木制家具制作与流程

木 制 家 具 制 作 与 检 验 流 程耐火板系列产品下单一、 操作规程1 车间主任接投标中心下的单2 审核订单是否符合工艺技术、装备要求，确认是否可以按时完成，查找所需原材料的品种、数量是否齐全，如若不够通知采购部。3 下单时按先后顺序一一下单（一式七联），下单时应确保无差错。（详见下单清单）4 生产运作过程中，车间主任应到每个班组询问是否可以按时按质完成，同时抽检各工序生产质量5 交货期快到时应检查是否已完成订单生产任务，同时检查其质量。二、 质量要求清单需清楚易懂、准确无误，控制生产速度，做到按时交货。板材开料一、 操作规程1 组长从车间主任处获得生产任务单（常规产品按常规清单）2 调节、核对开料机尺寸，根据清单，查找原材料品种数量是否齐全，并按清单的交货先后顺序进行生产。3 检查设备运转情况，并用边角料试机。4 严格按生产清单要求选取板材，尽量节约、配套使用板材。5 将板材放置工作台上，均匀用力往前推进。6 开好的板材轻放在托盘上，保持清洁，以防擦伤，并堆放整齐。7 操作人员对完工的首件产品进行首件自检，并放到开料待检区，填好生产流程标识卡8 每班工作完毕，清理工作场地。二、 质量要求1 误差许可范围：长0.4mm,宽0.35mm，对角线长度0.2mm2 按生产清单开，不崩边、不开槽。3 定期给设备加油，有问题及时向设备部反映。铣边一、操作规程1组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单）2从开料合格区领取合格的开料板材，按清单确定每一块所要铣的形状。3检查铣边设备的运转情况。4将板材放置工作台，板材的边缘应靠紧靠模，然后均匀用力往前推。5操作工做首件完工的产品进行首件自检，整齐的放在托盘上。6将铣好的板材放至待检区，填写生产流程标识卡7每班工作完毕，清理工作现场。二、质量要求1铣边时严格按清单规定的形状，不崩边、不缺角、不啃头、不咬尾。2定期检查设备，并加润滑油，有问题及时反映给设备部。冷压一、 操作规程1 组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单）。2 根据清单要求检查所需面料的品种的数量，如若不够及时向车间主任反映，以便尽早采购。3 检查（目测）所贴面料是否有划伤、起泡、起皱等现象。4 从铣边处领取合格的板材，平放在工作台上，用纱纸多次均匀打磨直至手摸感觉不到刺手之痛即可。5 用力、均匀上胶，胶量应看不到密度板为准。6 将无划痕的面料正贴于密度板上，贴面时需两个人对角拉平，一端先放下然后慢慢向前推，贴完后轻压一下面板以便更好胶合。7 将贴好面板的材料整齐地平放的压机上，调节正确压力，启动压机，一般压力为15吨，时间为8个小时。8 时间到后，取出所压板材，堆放整齐，按标准检查每块板材，放至待检区，填写生产流程标识卡。9 操作人员应每班二次填写冷压、工艺参数记录。 10每班工作完毕，清理工作场地。 二、质量要求 冷压的时间与压力、天气有关，可根据实际情况作适当调整。热压一、 操作规程1 组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单）2 从冷压合格区领取加工板材，放置于工作台上，清理所需捣角之处，打磨光滑，清除冷压所挤出的胶液。3 均匀涂胶，将贴好的板件放到热压机上，与热压机保持平行。4 调好热压机的温度和压力，温度为200，压力要求：顶鸭嘴5个大气压，包径度4个大气压，时间90秒。5 热压完毕，将板件放在工作台上。裁去多余面料，对完工首件产品进行自检，看是否有起泡、破裂、褪色等不正常现象，如有应采取相应纠正措施。6 操作人员每日七次填写热压工艺参数记录表。7 将热压完工的板材，整齐堆放在待检区，核对工件无误后，填写热压工艺参数记录表。8 每班工作完毕，清理工作场地。二、质量要求1热压温度及时间、压力和天气、面料及所压边行有关，可根据实际情况作相应调整。2在热压时未成型时的面料很容易破损，望操作时小心谨慎。3定期检查设备，并加注润滑油，有问题及时反映给设备部。锯边精裁一、 操作规程1 组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单）。2 开料前应检查设备运转情况。3 根据清单的要求，调节及核对设备。4 板材选取应严格按清单要求，尽量节约板材，大小配合使用。5 将板材放置于工作台上，将板材靠紧靠模均匀用力往前推。6 操作工对完工的产品进行首件自检，整齐地堆放在托盘上，并放至待检区，在生产流程标识卡上签字，以确保标识的完整性，便以追溯。二、质量要求1 板材开料时，误差许可范围：长，宽.，对角线小于.2 严格按照清单尺寸精裁，无崩边，无开槽现象。3 定期检查设备，并加注润滑油，有问题及时向设备部反映。4电脑加工中心一、 操作规程1 组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单）。2 从开料合格区领取要加工的板件，从组装组获取详细的加工图纸。3 电脑启动后，首先检查设备的运转情况。4 加工时，操作工仔细核对电脑所要加工的图形与图纸所要求的是否相符。5 操作人员对操作完工的产品进行首件自检，并整齐的堆放在待检区的托盘上，所加工出的废料要放到指定的边角余料区，而且在生产流程标识卡上签字，便于追溯。