设备保全机构介绍.ppt

设备保全科介绍,2011/05,目 录,科室职责 岗位设置 保全管理理念 保全管理体系 科内会议安排 10年结果系指标达成情况 HD保全发展现状,设备保全科是广州风神五大工艺设备的维护管理与服务部门。承担着工厂设备管理，日常检修维护、故障维修和保全管理，设备各项运行指标管理；同时也承担着TPM专案活动的推进工作，改善设备的使用状况，提升企业的经营体质，充分发挥现有设备的综合效率。,固定资产管理,维修费用管理,设备保全管理,维修备件管理,特种设备管理,TPM专案推进,设备综合效率管理,一、科室职责,1、科室职能/主要业务,工具管理,设备维修、保养,二、岗位设置,人员配置：计划总人数为455人（第一工厂258人；第二工厂194人） 1名科长；2名副科长， 管理技术人员58人；技能员394人,班组管理范围与职责,班组管理范围与职责,班组管理范围与职责,班组管理范围与职责,三、保全管理理念,四、保全管理体系,五、科内会议制度,六、故障管理,六、故障管理,抢 修 计划维修 生产维修 预测维修 改善与改进,维修活动,抢修,一、故障抢修流程,抢修,二、组织架构,抢修,三、组织各成员职责,抢修,四、信息传递规定,1、生产线停止（含设备故障、缺件、品质异常等）,2、设备故障停机的信息通报,抢修,五、设备故障恢复的信息反馈,备注： 故障处理完毕并经必要的作业观察后将信息反馈； 反馈流程与通报流程类似，必须将故障恢复信息反馈至每一个通报对象。,计划维修,一、长假期维修计划,计划维修,二、周日维修计划,生产维修,每台设备建立点检基准书兼记录表,预测维修,对电动机运行电流定期测量，实施趋势管理，可以预知负载的变化。,对电动机实施运行中的震动测量，实施趋势管理，可以预知电机轴承变化。,一、电动机劣化趋势管理,预测维修,二、链条节距延伸率趋势,改善与改进,改善与改进,与车间沟通协作,每天车间召开QRQC 会议 主持：车间科长或系长 召开频率：白晚班各一次 一、参加人员：车间各生产线的班长、保全班长、外协单位 二、会议主要内容： 1、车间安全通报 2、各生产线产量达成报告 3、品质异常报告 4、上次会议交办事项追踪报告 5、设备异常报告 6、需要协调事项报告 7、其他报告,与车间沟通协作,车间OEE提升诊断会议 主持：车间科长 召开频率：两周一次 一、参加人员：工务、制造副总经理、保全、车间、设备技术科长、保全、制造、生产管理、品保、工业工程、物流等工程师、系长、班长 二、会议主要内容： 1、OEE达成及损失状况 2、计划保养现场诊断 3、自主保养现场诊断 4、上次会议交办事项追踪报告 5、会议总结和交办事项,与车间沟通协作,TPM推进及OEE提升会议 主持：工务副总 召开频率：一月一次 一、参加人员：工务、制造副总经理、保全、车间科长、各单位TPM担当 二、会议主要内容： 1、OEE达成及损失状况 2、TPM月度活动成果 4、上次会议交办事项追踪报告 5、会议总结和交办事项,与车间沟通协作,七、10年目标方策展开图&评价结果,目 标,达 成 方 策,管理项目,NPW专项 目标方策展开图,计划保养活动推进,总故障强度率,各生产线OEE,*定期保养推进实施,*预知保养推进实施,*OEE提升课题挖掘实施,*小停线递减活动,设备同期生产推进,评价,12项， 0项 0项， 0项,*故障“零化”活动实施,*设备可靠性提升活动实施,*故障快速修复预案体制建立,*保养技能提升,自主保养活动推进,GK诊断与提升活动,*保全作业提升活动,*GK自主诊断,OEE课题实施率,GK诊断分数,设备故障D-STAR影响度,设备故障OFF-SSAR影响度,32,总装1线OEE,涂一面漆一线OEE,涂二面漆一线OEE,总装2线OEE,33,焊装C线OEE,焊装K线OEE,冲压1线OEE,冲压2线OEE,34,冲压3线OEE,冲压4线OEE,冲压5线OEE,冲压1线OEE,目 标,达 成 方 策,管理项目,成 本 目标方策展开图,维修费、工具费,费用低减有形效益,费用低减活动,评价,4项， 0项 0项， 0项,各班加班率达成率,加强加班管控和调休换休,*备件国产化活动,*备件统一、共享活动,*修旧利废活动,加班率,加班计划管控,*月度轮休计划与实施,好,评价：大幅完成 达成 接近完成 未完成,单位：元/台,五线设备备件更换/三线电机维修/保洁合同推迟到五月付款,全年累计达成,好,维修费,好,好,工具费,好,单位：元/台,全年累计达成,加班率,全年累计达成,12月有2天计划外元旦假期，目标设定时未考虑,教育培训学时,员工技能提升项目推进,培训计划实施率,RTC培训人数,推进现场改善活动,目 标,达 成 方 策,管理项目,士 气 目标方策展开图,提案件数,评价,2项， 0项 0项， 0项,QCC活动成果,G3/4技能员育成人数,OPL件数,合理化改善件数,*RTC培训实施,*G3/4人员育成培训实施,*班组OJT、OPL教育,故障模拟训练次数,*故障模拟训练开展,*开展全员提案活动,*班组小集团活动,合理化改善效益,好,员工人均培训时数,评价：大幅完成 达成 接近完成 未完成,单位：小时/人.年,好,单位：件,QCC活动成果,好,三、各主要生产线OEE状况,HD工厂六大车间的20082010年OEE逐年上升，目前已达到一个较高且稳定的水平。,Good,目前：焊装C、K线，总装1线，涂一面漆1线、树脂成型3线已达成全球标杆。,三、各主要生产线OEE状况,冲压（Press）,焊装（Body）,涂装面漆线（Paint TopCoat）,总装（T/C）,No Data,No Data,No Data,三、各主要生产线OEE状况BDR,Thank y u,请各位多指教！,