煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范-AQ

ICS 73.100D 93备案号：154572005 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1014 2005煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification ofIn-service friction hoist system for coal mine 2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局 发 布目 次前言11 范围22 规范性引用文件23 检验基本要求24 检验项目及技术要求25 检验结果的判定56 技术参数计算公式67 检验仪器及量具68 检验周期6附录A （资料性附录）技术参数计算公式7前 言本标准的附录A是资料性附录。本标准由矿用安全标志办公室提出。本标准由国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）归口。本标准主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局。本标准主要起草人：王国健、杨大明、刘宏新、宋宏志、胡瑜本标准为首次发布。煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范1范围本规范规定了煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验的项目和技术要求。本规范适用于煤矿在用摩擦式提升机系统现场检测检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（MOD ISO 3746：1994）GB/T 105991998 多绳摩擦式提升机JB 327791 矿井提升机和矿用摩擦式提升机液压站JB85161997矿井提升机和矿用摩擦式提升机安全要求JB85191997矿井提升机和矿用摩擦式提升机盘型制动器煤矿安全规程2004版3检验基本要求3.1受检的煤矿在用摩擦式提升机系统应能按煤矿安全规程的要求正常运行。3.2摩擦式提升机应是具有GB/T动性10599和JB 8516技术性能要求和安全性能要求的产品。4检验项目及要求4.1机房机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。作业场所的噪声按GB/T3768测量，作业场所的噪声不应超过85dB(A)；大于85dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。 机房应有消防设施，设备应有防护栅栏、警示牌。4.1.5 制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征等应悬挂在绞车房内。4.1.6外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。4.1.7立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。4.2提升装置摩擦式提升机主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。4.2.2 立井天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径同钢丝绳中最粗钢丝绳直径之比值不小于1200。4.2.3提升装置的摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比应符合以下规定：a)落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置，井上应不小于90，井下应不小于80；b)无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上应小于80，井下应不小于70。4.2.4提升速度及最大减速度、加速度应符合以下规定：a)立井用罐笼升降人员时最大速度应不超过0.5(为提升高度)，且应不大于12m/s。最大减速度、加速度应不大于0.75m/s2。b)立井升降物料时最大速度应不大于0.6。吊桶升降物料时最大速度；使用钢丝绳罐道时，应不超过上述公式求得数值的2/3；无罐道时，应不超过2m/s。4.3 提升机制动系统提升机制动系统应符合JB 8519的要求块式制动器传动杆灵活可靠。制动盘两侧或制动轮上不应有影响或降低摩擦系统的介质。4.3.3制动闸瓦松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙应符合以下规定：a 块式制动器，平移式不大于2mm，且上下相等；角移式不大于2.5mm。b 盘形制动器不得大于2mm。4.3.4制动轮的径向跳动不超过1.5mm，制动盘端面跳动不超过1mm。制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积应符合：a 块式制动器制动时，接触面积不小于80%；b 盘形制动器制动时，接触面积不小于60%。制动轮、盘表面深沟不大于1.5mm，沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度的10%。4.3.7提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃、司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。4.3.7.1当常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开。4.3.7.2提升机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置。4.3.8保险闸应采用配重式或弹簧式，除司机操纵外，还应能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。常用闸应采用可调节的机械制动装置。对现用的使用手动式常用闸的绞车，如设有可靠的保险闸时，可继续使用。紧急制动开关应灵敏可靠。4.3.9 提升机的保险闸发生作用时，全部机械的减速度，上提重载时，不大于5m/s2,下放重载时，不小于1.5m/s2，且在各种载荷及提升状态下，保险闸发生作用时，钢丝绳都不应出现滑动。4.3.10保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：a)压缩空气驱动闸瓦式制动闸不应超过0.5 S。b)储能液压驱动闸瓦式制动闸不应超过0.6 S。c)盘形制动闸不应超过0.3 S。摩擦式提升机的常用闸和保险闸制动时，所产生的制动力矩与实际提升重大静荷重旋转力矩之比K值不得小于3；对于重量模数小的绞车，上提重载保险闸的制动减速度超过4.3.9条规定的限值时，可将保险闸的K值适当降低，但不得小于2。