6 每班完毕，清理工作场地。二、质量要求1严格按照图纸尺寸加工，无崩边。定期检查设备，并加注润滑油，有问题及时向设备部反映。封边一、 操作规程1 组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单）。2 从精裁合格区领取板件，封边前应检查设备运转情况。3 根据清单要求，对不常用的封边条应及时核对所需数量，报车间主任，以便及时采购。4 直线封边时应集中精力，放板时应用力适当，以免碰伤板材和封边条。所修的边部一定要圆滑、平整，并用小刀片将个别没捣好的棱角进行修复。5 半自动封边，大的曲线板材应由多人协助，且用力均匀，防止起泡，裂缝及脱胶等问题，局部可采用相应的修复措施，大面积情况应返工。6 封边条选配，除常规产品外，如客户没有明确要求，封边条应于台面颜色相近为宜，不能有脱角、斑点、表里色泽不一的封边条使用。7 封边机的热温温度一般在180200，工作后力5.5个大气压。8 操作人员对完工的产品进行首件自检，并整齐地堆放在待检区托盘上，并填写生产流程标识卡。9 每班完毕，清理工作场地。二、质量要求1选用封边条的颜色跟生产任务单的规定不得有误。打孔一、操作规程1组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单）。从封边合格区领取要加工的板材，根据清单要求，选择好排钻的钻头及孔径。根据产品的牢固性机器本身系类的需要来定位孔。（详细定位见工艺图纸文件）。将板材放置于打孔机上，将靠模调至所需的尺寸位置，安装好钻头，将板材靠紧靠模即可打孔，孔位的精确到.1mm。操作人员对完工的产品进行首件自检，并整齐地堆放在待检区托盘上，并填写生产流程标识卡。每班完毕，清理工作场地。二、质量要求1钻头的正反转及板材正反面，及旁边的左右，都应特别注意。检查设备运转，定期加润滑油，有问题及时向设备部反映。开槽一、 操作规程1 组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单）。2 根据清单要求，若需开槽，先清点好需开槽的板件。3 开槽之前，先检查镂铣机的运转情况是否正常。4 根据所需开槽的宽度及深度，确定铣刀直径大小及底座高低。5 根据槽与板材直边边部的距离确定靠模的位置。6 将所需开槽的板材直接靠紧靠模均匀用力向前推即可。7 操作工应对操作完工的首件产品自检，开槽完毕后，将板整齐地堆放在托盘上，并填写生产流程标识卡。8 每次开槽完毕后，清理工作场地。二、质量要求1所开槽的位置应与图纸规定相符，槽的边部不能有崩边。开槽过程中，板与靠模中不能有杂物，以免划伤封边条。装配一、 操作规程1 组长从车间主任处获取生产任务单（常规产品按常规清单）。2 从打孔合格区领取所要加工的板件。3 根据清单将物件摆放好，按清单在仓库领取安装所需的五金配件。4 按图纸要求组装成产品（图纸详见工艺图纸文件）。5 安装时所有配件在外表面不能露出，尽量减少板材之间缝隙。6 操作人员对完工的首件产品进行首件自检，放到成品待检区。7 组装完毕，清理工作场地，并将多余的五金配件退还仓库。二、质量要求安装过程板材要小心轻放，切勿损坏。成品检验一、 操作规程1 组长从防火板系列制造区接到产品质检通知单。2 质检员到装配区进行成品检验，并严格按成品检验作业指导书要求进行检验。3 质检合格区贴圣奥牌标签，并加盖质检合格章或不合格章。4 质检不合格的产品按不合格的控制程序进行处理。5 质检人员应保管和保养好质检设备，每班结束需清理和摆设好质检台。二、质量要求1质检人员应严格控制产品的质量，认真处理好不合格的产品。2质检人员应配备色板一套。清洗包装一、 操作规程1 首先从质检合格区领取质检合格产品。2 包装前应清洁所需包装的物品，在清洁时应全面清洁干净，应小心，不损坏产品。3 包装时，严格按清单清点好配件的数量。4 包装好后，包装盒上应填好包装上所需填的空各项，并贴上圣奥牌的货品单标签，易损坏的产品应在外包装上注明。（如玻璃）5 包装好的产品应整齐地放在托盘上，并及时入库。6 搬运完毕需清理现场，多余包装物料退还仓库。二、质量要求五金配件数量要准确无误。耐火板系列产品质量检验标准一、 板材粗开料（板材粗加工）1 误差允许范围：长，宽，对角线长度。2 外观公称尺寸与清单尺寸一致。（详细尺寸见清单）3 选用板材的外观要求： 选用的基材不允许有涨水现象。 基材不允许有压痕、断痕、透裂、金属等杂物、漏沙、胶斑、石蜡油污斑及分层破裂现象。4.检验规则：检验项目检验方式检验工具检验依据长宽对角线全检卷尺（精度一致）技术要求压痕及破裂分层全检目测压痕轻微不许破涨水现象抽检卡尺、目测厚度公差0.3mm含水率抽检测水仪511%二、铣边（鸭嘴、半圆、指甲圆、四分之一圆边）1.所铣边的边部要直，不能有波浪形，不能有漏铣。2.所铣压嘴的两边要相对称，不能一头大一头小。3.铣形不能有掉角、啃头、咬尾现象。4.所有检验过程都通过目测及手感的触摸来完成，每一道工序必须以技术要求为检验依据。三、冷压（防火板面料正反面冷压）1.冷压分打磨刮胶贴面冷压。打磨要均匀光滑，手感平整无刺痛为准。刮胶要求以板材表面胶水均匀、不刮漏、不缺胶、不露刨花板白胚即可。4.贴面要正，胶压严密不允许有气泡、夹砂。5.防火板表面不能有划痕和赃物。6.反面板冷压时，反面板与正面板之间拼缝应小于0.5mm。