管部门组织的安全生产知识和管理能力考核，并取得考核合格证； 3.不存在各部分所列举的重大事故隐患; 4.建立矿长安全生产承诺制度，矿长每年向全体职工公开承诺，牢固树立安全生产“红线意识”，及时消除事故隐患，保证安全投入，持续保持煤矿安全生产条件，保护矿工生命安全。 二、等级设定 煤矿安全生产标准化等级分为一级、二级、三级。一级为最高级。,井工煤矿安全生产标准化考核定级及评分相关要求,前 言,5,三、体系构成： 分11个部分，分别为：安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输、职业卫生、安全培训和应急管理、调度和地面设施。各部分权重见下表。,前 言,6,四、达标标准： 一级：煤矿安全生产标准化考核评分90分以上（含，以下同），井工煤矿安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输部分的单项考核评分均不低于90分，其他部分的考核评分均不低于80分，正常工作时单班入井人数不超过1000人、生产能力在30万吨/年以下的矿井单班入井人数不超过100人。 二级：煤矿安全生产标准化考核评分80分以上，8个主体部分单项评分均不低于80分，其他部分考核评分均不低于70分。 三级：煤矿安全生产标准化考核评分70分以上，8个主体部分单项评分均不低于70分，其他部分考核评分均不低于60分。,培训目的,从去年省厅和国家局对集团公司有关矿安全生产标准化检查验收情况来看，各矿普遍存在技术资料不全，记录分析不细，工程质量验收台账不规范，标准学习不深不透，现场基础管理不到位等问题；从集团内部日常安全生产标准化和安全大检查情况看，巷道成型差、液压支架（柱）初撑力不达标、两巷支护不规范等细节管理问题重复出现。且各矿存在日常对岗位操作和工程质量标准化要求不高，重视不够，检查前停产突击整改等问题。 为贯彻落实阳煤安字20183号文件精神，进一步提升集团公司采煤工作面安全生产标准化管理水平，改善安全生产条件，增强安全生产基础保障能力，对照新标准要求，结合集团实际，制定下发了关于进一步完善综采工作面安全生产标准化基础管理若干工作的通知（阳煤生便函字2018 5号）文件，并作为采煤专业安全生产标准化推进项目进行推进落实。此次根据集团公司总体安排，特编制培训课件，与各位同事们共同讨论交流，不妥之处，请指正。,7,目 录,一、采煤专业标准化概述 二、新增重大隐患判定解读 三、标准条款的解读 四、讨论提纲,8,一、采煤专业标准化概述,9,包括以下四方面内容： 1、工作要求（风险管控） 2、重大事故隐患判定 3、评分办法 4、煤矿采煤标准化评分表,1.1基础管理 (1)有批准的采（盘）区设计，采（盘）区内同时生产的采煤工作面个数符合煤矿安全规程的规定；按规定编制采煤工作面作业规程； (2)持续提高采煤机械化水平； (3)有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全。 1.2岗位规范 (1)建立并执行本岗位安全生产责任制； (2)操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为； (3)管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容； （4）作业前进行安全确认。,1、工作要求 （风险管控）,10,1.3质量与安全 (1).工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求； (2).工作面出口畅通，进、回风巷作业范围内支护完好，无失修巷道，断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要； (3)工作面通信、监测监控设备运行正常； (4)工作面安全防护设施和安全措施符合规定。 1.4机电设备 (1)设备能力匹配，系统无制约因素； (2)设备完好，保护齐全 (3)乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。 1.5文明生产 (1)作业场所卫生整洁，照明符合规定； (2)工具、材料等放置整齐，管线吊挂规范，图牌板内容齐全、准确、清晰；,1、工作要求 （风险管控）,11,2、重大事故隐患判定,本部分重大事故隐患 （1）矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的； （2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的； （3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的； （4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的； （5）擅自开采保安煤柱的； （6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的； （7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的； （8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的。 （9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。,12,3、评分方法,1、采煤工作面评分 按表6-1评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。 水力采煤、柔性掩护支架开采急倾斜煤层采煤、台阶式采煤、房柱式采煤、充填开采等本部分未涉及的工艺方法，其评分参照工艺相近或相似工作面的评分标准执行。 项目内容中有缺项时按 (1)式进行折算： 式中 Ai采煤工作面实得分数； Bi采煤工作面缺项标准分数； Ci采煤工作面检查得分数。 