不锈钢焊接

不锈钢TIG焊要点及注意事项1. 采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2. 般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50150A时，氩气流量为810L/min，当电流为150250A时，氩气流量为1215L/min。4. 钨极从气体喷嘴突出的长度，以45mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。5. 为防止焊接气孔之出现， 焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6. 焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以13mm为佳， 过长则保护效果不好。7. 对接打底时， 为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。8. 为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作， 钨极中心线与焊接处工件一般应保持 8085角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为 10左右。9. 防风与换气。有风的地方， 务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。不锈钢MIG焊要点及注意事项1. 采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）2一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%02,流量以2025L/min为宜。3电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到 弧长在46mm的程度。4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时办为风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项1. 采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。2. 保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以2025L/min较适宜。3. 焊嘴与工件间的距离以1525mm为宜。4. 干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约2025mm较为 合适。低碳钢的焊接性由于低碳钢含碳量低， 锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好， 焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热， 焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。但在少数情况下，焊接时也会出现困难：1）采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。2）沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大， 热裂纹倾向也增大。3）采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高， 会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。4）某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大， 会使焊接 热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降， 焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。不锈钢焊条使用注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电 站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差， 应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300C以上的预热和焊后700C左右的缓冷处理。若焊件不能进行 焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。3、 铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等， 焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200C以上的预热和焊后800C左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不 锈钢焊条（A107、A207）。4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径 4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150C干燥1小时，低氢型应经200-250C干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀， 焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少 20左右， 电弧不宜过长， 层间快冷，以窄焊道为宜。