7检验规则：检验项目检验方式检验手段检验依据打磨全检目测技术要求刮胶全检目测技术要求贴面全检目测技术要求防火板表面全检目测技术要求四、热压（热压鸭嘴、半圆、指甲圆、四分之一圆边）1.热压的工序有清理残胶刮胶热压清理残胶时一定要干净，否则会引起热压后起泡。刮胶时要均匀（同冷压）。4.热压的温度跟面料有关，热压的温度一般在185200.5.热压完毕台面不能有起泡、破裂、褪色等不正常情况，否则视为不合格品。6.检验规则：检验项目检验方式检验手段检验依据残胶清理自检目测技术标准刮胶全检或自检目测技术标准热压自检目测技术要求台面表面自检目测技术要求五、锯边加工（耐火板材的精加工）1.误差允许范围：长0.4mm，宽0.35mm，对角线长度0.2mm2.外观公称尺寸与清单尺寸一致（详细尺寸见清单）。3.所加工的板材不能划痕及破裂现象。4.铣边时不能有崩边及开槽现象，不能有啃头、咬尾及漏铁现象。5.检验规则： 检验项目检验方式检验工具检验依据备注长宽及对角线抽检卷尺技术要求精确1mm划痕和破裂全检目测技术要求不允许崩边和开槽抽检目测技术要求不允许啃头咬尾全检目测技术要求不允许漏铣全检目测技术要求不允许六、加工中心（加工各种异形台面）1.所加工出来的产品尺寸与图纸应一致，允许误差范围在0.1mm。2.加工好的台面边缘不得有崩边现象，最大允许公差小于0.85mm。3.加工好的台面不允许有划痕及斑点现象。4.检验规则： 检验项目检验方式检验工具检验依据外形尺寸抽检卷尺技术要求精确至1mm外表面抽检目测技术要求台面边缘抽检目测技术要求七、封边（直线封边和曲线封边）1.封边规格：118mm/2omm、230mm、1.529mm、1.527mm。2.所采用的封边条不能有破损和色差，表面色泽必须与芯部一致。3.封边封好后，板材尺寸应与所加工的尺寸一致；不能毛边或露边现象，边部色泽必须与平面一致；封边条与板材不能有明显的黑线或脱胶现象。4.修边修好后，边部圆弧度不能太大，一般从板平面到所修封边条边部的宽度不能大于封边条的厚度。5.检验规则： 检验项目检验方式检验工具检验依据所选用封边条规格抽检卡尺图纸要求封边好的尺寸规格抽检卷尺图纸要求封边条破损色差全检目测技术要求胶水及封边的弧度抽检目测技术要求八、打孔过程检验（三排钻及六排钻的钻孔加工） 常用的孔径规格：4mm 、8mm 、10mm 、15mm 、35mm。 根据工艺要图纸要求一般空位偏差0.26mm。 孔的周围不得有崩边或破损，破损程度不得超过1mm。 打孔时，板件的正反面，左右一定要分清楚。 检测规则：检验项目检验方式检验工具检验依据空位偏差抽检卡尺技术要求板材规格抽检卷尺精确至0.85mm崩边及破损抽检目测精确至1mm九、组装（整个组装过程） 所有板与板连接部位要求严密，缝隙要小于0.2mm，长度小于总长的10%。 背板与底板连接的部位，低板应凸出1mm，旁板应凸出底板1mm，顶板三周应凸出旁板1.5mm（不包括设计图规定）。 门与门的分缝距离上下左右均为2mm必须均匀，以至于开关灵活不会碰撞。 装移门时，滑轮和顶珠均要用3mm钻头打孔再装螺丝。滑轮顶珠不得破损，移门装入柜子，两边推拉应灵活，门锁安装应按图纸标识装好。 装抽斗时，两边轨道要平行垂直，抽斗装进时不能上下抖动。面板盖劳旁板要平整密封，内抽面或门的四周均留缝2mm。抽斗面及门安装缝隙均匀平整，抽拉滑倒不能碰撞其他部件。 单件产品操作时，要严格按图纸结构和尺寸进行操作和画线，打孔要准确，允许误差0.5mm，不能有补孔现象。 台面操作人员要仔细对照图纸所标的方向，尺寸及相关的规定进行操作。如前敲T三角的台面，要将T三角型号量准，再打槽。T三角敲在台面上紧，两头T三角均要用胶水粘劳，用砂纸磨角，台面不得有破损、划痕、胶水等现象。 检验规则：检验项目检验方式检验工具检验依据备注门缝抽检卷尺技术要求精确2mm孔位板与板的缝隙抽检卡尺技术要求精确0.5mm板与板的缝隙抽检目测技术要求不允许顶板、旁板、背板的连接抽检目测技术要求抽斗道轨抽检目测及推拉测试技术要求不允许台面表面抽检目测技术要求不允许十、包装 首先所包装的产品是质检后的合格品。 所有包装的产品表面不能有划痕、破损现象。 清洗后板的外表面不允许有粘胶带。胶水等现象。 包装前要核对所包装的产品尺寸是否同清单一致。 包装时配件数量要准确，并要求贴有标签及合格品。 包装后产品的外包装纸箱一定要美观，包装好的产品一定要整齐。 检查手段：卷尺、目测。所有检验过程都以技术要求为检验依据。质检培训资料什么是ISO国际质量管理体系 ISO是一个组织的英语简称。International Organization for Standardization,翻译成中文就是“国际标准化组织”。 ISO是世界上最大的国际标准化组织。它成立于1947年2月23日，它的前身是1928年成立的“国际标准化协会国际联合会”（简称ISA）。他如IEC也比较大。IEC即“国际电工委员会”，1906年在英国伦敦成立，是世界上最早的国际标准化组织。IEC主要负责电工、电子领域的标准化活动。而ISO负责除电工、电子领域之外的所有其他领域的标准化活动。 ISO宣称它的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。” ISO现有117个成员，包括117个国家和地区。 ISO的最高权利机构是每年一次的“全体大会”，其日常办事机构是中央秘书处，总部设在瑞士的日内瓦。