2、采煤部分评分 按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤部分标准化得分，按式（2）式进行计算：,（1）,式中 A 煤矿采煤部分安全生产标准化得分 n 检查的采煤工作面个数,检查的采煤工作面得分,（2）,13,4、煤矿采煤标准化评分表,基础管理,岗位规范,文明生产,质量与安全,机电设备,4,1,3,5,2,采煤 标准化 构成,15分,5分,10分,20分,50分,14,（1）评分表分值构成,新版采煤专业标准与旧标准在结构上和内容上没有大的变化。只在小项条款中进行了内容的细微修改，评分分值的调整。较大点的变化就是删除了原标准的第五大项“变化管理”，增加了采煤工作面设备如：泵站、采煤机（刨煤机）、刮板输送机、带式输送机的内容，这些是从原机电专业中移过来的。 在旧标准的基础上共计修改33条,15,4、煤矿采煤标准化评分表,（2）评分标准修订情况,采煤标准化评分表,修改9项,修改7项,修改4项,修改4项,修改9项,在旧标准的基础上共计修改33条,16,4、煤矿采煤标准化评分表,（2）评分标准修订情况,二、新增重大事故隐患判定解读,（1）矿井不能超能力生产：全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的； 解读：参照煤矿重大生产安全事故隐患判定标准专家解读一书，国家安全生产监督管理总局信息研究院编，2016年1月出版。 （2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的； 解读：大中型矿井开拓煤量可采期达到35年以上，准备煤量可采期应达到1年以上，回采煤量可采期达到46月以上 。小型矿井开拓煤量可采期应达到23年以上，准备煤量可采期应达到810个月以上，回采煤量可采期达到35个月以上 ，高瓦斯矿井抽掘采平衡。 “剃头下山”开采:指采(盘)区的进、回风巷尚未施工到设计位置，进、回风巷尚未贯通，没有形成完整的采(盘)区通风、排水系统情况下，进行采煤工作面回采作业的现象。,17,（3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的； （4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的； （5）擅自开采保安煤柱的； 解读：不得出现超层越界开采， 煤矿安全规程第95条规定：采掘过程中严禁扩大和缩小设计确定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱。严禁任意变更矿界和井巷的安全煤柱。严禁在高速铁路下开采安全煤柱。 （6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的； （7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的； 解读：煤矿安全规程第97条规定。 （8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的。 解读：采掘图纸，各项申报材料的提供，矿长必须承诺真实。 （9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。 解读：分管生产的副矿长是明确提出的，采煤专业的技术人员没有特指是采煤副总，采煤科长等，而是泛指有管采煤技术的人员。,二、新增重大事故隐患判定解读,18,三、标准条款的解读,19,基础管理需提供资料清单： 1、证照：采矿许可证、安全生产许可证、矿A类、B类管理人员资格证； 2、生产要素公告； 3、矿生产调度日报表、生产统计月报表、矿财务会计月报表； 4、新投产矿井初步设计，正常生产矿的新采区设计； 5、矿采掘工程平面图； 6、矿年度或近三年采掘衔接图和采掘衔接图表； 7、工作面矿压观测资料和支护质量监测资料； 8、回采工作面开采设计（放顶煤工作面必须有设计批复和验收文件） 9、作业规程、贯彻、学习、考试记录； 10、回采队岗位责任制及各项管理制度； 11、回采队支护材料台帐； 12、回采工作面补充安全技术措施； 13、回采工作面开工前安全确认、现场临时工程处置及班评估等记录； 14、回采队各工种操作规程； 15、矿长对所提供资料的真实性的承诺书等等；,1 基础管理,1.1监测,1.1.1采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全。,解读：工作面顶板和支护质量观测内容包括日常支架（支柱）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等。工作面观测方法通过安设矿压观测仪器、仪表，或利用在线监测仪器，或收集顶板动态观测记录仪的存储数据来完成，作业规程中应说明矿压仪器的安设位置、观测方式、观测时段，生产过程中有记录、有分析。两巷的顶板观测：架棚巷道以观测为主，锚杆支护巷道在掘进时必须安设顶板离层指示仪，回采过程中记录观测数据。 检查方法：查矿压观测记录（包括顶板离层），顶板活动规律分析资料。现场查矿压观测仪器、仪表。 评分办法：该项共3分，未开展动态监测、观测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分）,20,1 基础管理,1.1监测,集团公司相关规定： 按照关于进一步完善综采工作面安全生产标准化基础管理若干工作的通知（阳煤生便函字2018 5号）文件要求： 完善回采工作面顶板动态和支护质量监测工作。一方面严格按照阳煤生便函字2017 32号相关要求，工作面液压支架除执行原集团公司采煤工作面生产技术管理规定相关要求（）中需总结分析采场矿山压力显现规律外，所有支架和液压支柱实现每架实时显示阻力或采取辅助检测工具进行阻力检测，特别是电液控制支架要保证连续监测矿压，数据能够实时（或通过人工采集）上传至地面，配套软件具备数据自动分析功能；同时各矿要做好进回风巷道的离层测站观测，针对损坏或缺失的按照要求补齐测站或观测牌板，定期更新牌板数据。要求2018年在采或新投产的工作面具备上述条件，并作为一季度安全生产标准化推进项目重点推进。,21,1.2规程措施,1 基础管理,1.