摩擦式提升机应有定车装置。4.4液压系统 液压站应装设过压和超温保护装置。4.4.2调压性能应良好。具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压和一级制动油压作用时间均可根据需要调整。4.5摩擦式提升机应装设的保险装置及要求防止过卷装置。当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须自动断电，并能使保险闸发生作用。防过速装置当提升速度超过最大速度15%，应能自动断电，并能使保险闸发生作用。限速装置当最大速度超过3m/s时，应装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，旋转角度应不小于270。闸间隙保护装置当闸间隙超过规定值时，应能自动报警或自动断电。4.5.5满仓保护装置箕斗提升的井口煤仓仓满时应能报警。4.5.6减速功能保护装置当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，应能示警并减速。4.5.7深度指示器失效保护装置当指示器失效时，在加速、等速段应自动报警；减速度，应报警并自动断电。4.5.8过负荷和欠压保护装置主回路开关柜内过电流继电器应灵活可靠。4.5.9防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。4.6信号装置提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同绞车的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能正常运行。4.6.2升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷。使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门应与罐位和提升信号连锁。信号回路闭锁情况：应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁。4.7电气系统电气绝缘电阻应符合下列要求：a 地面380V时不小于0.5M，潮湿环境中不得小于0.25 M。b 地面6000V应符合相关标准的要求；c 井下660V时不小于2 M，380V时不小于1 M，127V时不小于0.5M。电机、电控设备外壳应可靠接地，接地电阻：a 地面不大于4;b 井下不大于2。4.7.3启动电阻要定期测试、验算及调整，且应符合设计要求。4.7.4控制继电器、磁放大器、自整角机应定期测试、验算及调整，且应符合设计要求。5检验结果的判定5.1条款4.3.7、4.3.8、中，有一项不合格则判为不合格。5.2条款4.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5、4.3.10、4.5.8、4.5.9、4.6、中，有两项不合格则判为不合格。5.3条款4.1、4.3.1、4.3.2、4.3.6、4.3.12、4.4、4.7中，有五项不合格则判为不合格。6技术参数计算公式见附录A7检验仪器及量具检验仪器及量具精度不低于1%。8检验周期8.1常规检验：载人的提升系统（副井、混合井）每一年一次，其他三年至少一次。8.2有下列情况之一时进行，并可代替常规检验：a 新安装、大修及改造的摩擦式提升机系统使用前；b 闲置时间超过一年的摩擦式提升机系统使用前；c 经过重大自然灾害可能使结构件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升机系统使用前。附录A（资料性附录）技术参数计算公式A1提升系统总变位质量的计算（A.1）式中：一次提升载荷重量，N；提升容器自重，N；主绳根数，单绳缠绕式提升系统，2；主绳每米重量，N/m；每根提升主绳实际全长，m；尾绳根数；尾绳每米重量，N/m;尾绳实际全长，m；天轮的变位重量（查天轮的规格表可得），N；摩擦式提升机（包括减速器）的变位重量（查摩擦式提升机的规格表可得），N；电动机转子的变位重量，N。A2摩擦式提升机强度验算A2.1最大静张力验算A根据矿井实际提升情况计算最大静张力A验算式中：摩擦式提升机设计许用最大静张力（查所用摩擦式提升机规格表可得），N。A2.2最大静张力差验算A根据矿井实际提升情况计算最大静张力差A验算式中：摩擦式提升机设计许用最大静张力差（查所用摩擦式提升机规格表可得），N。A3钢丝绳安全系数的验算（A.2）式中：钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和，N。A4提升速度图的测试、绘制与验算A4.1最大提升速度的验算（A.3）式中：电动机实际转速，r/min；滚筒直径，m；传动比。A4.2主加、减速度测算主加速度 （A.4）式中：主加速段的初速度，m/s；主加速运行的时间，s。主减速度 （A.5）式中：爬行速度，m/s；主减速运行的时间，s。另外，主加速度验算除满足煤矿安全规程要求外，还应满足下列两式要求： （A.6）式中：减速器允许最大扭矩（查摩擦式提升机规格表可得），Nm；滚筒实际缠绕直径，m；电动机转子的变位质量。（A.7）式中：；电动机过负荷系数，可查电动机产品技术规格表；电动机的额定拖动力， ，N；电动机额定功率，；减速器的传动效率，一级传动时取0.92，二级传动时取0.85。A5提升力图的测试、绘制与验算A5。1提升力图的验算等效力（A.8）式中：等效电流， ，A；等效时间，s；减速器效率：单绳缠绕式摩擦式提升机，一级减速时取0.92,二级减速时取0.85；电动机的功率因数；电动机定子线电压，V；提升机最大速度，m/s；运行过程所有测试点的电流值。A.6 防滑验算 静防滑验算（A。9）（A 。10）式中：、重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，；计算摩擦因数；围抱角；设计值；实测值。 动防滑验算 提升重载时，加速段的防滑验算（A.11）（A。12）式中：实测加速度，；、重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，；设计值；A.6.2.2 提升重载时，减速段的防滑验算（A.13）（A。14）式中：实测减速度，；设计值；实测值。A.7 拖动电动机功率测试与验算电动机功率测试：（A.15）电动机功率的验算：式中：电动机实测额定功率，；电动机额定功率，。A.8制动性能验算与测试 制动力矩的测试与验算（A.16）式中：各点实测制动力矩之和，；实测各组闸的制动力之和，；分组实验数；各点制动力，；实验时，的作用半径，。 摩擦因数实测计算（A.17）式中：闸瓦副数；油缸活塞有效作用面积，；闸的平均贴闸油压，；制动泵站系统残压，；制动盘制动半径，。 安全制动减速度的验算防滑极限减速度验算：（A.18）（A.19）式中：重载上提防滑极限减速度，；重载下放防滑极限减速度，；其余符号同上。