质检培训资料中小型三资企业实施ISO9000优越性 改革开放以来，中国大地上涌现了一大批经营方式灵活、管理方式独到的“三资”企业。仅广东省，至1996年末就有60597家“三资”企业。所以，探讨实施ISO9000标准对促进“三资”企业质量管理的好处都是很有必要的。 针对多数中小型“三资”企业在管理上的薄弱之处，对该类企业实施ISO9000标准的优越性作一浅析。一、 于许多中小型企业“三资”企业来说，领导者工作异常繁重已成为企业发展的一个制约因素。许多“三资”企业的领导者既是企业的经营者和策划者，又是企业的内部事物管理者，他们既要考虑企业的外部发展、市场走向、经营策略，又要考虑企业的内部生产管理、质量管理、人事管理、财务管理等等繁杂问题，工作内容之反锁令人咋舌。通过实施ISO9000标准，为企业建立有效运行的质量体系，使企业内部的各项工作能够按部就班、有条不紊地进行，可以减轻企业领导者的负担，使其能够腾出更多的精力来考虑企业的外部事物，从而有利于也谋求更高层次的发展。这是推行ISO9000对该类企业的最大优越性，也是企业领到人员钟爱ISO9000的重要原因之 。二、 中小型“三资”企业（尤其是沿海地区的该类企业）的人员流动性相对较大，造成企业在管理上的延续性较差，也造成了生产和质量上的相对不稳定。比如，管理人员的“跳槽”导致设备运作的瘫痪等层出不穷。通过建立ISO9000质量保证体系，可以在一定程度上减少因人员流动率高而导致的负面影响。因为按照ISO9000标准建立的体系是文件化的体系，把企业的各类工作程序、管理制度、操作方法等均以书面的形式确定下来，这有利于保持企业管理的延续性和稳定性，使企业成为一个“铁打的营盘”。三、 中小型“三资”企业的人员素质普遍偏低。笔者曾经接触过一些企业，员工的文化层次以初中毕业为主，高中毕业已经算是凤毛麟角了。人是管理的“灵魂”，通过实施ISO9000标准，可以为企业培养一批人员，使他们在具有实际管理、操作经验的基础上，在知识构成方面得以进一步提高，对企业内部管理理解多一些，思考多一些，从而有利于企业今后得发展。事实上，几乎每一家企业在实施ISO9000标准得过程中，都会有一些人才脱颖而出，成为领导人得力的助手。对于中小型“三资”企业来说，实施ISO9000标准还有诸多其他好处，例如利用ISO9000标准的先进管理方法和咨询机构接触各类企业较多以及掌握管理知识较丰富的优势，帮主企业分析和纠正管理上可能存在的一些误区；利用ISO9000认证和第三方权威，增强企业的对外信誉等等。这些好处往往由于企业的实际情况不同而得以不同程度的提现。但有一点是特别值得注意的，那就是，所有上述实施ISO9000标准的优越性，只有在企业领导者重视并充分支持该项工作，咨询机构充分投入精力的前提下能获得。为企业出谋划策、培养人员，建立有效运行的质量体系，使这项工作的优越性得以充分发挥，从而为企业更好发展打好坚实的基础。什么是QCQC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）什么是QA QA即英文QUALITY ASSURANCE的简称，中午意思是品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是“为了提供足够的信任 表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。质量体系程序一、目的： 建立质量体系程序文件，确保产品和服务符合规定要求。二、范围： 按照GB/T19001-1994idtISO9001:1994标准规定要求建立完整的质量体系文件系统。三、职责： 总经理对建立本公司质量体系负责，制定质量方针、目标、批准实施质量手册。 管理者代表对建立本公司质量体系程序负责，组织质量手册和程序文件的编制，批准实施质量程序文件。 各部门应按程序文件要求，编制支撑性文件。四、引用文件： MD/CX0100-2000质量手册 GB/T19001-1994idtISO9001:1994质量体系设计、开发、生产、安装、服务的质量保证模式五、工作程序： 质量方针的制定 由公司最高管理者指定质量方针，对产品质量负全责，并作出承诺。六、质量策划： 为满足产品项目或合同需要，本厂开展质量策划并形成适当文件，必要时考虑以下活动： a. 编制质量计划 b. 确定和配备必要的控制手段，过程设备（包括检测设备、工艺设备、资源和技能）以到达要求的质量 c. 确定设计、开发、生产、过程、安装、服务、检验和试验程序同有关文件的相容性 d. 必要时更新质量控制、检验和试验技术，包括研制新的测试设备e. 确定所有测量要求，包括超出现有水平，但坐骑足够时限内能完成要求f. 确定在产品形成的适当阶段进行合适的验证g. 对所有特性和要求（包括含有主观因素的特性和要求）明确验收标准h. 确定和准备质量记录质量记录的控制一、 总则：本章规定了对质量记录标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理的要求，以证实产品质量符合要求和质量体系有效运行。二、职责： 本要素由质量管理部负责，相关部门配合。三、引用文件： SA/CX162000质量记录的控制程序 四、要求： 质量记录的范围：产品质量记录、质量体系运行记录、分承包记录。 