作业规程符合煤矿安全规程等要求。采煤工作面遇地质条件发生变化时，及时修改作业规程并补充安全技术措施； 2. 矿总工程师（矿技术负责人）组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见； 3工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施； 4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据； 5.作业规程中各种图纸完整规范； 6.放顶煤开采的工作面开采设计要制定防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收。,22,1.2规程措施,1 基础管理,1、各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平，制定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则，指导基层作业规程的编制工作。作业规程应在采煤工作面试生产10天前审批完毕并贯彻到每个职工，试生产前考试完毕并签字留存。 2、作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产，是否需要及时增补安全技术措施的关键。作业规程的复审每2个月至少1次。当工作面开采条件出现重大产业化时，应及时复审，并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施。 3、作业规程中工作面支护设计一般采用顶底板控制设计专家系统，或经验公式进行设计，选择支架的支护强度应大于采场最大压强，支架的工作阻力应满足要求。 4、作业规程图纸：工作面及巷道平面图、地层柱状图、运输巷回风巷开切眼素描图、采煤机进刀示意图（炮眼布置图）、设备布置示意图、端头支护示意图、通风运输防尘注浆安全监测监控系统图、避灾路线图、供电系统图、正规循环作业图表。 5、放顶煤开采的工作面要有上级集团公司（市级验收煤炭管理部门）的设计批复和验收文件。 检查方法： 1、查作业规程和补充安全技术措施，以及贯彻学习、考试记录。 2、查作业规程复审记录。 3、查作业规程中的内容是否有支护方式的选择和支护强度的计算内容，规程图纸是否全。 4、查放顶煤工作面有无开采设计，有无上级审批和验收资料。 5、根据作业规程的内容，查现场与规程是否一致。 评分办法：该项共5分，内容不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分。,解读：,23,1.2规程措施,1 基础管理,24,集团公司相关规定： 按照关于进一步完善综采工作面安全生产标准化基础管理若干工作的通知（阳煤生便函字2018 5号）文件要求： 优化采煤工作面开采设计的审批验收管理。按照关于规范采煤工作面开采设计的通知（阳煤生便函字201720号）和放顶煤开采工作面设计审批和验收管理办法（阳煤生字2014385号）文件规定要求，所有综采工作面（包括大采高工作面）必须在工作面安装前15天完成开采设计的编制、审核，并报集团公司生产技术部备案；放顶工作面开采必须按程序上报集团公司审批，由各矿将矿审核的开采设计一式五份报回集团生产技术部，由生产技术部负责分发至机电、安监、地质、通风等部门进行审核（审查意见表将附表1），并将审核意见反馈至各矿，各矿对照问题整改后分系统报回集团公司进行确认签字（审批表将附表2），最后由生产技术部负责以便函形式批复。,1.3 管理制度,1 基础管理,1、有岗位安全生产责任制度。 2、有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度； 3、有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度； 4、有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等,解读：按2016年煤矿安全规程第四条规定，煤矿企业必须加强安全管理，建立健全各岗位安全生产责任制。制定本单位的作业规程和操作规程。必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。煤矿企业建立技术措施审批、培训，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度等。变化管理制度指不在正规作业标准涵盖范围的作业项目，要超前安排、超前部署，制定超前防范措施 。 检查方法： 检查采煤专业是否有上述制度，根据评分方法打分。 评分办法：该项共3分，制度不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分。,25,1.3 管理制度,1 基础管理,26,集团公司相关规定： 按照关于进一步完善综采工作面安全生产标准化基础管理若干工作的通知（阳煤生便函字2018 5号）文件要求： 建立健全生产、技术和安全管理制度。为保证制度资料的统一性，规范化，要求管理制度名称必须与标准中一致，并分类汇编成册。以矿为单位将顶板管理制度、支护质量及顶板动态监测制度、变化管理制度、规程措施的编制审核贯彻实施制度等技术管理制度进行汇编成册；以队组为单位将岗位安全生产责任制度、机械设备保养检修制度、支护材料及设备配件备用制度等生产管理制度进行汇编成册。并作为一季度安全生产标准化推进项目重点推进。,1.4 支护材料,1 基础管理,支护材料有管理台帐，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，要进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。,解读：增加煤矿安全规程100条的有关规定，列举如下单体液压支柱完好内容： 1. 支柱所有零部件齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确，支柱不缺牙。 2. 