质量记录标识 所有质量记录必须有名称、编号。 质量记录填写 质量记录的填写应做到项目完整、内容真实、字迹清晰、签名完整。 质量记录的收集、保管、存档） 各职能部门收集并保管好本部门的质量记录，需存档的及时存档。） 保管应有适宜的设施和贮存环境避免损坏、变质和丢失，便于保管和查阅。） 应规定质量记录的保管期限以及期满后的处理和销毁办法。 质量记录查阅） 质量记录查阅应经过同意。） 合同要求时在商定期内质量记录可供顾客或其代表查阅。内部质量审核一、 总则：本章规定了对内部质量体系审核的要求，以验证质量体系的符合性和有效性。 二、职责：本要素由管理者代表负责，管理者代表助理协助，相关部门配合。 三、引用文件： SA/CX172000内部质量审核程序 四、要求： 审核小组 本公司应成立内审小组，成员应为经过认证机构认可的单位培训合格，并经管理者代表授权，且与被审部门无直接责任的人员组成。 审核计划 每次审核前应由审核组长编制审核计划。 审核实施） 根据内审程序和内审计划进行现场审核，并做好记录。） 内审中如发现不合格，审核人员应编写不合格报告，并让被审核部门负责人确认。 审核报告 每次审核结束由审核组长编写审核报告。 审核后的改进） 发生不合格的部门应采取纠正措施并组织实施。） 管理者代表助理应对纠正措施实施及有效性进行跟踪验证，管理者代表对其作最终的验证。纠正和预防措施一、总则：本章规定了对产品不合格和体系要素不合格采取纠正和预防措施的要求，以消除实际或潜在不合格因素，防止不合格再次发生。 二、职责： 本要素由质量管理部负责，相关部门配合。 三、引用文件： SA/CX142000纠正和预防措施控制程序 四、要求： 纠正和预防措施的确定） 出现严重质量不合格。） 顾客重大质量投诉事件发生。） 不合格多次重复发生。） 质量体系要素不合格。） 采取的纠正和预防措施应与问题的重要性及所承受的风险程度相适应，还应考虑措施的经济性。 纠正措施） 应及时有效地处理顾客的意见和不合格报告。） 调查有关产品不合格和体系不合格产生的原因，并记录调查结果。） 根据不合格原因，制定纠正措施，不予以实施。） 对纠正措施的有效性进行跟踪验证。 预防措施） 利用适当的信息来源调查分析不合格潜在原因。） 根据原因分析制订预防措施并组织实施。） 对预防措施实施有效性进行验证。） 预防措施有关信息提交管理评审。 纠正和预防措施所引用起的文件和资料更改应执行文件和资料控制程序。过程控制程序 一、目的： 为了确保过程处于受控状态，保证产品质量，特制订本程序。 二、适用范围： 本程序适用于本公司产品生产过程的控制。 三、职责： 计划部负责编制生产作业计划 计划部会同技术部、品质部定期对各车间进行工艺纪律检查。 动力设备部会同对生产车间的设备、式装进行必要的检修、维护和保养，以确保过程能力。 技术部负责编制适用的工艺技术文件，确保工艺技术能力满足过程要求。 四、引用文件： MD/GL0032000设备管理制度 MD/GL0042000工装管理制度 MD/GL0052000工艺纪律制度 五、工作程序： 过程的确定和准备 计划部根据产品技术工艺文件要求，会同技术部、动力设备部对直接影响产品质量的各个生产过程予以确认，对各工序的设备、工艺装备、人员、环境因素进行分析和评估。如无法满足产品技术质量要求，则应增加必要资源，予以保证。 过程的控制） 技术部根据有关标准，编制过程完整的技术文件，包括产品图、产品技术标准和检验规范、加工工艺规范。各车间操作人员应安工艺和操作要求进行生产） 设备的控制，各工序配置的设备、工装应按设备管理制度和工装管理制度执行） 确保适宜的工作环境，各车间应搞好环境卫生和劳动保护） 技术部指导操作人员对生产过程参数和产品质量实施监控 特殊过程 本公司确定热压和冷压为本公司的特殊过程，其控制方法包括：a) 操作工应由公司内培训合格，取得合格证后方可上岗b) 编制这两道工序的工艺文件，用以指导生产c) 填写相应的生产工艺参数记录，以达到控制产品质量六、质量记录： MD/JL01091_月份生产计划/完成 MD/JL01092工艺纪律检测表 MD/JL01093设备分类台帐 MD/JL01094工装分类台帐 MD/JL01095设备维修计划表 MD/JL01096设备维修记录 MD/JL01097设备认可记录 MD/JL01098特殊过程认可表 MD/JL01099工艺设备购、制申请表 MD/JL010910热、冷压工艺参数记录表检验员岗位职责目的：对检验和试验进行控制，明确检验人员职责。范围：本公司原材料，车间生产过程及产品最终检验的检验人员。职责：原材料的检验，产品生产过程和最终检验的检验人员应由专业人员担任，并由总经理任命，经人力资源部培训、考核，颁发上岗证。一、原材料检验人员 采购检验人员接到仓库质检委单后，通常在一个工作日完成检验，对应急件应立即完成检验。 对进厂的原材料应检查是否在合格分承方名录内，以及是否在已取得ISO9002认证企业所采购的原料，否则，应按检验标准对其检验。 对批量的原材料实行抽检，并做好相应的记录。 必要时，应对大批量的如刨花板，按检验卡员做想应的试验，看是否符合其标准。 对特殊的原材料进厂，应督促仓库员做好标识，便于追溯。 6. 原材料检验员应如实地记录好检验结果，对不合格的原材料一律不得入库，并按程序文件对其处理。二、过程检验员 1.质量检验员在接受工件前，应先确认操作工的自检是否合格，并且要做好首件检验，并按结果填写首检、巡检记录单。 2.检验员应督促操作工填写好生产流程标志单，并对已检验好（合格）的板件放在指定的位置。 3.检验员应及时发现加工过程中所出现的问题，并对频繁出现的问题，应责令操作工立即停止生产，并填写异常情况报告单，以书面形式反馈给质检主管部门，采取相应的措施。 4.在过程检验中，若出现不合格，应按程序文件的不合格品控制程序进行处理，检验员有责任对整个生产过程中的状态标志进行追溯，并且做出完整的记录。四、 成品检验员1. 做好产品装配过程的巡检工作，并予以记录。2.成品完工后，检验员应严格按程序文件和检验卡片的要求，对其进行检验，检验合格后，放至成品合格区，以便包装。3.包装时常规产品都庆有标识卡，并督促包装，认真填写好型号及规格，包装箱上应有“合格”字样，订制产品应检验包装的外观质量，并写清订货单及包装工的工号，一边追溯。4.成品检验员在发现不合格品时，应作出标识，对单件或少量的不合格品作出处理，如返工，对批量的不合格品报上级主管处理，对每批已检产品都应有完整的质量记录，一边追溯。5.质检组长每日都应有一套完整的质量记录，月底作出质量总结，填写月产品质量报表上交主管部门，以便全面了解公司的产品质量状况。6.各检验员都应互帮互助，配合好质检组长做好质检工作，做一个合格的质检员。7.各检验员有责任保管本部门的受控文件及质量记录，按文件管理制度整理归档。检验和试验一、总则： 本章规定了原材料、半成品和成品检验和实验的要求，已验证产品是否符合规定要求。二、职责： 本要素由质量管理部负责，相关部门配合执行三、引用文件： SA/CX102000检验和试验程序四、要求：1、进货检验和试验1)按有关规定进行进货检验和试验，确保未经检验和未经验证合格的产品不投入使用。2）经检验和试验合格方可入库发放。不合格的产品按不合格品的控制程序进行控制。3）本公司不允许“紧急放行”，入库的物料必须经过检验。2、过程检验和试验 1）过程检验和试验，必须严格按要求进行，不得将未检验品和不合格品流入下道工序。 2）在所要求的检验和试验完成或必需的报告收到前不得将产品放行。 3）本公司不允许“例外放行”。3、最终检验和试验 1）必须按有关规定进行全部检验和试验。 2）应要求所有检验和试验，包括进货检验和过程检验均已完成，且结果满足规定要求，才进行最终检验和试验。 3）只有所有程序中规定活动圆满完成且有关数据和文件齐备，并得以认可后，产品才可发出。4、检验和试验记录 1）所有 应做好记录并与予以妥善保存。 2）记录应标明产品检验的技术要求和结论。 3）记录应标明授权的检验员，检验员必须完整。搬运、贮存、包装、防护和交付三、 总则： 本章规定了产品搬运、贮存、包装、防护和交付的要求，以确保产品质量不受到损坏和变质。二、职责：本要素由有关制造厂、仓库和计划部共同负责，相关部门配合。三、引用文件： SA/CX152000搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序四、要求：1、搬运 规定合适的搬运工具和方法，防止产品损坏或变质。2、贮存 1）贮存的场地和库房应符合规定要求。 2）规定产品接收、保管和发放的管理办法。 3）定期检查库存品的情况，做好检查结果的记录。3、包装 1）产品只有在检验合格有关文件齐全后方可包装。 2）产品的包装应符合有关文件规定，其包装应足以保证在一般情况下的贮存和一般运输条件下不会因装卸而使产品受损。4、防护 产品在交付前应采取适当的防护和隔离措施。5、交付 1）仓库保管员应凭发货通知单发货，并保存记录。 2）交付前仓库保管员应确认产品型号、数量与发货通知单是否相符、 3）交付时应保证按合同要求低点、方式交付、 4）确保发运时装车质量。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 3324-1995 木 家 具 通 用 技 术 条 件Wooden furniture-General technical requirements1995-08-17 发布 1996-08-01实施国 家 技 术 监 督 局 发布一、主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和试验方法、 本标准适用于木家具及其他家具的木制件。二、引用标准 GB/T3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T3327 柜类主要尺寸 GB/T3328 床类主要尺寸 GB4893.14893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.110357.6 家具力学性能试验 ZB Y80002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定三、术语1、翘曲度 翘曲度是指产品（部门）表面上的整体平整程度2、平整度 平整度是指产品（部件）表面在0150mm范围内的局部的平整程度。3、垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。4、位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。