支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无凹坑，支柱不弯曲。焊接处焊缝不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。 3.支柱最小高度：允许误差为额定高度和行程的正负20mm。 4.装配后的密封性：支柱全行程升柱时，手把体、底座不漏液。支柱注液时与注液枪配合处不漏液。 5.操作性能：升柱，无卡阻，限位装置可靠；降柱，降柱速度10040mm/s 6.支柱密封性能：高压密封，密封压力0.85额定工作液压，2min不允许压降；4不允许渗漏。低压密封，密封压力为2MPa；2min不允许压降；4不允许渗漏。 检查方法： 1、查支护台帐，单体支柱是否编号管理（明确使用时间），有无检修和压力试验记录。 2、现场查支柱的完好情况，及备用材料数量是否符合作业规程要求。 评分办法：该项共2分，不符合要求一处扣0.5分。,27,1.4 支护材料,1 基础管理,28,集团公司相关规定： 按照关于进一步完善综采工作面安全生产标准化基础管理若干工作的通知（阳煤生便函字2018 5号）文件要求： 完善支护材料管理台账。要求台账中重点针对两巷支护材料如：单体液压支柱、木梁、板木、钢梁等的入井、回收、在用、备用量及在井下使用时间等详细记录。尤其是针对液压支柱的使用，要求各队组必须有所有单体柱入井前的压力测试记录资料，同时在支柱入井前要采取编号管理的方式（采取挂牌或喷码的方式，编码格式标明年月如：17-08）进行入井备案，对达到期限的及时回收上井及时进行检修和压力测试。,1.5采煤机械化,1 基础管理,采煤工作面采用机械化开采,检查方法：综采机械化程度直接反映了矿井的工艺水平、管理水平和安全可靠程度。综合机械化采煤工艺是煤矿的主要发展方向。对工作面采用机械化程度的考核，采用机械化开采就达100%，否侧就是0。这一条是对工作面的考评，不是对企业的考评。 评分办法：该项共2分，未使用机械化开采不得分。,29,2.1专业技能,2 岗位规范,管理人员和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施。,解读：管理人员是指班组长以上的采煤专业管理人员，原标准专业技术的要求，不便考核，修改以后的标准更便于执行和考核。 检查方法： 现场抽考管理人员、技术人员、作业人员。 评分办法：该项共2分，不符合要求1处扣0.5分。,30,2.1专业技能,2 岗位规范,31,集团公司相关规定： 按照关于进一步完善综采工作面安全生产标准化基础管理若干工作的通知（阳煤生便函字2018 5号）文件要求： 要求各级管理、技术人员加强相关岗位职责、管理制度及技术措施等的学习，做好对现场的安全督察和技术指导工作；同时加强对岗位操作人员操作规程、作业规程及安全技术措施等的培训，提升岗位作业标准，保证安全作业。,2.2 规范作业,2 岗位规范,1、现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为。 2、作业前进行安全确认； 3、零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班。,解读： 1.修改后的标准条款，对作业人员要求更加明确，具有操作性，有利于执行；无“三违”行为是指现场检查作业时的情形，不具追朔性。 2、煤矿安全规程规定：开工前班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进行入工作面。 3.零星工程施工是安全管理的薄弱点。为避免出现安全管理的死角，对于零散工程施工应做到有现场措施、有跟班，并责任到人，监督检查到位。 检查方法： 这是对岗位操作的考核，抽查技术管理及现场作业人员对岗位责任制、规程措施的熟悉程度，岗位操作是否规范，有无三违；班组长以上管理人员对现场变化的管控督查是否到位。 评分办法：该项共3分，发现三违不得分，其他不符合要求1处扣1分。,32,2.2 规范作业,2 岗位规范,33,集团公司相关规定： 按照关于进一步完善综采工作面安全生产标准化基础管理若干工作的通知（阳煤生便函字2018 5号）文件要求： 完善现场各类记录台账。一是完善作业前安全确认程序。要按照煤矿安全规程要求，开工前，班组长必须先进入对工作面安全情况全面检查，并指定人员消除安全隐患。同时对现场安全检查、隐患处置情况及安全确认签字进行书面记录；二是建立零星工程现场处置台账。针对现场临时性或零散工程必须有工长以上管理人员现场跟班指挥，制定现场处置措施，并将相关内容进行记录。 记录台账必须将至少两个月内的放在工作面进风巷转溜机头或其他指定位置，便于现场记录及上级检查；其他时间段的资料统一存放在地面由队组专人负责存档备查。,3.1顶板管理,3.1.1工作面液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求。,3 质量与安全,解读： 液压支架（单体液压支柱）的初撑力是保证采煤工作面顶板控制安全的关键，综采工作面必须装备支架工作阻力监测系统；单体液压支柱工作面必须建立单体液压支柱阻力监测制度。 检查方法：沿工作面或顺槽均匀选10个点现场测定。 评分办法：该项共4分，1点不符合要求扣1分。,34,3.1 顶板管理,3 质量与安全,3.1.2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm），支架(支柱)不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围,支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）,解读： 该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的布置质量。支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间窜矸，达不到设计的支护强度；过小容易挤死支架。增加了支架活柱行程要求是为防止压死支架；工作面单体液压支柱的使用也类似于支架。 