5、外表 外表是指产品外部的涂饰中作其他表面处理之处。6、内表 内表是指产品门内或其他空格（如隔板）内的涂饰或作其他表面处理之处。7、内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。8、隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。四、技术要求1、主要尺寸和iiiiiiiiiii尺寸公差i. 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB3326规定ii. 柜类主要尺寸应符合GB3327规定。iii床类主要尺寸应符合GB3328规定。iv产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为5mm，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。2、形状和位置公差 形状和位置公差见表1表1项目试件名称及规格允许值翘曲度面板、正视面板件对角线长度14003.0014007002.007001.00底脚平稳性2.00平整度面板、正视面板件0.20邻边垂直度面板对角线长度2.00框架对角线长并10003.0010002.00位差度门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离）2.00抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）1.00分缝开门嵌装式上、左、右分缝1.50中、下分缝2.0盖装式门背面与框架平面的间隙2.0抽屉嵌装式上、左、右分缝1.50盖装式抽屉面背面与框架平面的间隙1.50下垂度、摆动度抽屉下垂20.03、用料要求i. 各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。ii. 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。iii. 包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。iv 木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。v. 虫蛀材须经杀虫处理。vi. 外表不得使用腐朽料。内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%。vii. 外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。viii. 产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。 斜纹程度（%）=倾斜高度水平长度 100 ix. 节子宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12mm，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的，可以使用。x. 其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）、顿棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。xi. 采用的各种人造板，应符合相关标准规定。4、木工要求I人造板制成的部件应进行封边处理。II榫结合处应涂胶。榫及零部件结合应牢固。外表结合处缝隙不大于0.2mm。III塞角，栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部件的配合不得松动。IV. 薄木和其他材料贴面的拼贴应严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。V外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。VI.各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩茬或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活。VII涂饰部位的粗糙度Ra3.2m（精光），内部不涂饰部位的粗糙度Ra为3.212.5m（细光），隐蔽处的粗糙度Ra为12.550m（粗光）。VIII.雕刻的图案应均匀清晰、层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角；铲底应平整；各部位不得有锤印或毛刺。IX.车木的线形应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称；撤削线条应清晰；加工表面不得有崩茬、刀痕或砂痕。5、涂饰要求I.整件产品或配套产品色泽相似。分色处色线应整齐。不涂饰部位应保持清洁。内表应涂饰或作其他表面处理。II正视面（包括面板）涂层应平滑、清晰、漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，漆膜干后允许有木孔沉陷。