检查方法： 现场沿工作面均匀选10个点测定，用尺量支架间隙和采高，与标准和规程要求对比，按照标准打分。 评分办法：该项共4分，1点不符合要求扣1分。,35,3.1顶板管理,3 质量与安全,3.1.3 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，超过200mm时采取超前挂梁等其他有效措施。,解读： 接顶严实是发挥支架支护性能的关键，顶梁平整可保证支架有良好的受力状态。明确规定了综采工作面液压支架错茬不大于侧护板高的2/3，不得出现挤架、咬架现象。 增加了工作面支架前梁梁端（机道梁端）至煤壁冒落高度的要求，也是为了保证接顶严实，防止空顶，造成漏顶、冒顶现象。 检查方法： 现场用尺量支架错茬、支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度，与标准对比，按照标准打分。 评分办法：该项共2分，不符合要求1处扣1分。,36,3.1 顶板管理,3 质量与安全,3.1.4. 支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。,解读： 工作面支架仰采、俯采对顶板管理不利，支架仰俯角、垂直度的偏差保持在合适范围，有利于支架（支柱）安全支护。采用高档普采的工作面，支柱的仰俯角（迎山角）在作业规程中明确规定。 检查方法： 现场测量，按标准打分。 评分办法：该项共2分，不符合要求1处扣0.5分。,37,3.1顶板管理,3.1.5工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm,解读： 采煤工作面煤帮是安全事故的多发地带。核实端面距可有效控制煤壁顶板，防止漏顶窜矸，明确规定了采煤工作面支架端面距不大于50mm。严格控制伞檐可防止片帮伤人和砸坏设备、线缆，明确规定了不同采高的采煤工作面允许出现的伞檐尺寸。 检查方法： 现场测量，按标准打分。 评分办法：该项共4分，不符合要求1处扣1分。,3 质量与安全,38,3.1顶板管理,3.1.6工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰。,解读： 液压支架和单体液压支柱采用编号管理，有利于明确责任，方便隐患处理，提高管理效率，是采煤工作面管理的有效形式。 检查方法： 现场测量，按标准打分。 评分办法：该项共2分，1处不符合要求扣0.5分。,3 质量与安全,39,3.1顶板管理,3.1.7工作面内特殊支护齐全；局部悬顶或冒落不充分的，当悬顶面积小于10m2时应采取措施，当悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。,解读： 该项主要检查采煤工作面对采空区悬顶的管理。采空区悬顶或冒落不充分是采煤工作面的重大隐患，必须采取强制放顶措施，保证各工作面支护安全；采煤面内特殊支护是指综采工作面的过渡支架、端头支架、超前支架等，也包括煤壁片帮漏顶时应采用的超前架棚；单体支护工作面的两巷支护、挑棚、木垛等。 检查方法： 现场测量，按标准打分。 评分办法：该项共2分，1处不符合要求不得分。,3 质量与安全,40,3.1顶板管理,3.1.8不随意留顶煤、底煤开采，留煤顶、托夹矸开采时，制定专项措施。,解读： 一次采全高的工作面留顶煤、托夹矸开采极易造成漏顶、空顶、支护失效，甚至引发顶板安全事故。当采煤工作面过断层，或因其他原因必须留煤顶、托夹矸开采时，必须制定专项安全措施并落实到位。 检查方法： 查阅资料有无专项措施，现场对标检查。 评分办法：该项共2分，1处不符合要求不得分。,3 质量与安全,41,3.1顶板管理,3.1.9工作面因顶煤破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行。,检查方法： 作业规程中明确铺网质量标准，按标准检查。 评分办法：该项共2分，不符合要求1处扣0.5分。,3 质量与安全,42,3.1顶板管理,3.1.10 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉。,解读： 本项是对采煤工作面支护系统支护顶板有效性的检查。只有当采煤工作面支护能有效控制顶底板移近量时，才能保证采煤工作面的顶板完整性，实现顶板有效的支护管理。同时对松软的煤层底板提出了穿鞋的要求，明确规定单体支柱钻底量小于100mm。 检查方法： 现场测量，按标准打分。 评分办法：该项共2分，不符合要求1处扣0.5分。,3 质量与安全,43,3.1顶板管理,3 质量与安全,3.1.11.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点。,解读： 采煤工作面是一个动态变化的作业场所，开展班评估，做好相关记录，能真实反映实际生产情况，记录变化因素，为管理人员指导下一循环的安全生产提供依据；班评估放到现场更便于记录。 检查方法： 查现场是否有班评估，记录内容是否包括工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况。 评分办法：该项共2分，未进行班评估不得分，记录不符合要求的1处扣0.5分。,44,3.2 安全出口与端头支护,3 质量与安全,3.2.1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其它不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合煤矿安全规程规定。,解读： 采煤工作面上下出口是巷道与工作面衔接的重要地点，也是矿压显现强烈和事故易发地段。该项对采煤工作面上下出口的宽度、高度做了明确规定，保证出口通道畅通；对排头支架与巷道支护的间距提出了要求，以保证出口的支护安全。 检查方法： 查现场是否符合要求，是否有单体支柱测力计，支柱初撑力是否符合规定。(集团公司要求支柱初撑力，柱径100mm的不小于90KN（12MPa）；柱径 110mm的不小于140KN（15MPa）。) 评分办法：该项共4分，1处不符合要求不得分。,45,3.2 安全出口与端头支护,3 质量与安全,3.2.2. 条件适宜时，使用端头支架和两巷超前支护液压支架。,解读： 该条款将端头支架单独列出，目的是为了鼓励、推广使用端头支架或其他先进有效的支护形式。 检查方法： 查是否使用端头支架和两巷超前支护液压支架。 评分办法：该项共1分，1处不符合要求不得分。,46,3.2 安全出口与端头支护,3 质量与安全,3.2.3、进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效。,解读：超前支护主要是提高采煤工作面超前压力范围内的巷道支护强度，减少巷道变形量，确保上下出口的高度、宽度符合规定。超前支护的距离应根据超前压力的实测数据确定，但不小于20m。（集团公司要求：采煤工作面采空侧巷道超前支护范围：15#煤放顶煤工作面不得少于300m，单一煤层不得少于100m。） 回风、运输巷必须与采煤工作面放顶线放齐，主要是防止上、下隅角过大造成空顶距大、矿压集中，从而造成采煤工作面上下出口顶板管理困难，同时防止积聚瓦斯。采煤工作面控顶距应在作业规程中作出明确规定，作业现场应与作业规程中的规定一致。采煤工作面切顶线侧挡矸应有效，无窜矸现象，沿空留巷除外。（集团公司要求：采煤工作面切顶密柱，回风巷与液压支架切顶线平齐（综放工作面与液压支架尾梁平齐）进风巷按作业规程规定支设，最大滞后距离不得超过5米。进、回风落山密柱至液压支架切顶线段（综放工作面至支架尾梁处），靠工作面侧必须按密柱管理） 检查方法：对照作业规程检查现场，按照标准打分。 评分办法：该项共4分，超前支护距离不符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分。,3.2 安全出口与端头支护,3 质量与安全,3.2.4、架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。,解读：架棚巷道超前替换、锚杆（索）巷道退锚，是为了方便采煤工作面上下出口回撤棚梁，保证工作面出口安全畅通。若超前替换（退锚）作业距采煤工作面过近，替换（退锚）作业时有可能与工作面作业相互干涉，并危及出口安全，故在作业规程中对超前替换的距离作出明确规定。（集团公司规定：退锚必须在进回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，严禁人员进入密柱以里或超前支架切顶线1m退锚（顺槽安设端头支架的除外） 检查方法： 对照作业规程查现场。 评分办法：该项共2分，1处不符合要求扣0.5分。,3.3安全设施,3.3.1 、各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施,检查方法： 对照标准查现场。沙箱、消防锹等消防设施是否齐全，灭火器压力值在正常区域内 评分办法：该项共3分，1处不符合要求扣0.5分。,3 质量与安全,3.3安全设施,3.3.2、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。,解读： 设备转动外露部位、溜煤眼上口等人员通过的地点应有护栏、警示牌等安全防护设施，防止人员靠近或坠落。 检查方法： 对照规程措施查现场。 评分办法：该项共2分，1处不符合要求不得分。,3 质量与安全,3.3安全设施,3.3.3、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25以上时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施。,解读： 防倒措施有硬联接和软联接方式，防护绳属于软联接。 检查方法： 对照规程措施查现场。 评分办法：该项共3分，1处不符合要求扣0.5分。,3 质量与安全,3.3安全设施,3.3.4、行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板机信号闭锁符合要求,解读： 行人过桥两侧要有扶手。行人过桥高度能顺利通过行人。 检查方法： 对照规程措施查现场。 评分办法：该项共2分，1处不符合要求扣0.5分。,3 质量与安全,3.3 安全设施,3 质量与安全,3.3.5 、破碎机安全防护装置齐全有效。,解读：破碎机入口前安装急停闭锁装置，没封闭的破碎机需设有效的安全防护装置，避免伤人。 检查方法：对照规程措施查现场。 评分办法：该项共1分，不符合要求不得分。,4.1 设备选型,4 机电设备,4.1.1 支护装备（泵站、支架、支柱）满足设计要求。,解读： 支护装备（支架、支柱）是保证采煤工作面支护安全的基础，其规格、型号的选择必须与煤层厚度（设计采高）、倾角、顶底板特性等开采条件相适应。泵站的选型能满足支护和推移设备的移设速度要求。 检查方法： 查作业规程是否的相关设计内容。现场设备型号是否与作业规程相符。 评分办法：该项共2分，不符合要求不得分。,54,4.1 设备选型,4 机电设备,4.1.2 、生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要,解读： 生产设备选型是实现安全高效生产的关键。采煤机截齿的选择，应根据煤层截割难易程度和特点进行确定；截割功率、行走功率的选择，应根据煤层硬度、倾角和设计的采煤机最大牵引速度等参数，计算后确定。采煤工作面各工序、各设备间的能力应相互匹配，并应在作业规程中进行验算，不得出现能力不匹配、制约生产能力发挥的因素，以实现采煤工作面的安全高效。 检查方法： 查作业规程是否的相关设计内容。现场设备型号是否与作业规程相符。 评分办法：该项共2分，不符合要求不得分。,55,4.1 设备选型,4 机电设备,4.1.3 、电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要,解读： 工作面选用的移动变电站、组合开关、电缆等的技术参数要满足设备安全运行的需要。 检查方法： 查作业规程是否的相关设计内容。现场设备型号是否与作业规程相符。 评分办法：该项共2分，不符合要求不得分。