III.涂层不得有皱皮、发粘和漏气现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。6、理化性能要求 漆膜涂层和软、硬质覆面理化性能要求 漆膜涂层理化性能要求应符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8项规定。软、硬质覆面材料理化性能应符合表2中第1、2、3、5、6、7、8、9等8项规定。各类家具选用的试验水平见GB10357附录A规定。7、力学性能要求 力学性能试验项目和试验水平应按试件的类别和预定的使用条件决定。I 桌类强度和耐久性应按GB10357.1中7.1、7.2条规定的试验项目合格。II 椅凳类稳定性应按GB10357.2中附录A规定施加的最小倾翻力和6.1（6.2）条规定的试验项目合格。III 椅凳类强度和耐久性应按GB10357.4中5.1、5.2、5.3条规定的试验项目合格；其中活动部件门和抽屉的垂直加载力分别为100N和150N。GB/T33241995表2序号试验条 使用条件件和要求试验项目试验水平2中规定的各类家具试验水平3中规定的各类家具试验水平4中规定的各类家具特殊环境、条件使用1耐液10%碳酸别 30%乙酸24h不低于3级24h不低于3级24h不低于2级根据产品的使用环境、条件，其具体的试验条件和要求，由供需双方商定2耐湿热55不低于3级70不低于3级85不低于3级3耐干热70不低于3级80不低于3级90不低于3级4附着力不低于3级不低于3级不低于2级5耐磨1000转不低于3级1000转不低于2级1000转不低于3级6耐冷热温差3周期无鼓泡、裂缝和明显失光7光泽不低于3级8抗冲击3.5x102N/m9软质覆面剥离强度硬质覆面玻璃强度1.4x103N/mV. 柜类强度和耐久性应按GB10357.5中第6、7、8章规定的试验项目合格；其中隔板挠度、挂衣棍挠度、挂衣棍支撑件位移、主体结构和底价位移的允许值如下：a、隔板挠度与长度的比值0.5%；b、挂衣棍挠度与长度的比值0.4%；c、挂衣棍支承件位移3mm；d、主体结构和底架位移值d15mm。VI. 单层床强度和耐久性按GB10357.6中第5章规定的试验项目合格。五、试验方法1、目视、感官检验 应在自然光或光照度300600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为7001000mm，由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。2、木材含水率测定 木材含水率测定仪表的误差不大于2%。木材含水率应在抽样现场或同一地区测定。测试部位取试件离地100mm以上位置，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，在人选的三个点上各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。3、主要尺寸测定 应采用每米误差不大于0.6mm的3m钢卷尺（或者钢直尺）对安放在平板上（或者平整地面上）的试件进行测定。4、形状和位置公差测定I. 翘曲度测定 应采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。测定时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准线的距离，其中一个最大值为翘曲度评定值。II. 底脚着地平稳定性测定 应采用塞尺。测定时，将试件放置在平板上，测量某一底脚与平板间距离。III.平整度测定 应采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面。同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量0150mm长度内与基准直线间距离，以其中一个最大值为平整度评定值。IV. 邻边垂直度测定 应采用误差不大于0.1mm的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架（或门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉）相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿差该相邻表面再测量一个或一个以上部位）。当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负量，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度评定值。 当设计要求门（或抽屉）与框架相邻两表面间为某一距离值时，应在每次测得的量值上扣除该距离值。VI. 分缝测定 应采用塞尺进行测量 抽屉分缝测定时，抽屉应紧靠任意一边。测量另一边的最大分缝；门分缝测定时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝评定值。VII. 抽屉下垂度、摆动度测定应采用每米误差不大于0.6mm的3m钢卷尺（或者钢直尺）和长度大于700mm、直线度不大于0.2mm的钢尺。测定时，钢尺放