,56,4.2 设备管理,4 机电设备,4.2.1泵站： （1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定； （2）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效； （3）采用电液阀控制时，净水装置运行正常，水质、水量满足要求； （4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置,57,4.2 设备管理,4 机电设备,1、综采工作面投入使用前，应对配液用水、乳化油进行化验，保证乳化液质量源头达标。水质不合格时，应在对井下配液用水加装软化、净化装置。 2、现场对乳化液浓度进行测量，必须达到3%-5%要求。当采用浓缩液时，应按产品使用说明执行。泵站司机必须熟知糖量仪使用方法，熟知乳化油的换算系数。 3、现场需有乳化液浓度自检台账，每班检查次数不少于2次。 4、智能型乳化液泵站控制系统显示屏参数（液位、浓度）显示正常，浓度显示值与实际测量值误差范围不能超过正负0.5。 5、乳化液泵压力表齐全，显示正常。 6、乳化液泵站各连接管路、接头不得存在滴、漏液现象。 7、支架操作阀手把有限位装置，防止误操作。 评分办法：该项共4分，1处不符合要求扣1分。,检查方法：,58,4.2 设备管理,4 机电设备,59,4.2.2采（刨）煤机： （1）采（刨）煤机完好； （2）采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置； （3）采（刨）煤机有机载瓦斯报警断电装置且灵敏可靠； （4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效； （5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠； （6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器； （7）大中型采煤机使用软启动控制装置； （8）采煤机具备遥控控制功能,4.2 设备管理,4 机电设备,1、滚筒截齿数量齐全，截齿合金头磨损严重情况下应及时更换。 2、采煤机摇臂位于水平位置时，油位应达到油表中间位置，注油口应保持清洁通畅，不得出现渗、漏油。 3、采煤机电控系统显示屏完好，显示正常；调高泵站、冷却水压力表显示正常，不得出现破损、损坏现象。 4、采煤机具备与刮板输送机实现闭锁功能，并配置瓦斯断电装置。采煤机停电的情况下瓦斯监测仪有显示的功能（供电时间不低于2小时）。采煤机检修时，应该闭锁刮板输送机，打开隔离，打开截割电机离合手把（摘刀）。 5、采煤机专用电缆不能冷补，电缆之间不应有接线盒。采煤机电气保护（超速保护；差速保护；失压保护；电机过热保护；牵引过零保护）。 6、按煤矿安全规程第121条规定，工作面刮板输送机应设有闭锁装置，每隔15m的通讯装置应确保具有停止运输机的功能。 7、按煤矿安全规程第647条规定，采煤机必须安装内外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa。 评分办法： 该项共3分，查现场和资料，第（1）到（6）项不符合要求1处扣0.5分，第（7）到（8）项为鼓励项目，不符合要求1处扣0.1分。,检查方法：,60,4.2 设备管理,4 机电设备,4.2.3刮板输送机（含转载、破碎机）： （1）刮板输送机（含转载、破碎机）完好； （2）使用刨煤机采煤时，工作面倾角大于12时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置； （3）刮板输送机机头、机尾固定可靠； （4）刮板输送机（含转载、破碎机）的减速器与电动机软连接，液力耦合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片； （5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置； （6）刮板输送机各种电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。,61,4.2 设备管理,4 机电设备,1、刮板机、转载机溜槽无开焊、断裂；刮板不短缺，无断链、跳链现象；铲煤板、挡煤板和电缆架完好。 2、刮板机、转载机、破碎机动力部上方加装有防水、防尘装置。 3、刮板机启动有预警装置，安设发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15米。 4、减速器、电机冷却水进出口保持清洁畅通。 5、减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。 6、液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以防爆片实现。 评分办法： 该项共2分，查现场和资料，1处不符合要求扣0.5分。,检查方法：,62,4.2 设备管理,4 机电设备,4.2.4带式输送机： （1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏； （2）带式输送机电气保护齐全可靠； （3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力耦合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片； （4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置； （5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩；在大于160的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施； （6）连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置； （7）上运带式输送机装设防逆装置和制动装置，下运带式输送机应装设软制动装置且必须装设防超速保护装置； （8）带式输送机安设沿线急停装置； （9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。,63,4.2 设备管理,4 机电设备,1、带式输送机四保护、两装置齐全有效（四保护：防堆煤保护，防打滑保护，防跑偏保护，防撕裂保护；两装置：有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置）。 2、带式输送机机头防护网齐全，传动部要求设有保护栅栏。 3、带式输送机机头电机、减速器冷却水嘴清洁畅通。 4、带式输送机机尾清扫器完好有效，机尾缓冲托辊齐全完好、缓冲架无变形、损坏，机尾滚筒运转正常并且有护罩，护罩完好紧固。自移机尾装置各千斤顶、操作阀灵活可靠，无窜液、漏液现象。 5、减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。 6、液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以防爆片实现。 7、皮带接口处无毛边、接口（卡口）完好，无坏针。 8、带式输送机沿线每隔100米应设有拉线急停装置，拉线急停灵敏可靠，急停拉线严禁用铁丝代替。 评分办法： 该项共2分，查现场和资料，第（1）到（8）项不符合要求1处扣0.5分，第（9）项为鼓励项目，不符合要求扣0.1分。,检查方法：,64,4.2 设备管理,4 机电设备,4.2.5辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求，检验合格,检查方法：本项主要针对采煤工作面辅助运输设备涉及安全的部分进行检查，各地区、各煤矿应结合本地区或本矿辅助运输的特点，开展针对性检查。 评分办法：该项共1分，查现场，不符合要求1处扣0.5分。,65,4.2 设备管理,4 机电设备,4.2.6通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定。,检查方法：现场试验采煤工作面语音通讯系统、检查瓦斯监测系统以及工作面集中控制站等监测、监控系统，应运转正常。 语音通讯应按规定设置，瓦斯探头应悬挂在规定位置。 评分办法：该项共1分，查现场，不符合要求1处扣0.5分。,66,4.2 设备管理,4 机电设备,4.2.7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖拽装置。,解读：增加了对电气设备安全可靠性，文明生产的要求，比原标准覆盖面更加全面，电气设备若处于淋水处，应搭设雨棚或用防水布遮盖，移动电缆吊挂、拖拽装置符合规定。 评分办法：该项共1分，查现场，不符合要求1处不得分。,67,5.1面外环境,5 文明生产,5.1.1 电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明。图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等）齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志。,解读：对文明生产的内容进行了归纳集中，图牌种类从原来对作业规程的要求移到此处，图版板要统一标准尺寸，悬挂在醒目地点，要便于观看。 评分方法：该项共2分，对照作业规程的要求检查现场，不符合要求1项扣1分。,68,5.1 面外环境,5 文明生产,5.1.2 进、回风巷：支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m。,解读：设备安全距离，在运输巷道要符合运输安全间隙的要求。材料堆放要在作业规程中明确堆放标准，并现场执行。 评分方法：该项共3分，对照作业规程的要求检查现场，不符合要求1项扣1分。,69,5.1.3 巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 。,5.1 面外环境,解读：查现场两巷有无浮渣积水等，物料是否定制化管理，标识清晰；积水范围不超过5米，深0.2米。 评分方法：该项共2分，检查现场，不符合要求1项扣1分。,5 文明生产,70,5.2 面内环境,5 文明生产,工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。,解读：工作面管路位置敷设要与布置图相一致。现场敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明要亮化。 评分方法：该项共3分，对照作业规程的要求检查现场，不符合要求1项扣1分。,71,四、讨论提纲,72,前面主要针对新标准的评分内容进行了逐条解读，并对集团公司对2018年采煤专业安全生产标准化提出了要求，下面一方面就目前集团公司采煤系统制约安全生产和标准化推进的一些因素简单归纳，与大家研究讨论一下；,1、工作面顺槽沿顶板掘进的，丢三角底煤如何减到最少（规程中明确相关要求）； 2、超前支护为木梁支护的无法保证支护初撑力，更换为型钢梁支护； 3、工作面液压支架及煤溜前后窜动如何控制； 4、如何保证过构造期间支架的初撑力及巷道超高段的顶板维护效果。,四、讨论提纲,73,另外针对下一步推进标注化的难点、示范工作面建设标准，谈谈大家的感受和想法。,1、制度、资料台账管理差； 2、现场操作不规范，对标不严谨； 3、设备维护保养不到位，拼设备造成设备不完好； 4、安全设施防护作用形式大于实际。,四、讨论提纲,74,要求在标准化达一级的基础上，具备以下条件： 1、工作面必须配备电液控支架，矿压监测具备连续监控、实时上传及数据自动分析功能。 2、工作面必须配套进风端头支架和回风超前支架。且支架初撑力达到规定值，达标率在80%以上。 3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围，支护齐全有效符合规定，巷道行人高度在2米以上（薄煤层综采1.8米以上），行人宽度在0.8米以上。,谢谢！,75,